蒸吸碳化厂房主体施工方案.docx
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蒸吸碳化厂房主体施工方案
中盐合肥化工基地一期项目30万吨/年联碱工程
碳化、蒸吸滤过厂房
施工方案
编制单位:
编制人:
审核人:
重庆工业设备安装集团有限公司
二O一一年二月
第一节工程概况
1.1建筑概况:
1.1.1碳化、蒸吸滤过厂房为中盐合肥化工基地一期项目30万吨/年联碱工程中的核心项目之一。
两栋新建厂房,其具体位置详总平面布置图1011-01PL-01。
两栋厂房总建筑面积约为7451.65平方米。
其中碳化厂房长70.25米,宽13.65米,共6层,总高度30.3米,总建筑面积4882.58多平方米;蒸吸滤过厂房长42.5米,宽15.5米,共5层,总高度24.2米,总建筑面积2569.07多平方米;均为钢筋混凝土框架结构。
1.1.2碳化厂房内、外各设1部疏散楼梯,其中建筑物外为钢梯,建筑物内为钢筋混凝土楼梯;蒸吸滤过厂房内、外各设1部疏散楼梯,其中建筑物外为钢梯,建筑物内为钢筋混凝土楼梯。
1.1.3墙体砌筑:
防潮层以上采用加气混凝土砂浆砌筑,防潮层以下采用砂灰砖,砌体按规范加抗震构造措施。
砌筑砂浆防潮层以上采用混合砂浆砌筑,防潮层以下采用水泥砂浆砌筑。
1.1.4门窗:
各栋厂房门窗均选自标准图集,型号详见各栋门窗表。
1.1.5装修:
外墙装修详见各栋建筑立面装修图,室内装修见室内装修表。
1.1.6屋面:
屋面为上人屋面,排水采用内排水,具体做法详见屋面排水详图。
1.1.7防腐:
厂房钢筋砼楼面、地面、钢筋砼柱、梁、板底均抹阳离子氯丁胶水泥砂浆作防腐处理。
1.1.8栏杆:
楼梯栏杆和屋面栏杆做法及油漆详各建筑施工图。
1.2结构概况:
1.2.1两栋厂房均采用钢筋混凝土框架结构体系。
碳化厂房柱距7000×9000、7000×4000等;蒸吸滤过厂房柱距7500×9000、6000×7500等;
1.2.2混凝土:
垫层采用C15素混凝土;基础、设备基础、基础梁采用C30混凝土;楼层梁、板、柱采用C35混凝土。
1.2.3钢筋:
分两种种类:
HPB235;HRB335级。
焊条采用E4303系列。
1.2.4根据厂房的设备情况和各功能使用情况,结构楼层采用了架空层和逐级缩小楼层面积进行收层处理。
1.2.5厂房按7度抗震烈度设防,抗震措施和抗震构造措施均为8度。
建筑抗震设防类别为丙类。
1.2.6结构合理使用年限为50年,安全等级为二级。
第二节编制依据
2.1我司与业主单位签订的施工合同;
2.2碳化、蒸吸滤过厂房的建筑和结构设计施工图以及设计交底纪要;
2.3中盐合肥化工基地一期项目30万吨/年联碱工程《岩土工程勘察报告》(勘10341-1);
2.4已批准的《中盐合肥化工基地一期项目30万吨/年联碱工程建筑安装工程施工组织设计》;
2.5我司的质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系;
2.6我司现有的技术力量、资金能力、机具设备、施工管理水平及类似工程项目施工经验等综合生产能力;
2.7现场环境条件、交通条件等;
2.8主要规程、规范、图集:
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/J10-95;
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001);
《工程测量规范》(GB50026-2007);
《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002);
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002);
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003);
《混凝土质量控制标准》(GB50164-92);
《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87);
《钢筋机械连接通用规程》(JGJ17-2003);
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2002);
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1图集;
第三节编制原则
3.1采用成熟、可靠、先进、针对性强的施工方法完成本项目的主体结构施工;
3.2采取科学的组织管理,结合现场的实际情况,充分考虑有利及不利因素的影响;
3.3自始至终全现场严密监控,实施动态管理,精心组织施工;
3.4以人为本,建立健全安全保障体系;坚持标准化作业,确保生产安全。
杜绝重大伤亡事故、机械设备重大损失事故、重大交通事故等;
3.5坚持施工与环境相协调的原则,严格控制施工噪音、粉尘、污水、废弃物等对周围环境的影响。
第四节厂房主体结构施工总体方法
4.1厂房每层柱、梁、板一次浇灌成型;
4.2采用Ф48满堂钢管脚手架,18厚九夹板,50×100木枋,配合Φ12对拉丝杆进行加固施工。
4.3钢筋选择场内加工,人工安装绑扎。
钢筋连接选用电渣压力焊、电弧焊、绑扎搭接等。
4.4砼采用商品砼,由砼罐车运至现场,采用砼泵输送入模,振动棒振捣。
砼养护采用浇水养护或塑料薄膜覆膜养护。
第五节施工准备
5.1技术准备
5.1.1组织有关施工人员认真熟悉图纸,做好施工技术交底,制订材料进场计划;
5.1.2根据工程的定额用工编排劳动力、机械及周转材料的进场计划;
5.1.3制定主体施工进度计划;
5.1.4与原基础施工单位做好基础的验收与资料移交工作;
5.1.5对施工班组进行详细的施工技术交底和安全文明施工交底。
5.2主体施工劳动力投入
根据合同总工期、现场环境气候条件、材料组织、劳动力组织,两栋厂房主体结构完工时间应在2011年8月中旬左右。
现场主体结构施
拟投入劳动力计划如下:
工种
钢筋工
砼工
模板工
焊工
电工
砖工
塔吊工指挥工
杂工
合计
人数
40
8
60
6
2
30
4
20
170
5.3主体施工主要设备投入
根据工程量及工期要求,现场主体结构施工拟投入主要设备计划如下:
名称
型号
单位
数量
备注
钢筋弯曲机
GJ7-40
台
2
钢筋切断机
GQ350
台
2
交流电焊机
BXI-500
台
3
钢筋调切断直机
TZ2.5-5
台
2
钢筋竖焊机
MBX3-630
台
2
含备用1台
插入式振捣器
HZ50
台
6
含备用
木工圆盘锯
MJ104A
台
3
砼输送泵
台
1
商混厂家提供
砼运输罐车
台
6
商混厂家提供
5.4主要周转材料:
由于本工程为工业厂房,大部分为非标准层高,且工期较紧,材料周转及为困难,只能合理组织,尽量不浪费、不闲置材料。
材料应根据每栋厂房的每层结构形式、截面尺寸等提前做好材料配置方案,计算材料需要数量,做好材料采购计划,提前购买运至现场备用。
第六节模板工程施工
6.1编制依据
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001);
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002);
《钢结构设计规范》(GB50017-2003);
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2008);
《建筑施工计算手册》;《建筑施工手册》第四版。
6.2材料选择
6.2.1柱模板选择
采用18mm厚九夹板,在施工现场组拼,背内楞采用50×100木枋,柱箍采用圆钢管48×3.5围檩加固,采用可回收Φ12对拉螺栓进行加固。
斜向支撑,采用Φ48×3.5钢管斜向加固(尽量取45°)
6.2.2梁模板选择
面板采用18mm厚九夹板50×100木方(内楞)现场拼制,圆钢管48×3.5(外楞)支撑,采用可回收Φ14对拉螺栓进行加固。
梁底采用50×100木方支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用φ48钢管。
6.2.3楼板模板选择
采用18mm厚九夹板,板底采用50mm×100mm方木支撑,承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用φ48钢管。
6.3模板安装
6.3.1模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝。
拼装的精度要求如下:
(1)两块模板之间拼缝≤1mm
(2)相邻模板之间高低差≤1mm
(3)模板平整度≤2mm
(4)模板平面尺寸偏差±3mm
6.3.2模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500(mm)控制线,以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到柱上。
6.3.3模板安装要求
6.3.3.1柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位→检查平整度→侧模板安装就位→安装水平外楞钢管→穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑
②技术要点
框架柱模板采用18mm九夹板与50×100方木组合装配,外用方木作竖楞(间距≤250),柱箍水平方向布设,用双根钢管加螺杆对拉成箍固定,柱截面边长大于600,中间加穿柱螺栓1Φ14,大于1000加2Φ14,柱箍竖向间距500,采用斜撑和水平拉撑杆将柱模与现浇板梁连接。
6.3.3.2梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁侧模固定支架→穿对拉螺栓→复核梁模尺寸、标高→与相邻柱模板固定
②技术要点
安装梁模板前,要首先检查梁模板支架的稳定性。
在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁的底模。
待钢筋绑扎校正完毕,且隐蔽工程验收完毕后,再支设梁的侧模或板的周边模板。
并在板或梁的适当位置预留方孔,以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。
模板支完毕后,要严格进行检查,保证架体稳定,支设牢固,拼缝严密,浇筑混凝土时不涨模,不漏浆。
6.3.3.3楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设模板脚手架→铺设楞木→铺设模板→复核模板平整、标高等。
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
6.4模板构造
6.4.1梁模板
梁侧模板采用木方作为内楞,间距250mm,钢管作为外楞间距500mm,采用可回收的Φ12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm,竖向居中布设。
梁模板采用18mm九夹板作为面板,梁底支撑方木间距200mm。
支承为φ48×3.5钢管。
扣件式钢管脚手架作为支撑系统,脚手架梁跨方向1m,梁两侧立杆间距0.8m,步距1.5m。
6.4.2柱模板
采用18mm九夹板,施工现场组拼,竖向内楞采用50×100木方,柱箍采用圆钢管Φ48×3.5,柱截面B方向间距200mm,柱截面H方向间距200mm,四周加钢管抛撑。
柱边角处采用双面胶条封堵,保证楞角方直、美观。
斜向支撑,起步为150mm,每隔1500mm一道,采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45°),柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。
6.4.3楼板模板
楼板模板采用50mm×100mm木方做板底支撑,中心间距300mm,扣件式钢管脚手架作为支撑系统,脚手架排距1m,跨距1m,步距1.5m。
6.5模板施工时注意以下几点
(1)模板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;
(2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
(3)模板与模板之间拼接缝应小于1mm,否则双面胶条封堵;柱、梁拼角贴双面胶条,刷脱模剂。
(4)根据梁、板跨度,决定顶板模板起拱大小:
<4m不考虑起拱,4m≤L<6m起拱10mm,≥6m的起拱25mm;
(5)模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑,下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
铺设四周模板时,与柱齐平,加密封条,避免墙体“吃模”,板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
(6)从墙根起步300mm立第一根立杆以后按800mm或1000mm的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道,并在每个柱网间纵横向各设一道连续剪刀撑。
(7)梁侧设置斜向支撑,采用钢管,对称斜向加固(尽量取45°)。
6.6模板拆除
(1)模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
(2)模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
(3)拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
(4)模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
(5)模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
6.7模板计算书
根据设计,三栋厂房层高均不一致,经综合考虑,以蒸吸氨厂房较大柱截面650×750、梁截面350×850、楼板厚100、层高5.95m为例进行计算。
柱、梁、楼板模板的面板均采用18厚九夹板,内楞均采用50×100方木,外楞均采用Φ48×3.5双钢管加对拉螺栓。
材料参数:
Φ48×3.5圆钢管
截面惯性矩I=12.19cm4;截面抵抗矩W=5.08cm3;钢楞弹性模量E=210000N/mm2;钢楞
抗弯强度设计值fc=205N/mm2;
50×100方木
方木抗弯强度设计值fc=13N/mm2;方木弹性模量E=9500N/mm2;方木抗剪强度设计值fv=1.50N/mm2;惯性矩I=40×803×1/12=416.67cm4;抵抗矩W=40×802×1/6=83.33cm3;
18厚九夹板
弹性模量E=9500N/mm2;抗弯强度设计值fm=13N/mm2;抗剪强度设计值ft=1.50N/mm2;抵抗矩W=100×1.82/6=54cm3;惯性矩I=100×1.83/12=48.6cm4;
6.7.1柱模板
柱模板的背部支撑由两层(木楞或钢楞)组成,第一层为直接支撑模板的竖楞,用以支撑混凝土对模板的侧压力;第二层为支撑竖楞的柱箍,用以支撑竖楞所受的压力;柱箍之间用对拉螺栓相互拉接,形成一个完整的柱模板支撑体系。
(见下页:
柱剖面图)
柱模板的总计算高度:
H=5.95m;柱箍的间距(mm):
500;
根据规范,当采用溜槽、串筒或导管时,倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2。
6.7.2柱模板荷载标准值计算
新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,按200/(T+15)计算,得8h;
T--混凝土的入模温度,取10℃;
V--混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H--模板计算高度,取4.5m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.2;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.2。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;
分别为127kN/m2、142.8kN/m2,取较小值127kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=127kN/m2;
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。
6.7.3柱模板面板的计算
模板结构构件中的面板属于受弯构件,按简支梁或连续梁计算。
由于B=H,任取一柱截面宽度竖楞间面板作为验算对象,进行强度、刚度计算。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
取B方向验算,由前述参数信息可知,柱截面宽度B方向竖楞间距为l=222mm,且竖楞数为5,面板为4跨,因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的四跨连续梁进行计算。
(见图:
面板计算简图)
1)面板抗弯强度验算
对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的四跨连续梁用下式计算最大跨中弯距:
M=0.107ql2
其中:
M--面板计算最大弯距(N.mm);
l--计算跨度(竖楞间距):
l=225.0mm;
q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×127×0.50×0.90=68.58kN/m;倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.50×0.90=1.26kN/m,式中0.90
为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q=q1+q2=68.58+1.26=69.84kN/m;
面板的最大弯距:
M=0.107×69.84×250×250=4.67×105N.mm;
面板最大应力按下式计算:
其中:
σ--面板承受的应力(N/mm2);
M--面板计算最大弯距(N.mm);
W--面板的截面抵抗矩:
W=bh2/6
b:
面板截面宽度,h:
面板截面厚度;
W=500×18.0×18.0/6=2.7×104mm3;
f--面板的抗弯强度设计值(N/mm2);f=18.000N/mm2;
σ=M/W=(4.67×105)/(2.7×104)=17.3N/mm2≤[σ]=18N/mm2,满足要求!
2)面板抗剪验算
最大剪力按均布荷载作用下的四跨连续梁计算,公式如下:
V=0.607ql
其中:
∨--面板计算最大剪力(N);
l--计算跨度(竖楞间距):
l=222.0mm;
q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×96.2×0.50×0.90=51.9kN/m;倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.50×0.90=1.26kN/m,式中0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q=q1+q2=51.9+1.26=53.16kN/m;
面板的最大剪力:
∨=0.607×53.16×222.0=7163.5N;
截面抗剪强度必须满足下式:
其中,τ--面板承受的剪应力(N/mm2);
∨--面板计算最大剪力(N):
∨=7163.5N;
b--构件的截面宽度(mm):
b=500mm;
hn--面板厚度(mm):
hn=18.0mm;
fv---面板抗剪强度设计值(N/mm2):
fv=1.5N/mm2;
τ=3×7163.5/(2×500×18.0)=1.2N/mm2≤[fv]=1.5N/mm2,满足要求!
3)面板挠度验算
最大挠度按均布荷载作用下的四跨连续梁计算,挠度计算公式如下:
ω=0.632ql4/(100EI)
其中:
ω--面板最大挠度(mm);
q--作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m):
q=127×0.50=63.5kN/m;
l--计算跨度(竖楞间距):
l=250.0mm;
E--面板弹性模量(N/mm2):
E=9500.00N/mm2;
I--面板截面的惯性矩(mm4);
I=bh3/12
I=500×18.0×18.0×18.0/12=2.43×105mm4;
ω=0.632×63.5×250.04/(100×9500.0×2.43×105)=0.68mm≤[ω]=250/250=1mm,满足要求!
6.7.4竖楞方木的计算
模板结构构件中的竖楞(小楞)属于受弯构件,按连续梁计算。
本工程柱高度为5.95m,柱箍间距为500mm,竖楞为大于3跨,因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
1)抗弯强度验算
支座最大弯矩计算公式:
其中,M--竖楞计算最大弯距(N.mm);
l--计算跨度(柱箍间距):
l=500.0mm;
q--作用在竖楞上的线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×127×0.250×0.90=34.29kN/m;倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.250×0.90=0.63kN/m;
q=(34.29+0.63)/2=17.46kN/m;
竖楞的最大弯距:
M=0.1×17.46×500.0×500.0=43.65×104N.mm;
其中,σ--竖楞承受的应力(N/mm2);
M--竖楞计算最大弯距(N.mm);
σ=M/W=43.65×104/(8.33×104)=5.24N/mm2≤[σ]=18N/mm2,满足要求!
2)抗剪验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下:
其中,∨--竖楞计算最大剪力(N);
l--计算跨度(柱箍间距):
l=500.0mm;
q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×127×0.250×0.90=34.29kN/m;倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.250×0.90=0.63kN/m;
q=(34.29+0.63)/2=17.46kN/m;
竖楞的最大剪力:
∨=0.6×17.46×500.0=5238N;
截面抗剪强度必须满足下式:
其中,τ--竖楞截面最大受剪应力(N/mm2);
∨--竖楞计算最大剪力(N):
∨=5238N;
τ=3×5238/(2×50.0×100.0)=1.57N/mm2≤[fv]=1.8N/mm2,满足要求!
3)挠度验算
最大挠度按三跨连续梁计算,公式如下:
其中,ω--竖楞最大挠度(mm);
q--作用在竖楞上的线荷载(kN/m):
q=127×0.250=31.75kN/m;
l--计算跨度(柱箍间距):
l=500.0mm;
ω=0.677×31.75×500.04/(100×9500.0×4.17×106)=0.34mm≤[ω]=500/250=2.0mm,满足要求!
6.8梁模板
本工程碳化厂房处梁截面尺寸为350×850mm,需要设计计算梁模板及支撑体系,其余楼层梁截面尺寸均不大,可按常规方法施工,不再计算梁模板及支撑体系。
1)模板支撑及构造参数
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