玻璃检验标准.docx
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玻璃检验标准
玻璃检验标准
1范围
本标准规定了无色透明浮法玻璃的分类、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于外协普通清片玻璃、钢化玻璃、夹胶玻璃、铁线玻璃、银镜、灰玻、水晶玻璃。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准批准执行时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1216-1985外径千分尺(neqISO3611:
1978)GB/T2680-1994家具玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定(neqISO9050:
1990)GB/T8170-1987数值修约规则JB/T7979-1995塞尺
3分类
3.1玻璃按用途分为柜类级、围身级、收银级。
3.2玻璃按厚度分为以下种类:
2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm、29mm。
4要求
4.1玻璃应为正方形或长方形及异形。
其长度和宽度尺寸允许偏差应符合表1规定。
表1尺寸允许偏差(mm)
厚度
尺寸允许偏差
尺寸小于300
尺寸300以上
2,3,4
±0.5
±1
5,6
±1
8,10
±0.5
±1
12,15
±1
±1
异形
±2
±3
4.2玻璃的厚度允许偏差应符合表2规定,同一片玻璃厚薄差,厚度2mm、3mm为0.1mm;厚度4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、0.3mm。
4.3玻璃的外观质量应符合表3的规定。
表2厚度允许差(mm)
厚度
允许偏差
2,3,4,5,6
±0.1
8,10
±0.2
12
±0.3
15
±0.3
19
±0.5
表3 A级玻璃外观质量
缺陷种类
质量要求
气泡
长度,L,0.3mm≤L≤0.5mm
长度,L,0.5mm〈L≤1.0mm
长度,L,1.0mm〈L≤1.5mm
长度,L,L〉1.5mm
2×S,个
1×S,个
0.5×S,个
0,个
夹杂物
长度及个数允许范围
长度,L,0.3mm≤L≤0.5mm
长度,L,0.5mm〈L≤1.0mm
长度,L,L〉1.5mm
2×S,个
1×S,个
0,个
点状缺陷密集度
长度大于1.0mm的气泡和长度大于0.5mm的夹杂物;气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于500mm
暗划
宽0.1mm长度80mm2×S,条
划伤
长度和宽度允许范围及条数
宽0.1mm,长20mm,1×S,条
光学变形
入射角:
2mm45°;3mm45°;4mm以上50°
表面裂纹
按5.3.1检验肉眼不应看见
断面缺陷
爆边、凹凸、缺角等无刺手感,第一眼不明显
注:
S为以平方米为单位的玻璃板面积,保留小数点后两位。
气泡、夹杂物的个数及划伤条数范围为各系数与S相乘所得的数值,应按GB/T8170修约至整数
厚度,mm
可见光透射比,%
2
89
3
88
4
87
5
86
6
84
8
82
10
81
12
78
15
76
19
72
表3 B级玻璃外观质量
缺陷种类
质量要求
气泡
长度,L,0.3mm≤L≤0.5mm
长度,L,0.5mm〈L≤1.0mm
长度,L,1.0mm〈L≤1.5mm
长度,L,L〉1.5mm
3×S,个
2×S,个
1×S,个
0,个
夹杂物
长度及个数允许范围
长度,L,0.3mm≤L≤0.5mm
长度,L,0.5mm〈L≤1.0mm
长度,L,L〉1.5mm
3×S,个
2×S,个
0,个
点状缺陷密集度
长度大于1.0mm的气泡和长度大于0.5mm的夹杂物;气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于500mm
暗划
宽0.1mm长度150mm2×S,条
划伤
长度和宽度允许范围及条数
宽0.1mm,长20mm,2×S,条
光学变形
入射角:
2mm45°;3mm45°;4mm以上50°
表面裂纹
按5.3.1检验肉眼不应看见
断面缺陷
爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度
注:
S为以平方米为单位的玻璃板面积,保留小数点后两位。
气泡、夹杂物的个数及划伤条数范围为各系数与S相乘所得的数值,应按GB/T8170修约至整数
表3 夹胶玻璃外观质量
缺陷种类
质量要求
气泡
长度,L,0.3mm≤L≤0.5mm
长度,L,0.5mm〈L≤1.0mm
长度,L,1.0mm〈L≤1.5mm
长度,L,L〉1.5mm
3×S,个
2×S,个
1×S,个
0,个
夹杂物
长度及个数允许范围
长度,L,0.3mm≤L≤0.5mm
长度,L,0.5mm〈L≤1.0mm
长度,L,L〉1.5mm
3×S,个
2×S,个
0,个
点状缺陷密集度
长度大于1.0mm的气泡和长度大于0.5mm的夹杂物;气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于500mm
暗划
宽0.1mm长度150mm2×S,条
划伤
长度和宽度允许范围及条数
宽0.1mm,长20mm,2×S,条
光学变形
入射角:
2mm45°;3mm45°;4mm以上50°
表面裂纹
按5.3.1检验肉眼不应看见
断面缺陷
爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度
注:
S为以平方米为单位的玻璃板面积,保留小数点后两位。
气泡、夹杂物的个数及划伤条数范围为各系数与S相乘所得的数值,应按GB/T8170修约至整数
厚度
允许偏差
2,3,4,5,6
±0.1
8,10
±0.2
12
±0.3
15
±0.3
19
±0.5
4.4玻璃对角线差应不大于对角线平均长度的0.2%。
4.5玻璃弯曲度不应超过0.2%。
4.9对有特殊要求的玻璃由供需双方商定。
5检验方法
5.1尺寸测定
用最小刻度为1mm的钢卷尺,测量两条平行边的距离
5.2厚度测定
用符合GB/T1216规定的精度为0.01mm的外径千分尺或具有相同精度的油标卡尺,在距玻璃板边15mm内的四边中点测量.同一片玻璃厚薄差为四个测量值中最大值与最小值之差.
5.3外观质量测定
5.3.1气泡、夹杂物、线道、划伤及表面列纹测定
在不受外界光线的影响下,如图1所示,将试样玻璃垂直放置在距屏幕(安装有数支40W、间距为300mm的平行荧光灯,并且是黑色无光泽屏幕)600mm的位置,打开荧光灯,距试样玻璃600mm处下面进行观察。
气泡、夹杂物的长度测定用放大10倍、精度为0.1mm的读数显微镜测定。
5.3.2光学变形测定
如图2所示,试样按拉引方向垂直放置,视线透过试样观察屏幕条纹,首先让条纹明显变形,然后慢慢转动试样直到变形消失。
记录此时的入射角度。
5.3.3断面缺陷测定用钢直尺测定爆边、凹凸最大部位与板边之间的距离。
缺角沿原角等分线向内测量。
如图3所示
5.4对角线差测定用最小刻度为1mm的钢卷尺,测量玻璃板对应角顶点之间的距离。
5.5可见光透射比测定
玻璃的可见光透射比按GB/T2680进行测定。
5.6弯曲度测定
将玻璃垂直放置,不施加外力,沿玻璃表面任意放置长1000mm的钢直尺,用符合JB/T7979-1995塞尺测量直尺边与玻璃板之间的最大间隙。
6.检验规则
6.1玻璃出厂必须检验第4章要求规定的所有项目。
6.2产品检验按表(7)规定的玻璃批量和抽样数随机取样。
表7抽样表
批量范围
样本大小
合格判定数
不合格判定数
≤50
8
1
2
51~90
13
2
3
91~150
20
3
4
151~280
32
5
6
281~500
50
7
8
501~1000
80
10
11
6.3判定规则
6.3.1一片玻璃检验结果,各项指标均达到该等级的要求为合格。
6.3.2一批玻璃检验结果,若不合格片数大于或等于表7不合格判定数,则认为该批产品不合格。
7.标志、包装、运输、贮存
7.1玻璃应用木箱包装,箱(应便于装卸、运输。
每箱的包装数量应与箱的强度相适应。
一箱应装同一厚度、尺寸、级别的玻璃,玻璃之间应采取防护措施。
7.2包装箱应附有合格证,标明生产组别、玻璃级别、尺寸、厚度、数量、生产日期、本标准号和轻搬正放、易碎、防雨怕湿的标志或字样。
7.3运输时应防止箱倾倒滑动。
在运输和装卸时需有防雨措施
7.4玻璃必须贮存在不
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