设计院做施工技术规范.docx
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设计院做施工技术规范
1、安装工程技术规范
1.1通用技术条款
1.1。
1 一般技术要求
(1)承包人应按发包人要求参加设备的开箱检查和验收,开箱检查的设备均应符合订货合同中规定的技术标准与要求,设备应有出厂检验记录与合格证书.在开箱检查和安装过程中,承包人应严格地按订货合同的规定检查所有供货设备,如发现问题,应尽快通知发包人及监理人并按规定处理。
(2)发包人负责所有设备的现场保管,并对保管的质量负责。
(3)设备安装前,承包人应从监理人处取得厂商和设计单位的有关图纸、技术资料、安装说明书等,并根据安装项目编制施工方案,报监理人审批。
施工方案必须包括以下内容:
施工工艺方法、步骤;资源配置(人力、材料、机械等配置);工期计划;技术执行标准、质量控制目标及相应的验收表和评定表、检查记录表格;转序签证单;安全、健康、环保措施等。
参加由监理人组织的技术交底,应按有关国标、部标、技术协议、设备的技术要求进行安装和调试,并达到相应要求。
(4)承包人必须派遣持有资格证书的焊工和焊机操作工进行施工。
所有焊接的焊缝按图纸要求进行无损探伤,无损探伤的设备自行解决。
(5)为了确保本合同设备安装质量,监理人将对承包人进行分期分段检查和设备启动运行检查,并有权要求承包人进行复核试验,承包人不得拒绝.这种检查和试验并不免除承包人对施工质量承担的合同责任.检查和试验的项目至少(不限于)应包括以下各章所述的全部检查验收项目。
检查和试验所需费用已包含在工程报价中,不另行支付。
(6)承包人在检查试验前应向监理人提交检查试验计划和方案,该计划和方案需经监理人核准后方能实施。
试验计划和方案应包括(但不限于)各项试验的顺序、准备工作及操作步骤、试验过程中的各项数据设计值或其它判据标准。
承包人在安装中所使用的各种检查、校验、试验仪表必须经过法定计量单位的标定,并在有效期内。
(7)设备安装结束,应系统完整,无未完成项目,经检查无施工缺陷.
(8)设备试运行均一次成功,各项技术指标均达到优良标准。
(9) 设备安装完后无安装遗留物、安装痕迹,设备擦洗干净,保持本色.
(10)施工期和试运期内不发生损坏或损伤设备而造成设备缺陷或永久缺陷。
承包人对已安装完成的设备,应负责维护、保管直至向发包人移交为止。
对装有锁的机械或电气盘、箱、柜应加锁,并指定专人管理.对设备供应商要求在设备开箱或安装后必须带电养护的设备,应带电养护,电源种类、工作电压和频率的波动范围应符合制造商技术要求的规定。
1.1.2盘、柜、箱的安装
1.1。
2.1基础型钢安装
材料型号、规格符合设计,应除锈刷漆两遍,接地可靠.一般两点接地,固定牢固。
1) 屏柜型钢基础水平误差<1㎜/m,全长水平误差<2㎜。
2)屏柜型钢基础不直度误差<1㎜/m、全长不直度误差<5㎜.
3)屏柜位置型钢基础误差及不平行度全长<5㎜.
4)端子箱基础按施工图要求及每列端子箱在同一轴线上。
5)屏柜型钢及端子箱底座与主接地网连接牢靠。
6)不直度、水平度及不平整度≤1mm/m(5mm/全长).
1.1。
2。
2 盘、柜、箱的安装。
1)安装要求
a) 成列盘(柜)顶部误差<5㎜;
b) 盘(柜)面误差应满足相邻两盘边<1㎜;
c)成列盘面<5㎜;
d)盘(柜)间接缝<2㎜;
e)成列端子箱应在同一轴线上.
2)屏柜(端子箱)接地
a) 屏柜(端子箱)框架和底座接地良好;
b)有防震垫的屏柜:
每列盘有两点以上明显接地;
c)屏柜内二次接地铜排应与专用接地铜排可靠连接;
d) 屏柜(端子箱)可开启门应用软铜导线可靠连接接地;
3)室内试验接地端子标识清晰.
a)盘、柜、箱固定应牢固,垂直度≤1.5mm/m。
b)水平度:
相邻两盘顶≤2mm;成列盘顶≤5mm.
c)盘间接缝≤2mm,盘间连接螺栓应齐全牢固,接地可靠,盘、柜、箱的漆层完整、无损伤,固定电器支架等应刷漆、色调协调.盘、柜、箱的标示清晰、齐全。
盘面无二次污染。
4)配线
a)按图施工,接线正确,配线应牢固;
b)盘柜内配线不应有接头;
c)号头醒目,应符合标号规定;
d)每个端子配线不得超过两根;
e) 电流回路截面不小于2。
5mm2,控制回路不小于1.5mm2 ,信号、弱电回路不小于0.5mm2;
f)配线应排列整齐美观,配线时长度应留有余量;
g)走线槽应固定平整,槽内配线应符合设计规定;
h)不同电压等级的配线,应分开走线;
i)不同电压等级的配线,不应排列在同一根电缆内;
j) 中转端子箱和控制箱安装时应平正紧固,接地可靠。
k)光纤电缆敷设,接头按技术规范要求焊接;
l) 电缆穿盘、绑扎、固定可靠;
m)电缆屏蔽层接地可靠;
n)电缆洞应按规定使用耐火材料封堵;
o)工完场清;
p)盘柜设备编号标识正确醒目.
1。
1。
3电缆敷设安装
1。
1.3.1 电缆保护管安装:
横平竖直、间距均匀一致、排管排列整齐、弯管弯度一致,固定牢固、附件齐全,接地可靠,与金属软管过渡要圆滑美观,户外电缆管要安装防水弯头。
1。
1。
3。
2电缆支架制作安装:
支架下料应使用型材切割机,不得用电、火焊切割。
切口卷边、毛刺应进行打磨,下料后的钢材如有明显变形,则应再次进行平直。
安装时层间距离、接地符合设计要求,过渡、变层处要光滑贯通,连接固定牢固.
1。
1.3。
3 电缆敷设、埋设:
电缆敷设时型号、规格符合设计,按层施放,排列整齐,弯曲弧度一致,松紧适度,电缆穿入设备前应用过渡支架,电缆层清洁、无杂物。
(1)电力电缆和控制电缆不应配置在同一层。
(2)高低压电力电缆,强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置,一般情况宜由上而下配置。
(3)并列敷设的电力电缆,其相互间的净距应符合设计要求.
(4)所有电缆敷设时,电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲弧度一致、过渡自然,敷设时人员应站在拐弯口外侧。
所有直线电缆沟的电缆必须拉直,不允许直线沟内支架上有电缆弯曲或下垂现象。
(5)水平敷设的电缆沿电缆走向进行均匀涂刷,垂直敷设的电缆宜自上而下涂刷,涂刷的次数、厚度及间隔时间应符合产品的要求。
(6)电缆埋设时沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以不小于100mm厚的软土和沙层,深度应不小于0。
8m。
铺砂盖砖并设置走向标志牌及电缆标示桩。
(7)当无法深埋时,应采取措施,防止电缆受到损坏。
过路时需加设钢管保护。
1.1.3。
4电缆固定:
电缆用扎带绑扎固定,固定间距:
水平段≤5m,垂直段(倾斜45°)≤1。
5m,且均匀绑扎,方向一致,固定牢固。
电缆在拐弯处两侧、在中间头两侧、进入设备前等处均要固定。
1。
1。
3.5电缆标识牌及走向标识:
标识牌应使用微机打印、字迹清晰、工整,不褪色,标识牌齐全,规格统一,布置整齐,两端及转弯处设有标识牌.标识牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格及起迄地点.挂装应牢固并与电缆走向一一对应。
电缆标示桩制作及埋设应符合国家规范要求。
1。
1.3。
6电缆头制作:
端头面要平齐且垂直电缆轴线,成型后为圆筒型,长度为26—28mm,直径大于电缆外径2mm,电缆头高度应一致,且距最下面的一个端排一般不大于20cm。
(1)单层布置的电缆头的制作高度要求一致;多层布置的电缆头高度可以一致,或者从里往外逐层降低,降低的高度要求统一。
同时尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高度统一、制作样式统一。
(2)电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一,缠绕密实、牢固;热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成,电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内;花屏头电缆头制作采用规格应与电缆相符合;电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。
(3)电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和规范要求(包括目前的反措,户外短电缆端子箱侧4mm2一端接地、其余电缆2。
5mm2两端接地),在剥除电缆外层护套时,屏蔽层应留有一定的长度(或屏蔽线),以便与屏蔽接地线进行连接,屏蔽接地线接有线鼻子与盘内接地铜排通过螺丝可靠连接;屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接或绞接的方式,但都应确保连接可靠.
(4)户外电缆一般均为铠装电缆,铠装电缆的钢带应一点接地,接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上.
(5)钢带应在电缆进入端子箱后进行剥除并接地.钢带接地应采用单独的接地线引出,其引出位置宜在电缆头下部的某一统一高度,不宜和电缆的屏蔽层在同一位置引出.
(6)在钢带接地处,剥除一定长度的电缆外层护套(2~5cm),将屏蔽接地线与钢带用焊接或绞接的方式连接,同时采用聚氯乙烯带进行缠绕,确保连接可靠。
(7)电缆头屏蔽线、钢带屏蔽线应在电缆的统一的方向引出。
(8)高压电缆头制作应按照国家相关规范及电缆供货商要求制作。
(9)电池组件至汇流箱直流线缆一端需制作光伏专用MC4插头.
1。
1.3.7电缆芯线绑扎:
电缆芯线应顺直绑扎,间距应均匀,一般10—15cm,成型流畅。
1。
1.3.8屏、柜、箱内电缆排列及布线弧度应一致、排列整齐、不交叉、线鼻子压接紧固,接线坚固可靠.端子每侧接线不多于两根,不得有中间接头.
现场试验项目包括以下内容:
(1)动力电缆:
a)测量绝缘电阻;
b)直流耐压试验及泄漏电流测量;
c) 检查电缆线路的相位。
(2)控制电缆:
测量绝缘电阻
(3)通信电缆
测量绝缘电阻
1.1。
4光缆敷设安装
1.1.4。
1光缆的敷设方法可根据敷设地段的环境条件,在保证光缆不受损伤的原则下,因地制宜采用人工或机械方式施工.光缆敷设安装的要求一般应当保证光缆外护套的完整性。
直埋、长途光缆金属护套对地绝缘电阻竣工验收指标应符合YD5102.2005《长途通信光缆线路T程设计规范》相关条款或设计规定。
1。
1。
4。
2通信光缆的敷设与安装:
通信光缆的敷设应符合下列要求:
1)在一般地区铺设塑料管道,可直接将塑料管放入沟底,不需另做专门的管道基础。
对土质较松散的局部地段,宜将沟底进行人工夯实。
过路时需加设钢管保护.
2)长途塑料管布放后应使用专用接头件尽快连接密封,对引入人孔的管道应及时对端口封堵。
3)同沟布放的多根塑料管,应每隔一定距离捆绑1次,并保持一定的管群断面。
4)铺设塑料管时的最小曲率半径,应不小于塑料管外径的15倍.
1.1.5接地安装
发电区所有带外框的电池组件通过BV—2。
5mm2接地线与支架可靠联结,所有组件支架通过扁钢与接地网连接.扁钢水平接地网埋深0。
3m,每个方阵设置10个接地极.
生产楼接地网利用基础钢筋,并在适当位置预埋水平扁钢,引至基础2.0m外.
发电区接地网接地电阻应不大于4Ω,生产区接地网接地电阻应不大于1Ω。
1.1。
5.1下列设备必须接地
(1)电机、变压器、便携式或移动式用电器具、逆变器等的金属底座和外壳、电气设备的传动装置。
(2)屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门,配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座。
(3)交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。
(4)电缆支架:
装有避雷线的电力线路杆塔;装在配电线路杆下的电力设备.
(5)互感器的二次绕组。
(6)其它设计需要接地的设备。
1。
1.5.2接地装置的敷设
(1)接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理,在作防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留物。
(2)接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。
(3)接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连,自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。
(4)每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接,不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
1。
1.5。
3明敷接地线的安装应符合下列要求:
(1)电池组件接地应便于检查;敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。
(2)接地线应按水平或垂直敷设,亦可与建筑物倾斜结构平行敷设;在直线段上,不应有高低起伏及弯曲等情况.接地线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面距离宜为250~300mm;接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10~15mm。
(3)明敷接地线的表面应涂以用15~100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。
在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志
(4)应为电站计算机监控系统设立截面不小于100mm2的接地铜排,构成零电位母线。
零电位母线应由一点焊接引出两根并联绝缘铜绞线或电缆,并于一点就近与电站接地网焊接,连接处应与电站大电流入地点距离大于15m。
计算机监控系统的逻辑地、信号地以及屏蔽地均应用绝缘铜绞线接至总接地铜排。
(5)对于分散于现地布置的控制盘柜以及端子箱、汇流箱应就近接地。
(6)每根电缆屏蔽层应单独分别接地,不允许与其它电缆屏蔽层扭缠接地。
1。
1。
5.4 接地体(线)的连接
(1)接地体(线)的连接应采用焊接,焊接必须牢固无虚焊。
接至电气设备上的接地线,应用镀锌螺栓连接;有色金属接地线不能采用焊接时,可用螺栓连接。
螺栓连接处的接触面应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。
其搭接长度必须符合:
扁钢为其宽度的2倍,且至少3个棱边焊接;
扁钢与角钢焊接时,为了连接可靠,除应在其接触部位两侧进行焊接外,并应焊以由钢带弯成的弧形(或直角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接.
(2)各种金属构件、金属管道等作为接地线时,应保证其全长为完好的电气通路。
利用串联的金属构件、金属管道作接地线时,应在其串接部位焊接金属跨接线。
(3)避雷装置的接地引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品,当采用没有镀锌的地脚螺栓时,应采取防腐措施。
1.1.6设备基础及埋管安装
1.1。
6。
1设备基础
(1)基础埋件和埋管的材料、型号、规格符合设计要求,埋设应除锈刷漆。
(2)埋设部件安装后应点焊加固牢靠,以保证混凝土浇铸后的不产生移位和变形。
(3)埋设部件与混凝土的结合面应无油污和严重锈蚀,混凝土与埋件的结合应密实,不得有空隙。
(4)设备基础垫板的埋设,其高程偏差一般不超过-5~0mm,中心和分布位置偏差一般不大于10mm,水平偏差一般不大于1mm/m。
(5)设备基础及留孔留洞的位置应以施工图为准,设备基础因客观原因暂时无法确定位置及尺寸时,应待设备到货并核对无误后方可施工.
1.1。
6。
2埋管
(1)对有缝钢管,必须检查有无裂缝,对壁厚与设计不符或内外锈蚀有氧化脱皮,深坑磨面的钢管不得投入使用。
(2)安装前管内清扫干净无泥砂杂物,外露管口用不小于3mm的钢板牢固封焊保护,埋管的管口伸出砼表面不少于300mm;电缆管内必须穿入12#钢丝线,两端盘牢,以备穿线.
(3)当施工环境,气候条件不满足施工安全技术条件,如阴雨天气,临近砼养护用水部位,气温、风速、温度等不适应时不应强行施工。
(4)各种埋管必须按施工设计图纸尺寸上材质,高程、方位、角度定位安装,安装允许偏差如下:
a) 埋管安装位置偏差(中心线与高程)与设备连接的进出口端±10mm;
b)不与设备连接的进出口端为20mm;
c) 埋入砼中间部位,管径在φ200mm以上者为±30mm,在φ200mm以下者为±50mm,但不因为安装偏差引起相邻设备变动或管路裸露砼的外表面;
d)管口伸出混凝土面的长度不小于300mm;
e)管子与墙面的距离不小于法兰的安装尺寸.
(5)埋管支撑与砼内钢筋网焊接牢固,检查焊点处无凹坑气孔、裂缝焊穿现象,支架与管路固定牢靠防止损坏管壁。
(6)埋入砼的管路焊接,焊口附近清扫干净无油污铁锈,焊后进行无损检测、外观检查应无裂纹,弧坑、夹渣、气孔等缺陷,焊缝表面平整美观。
(7)埋入砼内埋件表面有螺孔或螺杆,应进行可靠防护,防止损坏螺纹。
1。
1。
7 防火封堵
电缆穿越墙体的孔洞和进出开关柜、配电盘、控制盘、继电保护盘的孔洞,应采用防火材料进行封堵,并无遗漏.封堵要密实,表面工艺美观。
保证电缆之间位置符合防火要求,按设计及规范要求刷防火涂料.
1.1.7.1盘柜:
(1)在孔洞孔隙口及电缆周围采用有机堵料进行密实封堵,电缆周围的有机堵料厚度不得小于20mm。
(2)用有机堵料浇筑,塞满孔洞。
1。
1.7。
2电缆保护管、二次接线盒:
(1)电缆管口采用有机堵料严密封堵,管径小于50mm的堵料嵌入的深度不小于50mm,露出管口厚度不小于10mm;随着管径增加,堵料嵌入管子的深度和露出的管口的厚度也相应增加,管口的堵料要成圆弧形。
(2)二次接线盒留孔处采用有机堵料将电缆均匀密实包裹,在缺口、缝隙处使用有机堵料密实地嵌于孔隙中。
1。
1。
7。
3端子箱:
(1)端子箱进线孔洞口应采用防火堵料进行封堵,不宜小于250mm,电缆周围必须采用有机堵料进行包裹,厚度不得小于20mm.
(2)有升高座的端子箱,宜在升高座上部再次进行的封堵。
1.1。
7。
4防火涂料
(1)防火涂料的安装位置一般在防火墙两端和电力电缆接头两侧的2~3米长区段。
(2)施工前清除电缆表面灰尘、油污。
涂刷前,将涂料搅拌均匀,涂料不宜太稠。
(3)水平敷设的电缆沿电缆走向进行均匀涂刷,垂直敷设的电缆宜自上而下涂刷,涂刷的次数、厚度及间隔时间应符合产品的要求。
(4)电缆密集和束缚时,应逐根涂刷,不得漏刷,涂刷要整齐.
1.1。
8防腐及涂漆
1。
1。
8。
1涂漆
(1)被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物均已清除干净.
(2)环境温度宜在15—35℃之间,相对湿度在70%以下,并有防火、防冻、防雨措施。
涂漆的环境空气必须清洁,无煤烟、灰尘及水汽。
室外涂漆遇雨、降雾时应停止施工.
(3)表面处理涂料施工前,应将管道表面的油垢及氧化物等消除.焊缝处不得有焊渣、毛刺。
表面个别部分凹凸不平的长度不得超过5mm。
(4)管材表面的锈层可用手工和机械的方法处理,直至露出金属本色,再用棉纱擦干净。
(5)根据选用的涂漆方式的要求,采用与涂料配套的稀释剂,调配到合适的施工粘度才能使用。
(6)管道涂漆种类、层数、颜色、标记等应符合设计要求,并参照涂料产品说明书进行施工.
(7)涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择。
a)手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂;必须待前一层漆膜干透后,方可涂刷下一层。
一般应用防锈漆打底,调和漆罩面,快干性漆不宜采用刷涂.
b)采用的工具机械喷涂,喷射的漆流应和喷漆面垂直。
喷漆面为平面时,喷嘴与喷漆面应相距250—350mm;喷漆面如为圆弧面,喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。
喷涂时,喷嘴的移动应均匀,速度宜保持在10—18m/min。
喷漆使用的压缩空气压力0.2—0。
4MPa。
1。
1.8。
2管道防腐
(1)为了减少管道系统与地下土壤、混凝土接触部分的金属腐蚀,管材的外表面必须要求进行防腐:
敷设在腐蚀性土壤中的室外直接埋地的气体管道应根据腐蚀性程度选择不同等级的防腐层.
设备及管路、管件按GB/T8564附录B、附录E有关规定进行清扫、除锈、防腐及涂漆.
1。
1。
9组件安装
1。
1。
9。
1 光伏电池组件在搬运、吊装时不得碰撞和损坏。
1.1。
9.2光伏电池组件应有序堆放在特种架子或垫木上.在室外堆放时,应采取保护措施.
1。
1.9。
3光伏电池组件安装前应将构件表面尘土和污物擦拭干净。
1.1.9。
4光伏电池组件安装前应进行检验,如发现有变形、裂痕、破损等均不得安装.
1。
1.9。
5除以上要求外,光伏电池组件的安装还应严格按照设计文件和生产厂家说明书要求进行。
1.1。
9.6光伏电池组件在储存、搬运、安装和安装后应制定保护措施,不得使其发生碰撞、变形、污染、损坏等现象。
1。
1。
10支架安装
1.1.10。
1一般要求
(1)支架安装使用的全部施工工具均应由承包人进行采购。
(2)材料和外购件运抵工地后,承包人应负责验收入库,并应接受监理人的检查。
每批到货的材料应附有质量证明书、使用说明书或试验报告.
(3) 承包人应按监理人指示,对到货的材料和外购件进行抽样检验,并将检验成果报送监理人.
(4) 组件支架的零、构件在搬运、吊装时不得碰撞和损坏。
(5)组件支架的零、构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。
在室外堆放时,应采取保护措施。
(6)组件支架的构件安装前均应进行检验与校正。
构件应平直、规方,不得有变形和刮痕。
不合格的构件、零件不得安装.
(7) 构件进行钻孔、装配接头、安装连接附件等辅助加工时,其加工位置、尺寸应准确.
(8) 安装施工过程应对组件支架轴线进行测量,发现误差应及时调整不得积累.
(9)组件支架的支架立柱的安装应符合下列要求:
1)应将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件焊接连接,并应进行调整和固定。
立柱安装标高偏差不应大于5mm,轴线前后偏差不应大于5mm,左右偏差不应大于5mm.
2)立柱的垂直度偏差应满足(GB50205—2001)《钢结构工程施工质量验收规范》要求。
(10)组件支架安装前应将构件表面尘土和污物擦拭干净。
(11)组件支架安装完成后,应制定清洗(扫)方案。
清洗应采用中性清洁剂,清洁剂使用前应进行腐蚀性检验。
中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净.
(12) 安装前,应对组件支架中的钢构件进行检查。
当钢构件的变形超出允许偏差时,应采取措施校正后才能安装。
(13)结构吊装时,应采取适当措施,防止产生永久性变形,并应垫好绳扣与构件的接触部位.
(14)不得利用已安装就位的支架起吊其它重物,不得在主要受力部位加焊其它物件。
(15) 光伏组件支架的安装应在组件支架基础验收合格后进行。
(16) 光伏组件支架的安装施工应单独编制施工组织设计方案,并报发包人指定的施工监理批准。
(17) 组件支架安装时应严格按照设计文件及组件支架生产厂家的相关文件要求进行。
(18)安装光伏组件支架所需的构件及零件的材料品种、规格、色泽和性能,应符合设计和组件支架生产制作的相关文件要求。
(19)光伏组件支架的构件、零件在储存、搬运、安装和安装后应制定保护措施,不得使其发生碰撞、变形、变色、污染等现象.
1.1.10。
2钢材
(1) 钢构件应存放在干燥通风的仓库内,注意防止锈蚀和污染。
(2)钢构件应分类堆放,挂牌注明品种、规格和批号,搁置稳妥,防止变形和损伤.
1。
1.10.3焊接材料
(1)焊接材料应按施工图纸的要求选用,并应符合现行国家标准。
(2)焊接材料必须分类存放在干燥通风良好的仓库内,库房内温度不应低于5℃,相对湿度不大于70%。
1.1.10。
4外购件
(1)按施工图纸要求采购的普通螺栓及其它零、部件应符合现行国家标准。
(2)外购件应注意轻装轻卸,在室内按批号、规格分类存放,防止生锈、污染和损坏螺纹。
1.1.11安装及验收规范
承包人在执行本合同时,全部设备应按照或参照国家和部颁发的下述标准、规程、规范(但不局限于这些,新的技术标准、规程和规范颁发后按新标准执行)进行安装、调整、试验、试运行和验收。
《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221—2001)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89)
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级规范》(GB3323—87)
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81—200
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