工艺管道试压方案.docx
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工艺管道试压方案.docx
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工艺管道试压方案
一、工程概况
中化扬州石化码头仓储项目用地位于扬州化学工业园区内(仪征市赵庄沟),该区为国家和省石化工业计划区级开发区。
项目征地占地235亩。
西南面临长江,距江边约600m,北面为纬一路,东面沿烟灯河邻经一路西。
本项目建设库容规模约为万立方米,计53台各类规格的成品油及化工品储罐,另加1台500m3污水调剂罐,1台100m3污油罐及2台2500m3消防水罐。
经营产品要紧为苯类、醇类、酮类、乙二醇、苯乙烯等精细化工品和成品油、燃料油等油品。
本项目库区内工艺管道、库区到码头间工艺热力管网由青岛英派尔化学工程,码头部份由中交第二航务勘探设计院设计完成。
管道材质要紧有20#、304、316L、L245。
管道品级别离为、。
为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、平安高效地完成,特编制本方案。
二、方案编制依据:
青岛英派尔化学工程提供施工图;
中交第二航务勘探设计院提供施工图;
《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收标准》(SH3501-2002);
《工业金属管道工程施工及验收标准》(GB50235-97);
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》(GB50236-98);
《石油化工施工平安技术规程》(SH3505-99);
《工程建设交工技术文件规定》(SH3503-2001);
三、试压原那么、程序及特殊要求
试压原那么
本工程工艺管道试压工作按系统进行。
试压流程依照设计流程图确信,试压压力依照设计提供管道表确信。
管线试压时,所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等)、阀门(调剂阀、截止阀、清管阀、平安阀等)或管线须做好系统隔离,无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。
系统实验压力应以其中设计压力最高的管线的实验压力做为整个系统的实验压力。
串联系统的试压应先试压力品级较低的管线,然后逐段切出低压系统再进行较高压力品级的系统的试压。
管道试压程序先主管后支管,再疏水排水管的顺序,依照编号以次试压,然后依照试压包进行销号。
工艺管线试压压力及实验介质见后附表。
试压系统图
确定试压系统
管道扫尾施工
班组自检
工程部、质安部检查确认
发共检通知单
监理组织共检
试压
试压确认
试压后处理
三查四定报告
设计单位审核处理
设计变更文函
设管处签发
不合格
施工问题
其它问题
合格
四、实验前预备
一、管道试压前具有条件
管道系统施工完毕,并符合设计图纸和标准要求;
管线支吊架安装完毕;
实验用压力表已经校验合格,精度不低于级,表盘面直径为150mm,表盘满刻度值为最大被测压力的~2倍,压力表很多于2块;
对试压所需的机具及材料都已做好预备。
二、实验前检查
由施工单位技术员组织建设单位、监理单位、施工单位对试压工艺管线系统进行三方共检,共检内容包括:
查对管线材质、规格、壁厚系列是不是符合图纸要求;
按配管图查对管线、阀门部件尺寸;
按配管图查对管架位置、数量、型式、尺寸、质量是不是符合要求;
依照施工记录查对射线探伤是不是终止,合格通知单是不是齐全。
3、试压技术要求
实验用介质为干净水。
奥氏体不锈钢管道试压水中氯离子含量不得超过25ppm,温度不得低于15°C。
实验前将不能参与实验的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等)、阀门(调剂阀、截止阀、清管阀、平安阀等)、仪表及管道附件等加以隔离盲板。
所有管道支架依照图纸施工完毕;
环境温度5°C以下时,不进行水压实验(奥氏体不锈钢温度不得低于15°C)。
对所加盲板做到标记明显,位置清楚,在流程图中记录完整,以便拆除;
试压前负责试压的技术人员要按管线试压流程图或管线图对施工班组交底,流程图中应标示:
系统进水口、排水口、高点放空点、试压泵连接点,实验介质流程图、管线号、实验压力和盲板插入点、压力表设置位置。
有止回阀的管线其进水流向应与止回阀流向一致,不然应将阀芯掏出或锁到常开位置,在试压系统中做明确标志。
试压系统中的仪表导压管应全数与仪表采取隔离方法或拆除,当仪表与第一个切断阀之间装有活接头时,在试压时应拆开活接头。
五、试压小组成立
一、成立试压领导组织机构,以专门和谐试压中的问题,确保试压顺利进行,管道试压小组成立。
试压小组组长:
李修江(负责现场整体和谐工作)
试压小组副组长:
董月功(负责依照试压流程图现场试压盲板加设工作、现场试压临时管线加设及试压后管道附件恢复)
技术负责人:
王小军(负责试压进程中技术工作和试压进程中与监理、业主方的联络工作)
查验负责人:
刘恩泽(负责试压所用材料检查及手腕用料预备工作)
质量检查员:
王会国、毕思义(负责试压进程中检查工作)
安全员:
李国平(负责试压进程中平安工作)
二、成立试压组织机构
管道试压班组
试压技术负责人王小军
材料供应刘恩泽
试压组副组长董月功
安装技术员牛家兴
电气技术员王滨
质量检查员王会国毕思义
试压安全员李国平
试压组组长李修江
六、通球管道试压、通球吹扫
一、本装置需要通球工艺管道累计15条管线,别离为:
汽油线400-GA01\400-GA02,柴油线400-DO01\400-DO02,燃料油400-FO01\400-FO02,基础油200-BO01,苯类200-BEN-01,苯乙烯200-SM01,甲醇200-MET01,丙酮、环已酮150-ATE01,丁醇150-BTA01,丁二醇150-BTD01,氯甲苯、醋酸乙烯150-CRE01,乙二醇、甲基丙烯酸甲酯200-EG01。
二、管道通球试压,第一码头和库区内清管阀与工艺管道断开,现场增加简易收发球筒,6067码头加设收球筒,库区加设发球筒。
通球试压系统注水进程中,用水推球,自库区到码头,试压用水来管道生活给水管道。
待第一个球大约抵达库外管廊时开始通第二个球。
通过收球筒的卡箍阀来操纵排量背压,排尽管内空气。
等到球到码头平台后开始试压,试压泵放置在各罐区泵棚或分派站,待试压检查合格完毕后,打开码头零时收球装置,将管道清管器调换方向,然后利用紧缩空气吹扫,吹扫利用紧缩空气推球,把球推到库区收球筒,利用推球空气压力吹扫管道,然后工艺管道复位。
3、以柴油管线400-DO01由汽柴油罐区到6067码头为例说明(见试压流程图)
、拆除汽柴油罐区DN400清管阀,加设临时收发球装置,拆除码头清管阀,加设临时收发球装置。
此项工作由管道试压队完成,质量检查员负责临时加设收发装置焊接及安装质量检查。
、管道注水前阀门二、3、六、7、九、10必需处于全关闭状态,阀门一、4、八、11处于关开状态,此项工作由管道技术员、质量检查员会同监理单位、业主单位进行共检。
、第一、2项工作确认无误后,接通临时上水管线,临时上水管采纳301罐区DN80生活给水管,或罐区储罐内的水。
、预备工作完成后,由管道技术员组织,会同监理单位、业主单位相关人员进行检查。
检查合格后,临时管线接通,发球桶装管道清管器,打开DN80上水管线,开始管道注水。
、在管道注水进程中,试压全线检查。
检查工作由安装技术员会同质检员及监理单位、业主单位相关人员现场确认。
、球顺利通过管道后,关闭上水阀门,接通试压泵,开始加压,加压进程中,现场全部试压人员现场检查,直抵达到强度试压压力为准(强度试压压力为设计压力的倍,本系统强度试压压力为),强度实验稳压10分钟,强度试压稳压期间管线无渗漏、断裂及异样情形,其降压小于,强度实验为合格。
、当强度实验达到要求后,应通过放空阀缓慢排水降压,降压到设计压力(本系统设计压力为)。
泄压时应周密观看压力情形,排水进程应谨慎,避免因降压过快而
使管道产生猛烈震动,当管道内压力降至周密性实验压力时,当即关闭放空阀。
周密性实验压力稳压时刻依照现场检查情形而定,应进行详细检查,检查由项目部安装技术员组织,项目部质量检查员、监理单位、业主单位相关人员一起检查。
要紧检查管道有无压降等情形。
稳压期间,管线无渗漏、断裂及异样情形,压降小于实验压力为合格。
、管道强度、周密性试压终止后,打开码头临时收发球装置,将清管分派器调换方向,接通紧缩空气管道。
、利用高压压风车向管道内送风,推动皮碗型清管器将管道内的水全数推向管道出口处(出口处设置在库区泵棚),并排到库区雨水井内。
、管道试压流程图
、清管扫线装置示用意
空压机
a
A
B
发球筒
主管道
收球筒
清管扫线装置示意图
、管线强度及周密性实验整体图
七、不通球管道试压
不通球管道累计34个试压包,上水点设置在泵棚及分派站内,结尾设置在装车装桶区。
试压注水利用管道高点排空排净管道内空气,试压上水进程中,达到适当压力后,打开高所有点排空阀门放气,直到水柱持续为止,关闭排空阀,开始试压。
管道强度试压10分钟,管道周密性试压依照现场检查情形而定,检查焊口及法兰连接没有泄漏合格。
1、试压盲板选用见下表
试验压力
标准法兰公称直径
Kg/cm2
Mpa
≤50
80
100
150
200
250
300
350
400
≥450
≤4
10
19
6
10
18
18
25
16
20
20
30
25
18
24
28
38
32
10
14
20
25
45
8
28
34
34
2实验预备技术要求
实验前将不能参与实验的设备、仪表及管道附件等加以隔离,平安阀、疏水器、调剂阀、减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离,所有参与试压的阀门要处于全开状态。
试压系统所加盲板要有明显标记,要求位置清楚,记录完整,以便试压合格后一一拆除,并经检查确认;
试压前负责试压的技术人员按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和平安交底。
流程图中应标示:
系统进水口、排水口、高点放空点、试压泵连接点,实验介质流向、实验压力、盲板加设位置及压力表设置位置;
有止回阀的管线其进水流向应与单向阀流向一致,假设将止回阀掉向,必需统一挂牌并作好记录,待试压完毕后及时恢复;
试压系统中的仪表导压管应全数与仪表采取隔离方法或拆除,如仪表与第一个切断阀之间装有活接头时,在试压时应拆开活接头;
管道上的膨胀节要设置临时约束装置;
试压压力表设置不得少于2块,试压泵出口设置1块,试压结尾放置1块压力表,由于试压系统高差不大,高差不予以考虑,不加设压力表。
为周密性检查方便,可依照试压包情形,另行加设压力表。
检查试压系统内所有阀门是不是知足系统实验压力要求,保证实验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的经受能力;
3实验前共检
由施工单位技术员牵头,会同施工单位、监理单位、业主单位相关人员对已经安装完成,具有试压条件的管线系统进行共检,共检包括以下内容:
查对管线是不是按图施工,材质、规格、壁厚系列是不是符合图纸要求;
按流程图查对管线流程是不是正确,仪表一次部件是不是完成;
依照施工记录查对无损检测是不是完毕;
查对加设的试压临时盲板是不是正确、齐全,是不是知足试压要求,试压方法是不是平安靠得住;
管道支吊架安装完毕,螺栓和法兰符合设计要求;
查对试压管道上是不是有未拆除的临时支护等及管道上的手腕焊疤及未清除的飞溅物;
符合试压要求后报监理进行试压前共检批准试压。
4、压力实验
实验介质为干净水。
实验压力的确信管道强度试压压力为设计压力的倍,周密性试压压力为设计压力;
系统注水利用管道高点排空阀排净系统中的空气,并在系统注水时,操纵排空阀门,排净剩余空气;
水压实验时应缓慢升压,达到实验压力后,稳压10min,然后降至设计压力,在周密性试压时期,检查所有管道焊口和法兰、接头等,以无压降、无泄漏和目测无变形为合格,周密性试压时刻为30分钟。
试压完毕后,打开所有放空点,使管道与大气相通,避免显现真空。
打开排凝点,将管道内及参与试压设备内的水排放干净。
所有试压用临时管线、盲法兰、盲板、加固支架及临时约束装置必需拆除,拆下的单向阀阀芯要及时恢复,因试压而关闭的阀门应使其处于操作状态,仪表与导压管连接从头复位。
泄漏的处置方式:
假设焊缝处泄漏,当即泄压放水,按原焊接工艺修补。
修补合格后,从头试压,严禁带压修补。
假设静密封点泄漏,可把螺栓从头把紧或泄压拆检该密封,检查法兰密封面和金属垫片的密封情形,排除缺点后从头试压。
试压合格后的管段临时排干封锁,并非得在已试压各个的管段上进行焊接、安装等作业。
八、不通球管道试压例如
以下以柴油系统由汽柴油罐区去装车装桶区为例说明试压程序。
一、试压前具有条件确认
由管道安装技术员对照设计图纸对以下表所列管线现场确认,确认所有管道已经依照设计图纸施工完毕,所有管道相关焊接工作已终止,管道上压力表等一次仪表点已依照图纸施工完毕。
施压系统内相关管段焊口已无损检测完毕,而且有检测单位提供无损检测合格通知单。
本系统试压需要确认单线图及安装
管线号
介质
管道级别
设计温度℃
设计压力(Mpa)
强度试压压力
严密性试验压力
301-DO03
柴油
SHC
60
301-DO04
柴油
SHC
60
307-DO03
柴油
SHC
60
307-DO04
柴油
SHC
60
306-DO03
柴油
SHB
60
306-DO04
柴油
SHB
60
301-DO05
柴油
SHC
60
301-DO06
柴油
SHC
60
301-DO07
柴油
SHC
60
301-DO08
柴油
SHC
60
301-DO09
柴油
SHC
60
301-DO10
柴油
SHC
60
以上管线所有支架依照设计图纸及相关标准标准要求安装完毕。
试压系统内所有管道焊缝没有保温及防腐。
压力表加设:
压力表两块,一块加在试压泵位置,另外一块加设在装车装桶区QH-306-03装车鹤管前端,具体参见试压流程图。
2实验预备技术要求
管道试压前,泵P-301-一、二、五、六、75台泵出入口加设临时盲板。
而且加设盲板位置用做好明确标志,试压完毕后依照标志拆除临时盲板。
管道试压前拆除所有泵P-301-一、二、五、六、7出口止回阀,加临时盲板封堵。
关闭清管阀前后3台DN400阀门。
关闭罐TK-301-一、二、3、4、五、9号罐罐根阀。
拆除P-301-一、二、五、六、7入口过滤器,采纳临时短节连接。
3、实验前共检
系统依照试压流程图连接完毕后,由施工单位技术员牵头,会同施工单位、监理单位、业主单位相关人员进行共检,共检符合附表试压确认单要求。
4、实验压力的确信
本系统管道强度试压压力为;周密性试压压力为。
五、施压系统注水
系统注水利用管道高点排空阀排净系统中的空气,打开沿线所有排空阀,并在系统注水时,操纵排空阀门,排净剩余空气;
六、水压实验时应缓慢升压,达到实验压力后,稳压10min,然后降至设计压力,在周密性试压时期,用泡沫剂检查所有管道焊口和法兰、接头等,以无压降、无泄漏和目测无变形为合格,周密性试压时刻依照检查时刻来确信。
7、试压完毕后,打开所有放空点和排凝点,将管道内及参与试压设备内的水排放干净。
所有试压用临时管线、盲法兰、盲板、加固支架及临时约束装置必需拆除,拆下的单向阀阀芯要及时恢复,因试压而关闭的阀门应使其处于操作状态,仪表与导压管连接从头复位。
八、试压系统流程图
试压系统
试压泵
水源
DN50
注水、放水连管示意图
DN50
DN25
9、管道系统强度、周密性试压整体图
九、不通球管道吹扫
一、吹扫前的预备工作
参加吹扫的所有施工人员均应认真熟悉吹扫技术方案中的要求及相应的操作规程。
主管技术人员作好技术交底,平安人员作好平安教育。
吹扫前,由施工单位技术员组织,会同监理单位、建设单位有关人员认真检查管线吹扫所具有的条件。
按吹扫流程图连接吹扫临时管线(吹扫流程图由建设单位生产车间提供),做到不参与吹扫的设备及管道系统与吹扫系统隔离。
参与吹扫的各施工作业组,依照要求预备好相应的施工机具。
吹扫前应清理现场,做好平安方法,并经吹扫单位的平安数门检查监督,方可进行吹扫。
二、吹扫前应具有的条件
安装完毕的管线系统,在吹扫前必需试压完毕,且经施工单位、建设单位、监理单位三方有关人员共检合格。
管道支、吊架要完善、牢固。
3、吹扫技术要求
管线预备
(1)依照吹扫流程图和工程条件确认能够进行吹扫的管线。
(2)拆除该系统上的调剂阀、流量孔板、面积式流量计(包括转子流量计、电磁流量计、皮托管等)、仪表传送器、过滤器、过滤网、喷嘴、平安阀(也可视情形隔离)、止回阀(或止回阀阀板)、工艺疏水器、及在线压力表等。
拆除件应做好标记,妥帖保管。
(3)用临时短管、法兰将系统连通。
(4)拆除弹簧支、吊架上的定位卡子。
(5)脱开吹出口的法兰连接,拉开足够吹除用的间隙,并用或1mm的铁皮屏隔离。
也可视情形采纳向一侧错开、弯头转向等方式,必要时增加临时支架固定管线。
(6)关于蒸汽管线吹扫,应在主排气口接临时配管使其能向空中排放。
在平安数位,必需设置临时支架使管子牢固,幸免反冲损坏管线。
疏水器需拆卸或抽芯,旁通阀打开。
吹扫前的检查
吹扫前应付系统进行检查,确认具有吹扫条件,检查要点见下表。
吹扫前检查项目表
序号
项目
内容
备注
1
动静设备
隔离防护措施是否完善
2
仪表
拆卸、保护是否完成
3
排放点
防护板是否安装,仪表、设备是否有保护
相关措施见本方案
4
盲板
插板、8字盲板位置是否正确,无阀控制管线的盲板是否正确
5
压力表
在线压力表是否拆除或隔离
6
止回阀
阀板是否拆除或将阀门拆卸
7
线路
在线阀门开关位置是否正确
8
敲打
落实有无禁敲打位置
9
安全措施
排放口、相关阀是否有警示牌,现场其它人员是否得到通知
吹扫方式
管线吹洗,应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行。
紧缩空气吹扫(全阀控)
(1)紧缩空气吹扫,可依照容器容量和管线直径确信一条或多条管线同时吹扫;一条线上有多道阀门时,采纳根部阀进行吹扫。
(2)无阀门的管线,视风源流量和管线直径确信参加吹扫的条数,储压容器上其余的管线用盲板或阀门关闭,然后向容器送风进行吹扫。
管线吹扫完毕后,切换到另外的管线重复进行吹扫。
(3)紧缩空气吹扫时,吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,一样持续1~5分钟,视吹扫成效重复3~5次,吹扫流速≥20m/s。
水冲洗
关于供水系统管线采纳水冲洗。
冲洗时,在系统结尾排放,采纳最大流量,流速不得低于s。
管线复位
(1)管线吹扫合格后,应拆除临时管线及加固方法,管线进行复位。
(气源流程的复位在该流程停止利用以后进行)。
(2)复位用垫:
采纳正式垫片。
4吹扫验收
空气吹扫
空气吹扫进程中,目测排气无烟尘时,在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板查验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
水冲洗
管道的排水支管应全数冲洗,持续进行,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致时为合格。
十、质量保证方法
一、严格执行工序交接制度,确保管线试压前已按图纸及标准施工完毕;
二、在试压前由技术员对所有参与试压人员进行技术交底,使每一个参与试压人员了解本试压系统的试压压力及需要注意的事项,技术交底由牛家兴负责,试压平安交底由李国平负责。
3、试压时各方人员应及时参加试压前、后的确认检查;
4、参加实验人员,应熟悉试压操作规程,严格按规定、规程操作;
五、对需要加固的,应在充水前加设临时支撑;
六、试压中,每一级升压都要对试压管段进行全面检查;
7、要严格工艺操作纪律,实验工作专人负责,参加实验人员必需听从指挥,认真操作;
8、盲板加设时应注意平安,不得压坏垫片、密封面等;
九、现场文明施工,杜绝事故发生。
班组电焊机要成行,焊把线、气焊带要放置整齐,边角料、废料要堆放至指定地址。
天天下班前,施工现场要清理干净。
十一、HSE技术方法
1施工进程中可能发生的平安事故风险分析:
操作人员思想麻痹;
高空、立体交叉作业时,发生高处坠落及物体冲击事故的可能性较大;
强度失稳或周密性失稳造成高压水冲击,对周围人员造成损害;
用电平安及触电事故;
大风及雨天对施工产生阻碍;
吊装作业进程中,发生吊装物件倾倒,损坏吊车等;
施工进程中常常利用氧/乙炔焰切割,有可能发生火灾、爆炸事故;
现场其他平安防护;
现场试压后排水,由临时接管排放到就近雨水井
2相应计谋
凡参加试压人员必需熟悉本施工方案,熟悉本工种的平安技术操作规程;
正确利用个人防护用品和平安防护方法,进入施工现场必需戴好平安帽,高处作业必需系好全带。
尽可能幸免上下交叉作业,不然要有隔离设施(如张挂平安网、携带工具袋等)。
距地面3米以上作业,要有防护栏杆、挡板或平安网,高点排空处应搭设梯子或临时脚手架。
管道系统试压时应划定警戒区,并设专人负责警戒,非试压人员不得进入。
严禁踩踏敲打正在试压的管线及临时管线。
严禁随意开、关试压系统中的阀门。
现场接线均应严格按“三相五线制”进行,所有效电接线应均由电工完成,管道试压用设备应性能良好;电焊机应按规定接地良好,电线不得与金属物绑在一路;
大风天气及雨天等恶劣天气下不该进行试压实验;
吊装作业时应信号明确,吊装前应先试吊合格后方可起吊。
如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候,阻碍施工平安时,应停止吊装作业。
为避免发生吊装事故,手拉葫芦利用前应检查是不是完好,不得超载利用,严禁强拉硬拽;吊装作业时,人员不得站在重物正下方,指挥应统一、明确。
作业前,将可能发生事故的区域隔离,无关人员不得入内。
严禁吊车超负荷作业;
为避免火灾、爆炸事故的发生,做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距,三者之间应大于5m,并应立放氧气瓶、乙炔瓶。
二者不得混放在一路,幸免爆炸事故的发生;
管道系统试压进程中,操作人员与压力表监测人员必需维持联络畅通,以防系统超压。
实验进程中发觉泄漏,严禁带压补焊或修补。
施工人员严禁正对法兰口检查操作。
试压合格后降压应缓慢进行,降压速度不宜超过min,并及时打开进气口,避免系统产生负压。
试压用水不得随意排放,应排入指定地址或地沟。
严格遵守业主HSE相关要求及有关规章制度,严禁抽烟及酒后上岗。
夜间作业要有充沛的照明。
十二、劳动力打算
劳动力计划
序号
工种
人数
1
管工
15
2
钳工
4
3
电焊
3
4
气焊
2
5
起重
5
6
电工
2
7
技术员
2
十三、施工所需要紧机具及技措用料。
要紧施工机具一览表
2
三联泵
32MPa
台
3
3
压力表
0~
0~
块
各4
精度级以上
4
无齿锯
台
1
5
气焊工具
套
2
6
倒链
3t
个
3
7
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