钢筋工程作业指导书.docx
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钢筋工程作业指导书
乳山市环境保护再生能源BOT项目
钢筋工程施工
作
业
指
导
书
编制:
审核:
审批:
湖南省工业设备安装有限公司
日期:
二0一二年三月
目录
一、适用范围1
二、编制依据1
三、工程概况1
四、作业条件1
五、施工顺序2
六、钢筋制作2
1、施工准备2
2、操作工艺2
3、质量标准3
4、施工注意事项4
5、主要安全技术措施4
七、钢筋绑扎4
1、施工准备4
2、操作工艺5
3、质量标准8
4、施工注意事项9
5、主要安全技术措施10
八、钢筋电弧焊10
1、施工准备10
2、操作工艺10
3、预埋件接头11
4、钢筋电弧焊质量标准12
5、施工注意事项13
6、主要安全技术措施14
九、电渣压力焊14
1、施工准备14
2、操作工艺15
3、质量标准17
4、施工注意事项17
5、主要安全技术措施19
十、直螺纹连接19
1、施工准备19
2、操作工艺19
3、质量标准21
4、施工注意事项21
5、主要安全技术措施21
十、场地平面布置图22
十一、文明施工与环境保护22
一、适用范围
本钢筋工程施工作业指导书适用于工业与民用建筑现浇及预制钢筋混凝土结构钢筋工程。
二、编制依据
1、乳山市环境保护能源再生BOT项目施工图
2、《电力建设施工及验收规范》(建筑工程篇)SDJ69-87
3、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92
4、《电力建设工程施工技术管理制度》
5、《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499-91
6、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92
7、《电力建设施工质量验收及评定规程》DLT5210.1-2005
三、工程概况
本工程包括综合主厂房及附属设备基础、垃圾栈桥、烟囱、半露天料场及输送桥架、办公楼和综合楼、综合水泵房、生产水池、循环冷却塔等,其中烟囱采用钢筋混凝土筒体结构,垃圾贮坑及渣坑采用框架剪力墙结构,其余采用框-排架结构,工程的抗震的等级为三级,抗震烈度为6度。
工程结构复杂,钢筋的型号多、量大、构件形状变化多样且存在很多异形构件,钢筋的制作及绑扎繁琐。
工程所在地1956~1995年间,境内累计年平均年降水量790.4mm,年际变化较大,最大年降水量1506.7mm,发生在1964年,最小年降水量446.2mm,发生在1982年。
累年平均日照2475.2h,年平均日照百分率为55.75%。
土壤冻结初日一般出现在12月上旬,终日一般在3月中旬,冻土期70天左右。
地下10cm土壤冻结期一般在12月底~来年2月底,持续60天左右。
地下30cm土壤冻结期一般在1月中旬~2月中旬,持续30天左右。
四、作业条件
1、需使用的机械设备和工器具处于正常工作状态;
2、设计图纸满足现阶段作业要求;
3、钢筋已进场,有出厂合格证、生产许可证、质量检测报告,并进行复检;
4、现场施工道路畅通,照明设施已准备就绪;
5、现场施工用水、电满足作业需求;
五、施工顺序
钢筋工程按通常的顺序进行。
钢筋
六、钢筋制作
本工艺标准适用钢筋加工厂(场)的钢筋制作。
1、施工准备
1.1、机械设备
钢筋冷拉机1台、调直机1台、切断机2台、弯曲成型机2台、弯箍机2台、点焊机2台及相应吊装设备。
1.2、材料
各种规格、各种级别的钢筋,必须有出厂质量证明书(合格证)。
进厂(场)后须经物理性能检定。
对于进口钢材须增加化学检验,经检验合格后方能使用。
1.3、作业条件
1.3.1、各种设备在操作前检修完好,保证正常运转,并符合安全要求规定。
1.3.2、钢筋抽料。
钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范,按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表,计算出钢筋的用量。
2、操作工艺
2.1、钢筋表面要洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可用冷拉工艺除锈,或用机械方法、手工除锈等。
2.2、钢筋调直,可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率:
Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。
预制构件的吊环不得冷拉,只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。
对不准采用冷拉钢筋的结构,钢筋调直冷拉率不得大于1%。
2.3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
2.4、钢筋弯钩或弯曲
(1)钢筋弯钩。
形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸大于下料尺寸,弯曲调整值见下表表。
弯曲调整值表
弯曲角度
300
450
600
900
1350
调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
受力钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d,钢筋弯钩增加长度的理论计算值:
对半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d;当设计要求钢筋末端需作90°或135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍;钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍;箍筋弯钩的弯弧内直径尚应不小于受力钢筋直径,箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构,不应小于90°,对有抗震等要求的结构,应为135°,箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍,对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
(2)弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5倍。
(3)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
C、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度
(4)钢筋焊接参照本指导书焊接工程内容有关规定。
3、质量标准
3.1、钢筋的品种和质量,焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。
检查方法:
检查出厂质量证明书和试验报告。
3.2、冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规模的规定。
检查方法:
检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。
3.3、钢筋的表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
检查方法:
观察检查。
3.4、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法:
观察和尺量检查。
3.5、钢筋焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
检查方法:
检查焊接试件试验报告。
4、施工注意事项
4.1、避免工程质量通病
⑴钢筋开料切断尺寸不准,根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。
⑵钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值,对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
4.2、产品保护
⑴各种类型钢筋半成品,应按规格、型号、品种堆放整齐,挂好标志牌,堆放场所应有遮盖,防止雨淋日晒。
⑵转运时钢筋半成品应小心装卸,不应随意抛掷,避免钢筋变形。
钢筋绑扎与安装
5、主要安全技术措施
5.1、机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
5.2、工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。
5.3、操作人员必须持证上岗。
熟识机械性能和操作规程。
七、钢筋绑扎
1、施工准备
1.1、材料:
钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。
钢筋绑扎用的铁丝,
采用20~22号铁丝(镀锌铁丝)。
1.2、水泥砂浆垫块:
要有一定足够强度。
1.3、工具:
常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。
1.4、作业条件:
⑴熟识图纸,核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符,如有错漏应纠正增补。
⑵准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。
⑶钢筋定位:
划出钢筋安装位置线,如钢筋品种较多时,应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
⑷绑扎形式复杂的结构部件时,应事先考虑支模和绑扎的先后次序,宜制定安装方案。
⑸绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
2、操作工艺
2.1、基础、底板:
⑴钢筋网(筛底)的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋,必须将全部钢筋相互交点扎牢,注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。
⑵基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚(凳仔)或混凝土撑脚,以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。
⑶有180°弯钩的钢筋弯钩应向上,不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。
⑷独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力,如图纸没有规定绑扎方法时,其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。
⑸现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径,以便连接。
2.2、柱:
⑴竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45°角,截面小的柱,用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不应小于15°。
⑵箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。
绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。
⑶下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。
2.3、墙:
⑴墙的钢筋网绑扎同基础。
钢筋有180°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。
⑵采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)或马镫筋以固定钢筋的间距。
2.4、梁与板:
⑴纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
⑵箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂飘梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。
⑶板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置。
⑷板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在圈梁或垫梁上。
⑸楼板钢筋的弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。
板的中跨及连续多跨可按支座中线L/6为弯起点。
(L-板的中-中跨度)。
⑹框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。
2.5、钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
⑴搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处;
⑵受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩,Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩;
⑶直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍;
钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
⑷受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合表5-8的规定,受力钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。
⑸受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合下表的规定。
⑹受力钢筋的混凝土保护层厚度,根据设计总说明5.2:
最外层钢筋保护层(钢筋外边缘至混凝土表面的距离)不应小于钢筋的公称直径,且应符合下表规定。
板、墙、壳
梁、柱、杆
环境类别
≤C25
>C25
≤C25
>C25
一类环境
20
15
25
20
二类环境
a
25
20
30
25
b
30
25
40
35
三类环境
a
35
30
45
40
b
45
40
55
50
注:
⑴钢筋混凝土基础应设混凝土垫层,基础中钢筋的保护层厚度从垫层顶面算起,且不应小于40mm。
⑵当梁柱墙中纵向受力钢筋的保护层厚度大于50mm时,宜对保护层采取纤维混凝土或加配钢筋网片等措施。
当在保护层内配置防裂、防剥落的钢筋网片时,钢筋网片的保护层厚度不应小于25mm。
3、质量标准
3.1、保证项目:
⑴钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。
⑵钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.2、基本项目:
⑴钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。
⑵钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
允许偏差钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
4、施工注意事项
4.1、避免工程质量通病
⑴钢筋骨架外形尺寸不准,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
⑵保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。
⑶钢筋骨架吊将入模时,应力求平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。
⑷钢筋骨架绑所完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
⑸柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正。
⑹浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,应及时调整。
⑺同截面钢筋接头数量超过规范规定:
骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。
4.2、产品保护
⑴成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止压弯变形。
⑵成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋部位。
⑶运输过程注意轻装轻卸,不能随意抛掷。
⑷型钢筋长期放置未使用,宜室内堆放垫好,防止锈蚀。
5、主要安全技术措施
5.1、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋,上肩卸料要注意安全。
5.2、起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。
5.3、高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。
八、钢筋电弧焊
本工艺标准适用于工业与民用建(构)筑物的钢筋混凝土中的焊接φ10~40和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
1、施工准备
1.1、机械设备
两台电弧焊机。
1.2、材料准备
⑴钢筋:
各种规格、级别的钢筋应该分堆抬空摆放,并做好标识牌,所有经常钢筋必须有出厂合格证,进场后经物理性能检验,对于进口钢材须增加化学性能检验,经检验合格后,方能使用。
⑵焊条:
按钢结构工程有关规定执行,焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好,重要工程焊条,要保持一定温度和湿度(一般温度10~15°C,相对湿度小于5%为宜),焊条焊接前一般在20~25°C烘箱内烘干。
1.3、作业条件
⑴焊工应经培训考核,持证上岗。
⑵弧焊机等机具设备完好,焊机要按规定正确接通电源,要求
电源符合施焊要求。
2、操作工艺
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式,本工程主要采用搭接焊。
2.1、钢筋搭接焊接头形式见下图。
2.2、当不能采用双面焊时,可采用单面焊接,此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。
2.3、搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接,其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合之外,其余则与帮条焊工艺基本相同。
2.4无论帮条接头或搭接接头,其焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径,焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。
3、预埋件接头
3.1、预埋件T型接头电弧焊分贴角焊和穿孔塞焊两种。
3.2、预埋件应采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋焊接,锚固钢筋直径在18mm以下时,可选择贴角焊,其焊脚KⅠ级钢不小于0.5d,Ⅱ级钢不小于0.6d,锚固钢筋直径为18~22mm时,应选择穿孔塞焊,预埋件钢板不小于0.6钢筋直径,并不小于6mm,施焊时电流不宜过大,操作要保持焊脚宽度与焊脚高度相一致,避免电弧咬伤钢筋。
3.3、钢筋与钢板焊接头形式见下图。
3.4、Ⅰ级钢筋的搭接长度l不小于4d,Ⅱ级钢筋的搭接长度l不小于5d,焊缝宽度b不小于0.5d,焊缝厚度h不小于0.35d。
3.5、钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择见下表
钢筋电弧焊焊条牌号
钢筋级别
电弧焊接头形式
帮条焊搭接焊
坡口焊熔槽帮条焊
预埋件穿孔塞焊
窄间隙焊
钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊
Ⅰ
E4303
E4303
E4316E4315
E4303
Ⅱ
E4303
E5003
E5016E5015
E4303
Ⅲ
E5003
E5503
E6016E6016
—
3.6、钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择见下表。
焊条直径和焊接电流选择
搭接焊、帮条焊
坡口焊
焊接位置
钢筋直径/mm
焊条直径/mm
焊接电流/A
焊接位置
钢筋直径/mm
焊条直径/mm
焊接电流/A
平焊
10~12
14~22
25~32
36~40
3.2
4
5
5
90~130
130~180
180~230
190~240
平焊
16~20
22~25
28~32
36~40
3.2
4
5
5
140~170
170~190
190~220
200~230
立焊
10~12
14~22
25~32
36~40
3.2
4
4
5
80~110
110~150
120~170
170~220
立焊
16~20
22~25
28~32
36~40
3.2
4
4
5
120~150
150~180
180~200
190~210
4、钢筋电弧焊质量标准
4.1、保证项目
⑴焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材需增加化学性能检定,检验合格后方能使用。
⑵焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
⑶在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作二个抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊,此时可不再从成品抽样取试件。
基本项目
⑷所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:
焊缝表面平顺,没有较明显的咬边,凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。
4.2、验收标准
电弧焊接钢筋接头缺陷和尺寸偏差允许值
5、施工注意事项
5.1、避免工程质量通病
⑴焊接过程中要及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝平缓过渡,弧坑应填满。
⑵根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
⑶帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定,保证焊缝尺寸符合要求。
⑷焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
⑸钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形,应采取下列措施:
a、对称施焊b、分层轮流施焊c、选择合理的焊接顺序。
5.2、产品保护
焊接半成品不能浇水冷却,待冷却后方能移动,并不能随意抛掷。
6、主要安全技术措施
6.1、焊机必须接地良好,不准在露天雨水的环境下工作。
6.2、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须带安全带,焊工操作要配戴防护用品。
九、电渣压力焊
1、施工准备
1.1材料
⑴钢筋:
应有出厂合格证,试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工,应按有关的规定进行。
⑵电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净,不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正、以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染,受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应在当天进行,防止处理后再生锈。
⑶电渣压力焊焊剂:
须有出厂合格证,化学性能指标应符合有关规定。
在使用前,须经恒湿250°C烘焙1~2小时,焊剂回收重复使用时,应除去熔渣和杂物并经干燥,采用431焊药。
1.2机具设备
⑴电渣焊机。
⑵焊接夹具:
应具有一定刚度,使用灵巧,坚固耐用,上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
⑶焊剂盒:
应与所焊钢筋的直径大小相适应。
⑷石棉绳:
用于填塞焊剂盒安装后的缝隙,防止焊剂盒焊剂泄漏。
⑸铁丝球:
用于引燃电弧。
用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球,每焊一个接头用一颗。
⑹秒表:
用于准确掌握焊接通电时间。
⑺切割机或圆片锯:
用于切割钢筋。
1.3作业条件
⑴焊工应经过有关部门的培训、考核,持证上岗。
焊工上岗时,应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
⑵电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。
施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。
焊机要按规定的方法正确接通电源,并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
⑶施焊前应搭好操作脚手架。
⑷钢筋端头已处理好,并清理干净,焊剂干燥。
⑸在焊接施工前,应根据焊接钢筋直径的大小,按电渣焊机说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。
在焊前,先做焊接试验,以确认工艺参数,制三个拉伸试件,试验合格后才可正式施焊。
2、操作工艺
2.1电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”,这两个过程是不间断的连续操作过程。
⑴“造渣过程”是接通电源后,上、下钢筋端面之间产生电弧,焊剂在电弧周围熔化,在电弧热能的作用下,焊剂熔化逐渐增多,形成一定深度渣池,在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
⑵“电渣过程”,把上钢筋端头浸入渣池中,利用电阻热能使钢筋端面溶化,在钢筋端面形成有利于焊接的形状和溶化层、待钢筋溶化量达到规定后,立即断电顶压,排出全部溶渣和溶化金属,完成焊接过程。
电渣压力焊见图。
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