制冷站设备施工方案样本.docx
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制冷站设备施工方案样本
宁波钢铁
五丰塘焦化工程煤气净化车间制冷站工段
设
备
安
装
施
工
方
案
编制人:
审核人:
编制日期:
河北省安装工程企业
1编制说明
1.1本施工方案是宁波钢铁五丰塘焦化工程煤气净化车间制冷站工段设备安装施工方案。
1.2本方案编制依据
1.2.1宁波钢铁五丰塘焦化工程施工协议;
1.2.2宁波钢铁五丰塘焦化工程煤气净化车间安装工程步骤图;
1.2.3宁波钢铁五丰塘焦化工程煤气净化车间安装工程施工组织设计;
1.2.4冶金机械设备安装工程施工及验收规范(通风要求YBJ201-83和焦化设备YBJ214-88);
1.2.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98);
1.2.6压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98);
1.2.7制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范(GB50274-98)
2工程内容
本工程设备安装总数为8台,其中最重设备为蒸气双效溴化锂冷水机组SXZ4-407(23/16)(35/45)4070KW,重量为33t,一期累计安装量为3台。
3施工准备
3.1施工人员进入现场后,要认真熟悉图纸及技术要求。
3.2做好现场三通一平工作。
3.3设备油漆、包装、运输按《压力容器油漆、包装、运输》(JB2536-80)要求实施。
3.4设备及附件须符合设计要求,并附有出厂合格证及安装说明书等技术文件。
3.5设备开箱须在相关人员参与下,对照装箱单及图样,进行清点、检验,并做好统计。
3.6设备存放和保管按有要求实施。
3.7安装时所用测量及检验仪器和量具精度均须符合国家计量标准,并检验合格。
4基础验收
4.1安装施工前,设备基础须交接验收。
基础施工单位须提交质量合格证实资料、测量统计及其它施工技术资料;基础上须显著画出标高准线、纵横中心线,对应建筑物上应标有坐标轴线及沉降观察水准点。
4.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺点。
4.3基础各部位尺寸及位置偏差数值不得超出以下要求:
项目
偏差名称
许可偏差值(mm)
1
基础坐标位置(纵、横轴线)
±20
2
基础各不一样平面标高
-20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
4
基础上平面水平度
每米
全长
5
10
5
竖向偏差每米
全高
5
10
6
预埋地脚螺栓标高
中心距
+20
±2
7
预留地脚螺栓孔中心位置
深度
孔壁垂直度
±10
+20
10
4.4基础表面在设备安装前进行修整。
铲好麻面、清除油垢或疏松层,垫铁放置处水平许可偏差为2mm/m,清除螺栓孔内杂物。
4.5需保留基准线和基准点须设永久中心标板和永久基准点。
4.6需作沉降观察设备基础须有沉降观察统计。
5溴化锂冷水机组安装
5.1该设备是以蒸气为热源双效溴化锂冷水机组。
5.2机组采取吊车整体吊装就位。
5.3真空泵安装时,应符合下列要求:
5.3.1抽气连接管应采取真空胶管,尽可能缩短设备和真空泵间管长。
5.3.2真空泵运转前,用于真空泵油规格及加油量应符合设备技术文件要求。
5.3.3进行真空泵抽气性能检验时,在泵吸入管上应安装真空度测量仪,并关闭真空泵和制冷系统连接阀门,开启真空泵,并应将压力抽至0.0133Kpa以下;然后停泵观察真空度测量仪,应无泄漏。
当有泄漏时应给予排除。
5.4管道连接应符合设计或设备技术文件要求;机组内部管道连接前,应将全部连接管及阀门铁锈、油脂及污物清除洁净,并应保持清洁和干燥;连接时,宜在管内加衬圈或在管外加套管焊接,并应预防焊渣极其它污物掉入设备内部。
5.5系统气密性试验应符合下列要求:
用压缩空气进行试验时,试验压力应为0.2Mpa(表压),设备及管道无泄漏时,应保压二十四小时,压力降小于0.0665Kpa。
5.6气密性试验后进行系统抽真空试验时,应将系统内绝对压力抽至0.0665Kpa,关闭真空泵上抽气阀门,保持压力二十四小时;压力上升不应大于0.266Kpa。
5.7系统气密性试验和抽真空试验后,应按设备表技术文件要求进行系统内部冲洗。
5.8机组和管道绝热保温材料、保温范围及绝热材料层厚度应符合设计或设备技术文件要求。
5.9制冷系统加液时应符合以下要求:
5.9.1应按设备技术文件要求配置溴化锂溶液,配置后,溶液应在容器中进行沉淀,并应保持保持洁净,不得有油类物质或其它杂物混入。
5.9.2开动真空泵,应将系统抽至真空绝对压力为0.0665Kpa以下;当系统内部冲洗后有残留水分时,可将系统抽至环境温度相对应水饱和蒸气压力,其压力值应符合相关要求。
5.9.3加液连接管应采取真空胶管,连接管一端应和要求阀门连接,接头密封应良好,管另一端应插入加液桶且和桶底距离不应小于100mm,并应浸没在溶液中。
5.9.4开启加液阀门,应将溶液注入系统;溴化锂溶液加入量应符合设备技术文件要求,加液过程中,应预防将空气带入系统。
5.10.1制冷系统开启运转和试运转,开启运转应按下列要求进行:
5.10.1.1应向冷却水系统和冷水系统供水,当冷却水低于20℃时,应调整阀门降低冷却水供水量。
5.10.1.2开启发生器泵、吸收器泵,使溶液循环。
5.10.1.3应慢慢开启蒸气或热水阀门,向发生器供水,对使用蒸气为热源机组,应使机组先在较低蒸气压力下运转,无异常现象后,在逐步提升蒸气压力至设备技术文件要求值。
5.10.1.4当蒸发器冷剂水液囊含有足够积水后,应开启蒸发器泵,并调整制冷机,应使其运转正常。
5.10.2.1稀溶液、浓溶液和混合溶液浓度、温度应符合设备技术文件要求。
5.10.2.2冷却水、冷媒水水量和进、出口温度差应符合设备技术文件要求。
5.10.2.3加热蒸气压力、温度和凝结水温度,流量或热水温度及流量应符合设备技术文件要求。
5.10.2.4混有溴化锂冷却水比重不应超出1.04。
5.10.2.5系统应保持要求真空度。
5.10.2.6屏蔽工作应稳定,无阻塞、过热、异常声响等不良现象。
5.10.2.7各安全保护继电器动作应灵敏、正确;仪表指示应正确。
6质量确保方法
6.1在现场施工人员及工程技术人员必需认真熟悉现场情况和图纸技术要求。
6.2严格实施最新国家标准、规范及图纸在技术文件要求。
6.3严格实施企业质量手册及相关文件要求和要求。
6.4推行全方面质量管理,提升现场施工人员素质和责任心,以优良工作量确保优良工程质量。
6.5实施质量目标控制,将质量目标按施工过程各个阶段逐层分解,让目标值及实现期落实到班组和个人。
6.6严格过程工序质量控制,实施工程质量“三检一评”制度。
6.7未经甲方代表同意同意,隐蔽工程部分均不能覆盖,当任何部分隐蔽工程或基础已含有检验条件时,须立即通知甲方代检。
7雨季施工方法
7.1焊工在潮湿处施焊时脚下垫绝缘物。
7.2对怕淋物品搭设防雨棚。
7.3加强对电焊条烘干管理,并按焊条质量证实书要求进行烘干,拿到现场使用焊条应使用焊条保温桶,随用随取,预防受潮。
7.4夏季施工,工地备好防暑降温抢救药品。
7.5雨季施工中采取防滑方法。
8施工安全技术方法
8.1高空作业必需系好安全带。
8.2进入施工现场必需戴安全帽。
8.3上班前不准喝酒。
8.4不准使用汽油或其它挥发性可燃液体擦洗设备。
8.5不按要求穿戴劳保用具(工作服、鞋帽)不准上岗。
8.6安全装置不齐全设备不准使用。
8.7设备应设专员分管。
8.8脚手架、跳板不牢,不准登高作业。
8.9施工现场应有足够消防用器。
8.10吊装工作设专员指挥,并按规范要求工作。
8.11安全员要常常检验现场安全工作,对于有隐患部位,应劝其待隐患处理后再施工,不听者,有权停止其施工。
9设备安装计划见所属施工网络计划图。
10、劳动力安排计划
工种
人数
关键工作内容
钳工
6
设备安装、就位、找正、找平试运转
电焊工
4
焊接
气焊工
2
垫铁、金属构件切割
油工
5
设备、结构防腐
起重工
2
吊装作业
维修工
1
现场电器、机械维修
壮工
6
配合各相关工种工作
累计
26
11、施工机具计划
序号
名称
规格
单位
数量
1
汽车吊
130t
台
2
2
半挂拖车
25t
辆
1
3
卷扬机
30KW
台
2
4
倒链
1~10t
个
5
5
千斤顶
20~100t
个
5
6
交流电焊机
30KW.A
台
2
7
直流电焊机
20KW.A
台
2
8
无齿锯
台
1
9
电焊条烘干箱
WHX-60
台
1
10
水准仪
台
1
11
经纬仪
台
1
12
温控箱
DWK-A
台
1
13
气动扳手
个
1
14
滚杠
根
50
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