8#脱硫吸收塔基础工程施工方案.docx
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8#脱硫吸收塔基础工程施工方案
1.编制依据及编制原则
1.1编制依据
施工图纸:
F601903S-T6302
国家现行建筑专业的相关技术及施工验收规范、规程
《电力建设施工质量验收及评定规范》(第1部分土建工程)(DL/T5210.1-2012)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2012
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2013)
《建筑与市政降水工程技术规范》JGJT111-2012
《电力建设安全工作规程》(第1部分)火力发电厂-DL5009.1-2014
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2012
《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)
《钢筋焊接及验收规程》(JGG18-2012)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2012(2011年版)
《工程测量规范》GB50026-2007
2.工程概况及主要工程量
2.1工程概况
脱硫吸收塔8#A吸收塔、8#B吸收塔,共计2座。
基础底标高-2.5m,#8A塔顶标高-0.08m,#8B塔顶标高为-0.09m。
二次灌浆后基础顶为0.000.垫层为C20,基础砼为C30
塔基础均为圆形,基础数量、平面形状、基础断面尺寸详见表:
序号序号
基础名称
基础数量
(个)
平面形状
基础断面尺寸(mm)
(直径×高)
1
一级塔8#A
1
圆形
20290*2492
2
二级塔8#B
1
圆形
17850*2492
2.2主要工程量
序号
名称
单位
数量
备注
1
基础垫层
立方米
59
C20
2
基础模板
平方米
305
3
钢筋
吨
102
4
基础砼
立方米
1325
C30
5
高强无收缩灌浆料
T
215.6
HJ-40系列
3.施工准备工作及条件
3.1技术准备
3.1.1组织施工技术人员和主要施工人员熟悉和审查施工图纸,进行图纸会审及技术交底并到现场了解实际情况。
3.1.2制定工程施工方案,编制施工进度计划。
3.1.3测量仪器(水准仪、经纬仪、全站仪等)的检定。
3.1.4进行验评项目划分和内业资料的准备。
3.2现场准备
3.2.1做好现场道路畅通、场地平整工作。
做好基坑挡水沿围堰,检查施工机械是否运转良好。
建设好施工用电;确保业主、监理、项目部与施工管理人员、施工技术人员之间的联络畅通;确保施工道路与建设项目的永久性道路结合起来,把干道与支道布置好使运输车辆有循环的条件,布置好消防通道。
3.2.2根据业主提供的厂区坐标点(#9、#10)水准点已引测到施工现场,具备施工放线条件。
3.2.3组织施工机具、机械、模板、钢材、管材的进场和维修、维护和清点。
3.2.4对施工平面进行合理布置,作好加工机具的布置和就位工作。
3.2.5组织材料进场以及前期材料的检验、加工、配制工作。
3.2.6施工人员进场后的安全教育、体检、保险的安全保障工作
3.3主要物资及人力资源配备计划
3.3.1劳动力资源计划
序号
工种名称
数量
序号
工种
数量
1
工长
1
9
焊工
3
2
技术负责人
1
10
木工
10
3
质检员
1
11
钢筋工
15
4
安全员
1
12
混凝土工
6
5
测量员
2
13
架子工
4
6
内业员
1
14
辅助工
15
7
测温员
2
8
电工
2
表3
3.3.2主要施工机械、器具、周转料具准备计划
根据本工程施工现场的特点,以及施工项目及工程量情况认真作好施工资源配备进度计划,合理、及时的物料进场计划,能够及时满足施工需要,保证施工用各种原料、机械设备、周转料具能保质保量的满足工程需要,保证工程施工进度。
安排好物料进场顺序和数量,能够合理利用有限物料场地。
基础工程主要施工机械、周转料具配置表4
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
插入式振动器
Φ50
台
6
2
振动棒
Φ50
根
8
3
平板振动器
3.5KW
台
2
4
挖掘机
台
1
5
自卸汽车
台
2
7
混凝土泵车
台
1
8
混凝土搅拌机
500L
台
1
11
钢筋切断机
台
2
12
钢筋弯曲机
台
2
13
钢筋调直机
台
2
15
交流电焊机
台
3
16
直流电焊机
台
2
1T
17
拖拉机
台
2
18
台钻
台
2
19
空压机
W-1.8/7
台
2
20
木工刨床
台
1
21
圆锯机
台
1
22
钢管
Φ48×3
T
20
23
氧割设备
套
1
24
经纬仪
台
1
25
水准仪
台
2
26
手推车
辆
10
27
钢跳板
块
500
28
对讲机
个
8
3.3.3施工机械、工具、仪器、仪表的要求
所有作业的机械、工具等必须检修处于完好的备用状态,所有的仪器(计量器具)和仪表(氧气、乙炔表)等必须经过有关部门检验合格后方可使用。
4.综合进度与施工流程
综合进度:
计划2016年01月04日土方开挖至2016年04月10日基础回填结束。
施工流程:
基础土方—凿桩头—软弱地基处理(需要时)—基础放线—基础垫层施工—绑扎基础钢筋—基础模板安装—基础钢筋顶面放线—预留孔安装—基础混凝土浇筑—养护-拆模—回填土。
5.主要分项工程施工方案
5.1土方工程
根据现场实际情况,开挖步骤为先放出上口开挖边线,再采用挖掘机开挖。
按设计要求,基底持力层为粘土层。
开挖边坡为1:
0.75.土方用自卸汽车全部运至指定地点。
在开挖过程中随时控制开挖标高及位置,尤其是基底标高应控制准确,以减少超深开挖。
基底预留300,在机械开挖完成后,用人工挖至设计标高,清理基底,以满足垫层的浇筑条件。
土方挖至设计标高后,立即请监理及设计人员对基底进行验槽,符合设计要求后,立即组织基础施工,并填写验底记录(隐蔽工程记录)。
基坑开挖完成后及时搭设安全围栏,采用Φ48×3钢脚手管进行防护。
地基处理:
在地基开挖至设计标高后,如基底达不到设计要求或者遇到溶洞、旧井、墓穴等情况时,应及时与设计方及监理方联系以妥善处理。
超挖部分以C15砼浇筑至设计标高.
5.2桩头破除
桩头处理:
桩头破除采用风镐,现场配备不少于二台W-1.8/7空压机。
人工进行。
柱头破除流程:
测定标高—切割护桩—打开缺口—剥离钢筋—加深缺点—加钻顶断---吊离断体—凿除残余—清理桩头。
第一步:
在桩顶20cm用水准仪位置沿桩周圈设置切割线。
采用手持无齿切割机沿线环切。
第二步:
人工凿开缺口,深度至钢筋外10-20mm,便于后续的风镐作业不会破坏护桩的钢筋保护层。
第三步:
风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层。
第四步:
钢筋向外侧微弯,便于施工。
第五步:
将桩头破除,混凝土吊出坑外,然后用人工凿除并清顶,桩头修平整。
5.3基础垫层施工:
基础开挖至设计标高,地基处理完毕后,应即时请设计、监理及业主方进行基础验槽。
验槽合格后,应立即进行垫层的施工。
垫层砼浇筑时采用C20商品砼,并用泵车浇筑,机械振捣。
砼要求表面平整,基本排除泌水并做好垫层的表面标高。
在垫层完成后第二天,可在垫层上进行施工放线。
测量员应测放出吸收塔的十字中心线及支模边线。
5.4基础钢筋工程
技术人员根据设计图纸、变更及图纸会审,结合施工规范对钢筋进行下料。
进场钢筋复试合格后方可使用。
钢筋制作时先按放样单根制作,合格后成批生产。
制作过程中随时抽检其制作钢筋的准确性。
钢筋的半成品分型号堆码整齐,并挂牌施工,钢筋底部用木方垫平,防止钢筋的变形及二次污染。
钢筋安装:
基础钢筋为三层水平钢筋网。
基础底层钢筋现场绑扎,破除桩头时砼预留100mm,桩头钢筋调直,底层网片钢筋搁置在桩头上,将桩头钢筋弯曲与水平面成60度角。
为保证埋件及预留孔的稳固,必须加强顶层钢筋的稳定与牢靠。
因此增设钢筋支架。
支架采用Φ28钢筋制作。
支架长度为基础旋长减去2倍保护层。
支架高度为基础断面高度减去钢筋保护层及上层双向钢筋直径。
支架间距1.2m。
支架每相邻两道支架用Φ16十字斜筋焊接牢。
支架钢筋由业主及监理单位共同验收确认后,现场签证作为结算依据。
马镫筋如下图
基础钢筋接长:
基础钢筋接长采用钢筋机械连接中的直螺纹接头连接工艺。
钢筋绑扎严格按照图纸和规范绑扎,间距均匀,绑扎牢固。
底层钢筋的保护层预先用C35砼制做的100mm*100mm*500mm的垫块,间距1米,垫在交叉点的钢筋上。
侧面钢筋预先用同砼强度配合比的水泥砂浆垫块35mm*50mm50mm绑扎在侧面主筋上,均匀分布。
5.5基础模板工程
5.5.1支设基础侧模时,先沿垫层外边沿每间隔500mm设置竖向钢管(可用铁锤直接砸入垫层400mm)。
竖向钢管外侧加设水平支撑杆,三者形成一组三角稳定支撑体。
支撑直接撑到边坡土层上,必要时加设大头楔顶紧。
竖向钢管完成后,沿基础沿基础周圈外面设置8道围檩钢筋焊接成封闭圆环。
第一道距离垫层200mm,以上每500mm高设置一道A16筋。
围檩钢筋均用铁丝绑扎固定在竖向钢管上,以便形成圆形弧度。
围檩钢筋采用单面焊,搭接倍数10d.围檩条钢筋完成后钢筋内侧每间隔200mm用铁丝固定竖向100mm*50mm*2000mm木方作为模板背楞方木内侧拼木胶合模板。
模板内侧与基础外边线重合。
模板竖向为两块,竖向尺寸分别为1220mm和1100mm(比实际砼面高出2cm).横向皆为模板标准尺寸2440mm.为保证成型质量,使用Φ16的钢筋对拉螺栓进行模板加固。
因基础直径较大,将螺杆根部焊接在①②③水平钢筋上,并且将3#筋的绑扎接头焊接牢固。
螺栓杆的横向间距600mm,纵向设置三道。
如图:
5.5.2预留孔及预埋件固定
因基础呈圆形,定位埋件位置时,首先将基础定位十字中心线投到模板顶面上做上标点,带上十字中心线,在圆心处焊一根竖向钢筋,将圆心点投测到钢筋顶面上,锯上十字标志作为复检的标志。
加固焊接牢固。
根据十字中心线确定各埋件之间的关系,定出各埋件的位置。
根据定出的预埋件的位置,将需要安装的埋件处的上层钢筋网相交的节点焊在一起。
并将上层钢筋网片同埋件位置最近的四根竖向钢筋用2根长度600mm的Φ14钢筋焊在一起。
并用水准仪随时抄测标高,保证位置标高准确无误。
预留孔尺寸为上口300mm*300mm*900mm(h)、下口350mm*300mm*900mm(h)及上口300mm*300mm*1200mm(h)、下口350mm*300mm*1200mm(h)。
采用采用钢模制作。
用角钢30mm*3mm作为四角框架,底部中部顶部均用同型号角钢焊牢。
外贴镀锌铁皮焊牢,两端封闭。
制作高度1100mm(露出砼面100mm)。
按照定出的预留孔位置,切除上层预留孔位置的②筋,并用4根Φ18长度270mm的钢筋将已经切除的②筋焊接在由4根270长的Φ18方形筋框上。
方形筋框的中心即为预留孔中心。
为保证预留孔垂直度,在预留孔根部进行加固处理。
利用与预留孔相邻的竖向钢筋用绑线进行固定。
5.5.3模板的拆除、维修与保管
模板的拆除:
塔基础侧模板的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏;拆除模板的顺序和方法,应按照模板工程施工设计进行,如无规定时可采取“先支的后拆,后支的先拆,先拆不承重部分、后拆承重部分,先上部后下部”的原则进行。
拆模时不得用力过猛过急,拆下的模板要及时运走整理。
预留孔芯模在混凝土初凝前及时拆除,以免影响混凝土模板拆除。
6.混凝土工程
6.1混凝土工程施工技术措施
砼采用商品砼,直接用砼输送泵输送到浇筑位置进行浇筑。
由于本基础砼量大,为大体积砼浇筑。
水泥水化热高,积聚内部热量不易散发。
经常产生裂缝。
浇筑时采用全面分层与斜面分层相结合,斜面坡度1:
3,分层厚度200mm-300mm.砼初凝时间为3.5小时,所以上下层砼之间的间隔不得大于3.5小时,以避免出现施工冷缝。
设专人用钎插测定砼是否接近初凝时间,同时判定砼浇筑厚度,以保证砼的浇筑连续性。
如图:
混凝土的振捣采用插入式振动器振捣。
插入式振动器振捣操作要点如下:
使用振动器,采用垂直振捣和斜向振捣,做到“快插慢拔”,每点振捣时间宜为20~30秒,应以混凝土表面不再沉落和表面呈现浮浆为准。
振捣器插点应排列均匀,并采用“行列式”或“交错式”布置,每次移动位置和距离应不大于500mm。
振捣棒插入下层尚未初凝的混凝土中50~100mm以促使上下层结合。
本次大体积砼施工的质量保证措施:
采用水化热低的水泥。
加强对骨料、水的检查。
掺入微膨胀剂FS(代替水泥用量8%),减少水化热。
温度计算:
一二级塔最小几何尺寸为2.3米,最大温度不得大于75℃,中心温度与砼表面底面温度差不得大于25℃。
表面温度与大气温度不得大于25℃。
砼浇筑时入模温度控制在5至20℃之间。
砼浇筑后用塑料布进行保温性覆盖,在其上盖10mm厚棉毡上再加盖一层塑料布。
即对砼进行了保温同时以覆盖物形成绝热介质,与砼表面温差小于25℃。
砼的温升值3至5天最大。
T(3天)=水泥用量*水泥水化热/砼比热*砼密度=330*360/0.92*2400=53.8℃不大于75℃
砼最高温升=T(3天)+砼入模温度=53.8+5=58.8度小于75℃满足要求
每个塔基础设置三组测温点(表中下各一组)。
测温点采用DN20mm镀锌钢管作为测温孔,在基础内接近圆心处,半径4m圆周上和基础外边向内0.5m的圆周是任意一点垂直埋设3根DN20mm镀锌钢管。
3个孔深分别为50mm、1200mm、2300mm.测温管底部封闭。
在砼初凝后拔出成孔。
测温点要编号,并在图上注明,安排专人每隔2小时进行一次测温。
并做好测温记录。
当内外温差大于25℃时,及时对基础进行覆盖处理,进一步提高表面温度,以便使得
温差小于25℃
图示如下:
左图为钢管预埋平面示意图。
上图为钢管埋入吸收塔基础剖面示意图。
钢管露出基础表面200毫米,第一根钢管插入砼内2.3米,第二根钢管插入1.2米,第三根插入50毫米。
大体积混凝土基础拆模,除应满足混凝土强度要求外,还考虑温度裂缝的可能性,且混凝土中心温度与表面温度之差应小于25℃方可拆除模板和保温层。
混凝土浇筑后初凝前,表面做两次压光处理,以防止表面裂缝的产生。
压光后应及时覆盖一层塑料薄膜和一层棉毡保温、保湿养护。
6.2保证混凝土连续浇注的措施
原材料设专人负责,保证原材料供应及时。
设专人看护水源、电源;要求电气人员跟班维护。
进行输送管线布置时,应尽可能直,转弯要缓,管段接头要严,以减少压力损失。
混凝土浇注过程中钢筋班人员、木工班人员设置值班人员,防止钢筋位移和保证模板及支撑的稳定和不变形。
现场要求配备二台泵车,振捣棒5根,3根备用。
6.3保证混凝土表面工艺的技术措施
模板采用多层板,表面刷脱模剂,从材料使用上保证混凝土的表面质量;
配置模板时,板缝相邻两块面模的厚度应<1.5mm,防止出现因面模板厚不一施工混凝土后表面有明显的板缝痕迹。
裁割面模时,割缝应正、直。
混凝土浇筑前要了解天气情况,雨天进行混凝土浇筑时,在浇筑过程中必须有防护措施,对混凝土结构进行遮掩,防止水泥浆流失影响强度;
做好现场排水系统,将地面雨水及时排出场外,确保主要运输道路畅通,必要时路面加防滑材料。
雨天施工中,钢脚手架必须有可靠的接地措施;施工用电源箱必须设置防雨棚;焊接二次线接头必须包裹严密,以防漏电伤人;所有施工电气设备必须配备漏电保护器和防雷接地装置。
7.质量保证措施
7.1本工程质量管理目标
7.1.1严格做好三级验收,做好自检,确保工程质量验收一次性合格,力争优良工程。
7.2质量保证措施
7.2.1建立工程质量保证体系,配备高素质的项目施工质量管理班子和作业队伍,做好技术交底工作。
7.2.2建立以公司总工程师为首的质量监督检查组织机构,横向包括各职能机构,纵向包括各项目部、施工班组,形成质量管理网络,上道工序不到不得进行下道工序施工。
对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。
7.2.3建立岗位责任制、质量交底负责制、工程例会制和材料进场检查制、隐蔽工程记录验收制、成品保护制,施工队伍内部实行质量“自检、互检、交接检”三检制。
通过专检对质量管理得好的环节和个人予以奖励,对质量管理较差的环节和个人予以行政处罚及经济处罚,决不姑息。
7.2.4在施工队伍与监理方、设计方及建设方之间形成多级质量管理监督体系,主动接受社会各方的有力质量监督与检查。
7.2.5加强计量、机械设备管理
7.2.6按国家规定的三级计量标准配齐计量器具。
对涉及本工程质量检测及材料检验的计量器具必须经检测合格后才允许使用,无检定合格证和超过检定有效期以及计量不合格的计量器具均不得使用。
7.2.7加强工程质量通病防治,在全公司成立质量通病攻关小组,全面狠抓质量管理,加强质量检查力度,对工程施工中易产生质量通病的工序实行重点攻关,仔细分析问题发生的原因,制定出详细的预控方案和有效的防治措施,在操作过程中认真实施。
7.3质量检验标准
7.3.1模板工程
序号
检验项目
单位
质量标准
1
模板及其支撑结构
具有足够的强度、刚度和稳定性,严禁产生变形
2
预埋件、预留孔(洞)
齐全、正确、牢固
3
轴线位移
mm
≤5
4
模板接缝宽度
mm
≤1.5
5
模板与混凝土接触面
无粘浆,隔离剂涂刷均匀
6
模板内部清理
干净,无杂物
7
截面尺寸偏差
mm
±10
8
模板表面平面度
mm
≤3
9
模板拼缝高低差
mm
≤2
10
模板与中心线距离偏差
mm
±5
11
预埋件中心线位置
mm
≤3
12
预埋件水平高差
mm
≤3
13
全高垂直度
mm
≤10
7.3.2钢筋工程
序号
检验项目
单位
质量标准
1
钢筋品种和质量
必须符合设计要求和有关现行规范规定
2
钢筋规格、数量和位置
必须符合设计要求和有关现行规范规定
3
钢筋接头形式、部位、同一截面数量及搭接长度
必须符合设计要求和有关现行规范规定
4
钢筋骨架
绑扎或焊接牢固、不变形
5
钢筋焊接质量
必须符合现行规范规定
6
钢筋表面质量
应平直、洁净,不应有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点等
7
钢筋间距偏差
mm
±20
8
钢筋排距偏差
mm
±10
9
钢筋保护层偏差
mm
±5
10
骨架外形尺寸偏差
mm
±10
11
上部结构插筋中心位移
mm
≤5固定可靠
7.3.3混凝土工程
序号
检验项目
单位
质量标准
1
混凝土组成材料的品种、规格和质量
必须符合设计要求和有关现行规范规定
2
混凝土强度
必须符合设计要求和有关现行规范规定
3
裂缝
mm
必须符合设计要求和有关现行规范规定
4
混凝土搅拌、施工缝留设和处理及混凝土养护
必须符合设计要求和有关现行规范规定
5
砼配合比及组成材料计量偏差
符合规范规定
6
混凝土表面质量:
蜂窝面积
mm
1处≤400累计≤800
7
基础中心线位移
mm
≤10
8
表面标高偏差
mm
±10
9
外形尺寸偏差
mm
±20
10
预埋件、插筋中心线位移
mm
≤10
11
预埋件与混凝土表面高低差
mm
≤5
12
全高垂直度
mm
≤10
13
表面平整度
mm
≤8
8.强制性条文要求及执行
8.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
8.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
8.1.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
8.1.3当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
8.1.4钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
8.1.5对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。
8.1.6钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
8.1.7水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
8.1.8混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
8.1.9结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检验结构混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
8.1.10现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位,应重新检查验收。
8.1.11现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位,应重新检查验收。
8.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
8.2.1从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。
8.2.2凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书;焊条、焊剂应有产品合格证。
8.2.3在工程开工正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
8.3《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2003
8.3.1I级、II级、III级接头的抗拉强度应符合下表的规定。
接头等级
I级
II级
III级
抗拉强度
f0mst≥f0st或≥1.10fuk
f0mst≥fuk
f0mst≥1.35fyk
注:
f0mst——接头试件实际抗拉强度;f0st——接头试件中钢筋抗拉强度实测值;
fuk——钢筋抗拉强度标准值;fyk——钢筋屈服强度标准值。
8.3.2对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级
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