副井绞车房施工组织设计doc.docx
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副井绞车房施工组织设计doc
副井绞车房施工组织设计
山西兰花同宝煤业有限公司90万吨/年兼并重组整合项目综采设备库副井绞车房工程施工组织设计林州市二建建筑工程有限公司2012年6月目录第一章工程概况第二章施工组织及进度安排第三章施工部署第四章临时工程第五章主要工程及关键部位施工方案和技术措施第六章工程创优和质量保证措施第七章工期及安全保证措施第八章环境保护及文明施工第九章劳动力计划及材料供应第十章技术节约及降低成本措施第十一章季节施工措施第十二章提高质量降低造价合理化建议第十三章附图、附表第一章工程概况
一、编制依据1山西兰花同宝煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目综采设备库、副井绞车房工程施工招标文件、设计图纸;2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准;3现场调查资料;4相关工程施工经验。
二、工程概况本工程为同宝煤业矿井兼并重组整合项目综采设备库、副井绞车房,总建筑面积2605.6m2。
占地面积为3100m2以上。
工程位于兰花同宝煤业矿区内。
建设地点位于高平市马村镇古寨村同宝煤业矿区内,综采设备库建筑面积为2307.9m²门式钢架结构,复合彩钢板墙面和屋面,建筑层数为地上一层,建筑高度13.6m,副井绞车房工程为钢筋混凝土框架结构,建筑面积297.7m²,绞车房长22.9m,宽13m,檐口高度9.55m,单层框架结构,C30混凝土独立柱基础共14个,其工程内容包括建筑、装饰、暖气、给排水、供电、消防等项目。
现场施工条件三通一平已满足施工要求,施工用水、电已接入施工现场。
三、主要技术规范、规程1地基与基础工程施工及验收规范2混凝土结构工程施工及验收规范3钢结构工程施工及验收规范4屋面工程技术规范5建筑工程质量检验评定标准6钢结构工程质量评定标准7建筑电气安装工程质量检验评定标准8门式刚架轻型房屋钢结构技术规程9建筑结构焊接规程
四、施工条件该工程位于同宝煤业矿区内。
施工区域比较狭窄,必须加强现场施工工序的合理安排,按流水作业的方式组织施工。
现场拆迁平整已完成,施工用水、用电已接通,具备了开工条件。
五、工程特点1本工程涉及到土建、钢结构、水、电、暖、管道安装等专业,工程交叉重叠施工作业多。
2柱基础数量大,工期短,柱基施工是本工程工期的控制关键,开工伊始必须予以重视。
3钢结构构件制作标准高、要求严,投入设备多,应在工厂内制作,增加运输工作量。
4施工现场与原有建筑物、厂房较近,施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。
5本工程在矿区内场地狭小,施工干扰大,故在施工时要加强对职工的安全教育,做好现场文明施工和防火工作。
第二章施工组织及进度安排
一、施工组织机构框图及主要施工管理人员表1施工组织机构框图见附图2主要施工管理人员表见附图
二、施工队伍部署及任务划分项目经理部拟设在同宝煤业矿区内,经理部负责按项目法管理组织施工,并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。
根据本工程特点,拟设3个项目队,队伍布置及任务划分为土建项目队负责柱基、混凝土及砌筑工程等项目的施工。
钢构项目队负责钢构件的制作、安装,以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。
水电项目队负责电力、给排水、采暖及管道等的安装工作。
三、主要施工机具及劳动力配备1主要施工机具配备见附表2主要劳动力配备见附表根据本工程特点,拟在施工时配备劳动力,并在施工过程中及时予以调整,确保工期进度需要。
四、工程总体进度安排1施工进度策划开工前组织现场管理、技术人员进场,进行搭建临设,现场布置、技术准备等工作。
接到开工通知后,立即组织施工人员、设备,进场展开施工。
开工后,现场立即投入基础井挖柱基施工工作,与此同时钢结构件的加工制作在矿内展开,随柱基的进展,基础梁浇注及时跟进,到开工三个月后具备钢结构进场安装条件,确保钢结构安装按期开工;钢构安装开始后抓紧地基收尾,清出场地为后续构件进场做好准备。
此阶段重点抓住钢结构的安装工作,在钢结构的安装进行过程中,围护系统安装随后跟上,其间穿插水、电暖及动力管道的敷设。
主体完工后,着手地坪施工、调整、检查等工作,为竣工交验做好各项准备。
2进度安排原则及主要控制工期进度安排的总体原则是突出重点,合理安排,精心组织,有序施工。
第三章施工部署
一、工程目标1、质量目标分部、分项工程一次验收合格率100,分部工程优良率80以上,观感得分率达到90分以上,单位工程达到山西省优质工程。
2、安全目标确保无重伤、无死亡事故。
3、工期目标科学组织施工,合理安排工序穿插,确保合同工期实现。
4、现场管理目标晋城市文明安全工地。
5、管理体系管理机制采用项目法施工管理。
质量体系经认证并符合GB/T190021994idtISO90021994标准的质量体系。
二、管理组织机构1、组织机构本工程按项目法组织施工,项目经理选派承担过大型工程项目管理,并具有丰富施工管理经验的一级项目经理担任;项目总工程师由技术管理水平较高、有创优管理经验、参加过钢结构工程施工并具有丰富施工经验的工程师担任。
根据本工程特点,组建精干项目经理部,对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织,统一布置,统一计划,统一协调,统一管理,并认真执行ISO9002质量标准,充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用,认真履行管理职责,确保本项目质量体系持续、有效的运行。
通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验,确保实现合同规定的工期,工程质量创北京市优质工程、施工现场创晋城市文明安全工地。
项目部各主要成员及各主要组室的职责(1)项目部由项目经理、生产副经理、项目总工程师组成,负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜,对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。
(2)技术组负责编制工程施工组织设计,并在施工过程中进行动态管理,完善施工方案,对施工工序进行技术交底,组织技术培训,办理工程变更,及时收集整理工程技术档案,组织材料检验、试验、施工试验和施工测量,检查监督工序质量,调整工序设计,并及时解决施工中出现的一切技术问题。
(3)施工组负责组织施工组织设计、施工方案和技术交底的实施,制定生产计划,组织实施现场各阶段的平面布置,安全文明施工及劳动组织安排,工程质量等施工过程管理,并组织分项工程质量的评定。
(4)安质组负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作,组织对分项工程质量进行核定。
(5)物资供应组负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输,监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
(6)机械设备组负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。
(7)成本核算组负责工程款的回收,工程成本核算,工程资金管理,编制工程预算、决算,验收及统计等工作。
2、项目经理部下设作业组及分工(1)结构施工组负责钢筋混凝土独立基础、综合管理室结构工程的施工。
(2)钢结构加工组负责钢结构构件加工制作。
(3)钢结构安装组负责本工程钢构件安装。
(4)电气工程组负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。
(5)水、暖工程组负责水暖管道预埋、管线敷设、水暖设备的安装调试工作。
3、技术准备工作(1)项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸,领会设计意图,做好图纸会审。
(2)针对本工程特点进行质量策划,编制工程质量计划,制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
(3)编制实施性施工组织设计报上级技术主管部门和总工程师审批后组织实施,依据施工组织设计,编制临电施组报上级技术主管部门审批,编制分部、分项工程施工技术方案及措施,做好技术交底,指导工程施工。
(4)及时备料,进行材料复试,做钢构件图纸设计,做钢杆件图纸设计、放大样等构件加工前各项准备。
(5)做模板设计图,进行模板加工。
(6)依据施工测量方案确定的平面控制网及高程控制网,将场外座标引入场内作半永久性控制桩。
(7)做施工总平面布置(土建、水、电)报有关部门审批。
(8)编制施工预算,提出主要材料用量计划,并根据施工总进度安排、确定提出各种材料具体进场时间计划。
4、材料及半成品准备工作根据预算提出材料供应计划,编制施工使用计划,落实主要材料,并根据施工进度控制计划安排,制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
第四章临时工程
一、安排原则施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。
由于受现场条件的限制,在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施,生活设施拟外租。
二、现场协调根据土建施工和钢结构安装施工顺序,先行安排预制场地、水泥库、钢筋棚、搅拌站等施工及必要的办公设施。
在土建工程基本结束后原土建设施改作钢结构临时堆放、料库、加工棚等,并在搭设时注意不要影响柱基、基础梁等项目的施工。
三、临时水电及通讯施工用电由业主指定点引入,设总配电箱一个,并在现场形成供电网,各用电点设分配电箱就近供电。
施工用水由业主指定点引入,以管网的形式分别提供施工、生活用水。
为方便于业主、设计、监理和本部联系,及时汇报、请示施工中的问题,在经理部装设程控电话一部。
第五章主要工程及关键部位施工方案和技术措施
一、施工准备施工准备是迅速形成施工能力,掀起施工高潮的关键,为此我单位十分重视,在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。
在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实,并进行了必要的准备。
若我单位有幸中标,接到中标通知后将立即行动,调集队伍,开展现场的各项施工准备工作,在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。
1测量放线根据业主提供的基线座标和水准点,用精密仪器进行联测复核,确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量,并埋设固定桩橛,确保定位准确。
对桩基、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时,均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量,以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。
2编制质量计划或实施性施工组织设计在项目经理组织下,按照ISO9002标准,依据我单位质量管理程序文件要求,编制项目质量计划和实施性施工组织设计,明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标,使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化,使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。
确定该项目中的特殊/关键工序,为此分别编制作业指导书或工艺卡,用以指导和控制现场施工。
3修建临时设施我们将本着节约、必须的原则,按照总体施工布署,15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施,接通水、电,浇注桩基预制场,做好一切临时设施。
4机具、材料供应按照施工顺序,做好机械设备和材料供应工作,5日内土建工程所用机械设备必须进场,并做好各种材料的进场准备工作,完成地材检验和桩基砼试配、模板设计,为土建工程的早日施工做好一切准备。
二、土建工程施工1基础本工程基础为钢筋砼独立柱基,总数为36根
(1)砼浇筑前,首先要检查钢筋绑扎、模板可靠度、预埋件安放情况。
浇筑时,从柱顶开始,连续浇筑、震捣,不得中断,并应防止另一端砂浆积聚过多,保证砼的均匀。
(2)构建的起吊、运输工地配有两台吊车,构建在吊装运输时,砼强度必须达到设计强度100,其他钢构件也要保证设计要求方可进行。
装吊时应遵循“慢起、轻放、保持平稳、支垫可靠”的原则。
矿内水平运输时,采用“炮车”转运,运输中要保证道路平整,运输速度控制在2km/h以下,不允许用直接拖拉构件方式代替装车运输,在运输和吊装过程中,要有稳妥的保护措施。
(3)测量为保证测量精度和各柱位的准确,沿厂区周围每50m设一控制桩位和水准点形成二级精度导线平面网格化控制。
施工过程中,测量人员紧随桩机,及时施测。
2柱基及柱基梁和条基施工
(1)柱基坑开挖及基底处理①基坑开挖用EX200挖掘机进行开挖,开挖时深度预留20cm,并派专人指挥确保基底不被损坏,然后用人工清基。
②基底处理考虑地下水位较高,地质情况较差,基坑开挖完后,即请业主检验,并确定基底处理方案,然后根据业主确定的方案,按照相关施工规范进行处理。
处理合格后,浇注10cm厚C10砼垫层至设计要求。
(2)基坑回填及基梁施工基坑回填前先将基坑渗水抽排干净,选择质地较好的素土进行分层回填,用打夯机进行夯实,分层松铺厚度不大于25cm,密实度控制在95以上,梁底基础在浇筑梁砼前要回填夯实达标,然后浇筑砼梁。
(3)条基施工条基下的基底需人工换填土夯实,然后用人工级配砂石分层回填夯实至设计标高,分层厚度为25cm。
级配料用级配良好。
质地坚硬的粒料。
若用中粗砂,并掺入50分布均匀的碎石,最大粒径不大于50mm,含泥量不超过3,也不得含有草根、垃圾等杂物。
基底上立模浇筑30cm高,60cm宽的C10素砼。
3砌体内、外墙装饰及墙外散水
(1)砌体施工梁、条基施工完后,砼强度达到70以上时,可进行砌体施工。
施工前,首先对砖块检查有无产品合格证或复试报告。
然后测量放样,定出墙体轴线。
库房的侧墙、中墙,先砌至-0.5m标高处与墙柱同高,待钢立柱安装调校完毕后,可继续往上砌筑。
砌体砌至0.2m标高时,对称分层回填夯实墙体两侧,密实度达95以上,然后继续砌筑至设计标高,再施工12cm厚C15钢筋砼彩板墙座至1.2m标高处。
(2)内、外墙抹灰装饰①内、外墙抹灰墙体砌筑完后,即进行内、外墙砂浆打底抹灰施工。
抹灰前应将墙面清理干净,并在前一天洒水湿润。
②装饰待整个厂房安装、招标书要求的地面、地沟、地轨,和墙外散水施工完毕后,最后进行装饰施工。
(3)墙外散水先将基底进行夯实,密实度达95以上,再平铺11干水泥砂子压实刮光,然后再浇筑60mm厚C15素砼,厚60mm,浇筑时,随捣随抹,并且每30m设一道伸缩缝,缝宽20mm,内填沥青胶泥。
4检修坑及地轨基础和排水井施工
(1)检修坑施工①首先进行测量放线,定出轨道轴线和具体位置,并放出开挖边线,确定开挖深度。
②用EX200挖掘机开挖基坑,人工清底,打夯机夯实。
(密实度95以上),验槽后浇筑100mm厚C10砼垫层。
③再次测量,定轴线、中点及坑底排水井位置,然后立模(包括排水井模),预埋排水管与总排水管接通,检验校模。
④模板检验合格后,开始浇筑C20底板防水砼,浇筑时坑中间设一30mm宽伸缩缝,坑边墙处按规范规定预埋连接筋。
(2)地轨基础施工测量、挖基及基底夯实、砼垫层、C20砼浇筑与检修坑施工方法类同,扣轨螺栓孔预留4排,每根轨两排,每20m设一伸缩缝,缝宽30mm。
(3)排水井施工施工工艺流程挖基→基底处理→立模→砼浇注→检验→回填。
5综采设备库、绞车房地面施工方法
(1)地基平整、夯实先将素土平整夯实,标高为-0.35m,密实度95以上,再进行水平测量,进行精平、修整,直至合格。
(2)平整夯实合格后,将整个地面标示出统一的标高,然后进行地面C10垫层砼施工。
(3)水泥地面层施工铺设前将整个厂房地面用水准仪抄平,并标示出±0.00的统一标高。
然后浇筑砼地面,捣实抹平压光。
三、钢结构及围护施工本工程钢结构部分在工厂制作,安装、围护在现场施工。
1主要构件制作应用于本工程的钢立柱、吊车梁、牛腿的截面均为“H”型截面。
焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键,主构件制作工艺流程框图见附图
(1)原材料检验该工程钢柱、吊车梁材质为16Mn钢,其它构件材质为Q235-AF钢。
材料进厂时,必须附有材料质检证明书、合格证(原件)。
并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验,保证项目为材料屈服点和五大元素含量,检验结果与竣工资料一起存档待查。
(2)下料放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。
气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。
不应有明显的损伤划痕,钢板不平时应预先校平后再进行切割。
翼缘板、腹板需拼接时,应按长度方向进行拼接,然后下料。
3组立构件组立在现场进行,组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同,并检验CO2气体的纯度,焊丝的规格、材质。
先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型,再点焊成“H”型,点焊采用CO2气体保护焊。
腹板采用二次定位,先由机械系统粗定位,再由液压系统精确定位,保证腹板对中性。
(4)焊接焊接工序是本工艺流程的一道重要工序,应严格控制焊接变形、焊接质量。
焊接在自动龙门埋弧焊机上进行,操作人员必须经过培训,持证上岗。
焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求,焊剂使用前应按要求烘烤。
根据钢板的厚度,选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径,根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。
焊后工件须有序堆放,以减小变形。
(5)变形矫正本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正,根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。
挠度矫正在压力机上进行。
局部弯曲、扭曲用火焰校正,缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。
工人必须持证上岗。
矫正后,由专职质检员检测有关参数,检测工具卷尺、平台、游标卡尺。
构件各项参数允许偏差如下(6)端头板、肋板、墙托、檩托制作端头板厚度一般在12.00mm以上,又因数量较大,选择使用仿形火焰切割机进行下料。
墙托板、檩托板用剪板机下料。
切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后清除熔渣和飞溅物。
切割后,端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。
端头板磨擦面采用砂轮打磨,磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍,打磨方向宜与构件受力方向垂直。
处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验,摩擦系数不小于0.35。
(7)钢柱、屋架梁和吊车梁制作将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整,并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。
采用端头切割机进行切割,切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制,切割端面与H型钢中心线角度要严格控制,检测后如超出规范允许偏差范围,必须修整。
端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时,确保端头板与H型钢中心线吻合,位置尺寸准确,严格控制偏差。
(8)试拼装所有钢立柱、屋面梁、吊车梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。
测量试拼装后的主要尺寸,消除误差。
预拼装检查合格后,标注中心线,控制基准线等标记,必要时设置定位器。
9复检、编号、包装、发运各工序完工后,对构件进行全面检测,测量数据整理成资料存档,合格品发放合格证并编号。
以下资料随构件一起发运。
①产品合格证②施工图和设计变更文件,设计变更的内容在施工图中相应部位说明。
③制作中技术问题处理协议文件。
④钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。
⑤焊接工艺评定报告。
⑥高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告,焊缝无损检验报告,涂层检测资料。
2屋面檩条、墙面檩条制作制作工艺原材料检验下料轧制成形除锈喷涂检验、安装。
1原材料检验原材料必须附有质检证明书、合格证(原件),并按国家现行有关标准进行理化试验,检验资料存档待查。
2下料依据设计尺寸用开卷机下料,剪切面应平整。
下料后,由专职质检员进行检验,采用卷尺和游标卡尺检测,并整理检验记录。
(3)轧制成形构件在檩条成形机上轧制成形,在冲床上冲孔。
成形檩条进行严格检测,各项参数整理成资料,当误差超出允许范围时,须立即对机器进行调整。
各项参数合格后进行批量生产。
(4)表面除锈、喷漆檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈,表面达到Sa2.5级,抛丸除锈4小时内进行喷漆保护,采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。
二道底漆,构件油漆完全干后方可喷下道漆,最后喷防火漆。
油漆厚度必须达到设计要求。
防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。
3其它附件制作其它附件主要有制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、走道板、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等,制作工艺流程如下原材料检验下料钻孔组装、焊接表面除锈喷漆包装
(1)原材料检验附件材质以Q235-AF为主,材料进厂时,必须附有材料质检证明书、合格证(原件)。
并按国家现行有关标准规定进行理化试验,检验结果存档待查。
(2)下料对较大构件,下料前必须进行放样,并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。
放样偏差必须符合国家规范,下料采用火焰切割,切割后表面熔渣必须清理干净。
设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔,钻孔尺寸须符合国家有关标准。
(3)组装、焊接下料后,依据设计文件,将构件组装、焊接。
所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。
焊工须持证上岗。
对于长焊缝采用分段焊,以减小变形。
各工序完工之后,须对构件全面检测,符合国家规范及设计要求,发放合格证书。
并将构件编号,归类包装后运送工地。
4彩板的选型、加工根据设计要求,本工程屋面,墙面均采用彩色复合夹芯板,外板、内板用BHP彩板。
彩钢板采购严格按规格采购,要有材料质检证明,合格证原料。
在彩板压型机上,把彩钢板和EPS泡沫板复合而成,根据需要的长度切断。
复合金属板的尺寸偏差符合规范要求。
彩板檐沟、包边板、泛水板根据其展开面尺寸,将彩卷板按尺寸在开卷机上开卷,在包边机上轧制,性能符合设计要求。
5钢结构、围护门窗安装为了提高安装精度。
和安装时的安全性采用单元安装,其工艺流程见附图。
(1)安装准备组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范,依据施工组织平面图,做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。
(2)定位测量土建队应向安装队提供以下资料.①基础砼标号②基础周围回填土夯实情况③基础轴线标志,标高基准点④每个基础轴线偏移量⑤每个基础标高偏差⑥地脚螺栓螺纹保护情况依据土建队有关资料,安装队对基础的水平标高,轴线,间距进行复测。
符合国家规范后方可进行下道工序。
并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线,作为立柱安装的定位基准。
(3)构件进场依据安装顺序分单元成套供应,构件运输时根据长度、重量选用车辆,构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块,保证构件运输不产生变形,不损伤涂层。
(4)立柱安装立柱安装前对构件质量进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。
吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。
为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响,吊装前,从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面,并作一明显标记,便于校正立柱标高时使用。
先用水平仪校正立柱的标高。
以立柱上“1m”标高处的标记为准。
标高校正后,用垫块垫实。
拧紧地脚螺丝。
用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度,达到要求后,使用双螺帽将螺栓拧。
(5)吊车梁安装吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。
清除吊车梁表面的油污,泥沙,灰尘等杂物。
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