钢筋混凝土箱涵盖板箱涵明渠施工方案.docx
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钢筋混凝土箱涵盖板箱涵明渠施工方案
松罗路改造工程第二标段
钢筋混凝土箱涵、盖板箱涵、明渠施工方案
编制单位:
广东省第二建筑工程公司
编制人:
审核人:
目录
一、工程概况1
二、施工组织1
三、施工方案方法及技术措施4
(一)、施工方案4
(二)、基础施工6
(三)、墙身施工7
(四)、盖板涵及排水沟工程分段施工8
(五)、盖板施工9
(六)安全保证体系11
钢筋混凝土箱涵、盖板箱涵、明渠
施工方案
一、工程概况
1、本标段线路位深圳市宝安区松岗街道,排水箱涵位于东侧起点位于沙江十字路口,东侧起点桩号为K1+128.01,东侧终点位于茅洲河桥头,东侧终点桩号K1+885.92,全长756.8m。
排水明渠位于西侧起点桩号为:
K1+100,西侧终点桩号为:
K2+345,全1244.08m。
2、K1+128.01~K1+157.52段为输水箱涵,该涵洞规格为5.8×2.4m;垫层厚0.1m底板厚0.5m,边墙厚0.4m,涵身长度:
30.0m;箱涵入口设置包缝与现状沿路浆砌盖板箱涵相接,出口与现状箱涵相接是,垫层用C15混凝土现浇而成。
箱涵涵身用C35混凝土现浇而。
K1+128.01~K1+855.95段输水盖板涵,该涵洞规格为:
3.5×2.0m涵底0.5m及涵身用m10浆砌片石砌筑而成,盖板0.4m厚用C35混凝土现浇而成,全长726.8m,箱涵入口与现状沟渠顺接,出口设计12米淅变段顺5.8×2.4m箱涵。
K1+100~K1+760段该盖板涵规格为1.5×1.6m~1.84m,垫层厚0.1m,涵身0.4m,基础0.4m,垫层C15、涵身用C25混凝土现浇而成,盖板0.2m厚用C35钢筋混凝土制作,全长为:
667.84m。
K1+760~k2+080段该浆砌明渠规格为,2.0×2.0m~2.5m用M10浆砌片石砌筑,全长为:
312.03m。
K2+080~k2+130段处于与通道平行位置下面盖板涵规格为,2.0×2.5m,涵身用M10浆砌片砌筑,盖板0.2m厚用C35钢筋混凝土制作,全长为:
52.0m。
K2+130~k2+345段该浆砌明渠规格为,
2.0×2.5m~3.15m用M10浆砌片石砌筑,全长为:
212.21m。
明渠在人行道边安装护栏杆。
按照设计施工图上面施工。
3、该涵洞涵身填土方量为4767m3,挖方量为:
44257m3,回填石粉渣量为:
45788m3,主要材料有:
C15混凝土量为:
308m3;C25混凝土量为:
1807m3;C35混凝土量为:
1733m3;Ⅰ级钢筋量为:
29040kg;Ⅱ级钢筋量为:
232869kg;栏杆的方钢、槽钢量为:
29561kg;栏杆涂装量为:
1500m2;M10浆砌片石量为:
8701m3。
二、施工组织
1、施工放样:
采用全站仪通过坐标定位定出盖板式箱涵的轴线、进出口位置、中心位置;详见施工放样表。
2、施工人员情况表。
序号
工种
单位
数量
备注
1
钢筋工
人
10
制作、邦扎
2
模板工
人
8
立模、加固
3
砼工
人
10
搅拌、运输、浇灌
4
辅助工
人
10
机械工、电工、焊工
5
清泥工
人
8
协助挖进行清淤泥、槽底平整各引水沟维护
6
技术工人及杂工
人
30
砌筑浆砌片片石
6
施工员
人
2
郑灶成、李进乔
7
现场负责人及管理人员
人
4
孙建雄
张义雄、陈文杰、林添雄
3、施工材料情况表
号
项目名称
材料规格
单位
数量
备注
1
一级钢筋
Q235
t
29.04
消耗料
2
二级钢筋
HRB235
t
23.287
消耗料
3
混凝土
C15
m3
308
消耗料
4
混凝土
C25
m3
1807
消耗料
5
混凝土
C35
m3
1733
消耗料
6
热沥青
M2
4403
消耗料
7
PEI橡胶止水带
m
93
消耗料
8
止水带
200mm×1.5mm
Kg
142
消耗料
9
石粉渣
m3
45788
消耗料
9
填土方
m3
4767
消耗料
10
水泥沙浆
M2
1256
消耗料
11
M10浆砌片石
m3
8701
消耗料
12
沥青麻筋
M2
413
消耗料
13
方钢、槽钢
t
28.561
消耗料
14
不锈螺栓
M10×220
套
576
消耗料
15
栏杆涂装量
m3
1500
消耗料
4、机械设备情况表。
机械设备名称
型号规格
功率、吨位、容重
单位
数量(台)
备注
挖掘机
PC300
162kw1.4m3
台
2
自有
挖掘机
CVA
162kw1.4m3
台
2
自有
自卸载重汽车
三菱
15t
台
5
自有
冲击打夯机
电动
3kw
台
4
自有
轮胎压路机
YL25
25T
台
1
自有
砂浆搅拌机
200L
良好
台
1
自有
平板振动器
HER-250
1.5kw20m3/日
台
2
自有
振动棒
插入式
1.5kw100m3/日
根
4
自有
电焊机
BX3-400
23.4kw
台
4
自有
潜水泵
Ф50型
2.2kw
台
2
自有
钢筋加式设备
全套
套
1
自有
切割机
园盘式
5.5kw2t/小时
台
1
自有
发电机
14GF
14kw
台
2
自有
发电机
200kw
台
2
自有
全站仪
GTS-102N
台
1
自有
水准仪
SOKKIAC32
台
2
自有
三、施工方案方法及技术措施
(一)、施工方案
一、钢板桩盖板涵施工方法
1、单桩逐根打入法施打钢板桩
①先由测量人员定出钢板桩盖板涵的轴线,可每隔一定距离设置盖板涵两侧导向桩,导向桩直接使用钢板桩,然后挂绳线作为导线,打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。
②准备桩帽及送桩:
打桩机吊起钢板桩,人工扶正就位。
③单桩逐根连续施打,注意桩顶高程不宜相差太大
2、钢板桩的施工中遇到的问题及处理
由于K1+221~K1+752段地质结构复杂,钢板桩打拔施工中常遇到一些难题,常采用如下几点办法解决:
①打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物及空中高压线,导致钢板桩打入深度不够,采用转角桩或弧形桩绕过障碍物、或挠开高压线。
②钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜,采取以下措施进行纠偏:
在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m~2.0m,再往下锤进,如此上下往复振拔数次,可使大的块石被振碎或使其发生位移,让钢板桩的位置得到纠正,减少钢板桩的倾斜度。
③钢板桩沿轴线倾斜度较大时,采用异形桩来纠正,异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩,异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工;倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
④在基础较软处,有时发生施工时将邻桩带入现象,采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起,并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。
二、钢板桩插打的主要施工技术要求
采用单根打入法插打钢板桩,桩顶标高±100mm,轴线偏差±100mm,垂直度偏差1%。
2.2m深基坑的钢板桩保证一道横支撑。
对距离堤坡及已有建筑物近的位置,单根钢板桩打桩持续时间应小于20min,打桩的顺序首先从距建筑物最近点附近开始。
三、沟槽开挖
1、本工程沟槽开挖施工,拟采用挖掘机进行开挖,自卸汽车运土至土场卸土,清除路面施工完毕后,进行开挖。
基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖,并保持沟槽两侧钢板桩稳定,每格2.5m保证一道横支撑,以确保“盖板涵—土共同作用”;同时严格控制槽底高程,不超挖或扰动基面,开挖至槽底高以上大约0.1m时,即停挖,待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动,不回填泥土,回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石,并整平夯实。
槽底如有坚硬物体立即清除,用砂石回填。
2、基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况,立即将水抽出坑外,采用基坑内集水井随着基坑的挖深而逐步加深。
3、因交通条件,施工环境或施工操作的需要,基坑两侧不能堆土时,在适当的地点另选堆土位置,并做到随挖随运。
对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走,以免阻占施工场地,影响现场文明施工。
4、基坑开挖后盖板涵施工连续进行尽快完成,以减少现场交通的阻碍,施工中防止地面水流入基坑内造成塌方或基土的破坏。
挖出的土方不在坑边堆放,远离基坑边线1.5m。
5、涵洞、明渠基坑开挖前,需做好周围的电信光缆及电话线高压电线路的保护措施,箱涵东侧K1+130~K1+430段的高压线杆及高压线塔各高压电器需用12m长的40C拉森钢板支护,防下暴雨高压线杆及高压电线塔倒塌,在拆除旧涵渠之前,支护好高压电线杆。
原路电信光缆可先扎好用铁线或钢丝绳固定好吊挂,保持其原有位置,整个箱涵分段开挖。
7、采用挖掘机开挖两边坡按1:
0.5取值,基础开挖底宽为涵洞混凝土、明渠浆砌片石基础宽度两边各加0.5m施工作业空间,基础开挖到离基底约有5~10cm时,则采用人工修整。
确保不扰动基底地质层人工修整完后,对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检,然后报驻地办监理验收,并对基底进行承载力试验,根据涵洞施工图要求该涵洞的地基基本承载力要达到140Kpa,盖板涵及明渠的地基基本承载力要达到120Kpa,若基底承载力小于设计基底承载力,则上报监理给予处理。
(二)、基础施工
1、砂砾垫层施工:
填筑材料应选用级配良好含泥量少的砂砾进行填筑厚度30CM。
采用振动式压路机压实,边角地方采用小型内燃夯机配合夯实。
砂砾垫层必须密实,顶面平整,填筑至设计标高后报驻地办监理验收。
合格后进行C15混凝土垫层施工,厚度为10cm。
垫层面必须平整并达到设计强度要求。
2、测量放样施工:
基底验槽合格后,测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线,并安装基础模板。
3、垫层浇筑至设计标高后,重新放样立模。
基础边模板采用木模板,四周支撑加固采用钢钎加固,防止变形。
并测量箱基顶面标高在模板上做好标记。
4、商品混凝土浇筑严格按照设计配合比,并根据商品混凝土生产厂家实际砂、石料的含水量制订施工配合比,进行配料搅拌。
混凝土运输采用商品混凝土运输车运输。
混凝土浇筑时,混凝土下落高度不大于二米,采用滑槽输送混凝土,以防止混凝土离析。
5、本箱涵基础厚度只有0.1cm,混凝土的振捣采用平板振捣器进行振捣并用木抹整平。
6、混凝土基础分段浇筑时,多做一组试块。
当混凝土强度达到80%时,则进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。
7、混凝土浇筑完成收浆后立即进行洒水覆盖养生,并保持混凝土面全天候湿润,雨天采用适当措施,以防雨水冲刷新浇灌的箱涵混凝土基础。
(三)、墙身施工
1、本涵洞洞身采用分段浇灌成形的施工方法。
涵洞墙身模板的安装时,墙身模板沉降缝按设计位置设置,做到两端竖直、平整,上下贯通,沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
2、钢筋制作与安装:
按设计图纸要求的尺寸,每种型号先做大样,再按校正好的大样尺寸进行下料和加工。
钢筋接头采用双面电弧焊,焊接长度不少于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
钢筋安装先安装焊接箱涵底板与两侧墙的钢筋,待底板混凝土施工完毕,边墙及顶板模板安装完毕后再安装焊接箱涵顶板钢筋。
钢筋安装连接也可用驳接方式,其长度必须达到规范要求。
3、钢筋模板采用木胶板加条木骨肋。
肋木采用10×10cm方木做竖向肋木,间距50cm。
在模板施工前,模板内涂刷脱模剂并安装严密,严禁使用废机油。
模板施工好以后,在模板外设立支撑固定,并在侧模上每70cm设置一道拉杆固定。
浇筑混凝土前,对模板进行检查,模板内如有杂物、积水应清理干净。
模板如有缝隙,应用橡胶密封条填塞严密,再用腻子灰修补刮平。
自检合格报监理工程师检验签证,通过验收后方可进行浇筑。
4、混凝土浇筑:
混凝土的水平运输采用商品混凝土运输车,当混凝土到现场时,检查其坍落度、均匀性等指标,合格后方可使用。
第一次箱底板浇筑整平后,混凝土强度的达到80%上,在进行第二次浇筑,先将墙体与涵底板处凿毛并用水冲洗干净。
混凝土自由下落度不大于2米浇筑分层厚度不大于30cm,边墙两侧对称灌注。
振捣采用插入式振动棒和平板振动器(浇筑顶、底板时用)配合振捣。
混凝土振捣时应掌握捣时间与间距,振至混凝土停止下沉、不再出气泡、表面平坦、泛浆适宜,做到不过振,不漏振。
振捣过程要随时注意模板受振变形情况,如发现问题及时加固修整。
5、拆模与养护:
混凝土浇筑完毕收浆后及时覆盖洒水养护,保持混凝土面全天候湿润,养护时间不少于14天。
雨天采用适当措施,以防雨水冲刷新浇灌的箱身混凝土。
非承重侧模在混凝土强度达到2.5Mpa后即可拆模,承重模板应在混凝土强度达到设计值时拆除。
6、沉降缝:
每6m设置沉降缝1道,按设计位置设置,做到两端竖直、平整,上下贯通,沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
7、防水层:
在填土前,箱涵混凝土达到强度后,混凝土涵墙外表面要刷热沥青2遍。
8、沟槽回填:
沟槽回填应在箱涵结构达到100%强度时方可进行,两侧墙以外沟槽对称回填石粉渣并以用水灌实,填料最大料径不大于30cm,采用压路机配合小型夯机压实。
压路机碾压不到的边角地方采用小型夯机配合碾压。
填料压实度必须满足设计要求。
(四)、盖板涵及排水沟工程分段施工
1、分段放样,根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线,再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度,放出沟槽中线及边线,线位设好以后请监理检测,符合要求后再进行下道工序。
2、施工方法
(1)、护坡道碾压:
在放好坡脚以后按护坡道高程将护坡道及边沟位置推平,振动压路机碾压2遍,以防止护坡道沉降。
(2)、沟槽开挖:
护坡道碾压以后,放好盖板涵及边沟沟槽底边沿线,并用白灰在地上画出,利用人工配合挖掘机械开挖,自卸汽车运输,开挖至距设计尺寸10~15cm时,改以人工挖掘。
人工修整至设计尺寸,不能扰动沟槽底及坡面原土层,不允许超挖。
开挖清理完毕后,然后请监理检验。
(3)、片石砌筑:
沟槽检验合格后,先用木桩每12米一处钉好砌石位置,挂好横断面线及纵断面线,即可按线砌筑,砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。
3、材料要求
(1)、石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料,石料质地强韧、密实,无风化剥落、裂纹和结构缺陷,表面清洁无污染。
(2)、砂浆使用强制式拌和机现场拌和,材料使用中(粗)砂,且为河砂,过筛后机拌3~5min后使用。
砂浆随拌随用,保持适宜稠度;在拌和3~5h使用完毕;运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆,砌筑前重新拌和;已凝结的砂浆不得使用。
(3)、施工现场不堆放不合格材料,废弃的材料及时清理出场。
4、盖板涵墙体和沟体片石砌筑:
盖板涵及排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10~15cm(2层卧片石)分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平,各工作层应相互错开,不得贯通。
较大的片石使用于下层且大面朝下,砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石,尖锐突出部分敲除,竖缝较宽时,在砂浆中塞以小石块,砌缝宽度不大于2cm,砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口,石块使用时应洒水湿润,若表面有泥土、水锈先冲洗干净,尤其下层砌及角隅石不能偏小,砂浆要饱满,石缝以砂浆和小碎石充填,片石不能竖立使用,石料挤浆要符合要求,不能紧贴无砂浆,宽度要一致,不能有假缝,当分几段同时砌筑时,相邻高差不大于1.2m,各段水平砌缝一致。
砌筑中的三角缝不得大于20mm;各工作缝相互错开。
若石块松动或砌缝开裂,要将石块提起,将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净,然后将石块重铺砌在新砂浆上。
在砂浆凝固前将外露缝勾好,勾缝深度不小于20mm,若不能及时勾缝,则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。
所有缝隙均应填满砂浆。
5、沉降缝的设置:
根据施工段长度以墙体每12米设一道沉降缝,,沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。
6、勾缝及养生:
勾缝一律采用凹缝,勾缝采用的砂浆强度M7.5,砌体勾缝嵌入砌缝20mm深,缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。
每砌好一段,待浆砌砂浆初凝后,用湿草帘覆盖定时洒水养护,覆盖养生7~14d。
养护期间避免外力碰撞、振动或承重。
7、检测
(1)、砌筑砂浆要按实验室提供配合比搅拌采用搅拌机拌和,按要求做好试块,送实验室检测。
(2)、盖板涵及边沟检测:
盖板涵及边沟砌石完成一段后,要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定,不符合要求,坚决返工。
总之施工过程中,坚决保证质量,精益求精。
(五)、盖板施工
盖板施工所用钢筋必须符合国家标准,并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。
钢筋按不同品种、不同规格分批存放,钢筋存放时须设标识牌,标明材料来源,是否自检(包括见证),自检时间,申报情况,拟使用部位以及材料产地、规格、数量。
钢筋进场时,本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品,进行力学试验,并同时应进行见证试验。
钢筋试样的力学性能达到规范要求时,方可使用,否则应清除出场,严禁使用。
钢筋加工在平台上进行,加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。
钢筋调直和清除污锈应符合下列要求:
1、钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2、钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
3、采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335、R235牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋接头采用搭接电弧焊时,两根钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
焊缝须达到饱满,焊完后焊渣敲除干净。
受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于焊接接头,接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。
钢筋绑扎时,现场需有控制设备,保证钢筋绑扎间距符合规范要求。
1、钢筋制作安装工艺
(1)、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直,然后按设计下料长度切断,加工成型。
(2)、加工成型的钢筋分类堆放整齐,搬运时轻拿轻放,避免扭曲变形。
(3)、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋,然后绑扎水平筋,最后绑扎箍筋,内外钢筋网体之间的拉筋。
钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度,钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置,箍筋与主筋相垂直,主筋间距偏差不大于5mm,箍筋间距偏差不大于10mm。
详见表二
(4)、钢筋绑扎完成后,经质检员自检合格后,报监理工程师检验,合格后方可进行下一道工序的施工。
2、模板制作安装工艺
(1)、盖板模板采用1.2㎝厚木胶板,模板采用加条木骨肋。
肋木采用10×10cm方木做横向肋骨,横向肋骨间距为50cm,纵向设置三层肋骨,保证模板具有足够的刚度和稳定性,外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。
(2)、模板接缝采用泡沫条塞填密实,并用腻子刮平,在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净,并涂刷脱模剂。
(3)、调整好模板后,重新进行中线和尺寸复核。
自检和报验通过后方可浇筑砼。
3、混凝土浇筑工艺
(1)、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。
(2)、砼振捣采用插入式振捣器,砼振捣应充分密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆现象为止。
(3)、每次砼浇注完毕后,用抹子将顶面抹平拍平,防止顶面松散。
(4)、砼初凝后,用土工布覆盖,并将其洒水湿润,保持养生,养护时间不少于7天。
4、回填土施工:
盖箱涵及排水沟两侧回填土,位于线路内的分层密填石粉渣,位于线路外的分层密填砂质粘性土。
回填土应在盖箱涵及排水沟主体的浆砌片片石强度达到设计强度以后再进行。
回填土一般分两次进行。
第一次对排水箱涵外侧分层回填石粉渣,要对称回填,一直填到顶面以上,使用打夯机进行夯实。
第二次使用砂性土进行箱涵顶面上回填,分层夯实,每层的厚度不得大于300毫米。
盖箱涵在人行道下面,严禁采用重型设备
(六)安全保证体系
在本工程施工中,成立以项目经理为核心,以项目总工程师、安质部长、专职安全监察员为骨干的安全检查小组,明确项目经理为工程安全的第一责任人。
将各部分施工内容的安全目标进行分解,明确安全管理责任,形成人人讲安全、个个抓安全的良好作风。
1、安全管理措施
(1)、建立以项目经理为首的安全保证体系。
本着管生产必须管安全的原则组建项目安全保证体系,项目第一管理者首先是安全第一责任者,各工种施工员(工长)是各工种(工班)的第一责任者,做到安全责任落实到人,形成人人讲安全,人人管安全的良好风气。
(2)、建立健全各项安全管理制度,明确各级管理人员的安全岗位责任制,包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等。
明确其应承担的安全责任和应做的工作,并打印成册,人手一册,互相监督。
(3)、建立安全教育制度。
规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育,并建立个人安全教育卡片。
需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试,并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。
各工班每天上班前,应由工班长做班前安全施工教育。
(4)、坚持安全检查制度。
规定每月由项目安质部长牵头对工地进行两次安全检查,安质部要不定期地组织人员进行检查,专职安全员必须天天检查。
对检查出的问题、隐患要做好文字记录,并落实到人,限期整改完毕,对危及人身安全的险情,必须立即整改。
对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。
我公司组织每月一次的安全、消防、文明施工大检查,对工地安全状况进行监督。
(5)、坚持安全交底制度。
技术人员在编制施工方案、技术措施时,必须编制详细的、有针对性的安全措施,并向操作人员进行书面交底,双方签字认可。
(6)、安全事故处理制度。
现场发生的安全事故,都要本着“三不放过”的原则进行处理,查明原因,教育大家,并落实整改措施。
大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报,积极配合和接受有关部门的调查和处理。
(7)、制定奖励和处罚制度。
对一贯重视安全教育的部门和个人进行精神和物质鼓励,对不重视安全教育工作,不按总承包方指令对下属职工进行有效教育的单位和个人进行处罚。
2安全管理要点
(1)安全教育:
三级教育:
坚持监督各劳务、分包单位的三级教育。
三级教育将留有包括被教育人的照片、受教育内容、受教育人签名的详细档案备查。
项目部对其内部职工也要建立三级教育制度,定期按时进行三级教育。
(2)、日常教育:
项目部将要求并监督劳务单位和各分包人将安全教育落实到日常生活的各个方面,以多种生动的形式将安全观念和安全知识灌输给每一个职工。
项目部还将为施工现场提供各种标语、规章制度图表,张贴在醒目位置,使工人和管理人员随时都能接受教育。
(3)、班前班后教育:
每班班前要对工人进行简洁而明确的教育和动员,并交代好操作注意事项,班后要进行简要讲评。
(4)、节假日前后教育:
节假日及其他有可能导致职工思想波动的时期,反复细致的做好职工思想工作,稳定情绪,防止因精神恍惚造成事故。
(5)、特殊工种教育
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢筋混凝土 涵盖 板箱涵 明渠 施工 方案
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