电解锌毕业设计.docx
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电解锌毕业设计
电解锌毕业设计
篇一:
毕业设计
江苏护理职业学院毕业设计
(药学专业)
班级:
11药学
姓名:
郁靓
学号:
112448134
实习单位:
淮安市第二人民医院
医院医务人员素质教育讲座心得体会
最近,我们医院举行了全院医务人员素质教育的专题讲座。
通过这次有特色、有亮点、有创新、主题鲜明、基调平稳、贴近实际、导向正确、积极主动、健康向上的学习,本人如醍醐灌顶,获益菲浅,思想得到了重大的转变,心灵受到了前所未有的洗涤,人格得到了极大的提升和优化。
通过这次深刻的素质教育学习,本人体会较深的主要有如下几点:
首先,素质教育在任何时候都是必不可少的。
假如我们每一个人都能将自我素质提高到新的层次,统一思想,凝集力量,坚定信心,振奋精神,那么这个集体一定强而有势,坚而不摧,生机勃勃,蒸蒸日上,与时俱进。
21世纪,以病人为中心的服务模式,是医疗服务竞争的主题,是医院发展的核心战略。
因此,为了提高我们医院的竞争水平和生存能力,我们必须转变服务观念,提高自我素质;把我们的思想从不合时宜的观念,做法和体制中解放出来;从主观主义和形而上学的桎梏中解放岀来;用发展的眼光和观念指导新的实践。
第二,用心服务,以病人为中心。
为病人提供主动服务,全员服务,全面服务,如父母亲人般
无微不至的服务,女儿式的服务。
坚持做到“分工是相对的,服务是绝对的”,“勿以善小而不为,勿以恶小而为之”。
学会用心沟通,用心聆听,用心工作,学会了解病人,理解病人,尊重病人。
认真贯彻“以病人为中心”的服务观念,就是要把病人的满意和不满意作为衡量工作好坏的标准,坚持从病人最不满意的地方干起,从病人最关心的事情做起,从病人最需要的事情做起。
始终坚持“病人至上”。
为病人服务是没有条件可讲的,没有理由可推的。
第三,学会微笑,真诚合作。
微笑是走向成功的通行证。
我们不能使外面阴雨连绵的天气按我们的意愿变得晴朗,但我们却可以使自己和别人的心情变得晴朗,而微笑就彖能冲破云层的阳光。
发自内心的、真诚的微笑能给人以温暖,让人如沐春风。
微笑让团队合作精神更加凝聚,微笑让我们团队的服务更加优质。
真诚合作就要学会包容和宽恕,学会忍耐和接受,学会乐观豁达,学会退一步海阔天空,学会舍小我而成大业。
第四,自我勉励,不断成长,不断进步,持之以恒。
我们无法改变风向,却可以调整风帆;我们无法改变环境,却可以调整自我。
相信成功,但成功不是最终目标,因为成功的人毕竟是少数。
无论在世俗的眼光还是在自我评价中,绝大多数人都必定是不那么成功的。
但是,我们要知道,成功并不必定同幸福相联系,所谓的不成功也未必等于不幸福。
因此,我们不仅
要树立自己的雄心,更必须界定自己的成功。
尽最大的努力坚持成为最好的自己。
这也是一种成功吧!
学无止境,持者达之!
通过这次21世纪素质教育大课堂的学习,我们学到的不仅仅是这些,无论学到什么,只要是好的,只要我们持之以恒,坚持不懈地付之实践行动,不断在工作生活中,努力做到最好。
谨记以人为本的原则,坚持真诚服务的态度,发扬团队合作的精神,那么成功的大门将为我们
而开!
•氨酸硫酸锌口服溶液(又名促长灵)
主要成分:
赖氨酸硫酸锌
功能主治:
调节体内代谢平衡,促进婴儿、儿童生长发育,用于儿童锌及赖氨酸缺乏引起的生长发育迟缓、食欲不振、贫血以及营养不良等
•复方铁锌口服溶液(又名开口乐)
主要成分:
硫酸锌、硫酸亚铁、维生素C、五维他
功能主治:
增进食欲,补充微量元素,提高免疫功能,用于儿童铁、锌缺乏引起的食欲不振、消化不良、营养不良、贫血等
浙江省中医院
•复方诺氟沙星滴鼻液
主要成分:
诺氟沙星、醋酸泼尼松龙(激素)
功能主治:
急慢性中耳炎、急慢性鼻炎、副鼻窦炎、过敏性鼻炎
•10%氯化钾溶液
主要成分:
氯化钾
功能主治:
电解质补充剂,主要补钾,用于低钾血症、洋地黄中毒引起的心率失常及心脏水肿
•石蜡油滴鼻液
主要成分:
石蜡油
功能主治:
用于鼻腔干燥
•复方维生素E鱼肝油乳膏
主要成分:
每1000克含维生素E5克、鱼肝油10克、消旋山董若碱0.5克功能主治:
滋润皮肤,用于皮肤干燥等
•复方樟脑薄荷脑搽剂(H)
主要成分:
每1000毫升含液化苯酚20毫升、樟脑20克、薄荷脑5克
功能主治:
消炎止痒,可用于皮炎、擁子等
•革柔酸软膏(II)
主要成分:
革柔酸
功能主治:
有收敛保护皮肤作用,用于烧伤、痔疮、褥疮、尿布皮炎、新生儿臀红等
•蝉贝合剂
主要成分:
蝉衣、浙贝母、前胡等
功能主治:
清热宣肺、利咽止咳。
用于咽痒,干咳无痰等
•润咽合剂
主要成分:
一枝黄花、天冬、玄参等。
功能主治:
清热,解毒,利咽。
用于急慢性咽炎引起的咽痛、咽干及咳嗽痰少等症•热咳清合剂
主要成分:
防风,金银花,黄苓等
功能主治:
解毒清热,止咳化痰。
用于外感发热,咳嗽
•维生素B12尿素乳膏(曾用名:
治裂膏)
主要成分:
尿素
功能主治:
鱼鳞病,手、足辍裂及皮肤干燥等
•复方愈甘糖浆(曾用名:
小儿愈咳灵)
主要成分:
愈创木酚磺算钾、马来酸氯苯那敏、氯化彼
功能主治:
止咳、平喘、祛痰
•复方利巴韦林口服溶液(曾用名:
平康)
主要成分:
利巴韦林、牛磺酸
功能主治:
抗病毒药,用于流行性感冒、病毒性上呼吸
道感染、腮腺炎等
制备原理
软膏剂系指药物与适宜基质均匀混合制成具有适当稠度的半固体外用制剂。
常用基质分为油脂性、水溶性和乳剂型基质,其中用乳剂基质制成的易于涂布的软膏剂称乳膏剂。
1研合法
由半固体和液体组分组成的软膏基质可用此法。
可先取药物与部分基质或适宜液体研磨成细腻糊状,再递加其余基质研匀至取少许涂布于手背上无颗粒感觉为止。
大量生产时可用电动研钵进行。
2熔合法
由熔点较高的组分组成的基质,常温下不能均匀混合,须用此法。
若主药可溶于基质者亦可用此法混入。
或一些药材需用基质加热浸取其有效成分者也用此法。
操作时通常先将基质加热熔化,滤过,加入药物,搅匀并至冷凝。
大量制备可用电动搅拌机混合。
含不溶性药物粉末的软膏,可通过研磨机进一步研磨使其更细腻均匀。
3乳化法将油性物质(如凡士林、羊毛脂、硬脂酸、高级脂肪醇、单硬脂酸甘油酯等)加热至80°C左右使熔化,用细布滤过;另将水溶性成分(如硼砂、氢氧化钠、三乙醇胺、月桂醇硫酸钠及保湿剂、防腐剂等)溶于水,加热至较油相温度略高时(防止两相混合时油相中的组分过早析出或凝结),将水溶液慢慢加入油相中,边加边搅,制成乳剂基质。
加入药物并搅拌至冷凝。
乳化剂中水、油两相的混合有三种方法:
①两相同时掺和,适用于连续的或大批量的操作,需要一定设备。
②分散相加到连续相中,适合于含小体积分散相的乳剂系统。
③连续相加到分散相中,适用于多数乳剂系统,在混合过程中引起乳剂的转型,从而产生更为细小的分散相粒子。
如制备0/W型乳剂基质时,水相在搅拌下极缓加到油相内,开始时水相的浓度低于油相,形成W/0型乳剂,当更多水加入时,乳剂粘度继续增加,直至W/0型乳剂水相的体积扩大到最大限度,超过此限,乳剂粘度降低,发生转型而成0/W型乳剂;使内相(油相)得以更细地分散。
搽剂系指药物用乙醇、油或适当的溶剂制成的溶液、乳状液或悬浮液,供无破损皮肤揉擦用的液体制剂。
其中以油为溶剂的又称油剂。
篇二:
湿法电解锌工艺流程选择概述
湿法电解锌工艺流程选择概述
1.O1工艺流程选择
根据原料成份采用常规的工艺流程,技术成熟可靠,劳动环境好,有较好的经济效益,同时综合回收铜、镉、钻等伴生有价金属。
工艺流程特点如下:
(1)挥发窑产出的氧化锌烟尘一般含气氟、氯、不巾、僦杂质,且含有较高的有机物,影响湿法炼锌工艺,所以通常氧化锌烟尘需先进多膛焙烧脱除以上杂质。
(2)氧化锌烟尘和焙砂需分别进行浸出,浸出渣采用回转窑挥发处理,所产氧化锌烟尘送多膛焙烧炉处理。
(3)氧化锌烟尘浸岀液返焙砂系统,经中性浸岀浓密后,上清液送净液车间处理,净液采用三段净化工艺流程。
(4)净化后液送往电解车间进行电解。
产岀阴极锌片经熔铸后得锌锭成品。
(5)净液产出的铜镉渣和钻渣进行综合回收(或外卖)o
1.6.2工艺流程简述
焙砂经中浸、酸浸两段浸出、浓密、过滤,得到中浸上清液及酸浸渣。
酸浸渣视含银品位进行银的回收后送回转窑挥发处理得氧化锌,经脱氟、氯,然后进行单独浸岀,浸液与焙砂系统的浸出液混合后送净液。
回转窑渣送渣场堆存。
产出的中浸上清液经三段净化,即第一段用锌粉除铜镉;第二段用锌粉和锐盐高温除钻;第三段再用锌粉除复溶的镉,
所得贫镉液含锌很高,返回锌浸岀车间,所得海绵镉进一步处理后,获得最终产品镉锭岀售。
净液所得钻渣,经酸洗脱锌后根据含钻品位再考虑是否回收钻,暂时先堆存(或外卖)。
熔铸所得浮渣,其粗粒可返回熔化或作生产锌粉用。
处理所得氧化锌可作为生产硫酸锌或氯化锌的原料,根据需求而定。
各湿法炼锌车间的污酸、污水,经中和沉处理后,可达到国家工业排放标准。
为合理使用电能,本设计根据国外电解工厂的经验,电流密度采用白天低(400A/m2)夜间高(500A/m2)的操作制度;根据比利时老山锌公司、日本的彦岛、饭岛、小鸣浜和安中等国外诸多10万吨/年以上电锌厂电解车间采用自然通风、局部强制通风和两班制剥锌的生产经验,本设计采用车间自然通风,所有可能产生酸雾的溜槽和贮槽均加盖并予以强制抽风,剥锌厂房局部强制通风,将酸雾对车间造成的污染降至最低水平。
综上所述,本设计不仅充分考虑了〃三废〃的有效治理,改善了环保条件,而且使之得到综合利用,提高了有价金属的回收率;
2冶炼工艺
设计采用成熟的工艺流程,技术落实可靠,劳动环境好,又有较好的经济效益,同时可综合回收铜、镉、钻等伴生有价金属。
焙砂送球磨后,分别经中浸、酸浸两段浸岀、浓密、过滤,得到中浸上清夜及酸浸渣。
酸浸渣送回转窑挥发处理的氧化锌,经多膛焙烧炉脱氟、氯后进行单独浸岀处理,中浸液返至浸出系统的中性浸出,氧化锌酸浸液用锌粉置换产岀钢渣,留待进一步处理。
酸浸渣送渣场堆存,待回收Pb、Zn等有价金属。
浸出系统产出的中浸上清夜经三段净化,即第一段用锌粉除铜、镉,第二段用锌粉、僦盐除钻、鎳,第三段用锌粉除残镉,所得净化后液即新液送往电解。
电解采用传统的电解沉积工艺,采用人工剥离锌片,剥下的锌片送熔铸,采用低频感应电炉熔锌,最终产出1#锌和部分0#锌的锌锭。
本设计金属回收率:
锌93.5%其中:
浸岀95%;净液99.3%;电解99.5%;熔铸99.7%
2.2浸出
2.2.1工艺流程简述
2.2.1.1备料
焙砂用刮板运输机送到浸出厂房内的料仓,由料仓锥底排岀经星形给料器、称量给料机再进入中性浸出槽上的螺旋给料机,将焙砂送入浸出槽内。
从电解车间来的废电解液、阳极泥浆分别泵入废电解液贮槽和阳极泥搅拌槽。
净液工段来的各种含锌溶液和过滤干燥厂房来的过滤液及洗液均泵入混合液贮槽。
凝聚剂溶液的制备:
在凝聚剂溶解槽中加入水并通蒸汽,控制温度40'60°C,逐渐加入凝聚剂,配制成1%的浓度,使用时用水稀释到0.1%浓度,存放在凝聚剂贮槽中,用泵送入各浓密机。
2.2.1.2中性浸岀
中性浸岀选用4台
(1)4500X5500机械搅拌槽,单槽反应间断作业。
将废电解液、阳极泥浆、混合液、Mn02矿粉分别给入中性浸出槽配液,控制始酸H2S0450^80g/l,Fe2+W0.lg/1,然后加入焙砂,在加料时不断的用试纸测定槽内的酸度,保证中性浸岀终点PH二5~5・2。
中性浸出矿浆由槽下部排出流入溜槽后进到中间槽,经泵打入1台<1)18m中性浸出浓密机,其浓密溢流即为中浸上清夜,直接经溜槽流入中上清贮槽。
浓密机底流经泵送至酸性浸出槽。
2.2.1.3酸性浸出
酸性浸出槽与中性浸出槽规格相同,选用3台间断作业。
中浸底流
泵入
酸浸槽后,加入废电解液和浓硫酸,并通入蒸汽加热至75'85°C,控制浸出终点PH二2'3。
酸性浸出矿浆由槽下部排出经溜槽和泵槽打入1台<1)15m酸性浸岀浓密机,其浓密底流经中间槽泵送到渣过滤干燥工段,选用3台F二100II12带隔膜的压滤机压滤,所得滤渣经皮带运输机送到火法的给料系统,给入干燥窑。
其浓密溢流返回中性浸出。
2.2.1.4氧化锌中性浸岀
氧化锌中性浸岀选用1台<1)4500X5500机械搅拌槽,间断作业。
浸出渣在火法车间经干燥、挥发产出氧化锌,经多膛焙烧炉脱硫、氯后,通过圆盘给料机送入1台湿式溢流球磨机,该球磨机规格为(H200X2400,磨矿液来自渣滤干燥工段的压滤液和洗液,与氧化锌一同进入球磨机,磨矿的氧化锌矿浆经中间贮槽泵送到浸出车间的氧化锌中性浸出槽,同时加入废电解液,控制浸出终点酸度PH二4・8、5・2。
浸出后矿浆泵送至1台*15m氧化锌中浸浓密机进行液固分离,浓密溢流经槽泵送至混合液贮槽,浓密机底流泵送入氧化锌酸
性浸出槽。
2.2.1・5氧化锌酸性浸出
氧化锌酸性浸岀选用1台*4500X5500机械搅拌槽,间断作业。
氧化锌中浸底流、废电解液和浓硫酸同时加入槽中,浸岀始酸H2S04150辽00g/l,控制浸出终酸20g/l左右,然后泵入1台<1)15m氧化锌酸浸浓密机进行液固分离,浓密溢流经中间槽泵送至锢富(置换)槽用锌粉置换后再经压滤机压滤,所得滤渣即锢渣,待进一步处理得精钢。
滤液返回氧化锌中浸槽。
浓密机底流泵至1台F=100m2压滤机压滤,所得滤液返回氧化锌中性浸出槽,所得的滤渣经浆化用1台F=100m带隔膜的压滤机压滤洗涤后由气动排渣料斗卸入渣车,运送渣场。
篇三:
毕业设计外文翻译范文:
锌鎳合金电解沉积物
重庆科技学院学生毕业设计(论文)
外文译文
学院冶金与材料工程学院专业班级冶金工程XX-0X学生姓名XXX学号
重庆科技学院学生毕业设计(论文)
译文要求
1.外文翻译必须使用签字笔,手工工整书写,或用A4纸打印。
2.所选的原文不少于10000印刷字符,其内容必须与课题或专业方向紧密相关,由指导教师提供,并注明详细出处。
3.外文翻译书文本后附原文(或复印件)。
InternationalJournalofHydrogenEnergyXX(27):
627-633
锌鎳合金电解沉积物
G・Sheela,MalathyPushpavanam,S・Pushpavanam
中央电化学研究所Karaikudi630006,印度
摘要:
本文通过在不同组成合金生产条件下,于合适电解液中生产不同成分的锌鎳合金沉积物。
对锌鎳合金进行碱浸浸出锌并生产释氢的多孔鎳催化表面。
对电极进行如下检验:
通过极化测量法估计塔费尔参数;通过周期性的伏安测量法检定重复试验中表面性质的变化;通过电子显微镜扫描观测微显微结构和X射线衍射。
结果表明由含锌百分之五十的合金生产的电极寿命和催化活性比其他条件下生产的要好些。
关键词:
锌合金电镀氢偏振研究表面结构面积雷尼鎳前体
锌鎳合金电解沉积物用来生产低氢氧过电位多孔鎳电极[1-7],此电极常用于
1绪论
碱性电解。
优先从合金中浸出锌生产鎳催化剂的前提是合金具有可以适用于任何大小[8,9],任何形状或分布的被作用物的优点。
合金的碱浸伴随着体积的减小导致生成空隙和裂纹,从而生产出适用于碱液电解的多孔催化鎳表面[10,11]O
尽管各国研究[12-15]表明达到这个目的最合适的电极是锌鎳之比为50:
50的合金,但是最近报告[16-20]显示含锌多的合金效率更高。
在这个研究中,作为碱液电解阴极的是不同成分的锌鎳合金。
2实验
2.1电解液标准化
用氨基碱酸盐电解槽和不锈钢钢芯轴电解约0.2mm的镰箔片。
箔金属片与芯棒接触的光亮平滑一面作为合金沉积的表面。
切割10Xlcm2的箔片并适当遮盖使暴露的有效面积为5Xlcm2o对于锌鎳合金沉积,使用同样面积阳极的双阳极系统。
电流保持在4.0A-dm-2,在pH为3.5的情况下,沉积生产30分钟。
以下列方式准备合金沉积电解液:
2.2M氯化鎳(用来分析的化学药品)溶液用传统方法净化处理除杂,然后作为原液存储;准备2.0M氯化锌溶液,用碳和锌粉净化处理,然后作为原液存储。
将两种溶液按不同比例混合后用1.0M硼酸储备液稀释。
不同Zn/Ni比例下生产合金的成分取决于电镀抛光,脱脂,7.5X2.5cm2低碳钢基板电净化的合金。
沉淀物的量不需要的部分被遮住使有效面积为6.25cm2。
沉淀物用来估算合金沉积的电流密度。
在浓硝酸中萃取沉淀物,溶液
用光谱光度计分析,之后用X射线荧光光谱学确定鎳含量。
合金中鎳的百分含量用沉积量来估计,锌含量估计则用不同的方法。
用来生产不同成分合金的电解质在图表1中列出。
从计算的沉积物厚度,确定每一种合金的沉淀率。
为进一步研究,生产25um不同成分合金。
表1准备的详细解决方案
溶液摩尔浓度W1.1
1.11.11.11.11.1
锌0.30.60.91.21.82.7
总摩尔浓度1.41.72.02.32.93.8
鎳、锌比例3.661.831.220.920.610.41
2.2合金沉积
电解鎳片经适当的遮盖使一面的有效面积为lX5cm2。
这面经阴极处理以获得可润湿表面,然后洗净,在电流为10A妞m-2鎳溶液中阳极处理十分钟,,再在电流为4.0A%lm-2下阴极处理十分钟。
这种处理是为了获得之后的附着合金薄片。
将炉衬洗净,漂洗后用来沉淀需要的合金。
在阴极上连接一个塑料框架能使沉积层均匀。
2.3电极的制备
在10M25ml氢氧化钾内处理5小时,然后洗净,漂洗,用沸腾三重蒸镉水处理4小时,取出反应产物,浸泡在蒸馆水中[2]。
碱浸出沉积物中锌,生产高表面多孔鎳区[1,2]。
2.4测试电极
检测浸出液:
萃取合金的碱液存放在己知容器内然后用原子吸收光谱分析法分析被溶解的锌和鎳。
表面分析:
用Cu-Ka辐射XRD检测不同成分合金的浸岀表面。
通过d、2()值和1/10值来确定最高点。
表面形貌:
用扫描电子显微镜检测浸岀前后电极的形貌。
2.5极化研究
电极的恒电流极化研究用钳金反电极和Hg/HgO/O.INNaOH参考电极在6.25N氢氧化钾进行。
电流定期从1变至400mA•cm-1,报告电极相应的潜在变化。
目前利用示波器(泰克型号7613)灭弧技术的欧姆校正法。
2.6表面积测定
用循环伏安法测定浸岀前后活性阴极的表面积。
电极在双室电池内保持
500mV.s-1,速率于-400和-1400mV之间循环。
使用钳金反电极和Hg/HgO/O.INNaOH参考电极。
实验中将一个稳压器连接到扫描发生器和X-Yt记录器。
总费用通过伏安图中集成电流和时间来计算[21]。
在每一次试验中,首先要将处理过的电极在上述电位变化范围中循环5分钟来生产实际催化表面,浸岀后一部分锌仍留在表面[2,13]。
重复循环电势对电压的影响仍可以被检测,因为它可以显示长时间使用后电极的状态。
电极在以上变化电位下循环20分钟,电荷变化可以计算。
三组实验同时进行并呈现出几乎重复性的结果。
2.7电池性能
最好的电极被组装在一个实验模型细胞的1升容量的含氮氢氧化钠为阴极,6:
25和改变细胞电压在40小时相比性
能纯鎳阴极。
表2不同鎳、锌比例成分合金对沉积效率的影响
PH3.5,C.D.4.0A•dm-2
溶液中鎳0.290.380.550.65阳极效率85.2984.52
80.1973.10沉积率(um/Hr)
55.1650.6047.6839.04沉积中镰%15.3225.00
40.0653.25表3合金镀层对浸出的影响
电极
起点
Zn-15%NiZn-25%NiZn-50%NiZn-75%Ni
78.5867.2150.0026.84
锌含量(mg)
终点7.348.286.8625.28
溶解率(%)90.6587.7986.285.81
起点13.8626.1450.0080.53
鎳含量(mg)
终点10.0319.1937.5479.53
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