祥业国际商务大厦质量通病治理专项预案.docx
- 文档编号:30674942
- 上传时间:2023-08-19
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:49.82KB
祥业国际商务大厦质量通病治理专项预案.docx
《祥业国际商务大厦质量通病治理专项预案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《祥业国际商务大厦质量通病治理专项预案.docx(21页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
祥业国际商务大厦质量通病治理专项预案
建筑工程质量通病预防措施
为确保本工程质量,认真贯彻集团公司质量通病预防控制方针,我们依据《山东省住宅工程质量通病专项治理措施手册》,针对本工程的特点及在工程施工中容易出现的质量通病,将预防质量通病作为本工程施工中严格控制的一项工作,严格管理、精心施工、群防群治、创造优良工程。
一、工程概况
项目
内容
1
工程名称
祥业国际商务大厦
2
建设单位
潍坊祥业置业有限公司
3
勘察单位
山东正元工程建设有限责任公司
4
设计单位
北京中建建筑设计院有限公司
5
监理单位
潍坊市天元工程建设监理有限公司
6
施工单位
潍坊昌大建设集团有限公司
4
建筑面积
21718.5㎡
5
工程地点
潍坊市健康街以南、东方路以东
6
质量目标
合格
7
结构形式
框架剪力墙结构
8
开竣工日期
开工:
2012年6月25日;竣工2014年4月25日。
二、质量通病预防组织机构
组长:
孟庆辉
副组长:
任永亮、王永鹏
组员:
杨书响吴菲菲刘东强于强梁青
三、质量通病及预防措施
(一)钢筋混凝土现浇板裂缝
1、现浇板混凝土裂缝产生的原因
1.1模板施工的影响
由于现浇板混凝土强度未达到要求就拆模或模板支撑系统不牢固使楼面现浇板发生挠曲,造成现浇板中产生通长裂缝。
1.2预埋线管施工的影响
由于管线过多,使钢筋与混凝土的粘结度降低,从而造成现浇楼板在混凝土成型后应力不均,呈现一些细小的不规则裂缝。
特别是多根线管的集散处,特别容易产生裂缝。
1.3现浇板负筋下沉产生的影响
在现浇板施工过程中多个工种交叉作业,由于现浇板上部钢筋防护不到位,受到施工人员踩踏后会弯曲、变形,致使负筋下陷,保护层过大,降低了现浇板截面的有效高度,使现浇板的承载能力达不到设计的要求,从而导致现浇板裂缝的产生。
1.4混凝土水灰比、塌落度过大
混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感,基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。
因此水、水泥、骨料、外加剂的计量偏差,将直接影响混凝土的强度。
而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大,抗拉强度低,容易因塑性收缩而产生裂缝。
泵送混凝土为了满足泵送条件:
坍落度大,流动性好,易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象,此时,混凝土脱水干缩时,就会产生表面裂缝。
1.5混凝土施工中过分振捣,模板过于干燥
混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝。
而模板在浇筑混凝土之前洒水不够,过于干燥,则模板吸水量大,容易引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。
过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面,形成含水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙,引起表面体积碳水化收缩,导致混凝土板表面龟裂。
1.6养护不到位或现浇板过早加荷
(1)、养护不到位
混凝土浇筑成型后,没有及时采取措施或进行覆盖,以致水分蒸发。
养护时间没有达到规范要求。
(2)、现浇板上过早施工而加荷引起的裂缝
《混凝土结构施工质量验收规范》规定:
混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
但有时为了抢时间、赶进度、在刚浇好的现浇板混凝土尚处在初凝阶段就任意踩踏,搬运材料,集中堆放钢管、钢筋、模板等。
过早的加荷造成了现浇板裂缝。
1.7钢筋混凝土浇筑过程中由于输送管道的堵塞,尤其是拆下的输送管内的混凝土,散落在未浇筑的部位,不易清理或未予以清理,所留下的混凝土因未进行振捣,松散不密实,初凝以后与新浇筑的混凝土不能紧密结合,形成干缩裂缝和收缩裂缝;
2、现浇板裂缝的控制措施
2.1混凝土应严格按照配合比进行配料,采用中粗砂,并严格控制水灰比及搅拌时间。
混凝土应搅拌均匀。
其使用水泥、外加剂等原材料必须有出厂合格证及复验报告,并达到合格要求,砂子的含泥量不能超过有关规定的要求。
2.2混凝土浇捣前,应先将基层和模板浇水湿透,避免过多吸收水分,浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。
2.3混凝土楼板浇筑完毕后,表面刮抹应限制到最小程度,防止在混凝土表面撒干水泥刮抹,并加强混凝土早期养护。
2.4预埋管线过多的话,可在管线上下各覆盖一层合适的钢筋网片,控制水电管线间距在40mm以上,避免因管线过多造成钢筋与混凝土粘结力下降。
线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越,交叉布线处可采用线盒,同时在多根线管的集散处采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列,以确保线管底部的混凝土灌注顺利和振捣密实。
2.5混凝土浇捣后,在其终凝前采用木抹子进行二次压抹处理,能消除混凝土在塑性收缩阶段由于收缩变形引起的表面裂缝。
木抹子压抹阶段项目部派专人监督实施。
2.6在气温较高(超过30℃)时,浇水养护是保证混凝土强度的关键。
工地根据现场实际设置竖向水管,并配有足够扬程的水泵,在混凝土浇捣12小时内对混凝土覆盖塑料薄膜养护。
薄膜养护采用一次性材料,保证覆盖全部楼板,始终保持塑料薄膜内有凝结水,后续工序尽量避免对塑料薄膜的破坏。
(二)、蒸压加气混凝土砌块填充墙裂缝
本工程填充墙采用蒸压加气混凝土砌块填充墙,蒸压加气混凝土砌块是一种轻质墙体材料,具有良好的隔热性能,且具有施工简便、价格低等优点。
在建筑工程填充墙中使用加气混凝土砌块能有效地提高建筑物的保温隔热效果,是目前应用最广的建筑节能墙体材料。
但由于此种材料自身的物理性能及施工因素的影响,墙体在施工后的一定时间内常出现一些裂缝,其主要出现在框架梁与填充墙之间的水平裂缝、柱墙边的垂直裂缝、沿砌体灰缝变化的阶梯状裂缝以及窗台角的斜裂缝等(如图1~2)。
1、墙体裂缝形成的原因
根据成因最常见的裂缝可分为四类。
一是温度裂缝;二是干燥收缩裂缝,简称干缩裂缝,以及由温度和干缩共同产生的裂缝;三是设计构造造成的裂缝;四是施工质量造成的裂缝。
以上四种情况最难以预防的是前两种。
1.1温度裂缝:
加气混凝土砌块与钢筋混凝土的温度变形有显著差异,钢筋混凝土的线膨胀系数r=10~14×10-6mm/m·℃,而加气混凝土砌块的线膨胀系数r=8×10-6mm/m·℃,在温度变化时两者产生的变形不一致。
它直接导致墙体与框架结构间由于温度变形不一致而产生的裂缝,裂缝通常发生在墙体与结构的交界面。
另外由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节性温差所产生的温度变化,而引起材料的热胀、冷缩。
当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时,墙体就会产生温度裂缝,此时裂缝通常发生在墙体的中部的水平或垂直方向以及门窗洞边角处的斜裂缝等。
1.2干缩裂缝:
对于加气混凝土砌块,随着含水量的降低,材料会产生较大的收缩变形。
当变形量过大时,墙体自身就会被拉裂。
这类变形产生的裂缝在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。
如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架梁柱与填充墙之间的裂缝。
通常裂缝出现时,往往是在上述两种原因的共同作用下形成的。
1.3因构造欠缺产生裂缝的因素有:
(1)、由于框架结构的非承重砌块墙体是后填充的围护结构,在墙体过长、过高时,未采取加强构造措施。
(2)、门窗洞及预留洞的四角处是应力集中区,未采取合理的构造措施。
(3)、墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等,细部没有采取加强措施。
(4)、当有水接触墙面时未考虑防排水、泛水及滴水等构造措施。
1.4因砌筑施工质量造成裂缝的因素有;
(1)、砌块缺棱掉角或对非标准砌块随意砍凿砌筑;使用龄期不足的砌块;不同强度、不同批号的块材砌筑在同一幅墙体上,由于砌块的批号不同其干密度也不同,如果将不同批号的砌块或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上,造成含水率不同或强度不同的块体砌在一起产生不均匀变形,这种不均匀变形会使墙中部产生不规则裂缝。
(2)、砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块,施工后墙体会因干燥收缩引起开裂。
(3)、未采用配套的专用砂浆。
(4)、砌块排列不合理,未按规定接槎砌筑或灰缝厚薄不均且砂浆不饱满;砂浆的和易性、保水性能差;日砌筑高度过大等也均容易引起墙体收缩开裂。
(5)、砂浆铺灰面过大,通常铺灰长度不应大于75cm,超长时砂浆易失去塑性,造成灰缝尤其是竖缝不密实。
(6)、砌体与混凝土结构之间未按规范要求加设拉结钢筋或拉结钢筋布置不规范、不牢固;在施工至离梁底20-30mm高时,间隔时间不够即用细石混凝土封堵或细石混凝土封堵不密实。
(7)、门窗框与墙体之间的嵌缝处理不当,容易引起接缝处开裂渗漏。
(8)、墙体开槽、孔洞预留、穿墙套管等部位填补处理不当,会引起局部开裂。
2、裂缝的预防控制措施
要预防墙体施工后产生裂缝,关键应做好以下几方面的工作。
2.1严格砌块质量关
(1)、砌块施工前应检查材料的产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告是否齐全,砌块强度等级是否符合设计要求,各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差等是否符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》(GB/T11968-2006)的要求。
(2)、对进入施工现场的砌块材料应按产品标准进行质量验收。
对质量不合格或产品等级不符合要求的坚决做退场处理。
不得将带有裂缝的砌块用于外墙砌筑。
(3)、切割砌块应使用专用的手提式机具或相应的机械设备,以避免砌块缺棱掉角。
2.2框剪结构填充墙体施工注意事项
加气混凝土砌块的施工,除应符合《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)的基本规定外,尚应符合以下要求:
(1)、砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆放高度不得超过2M,并应防止雨淋。
砌体的龄期应超过28d才能上墙砌筑(加气混凝土砌块的干缩率为O.3—0.45mm/m,干缩变形的特征是早期发展较快,砌块在28d内能完成约50%的干缩变形)。
(2)、要严格控制砌筑时砌块的含水率,砌块的含水率应在10%时施工为佳。
对采用普通砂浆砌筑时,在控制含水率的同时,砌块应在砌筑前1-2d浇水湿润。
在高温季节砌筑时,向砌筑面适量浇水。
(3)、砌筑前应按图纸尺寸弹出墙的中线、边线与门窗洞位置,并应以皮数杆为标志,拉好水准线。
(4)、砌块施工前应进行排块设计,确定整块料及半块料的数量和位置、接搓尺寸,施工时应严格按排块设计施工。
(5)、适当控制每天的砌筑高度,每天砌筑高度控制在1.5m以下。
(6)、特别应该注意的是应用同批号、同强度等级的混凝土砌块砌筑同一面墙体,不同批号、干密度和强度等级的砌块不应混砌,也不得和其它砖、砌块混砌。
(7)、砌体转角和交接部位应同时砌筑,对不能同时砌筑又必须留设临时间断处,应砌成斜槎。
(8)、填充墙砌体留置的拉结钢筋位置与砌块皮数相符合,其钢筋采用植筋方法固定在框架柱上,钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。
(9)、填充墙与框架柱、剪力墙之间的缝隙应用砂浆嵌填密实,上下层砌块的搭接要求搭接长度不小于块体长度的1/3,并且不小于150mm。
当某些部位搭接无法满足要求时,可在水平灰缝中铺设设2根φ6的钢筋或φ4的钢筋网片加强,长度不小于500mm。
(10)、砌体的灰缝厚度和宽度应正确,其水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
砌筑的水平、垂直砂浆饱满度均应≥80%。
同时砌筑后对水平缝、垂直缝进行勾缝,勾缝深度为3-5mm。
填充墙砌至接近梁底时,留出20mm~30mm的空隙,间隔14d后,采用细石混凝土封堵密实。
2.3防止墙体裂缝的构造与加强措施
(1)、当砌筑墙体长度大于5m时在墙体中部加构造柱及拉结筋。
当墙体高度大于4m时在墙体中部加设水平圈梁。
(2)、在内外墙面的抹灰砂浆中掺杜拉纤维网。
当外墙采用普通抹灰砂浆时,先在墙面基层中敷设耐碱玻璃纤维网格布后再进行抹灰施工。
(3)、在抹灰前墙体与混凝土结构的梁、板、柱、墙结合处应沿结合缝全长加设钢丝网片,钢丝网的宽度不应小于200mm。
(4)、电线管敷设时应使用专用剔槽工具,剔槽宽度要与线管吻合,深度要以埋下线管,线管低于砌块表面2cm为宜。
敷管后在管槽两侧钉钉子并用铁丝扎牢,再在管上用钢丝网片加固。
(三)、墙面抹灰空鼓、裂缝
1、加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓和裂缝的主要原因
1.1 加气混凝土砌块技术特性的影响
(1)、收缩较大,特别是龄期28 d前的收缩不仅数值大,而且发展快。
(2)、吸水率大,干燥的加气混凝土砌体容易吸收抹灰层中的水分,影响砂浆强度与墙面粘结力。
(3)、导湿性差,加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1/4~l/5,当墙体含水率不足,新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去,造成砂浆强度和粘结力下降,抹灰层粉化、空鼓、剥落。
(4)、加气混凝土砌体表面水分蒸发较快,内部水分蒸发较慢,造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步,干燥收缩变形差大,使抹灰层收缩开裂、空鼓。
(5)、加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状,并有疏松颗粒,若抹灰前未清理干净,会在砌体和抹灰层间形成隔离层,因粘结力下降而出现空鼓。
(6)、加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大,在温度和湿度变化的条件下,两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓。
(7)、加气混凝土砌块强度较低,在抹灰砂浆强度较高时,砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓。
(8)、加气混凝土砌块的不均匀性影响。
这方面的问题较多,诸如砌块外形尺寸偏差过大,造成灰缝宽窄不一,抹灰厚薄不匀,导致收缩变形差异;又如加气混凝土砌块密度不一致,造成变形也不一致;再如砌块出厂时间、存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因都可能造成其含水率不一致,而产生变形差。
此外,砌块缺损(表面孔洞、裂缝、酥松等)也会影响墙体与抹灰层之间的粘结。
以上这些因素都可能导致抹灰层空鼓或裂缝。
(9)、砌块尺寸过大,墙面灰缝少,墙体对抹灰层嵌固力不足,易造成抹灰面空鼓。
1.2普通抹灰砂浆性能的影响
(1)、砂浆的保水性差,其水分易被加气混凝土砌块吸收而影响砂浆硬化,其强度、粘结力也随之下降。
(2)、若砂浆强度过高,其弹性模量也高,因收缩而产生的应力也较大,这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。
(3)、制作砂浆的原材料质量差,如水泥安定性不合格、石灰膏质量差、砂子过细或含泥量高等都可能造成抹灰层开裂。
1.3施工操作影响
(1)、砌块含水率控制不当,加气混凝土砌块吸水慢,没有提前浇水湿润。
(2)、墙面凹凸不平过大,导致抹灰层过厚,易出现开裂、空鼓。
(3)、砌体墙面浮尘、鱼鳞状酥松物未清理干净。
(4)、砂浆制作不良,如配合比控制不准,砂浆搅拌时间不足,出机后停放时间过长等。
(5)、抹灰不分层进行,或两层间隔时间太短。
2.加气混凝土砌块墙面空鼓、裂缝预防的解决方案
2.1砌块质量控制
用堆积密度不小于600~700 kg/m3(B06、B07)的砌块作墙体材料;砌筑时,砌块出厂龄期大于28d;砌块应防止雨淋。
2.2砌块墙体质量控制
(1)、砌块砌筑前应提前2d浇水湿润,砌筑时,还应向砌筑面适量浇水。
(2)、严格控制灰缝厚度(宽度)、平整度、垂直度和饱满度。
边砌边用原浆勾缝,缝深度一般为3~5mm,以加强砌体对抹灰面的嵌固作用。
(3)、认真检查验收框架柱、构造柱与砌块墙体的拉结筋,保证数量、位置正确无误。
(4)、墙体砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,并停歇至少14d以后,采用C20细石混凝土塞紧、填嵌密实。
2.3抹灰砂浆选择
(1)在满足设计要求的前提下,砂浆性能重点注意以下要求:
(1)增加基层砂浆的粘结力;
(2)尽量降低砂浆自重;(3)降低砂浆的弹性模量,以减少收缩应力;(4)应采用低强度等级的水泥配制抹灰砂浆。
(2)抹灰层与基层、抹灰层与抹灰层材料的物理力学性能应接近或缓慢过渡,以减少温、湿度变形产生的应力差。
2.4加强抹灰质量控制
(1)、墙面清扫、清洁,重点是清除浮灰和鱼鳞状颗粒,对其他污斑、油渍、尘土等污物也应清理干净。
(2)、除清扫、清洁外,关键是控制墙面的含水率。
往墙面洒水3遍,每遍洒水时间控制在20min左右,洒第3遍水后,当墙表面呈似干非干时,马上甩浆。
检验洒水质量的标准是,以水渗入加气混凝土砌块表面8—10mm为准。
(3)、由于钢筋混凝土与加气混凝土砌体的温、湿度变形不一致,所以接缝处易出现裂缝。
有效的预防方法是,在接缝处先抹一层专用粘结砂浆,然后贴玻纤网格布,宽度为100~200mm,铺贴在粘结砂浆面上,并用抹子边拍边抹,以出浆为准,最后进行砂浆抹灰。
(四)、外墙保温开裂、渗漏
1、外墙保温开裂、渗漏的原因
1.1、墙体基层原因
(1)、砌体面层未清理干净,沾有油渍、浮灰等污染物。
(2)、外墙有松动、风化部分未剔除干净。
(3)、墙表面有较大的凸起物。
从而造成保温层开裂、渗漏。
1.2外墙洞口处理不合理
(1)、施工人员未对外墙脚手洞及穿墙洞等进行封堵处理。
(2)、虽然对外墙洞口进行了封堵,但封堵不严密,并且未按照规范要求预留网格布,致使脚手洞四周抗裂层开裂,雨水从外侧抗裂层渗入保温层,沿洞口孔隙渗入内墙,逐渐形成大面积的内墙潮湿。
1.3主体施工过程中残留废弃物
主体施工过程中,由于支设模板等原因,在外墙面上留有螺栓头、钢筋头、绑扎丝等。
外墙保温施工前对未对露出墙面的螺栓头、钢筋头、绑扎丝进行处理理即进行施工,因螺栓头、绑扎丝、钢筋头与保温砂浆之间的热膨胀系数不同,随着环境温度的变化,螺栓头、绑扎丝、钢筋头与保温层、抗裂层之间产生不同形变,导致其周围出现龟裂,雨水顺着螺栓头、绑扎丝、钢筋头周围缝隙渗进内墙面,随着钢筋的逐渐锈蚀,周围缝隙逐渐增大,致使外墙保温层龟裂、渗漏。
1.4拐角处理不当
空调板、铝合金窗与墙体之间的拐角处,网格布/钢丝网未按照规范要求进行有效折叠,导致抗裂层开裂,雨水顺裂口渗入。
1.5其他施工原因
(1)、部分墙体与聚苯颗粒之间界面剂使用不规范,导致砌体与聚苯颗粒之间粘结强度不足,引起开裂;
(2)、聚苯颗粒层一次成型,规范要求大于2cm的聚苯颗粒层必须分两次施工,但部分施工人员不按规范要求,一次成型,以致聚苯颗粒层因为胀缩产生裂缝;(3)、养护不足,部分施工人员为了赶工期,未等到聚苯颗粒层达到规定的养护周期就进行抗裂层的施工:
(4)、网格布搭接不规范,导致抗裂层开裂、渗漏。
2、外墙保温开裂、渗漏的预防措施
2.1外墙体基层预防措施
(1)、抓好砌体质量关,同一楼层中杜绝使用不同规格的砌体。
控制好砂浆强度,一般采用和易性较好的混台砂浆代替水泥砂浆。
采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一砌筑法”施工,保证砂浆饱满度80%以上。
(2)、墙面清理干净,清洗油渍、消扫浮灰。
(3)、外墙面松动、风化部分剔除干净。
(4)、外墙表面凸起物大于或等于10mm时剔除
(5)、梁与墙之间加30cm玻纤后,再进行聚苯颗粒的施工,切断外墙开裂途径,达到控制保温层开裂、渗漏的效果。
2.2外墙洞口预防措施
外墙保温施工前加强对外墙洞口堵塞的质量控制。
室内面先用膨胀细石混凝土补半砖,细石混凝土须饱满,室外将洞口填嵌密实,预留10cm以上的网格布,边缘切割整齐,再进行保温层施工,补接好网格布,补接的部分与原墙体预留部分搭接长度不得低于40mm,并将此作为一个重要的验收程序进行隐蔽验收记录。
2.3主体施工过程中残留废弃物预防措施
(1)、主体施工过程中,尽量不要在墙体内尤其是外墙上遗留贯穿墙体的螺栓、钢筋和绑扎丝。
(2)、外墙体一旦发现有遗留的绑扎丝、钢筋头、对拉螺栓头,必须彻底清理干净。
2.4拐角处理不当预防措施
空调板与墙体接触部位做120mm高止水坎。
铝合金窗框与墙体之间空隙采用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层堵塞,水泥砂浆抹平,侧口部位钢丝网的固定不少于三个专用锚固膨胀螺栓,且膨胀螺栓之间的距离不大于50CM。
在裁剪钢网丝过程中不得将钢丝网形成死折,在粘贴过程不得形成网兜,网张开后应顺方向依次平整铺贴,用专用锚固膨胀螺栓固定钢丝网到结构墙体,在洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网(200×300mm)。
翻包网宽100mm。
2.5其他施工原因预防措施
(1)、施工时控制水泥与砂子的比为1:
1、合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。
拉毛不宜太厚,但必须保证所有的混凝土墙面都做到毛面处理,确保界面砂浆施工的适宜性。
(2)、胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度宜在20mm左右。
每遍间隔24小时,施工温度偏低时,间隔时间应延长。
施工应自上而下,最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度,并用大杠搓平,使墙面平整度达到要求。
(3)、按照规范进行养护,一直达到设计强度时(大约7天)进行下道工序,但必须经过有关方面对基层的验收。
(4)、网边的搭接长度均应大于40mm,搭接部位以不大于30CM的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。
局部不平整的部位可用12#镀锌铅丝临时做u型卡子调整直到平整为止。
造成外墙保温层开裂、渗漏的原因是复杂的,多方面的,同时也比较难把握。
因此,施工中要认真处理好各个细部工作,堵住每条漏洞,进一步加强检查验收工作,发现问题及时处理,确保工程质量。
(五)、外窗渗漏
1、外窗渗漏原因
1.1原材料本身质量的原因
(1)、窗框、窗扇因温差产生严重变形,产品不规矩,强度不够,对角线公差大于3mm,与洞口的间隙过大,导致渗漏。
(2)、窗框安装后,因洞口四周所抹砂浆与墙体原基底找平层不能永久结合,再加上铝合金窗的热膨胀和低温收缩系数比较大,使用不久就会发生窗框边砂浆抹灰层开裂、脱落,出现渗漏。
(3)、窗扇反复开启,使边框受到推拉振动,因窗的周边未采用高弹性密封材料,使安装后所抹砂浆与原有砂浆面分离产生缝隙进而造成渗漏。
(4)、推拉窗密封条质量差,在温差作用下过早变形失效,从而无法阻挡雨水渗入,导致渗漏。
(5)、外窗窗框与外墙大理石之间的密封胶密封不严密,导致雨水顺着微小裂缝渗入内墙四周。
(6)、外窗外侧窗框四周未做防水密封处理,仅用低档玻璃胶嵌缝,玻璃胶过早失效,在风力作用下雨水从窗台外侧渗人室内。
1.2施工、管理方面的原因
(1)、外窗部位的防水施工未严格按操作程序及设计要求精心施工,局部地方防水措施不当,造成细部节点质量低劣,密封效果达不到规范要求。
(2)、外窗部位操作工序不当以及产品保护和检测等管理措施未按有关要求进行,导致外窗部位防水质量得不到保证,产生裂缝引起渗漏。
2预防外窗部位渗漏的质量控制措施
2.1满足设计要求
(1)、外窗台要做好节点防水构造,同时内窗台应比外窗台高出20mm,突出墙面的窗台面应做坡度不小于3%向外的排水坡,下部要做滴水,与墙面交角处做成直径100mm的圆角。
(2)、窗户型材要满足选材要求,达到坚固。
(3)、砌筑砌块应采用稠度较大的专用砂浆,特别是垂直缝应填筑饱满,所有砌缝均作原浆勾缝。
窗洞口周围在安装外窗时用喷枪喷泡沫保温材料后再填柔性密封材料。
(4)、外墙砂浆强度要满足相应等级要求,避免强度过低、材质疏松而形成诸多渗漏水通道。
(5)、在每个窗户上沿安装一条U型铝合金引水条,这样可将雨水引流至窗上沿外侧,避免雨水向窗内倒流,阻挡窗上沿外缘水的进人。
铝合金引水条要保证铝合金引水条的宽度要比外窗套宽40cm。
2.2确保施工质量
(1)、做好施工前准备,基层的检验、清理、处理,外窗套边框及外墙局部扩缝钻孔,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 国际 商务大厦 质量 通病 治理 专项 预案