施工方案门楼工程.docx

施工方案门楼工程.docx

《施工方案门楼工程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工方案门楼工程.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

施工方案门楼工程

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse

莱芜恒大金碧天下大门外立面幕墙装饰工程

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

深圳市深装总装饰工程工业有限公司

2011年3月20日

目录

一、编制说明……………………………………………………1

二、工程概况……………………………………………………1

三、分项工程主要施工方法和技术措……………………………1

四、施工进度安排………………………………………………8

五、质量保证措施………………………………………………8

六、安全施工技术措施……………………………………………8

七、保证工期的技术措施…………………………………………9

八、施工人员的计划………………………………………………9

一、编制说明

本方案在研究图纸资料、勘察现场、深入分析影响施工的各种因素，找出本工程特点、难点，充分考虑我公司相应的有利条件后，组织各专业技术人员编制的。

在工程施工中，我们将以优质、高速、安全、文明为行动宗旨，本着对业主高度负责的态度，进行合理安排布署，使施工忙而不乱、质量最好、效率最高、成本最低。

达到国家建筑装修装饰工程优良标准。

本方案采用的施工工艺及质量保证措施均按国家及行业规范、规定及沈阳市市标准，严格按照技术规范及操作规程进行编制，以确保工程质量、工期、环保及其他事项均达到预期标准。

1、

2、编制依据

1.1

1.2国家及有关部分相关规范

GB50210-－2001建筑装饰装修工程质量验收规范

GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准

JGJ-133-2001《金属与石材幕墙工程技术规范》

2、甲方提供的图纸资料及设计文件。

二、工程概况：

本工程为莱芜恒大门楼，位于莱芜市区，南临，西临，东靠，北依。

框架结构，抗震设防烈度为度。

地上层。

地下层，建筑高度：

97.750m。

主要施工内容为墙面干挂石材及轻钢龙骨天花吊顶。

三、分项工程主要施工方法和技术措施：

（一）干挂石材工程

1、施工准备：

1.1材料要求：

1.1.1石材：

根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。

抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

1.1.2合成树脂胶粘剂：

用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。

1.1.3膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢挂件等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。

1.2主要机具：

台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。

铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

1.3作业条件：

1.3.1墙柱体结构施工经监理工程师质量验收达到合格，并与我方做好工序交接检。

1.3.2水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。

1.3.3施工用的脚手架已搭设完成。

2、操作工艺

2.1测量放线：

根据分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用线坠、钢丝线、测量器具及水准仪等工具在主体上定出墙面平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。

石材分格轴线的测量放线按水平标高从地面向上引，以免误差。

测量放线的同时，应对位置偏差进行检验、定位。

其上下左右偏差不应超过30㎜。

2.2预埋板安装：

由于石材干挂与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件，采用200*200*8的镀锌钢板做埋件，采用膨胀螺栓四个点固定。

2.3竖龙骨安装：

将立柱先与连接件固定，然后再与先行已焊到主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊，焊脚高为4～5㎜。

竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到石材的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量。

2.4安装横龙骨：

横龙骨安装要严格控制水平度。

因水平度直接影响石材横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内。

调整好后满焊。

2.5防腐处理：

钢骨架焊接后，均涂防锈漆两遍，银粉漆一遍。

2.6、隐蔽验收：

（1）检查连接件与主体结构的连接点的安装形式及焊接质量；

（2）检查钢架龙骨之间的连接形式及焊接质量。

（3）检查钢架龙骨的水平度、垂直度及防腐处理情况。

2.7、面板安装：

（1）工地收货：

，认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，不得使用。

石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，让石材按75度立放斜靠在专用的钢架上，每块石块之间要用塑料膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

（2）石板材开槽。

石材现场开槽，首先确定石材开槽位置，开槽宽度为6±1㎜，长为100±12㎜，深为3～18㎜，两短槽端部距离石板的边缘距离为100～180㎜，开槽后应专项检查，是否有破损及暗伤，打磨处是否有遗漏，合格后方准运输安装。

（3）基层准备：

清理结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。

并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

（4）挂线：

按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角200mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。

竖向挂线用Φ1.0～Φ1.2的钢丝，下边沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在墙面阳角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查，并在控制线的上、下做出标记。

（5）安装干挂件：

用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和干挂件。

调整干挂件的位置，使干挂件正好与石板的开孔对正，固定好干挂件，用力矩扳子拧紧。

（6）石板安装：

把干挂件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。

在石板侧孔抹胶，调整挂件，调整石板固定。

依次顺序安装底层面板，待底层石板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求。

（7）石板上孔抹胶：

把环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用抹刀搅匀，用抹刀将配好的胶抹入孔中。

（8）调整固定：

面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端一口的连接平钢板上垫一相应的双股钢丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。

调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

（9）嵌缝：

嵌石板缝时，根据石板颜色可在嵌缝膏中加适量矿物质颜料。

（10）石材表面清理：

石材安装完后，应检查、修补、清理表面污物。

3、质量标准

3.1保证项目：

3.1.1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

3.1.2面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。

3.2.基本项目：

3.2.1表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

3.2.2缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

3.2.3突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。

3.2.4滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。

3.3.允许偏差项目，见表9-31。

块材饰面层允许偏差表9-31

芄项次

膂项目

芀允许偏差（mm）

衿检查方法

莄

薂

羂光面

蚇粗磨石

莄

羃1

蒀立面垂直

莆室外

蒄2

莄4

膂用2m托线板和尺量检

葿2

薃表面平整

薁1

薀2

膈用2m托线板和塞尺检查

蚃3

羂阳角方正

莂2

羇3

肇用20cm方尺和塞尺检查

莃4

螀接缝平直

羀2

肇3

螄拉5m小线和尺量检查

蒂5

蝿墙裙上口平直

膇2

膅3

罿拉5m小线和尺量检查

薇6

芇接缝高低

芁0.3

蚁1

芆用钢板短尺和塞尺检查

莇7

蚂接缝宽度

聿0.3

荿1

蒇用尺量检查

肃

袁

肈

薆

蒄

艿

4、成品保护

4.1要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

4.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。

4.3拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

4.4外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

4.5在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。

4.6已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

5、应注意的质量问题

5.1外饰面板面层颜色不一：

主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选。

5.2线角不直、缝格不匀、不直：

主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。

5.3打胶、嵌缝不细：

这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。

首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。

5.4墙面脏、斜视有胶痕：

其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。

（二）轻钢龙石膏板吊顶工程

1、施工准备：

1.1材料要求：

轻钢龙骨、配件、吊扦、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉、木夹板等,进场检验合格且有出厂质量证明文件。

1.2主要机具：

型材切割机、电锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、螺丝刀、方尺、钢尺、靠尺、平水仪等。

1.3作业条件：

1.3.1顶棚内的各种分部工程经监理工程师验收合格

1.3.2施工用的脚手架已搭设完成。

2、操作工艺

2.11弹标高水平线:

根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线≤4㎜,在墙上画好龙骨分挡位置线。

标高线需符合图纸及工地有关技术文件的要求。

2.2.2装主龙骨吊杆:

在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装φ8吊杆。

吊杆安装选用顶爆螺栓固定到结构顶棚上。

吊杆选用规格符合设计要求,间距900-1100mm。

吊杆应通直，距主龙骨端部＜300㎜。

2.2．3安装主龙骨:

主龙骨间距为900～1100mm。

主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。

当主龙骨位置碰到电器时要避开合理距离吊装。

2.2.4安装边角龙骨：

根据天花平水标高线安装边角龙骨，墙面强度符合固定要求时可采用射钉固定，否则可用木楔钉上铁钉固定。

间距500~600mm。

2.2.5安装次龙骨:

次龙骨间距为300mm,不加横撑龙骨。

次龙骨间距为400mm,加横撑龙骨间距为600mm.采用次龙骨与主龙骨直接卡接牢固。

电器安装在天花上时，需用龙骨在电器周边石骨板处加固。

次龙骨端部离主龙＜400㎜。

2.2.6轻钢龙骨石膏板天花造型叠级处的12mm木夹板须满涂防火漆，面罩石膏板.

2.2.7安装石膏板:

石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作）,安装9.5mm厚石膏板。

安装石膏板用自攻螺丝固定,固定间距板边为150~170mm,板中为200mm。

螺钉距纸包边为10~15㎜,螺钉距切割边为15~17㎜，自攻螺丝固定后点刷防锈漆。

板与板之间预留5㎜左右接缝.

3、质量标准

3.1吊顶标高尺寸、造型符合设计要求。

3.2吊杆、龙骨和石膏板的安装牢固可靠。

3.2吊杆、龙骨的安装间距及安装方式符合设计及规范要求。

3.3石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。

边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。

压条平直、宽窄一致。

。

3.4石膏板上的安装设备位置合理、美观、与石膏板的交接吻合、严密。

3.5石膏板吊顶允许偏差及检验方法见下表。

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

表面平整度

3

用2m靠尺和塞尺检查

2

接缝直线度

3

拉5m线，不足5m的拉通线，用钢直尺检查

3

接缝度低差

1

用钢直尺和塞尺检查

4、成品保护

4.1轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。

4.2装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。

4.3吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

4.4轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

4.5设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。

5、应注意的质量问题

5.1轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。

。

5.2注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。

龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时采取相应加固措施。

如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。

5.3主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除由于顶棚自重下沉产生的变形。

可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，短向起拱为1/200，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。

如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。

5.4在吊顶施工中注意工种之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。

吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋头等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。

三、施工进度安排：

本工程采用流水法施工，为缩短工期，各工种工序之间在必要时应互相立体交叉施工，总工期30天，施工工期为2010年月至月日。

施工高峰期工人可以增加。

四、质量保证措施：

1、加强对职工的质量意识教育，领导挂帅，全员参加，认真搞好全面工作。

2、严把原材料质量关，不合格的材料和产品坚决不许进场，不许使用，材料进场必须通知建设方验证合格后方可使用。

3、在施工中严格执行“三检制”即班组自检，工序互检，主管部门专检，认真做好施工记录，对于不按规定执行者应进行教育，并视情节予以处理。

4、实行岗位责任制，认真执行规范和施工操作规程，认真按设计要求和意图施工，互相交流，对成绩突出的予以表彰，对质量低劣者进行处罚。

五、安全施工技术措施：

1、坚持不懈地对职工进行安全教育，使职工牢固树立“文明施工，安全第一”的思想，并自觉遵守安全生产纪律。

2、要求职工严格执行安全生产操作规程及有关规定施工，高空作业必须挂安全带，保证施工安全。

3、所有带电机具必须安装触电保护器，工地严禁私拉乱扯电线。

施工需要时必须有专业电工操作。

4、工地设专职安全员进场对工地的安全情况进行检查和监督。

六、保证工期措施：

1、加强管理，科学安排工期，搞好流水穿插施工。

2、调动精兵强将和机械设备以保证工程进展的顺利实现。

3、适当进行加班以保证工程进度按计划进行。

4、对各工序、各工种实行工期承包，对按期或提前完成者予以奖励，拖延工期者予以处罚。

七、劳动力安排：

工程同时施工安排人，为赶工期可增加至人人。