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外管网施工方案
第一章、编制依据
第二章、工程概况
第一节、总体概况
第二节、专业工程概况
第三章、施工部署
第一节、目标部署
第二节、部署原则
第三节、施工组织
第四节、与监理的配合
第四章、施工准备
第一节、技术准备
第二节、现场准备
第三节、主要机械设备及组织计划
第五章、主要施工方法
第一节、主体结构预留预埋
第二节、给水系统安装
第三节、排水系统安装
第六章、施工进度计划及保证措施
第一节、施工进度计划
第二节、工期保证措施
第七章、文明施工及环保安全措施
第一节、文明施工策划
第二节、现场安全生产措施
第三节、消防保证措施
第四节、现场保卫措施
第五节、危险品管理措施
第八章、材料半成品、成品保护措施
第一节、设备材料半成品、成品保护阶段的划分
第二节、设备材料半成品、成品保护阶段的实施
第三节、设备材料半成品、成品保护阶段的措施
第九章、工程交付
工程交付
第一章编制依据
第一节总施工组织设计
第二节主要规程、规范、标准、图集
类别
名称
编号
给排水工程
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》
GB50261-96
《建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管管道工程技术规程》
CECS94:
2002
《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》
CECS125:
2001
《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程》
CECS168:
2004
《全国通用给排水标准图集》
S1、S2、S3
《管道和设备保温》
87S159
《建筑设备施工安装通用图集2000版》
91SB-X1
《建筑设备施工安装通用图集》
91SB系列
其他
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01—51—2003
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300—2001
第三节主要法规
类别
名称
实施日期
国家
《中华人民共和国建筑法》
1998.03.01
《中华人民共和国劳动法》
《建设工程质量管理条例》
2000.01.30
地方
《建筑工程监理规程》
2002.04.01
第二章工程概况
第一节总体概况
本工程为武清电子商务物流中心一期,工程位于天津市武清区,面积42196
第二节专业工程概况
专业工程包括:
生活给水系统、排水系统、雨水系统。
一、给水系统
1、生活给水系统:
水源:
水源为城市自来水水官网直供,供水压力0.25MP。
二、排水系统
1.1本工程主要为住宅卫生间生活污水,排水系统采用污废合流制,排至室外,由室外管网收集经化粪池处理后排入市政污水管网。
第三章施工部署
第一节目标部署
1、质量方针:
塑造精品工程,提供满意服务。
2、质量目标:
“合格”
3、安全目标:
杜绝死亡事故,控制重伤事故在0.5‰以下,尽量减少轻伤事故。
4、文明施工目标:
达到文明工地达标现场的要求。
4、环保目标:
无噪音污染;无污水乱流;无粉尘乱飞。
5、消防目标:
杜绝火灾事故,无重大隐患,减少一般隐患。
第二节部署原则
1阶段施工:
按照建筑工程施工的不同阶段,可分为以下几个阶段:
依据施工流水段划分,结合土建结构及装修的进度总体安排,组织好各自专业施工流水段从工序到细部工艺的计划与实施。
2立体施工:
根据专业施工特点,在结构作业面具备的条件下,在不同楼层、不同部位合理安排管道及设备的安装。
3统筹安排:
制定详尽的相应配套计划,包括施工进度控制计划、劳动力计划、施工机具及检测设备计划、设备及材料的供货计划等,并在实施过程中进行细化,根据总体计划制订阶段计划和月计划,由阶段计划和月计划制订周计划,再由周计划制订日计划,层层落实总体计划。
4协调配合:
在周密部署、均衡安排施工的基础上,配合土建做好预留、预埋工作,服从业主对工程整体安排及各项意见,划定其工作界面,创造良好的施工协作氛围,保证工程总体计划及各项目标的实现。
5季节施工:
针对本工程的实际情况,制定专门的冬雨季施工方案和措施,确保季节性施工时的工程质量。
6科学指导:
以科技为重点先导,积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备。
7环保施工:
最大限度减少对周围居民工作和生活的影响,最大限度减少对环境的污染,合理布置施工现场,进行CI规划设计,对现场实施花园式工地管理。
第三节、施工组织
1、管理机构的岗位职责
1.1工长职责
1.1.1对承担的专业施工管理任务的生产进度、工程质量、职业健康安全、环境管理、文明施工、工程竣后服务负直接责任。
1.1.2自觉、积极参加各部门组织的学习、培训及各项活动。
1.1.3认真参加设计交底、施工图纸会审并做好记录。
1.1.4编制本专业的进度计划、加工计划、材料设备进场计划、劳动力使用计划、施工机械使用计划。
(总计划----季度计划----月计划)
1.1.5参加项目施工组织设计、质量计划的编制。
1.1.6参加项目组织、实施现场临时设施的设置。
1.1.7严格控制工序质量,消除质量通病,严格执行规程规范及工艺、工法、技术质量标准,杜绝重大质量隐患及质量事故发生。
1.1.8保证完成制定的工程精品部位、工程合格率、优良品率等指标。
1.1.9搞好与甲方、监理、设计单位的配合。
1.1.10对所辖外施工队人员负安全消防教育、管理、监督的责任。
1.1.11加强现场余料的管理,充分利用、及时回收。
1.1.12对现场材料设备及成品负有防护责任。
防(雨、潮、冻、火、盗、损坏等)。
1.1.13积极配合质量部门做好工程验收工作。
1.1.14积极配合预算部门做好工程结算工作。
1.2质量检查员职责
1.2.1认真贯彻执行国家和上级颁发的规范、规程、技术规定和工艺标准及各项质量管理制度;
1.2.2熟悉质量管理体系方针、目标;
1.2.3参加设计和上级组织的技术交底,了解质量等级及要求并控制、实施;
1.2.4对进场的材料、设备、半成品的质量进行检查,并提出检验的意见,不符合质量标准的拒绝登记;
1.2.5对施工过程中的每道工序进行质量检查,做到检查覆盖面达到100%;
1.2.6对检查出的不合格品,经修改后进行再检验;
1.2.7定期和不定期地向现场技术质量负责人汇报工程质量检查情况,并提出具证资料,以便负责人能有效地控制工程质量完好;
1.2.8参加工程质量评定及竣工验收工作;
1.2.9参加新技术、新工艺、新材料和新设备的推广应用工作并贯彻保证工程质量的措施和检验工作;
1.2.10做好现场技术质量负责人的参谋,协助施工员做好施工质量技术资料归档、整理工作。
1.3材料员职责
1.3.1熟知并执行国家、行业有关的法律、法规、政策、标准。
1.3.2结合本岗位的工作要求,实施物资管理有关文件、要求及规定。
1.3.3配合生产系统按施工预算组织材料、设备进场报验。
1.3.4把好材料、设备质量关,无标识或标识不清的产品不准在工程中使用。
1.3.5熟知并执行公司管理方针及质量、环境、职业健康安全管理目标。
1.3.6配合部门领导完成本职责内的管理工作。
1.3.7对工程使用的设备材料的进场检验、临时保管、发放领用、标识追溯负直接责任。
1.4安全员职责
1.4.1按照国家对安全生产的有关法律法规规程及规范结合本项目的施工情况,制定安全生产和安全消防工作计划,经主管领导批准后组织实施。
1.4.2组织制定项目安全生产管理方面的各项规章制度,做到管理规范化
1.4.3负责现场施工的安全、消防的监控管理工作。
1.4.4监督、检查安全技术交底的实施,出现隐患及时向有关人员提出并发隐患通知书,出现安全问题及时向上级安全部门报告。
1.4.5掌握安全施工情况,调查研究施工中的不安全问题,提出改进意见和措施。
1.4.6负责外施队的安全施工管理。
1.4.7负责特种作业人员、年审、换证、取证的监控管理工作
2、选择高素质的劳务队伍
选用配合多年、素质高、队风好、同类施工经验丰富的专业劳务公司承担机电专业安装工程。
第四节与监理的配合
1、与监理单位紧密合作,在施工全过程中,严格按业主、监理批准的《施工组织设计》进行全面管理,以严格的施工管理程序,达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标。
施工过程中所有的施工方案均要在施工前规定时间内报送监理等相关单位。
2、会同监理一同参加图纸会审,并将会审记录进行整理。
根据施工方案进一步编制技术交底,在各主要分部分项工程开工前向监理申报,经监理审核合格后再进行施工。
3、用于施工的各种材料、设备进场均要在规定的时间向监理等相关单位报批,审核合格后封样备案。
材料、设备进场自检合格后,将相关报验资料送监理审核,并报请抽样检验。
经监理检查合格的材料、设备才能用于工程使用。
4、对于由设计院发出的各项技术变更、洽商,经各方签字齐全后,总包将及时准确发到各有关部门。
5、施工过程中的分项工程验收在质量检查员检查合格后,填写报验资料报监理工程师验收。
经验收合格后,方可进行下道工序施工。
6、施工过程中,对于监理提出的工程合理化建议,我们将积极采纳,对于工程进展中的疑难问题,将会同监理一同解决,并及时收集相关资料,组织相关部门对同类工程进行参观学习,以便拿出最好的解决方法。
7、根据总体进度计划和现场的实际情况,编制季、月、周进度计划及完成情况,并报监理进行审核。
第四章施工准备
第一节技术准备
1、熟悉施工图纸,弄清设计意图,包括了解土建的结构、装修等。
通过会审图纸和技术交底,把问题在施工前给予解决。
熟悉有关工程的技术规范,国家验收规范等。
2、施工员、技术员反复核实图纸,落实施工部署及施工方案;对需要变更的部分及时汇同甲方、设计单位办理洽商手续;及时准确做好隐、预检项目记录。
3、本工程施工时间紧,任务重,昼夜施工在所难免。
因此要求工长、技术员在施工前及施工过程中及时将图纸上的问题解决,并及时办理变更、洽商手续。
4、本工程专业系统复杂,工程量大,所以设置专人进行技术工作,专门收集、整理施工技术资料;发放施工图纸;进行技术交底;并及时将设计变更、洽商内容绘制在施工图纸上,为竣工后图纸的交验做好准备工作。
5、本工程所有技术档案资料均严格以DBJ01-51-2003规程为依据,建立工程技术档案,待竣工后向档案馆和建设单位及有关部门移交工程资料。
6、各个系统项目在施工前都要先做样板,待技术、质量部门验收合格后,再按照样板展开大面积施工。
这样能保证质量、进度同步进行,也不至于因为质量造成返工浪费人工及材料。
7、各种管线敷设完后,要反复按图核实,特别是预埋管线,班组在施工完后,先进行自检认为无误后工长与质量部门再进行核查,确保管路畅通,位置准确,管路不漏设。
8、落实建设单位新供材料、设备项目的到货日期。
待定的材料、设备要对厂家的资质、业绩、产品质量、供货能力等进行考察。
订货前厂家要送样品进行检测,样品经甲方及质量部门认可后,方可订货。
此外还要考察它的售后服务工作。
材料、设备发货前,组织到厂进行验货,验收合格后,方可发货。
材料、设备到达现场后,应对其进行材料检验及设备开箱检查,并做好记录。
9、本工程设备种类繁多,各种设备在安装前技术员应编制出切实可行的安装、调试方案,并组织班组学习,使其掌握方法以利安装调试并提高工作效率。
第二节现场准备
我单位与建设单位签订合同后,即落实施工所必须的临时设施,如现场办公地点、仓储地点、用水用电等,现场临时设施见土建基础施工现场平面布置图。
第三节主要机械设备用量及组织计划
1、为保质保量完成本工程,我们在分析了本工程的特点之后,结合我方的机具力量编制了主要机具计划。
主要机械设备用量计划表
序号
机具名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
电动套丝机
1/2"~4"
台
1
2
电锤
Ф8~Ф38
台
2
3
台钻
台
1
4
砂轮锯
把
1
5
手动打压泵
台
1
6
电动打压泵
台
1
7
PPR管道专用工具
套
2
8
电焊机
台
1
小型机具、工具
序号
名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
压力表
0-2.5MPA
块
2
2
压力钳及压力案
3#、4#
台
各1
3
钢卷尺
50M
把
2
4
盒尺
3M、5M
把
各2
5
水平尺
把
2
6
管钳
把
4
7
线坠
个
2
8
手钢锯
把
2
2、主要材料、构件的组织计划
2.1设备、材料订货前,严格按程序向业主提供技术资料及供货依据,其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告,出厂验收时应有采购方的技术人员参加。
2.2凡我方直接订货的产品严格按照《采购工作程序》、《合格分供方评定工作程序》、《产品标识和可追溯性工作程序》、《进货检验和试验及其状态工作程序》,并将有关资料报请业主委托的监理进行审查。
2.3设备、材料进场后,立即按程序组织验货,并将有关资料和可呈交样品呈报业主及监理进行检测。
3人员准备
施工管理人员:
岗位
人数
备注
工长
1
持证上岗
质检员
1
持证上岗
资料员
1
持证上岗
材料员
1
持证上岗
安全员
1
持证上岗
第五章主要施工方法
第一节主体结构预留预埋
1、管道穿地下室外墙处加B型防水刚性套管。
2、预理套管时,应在绑孔钢筋时留出套管的位置。
当钢筋绑扎完,放线标记好套管的标高位置,将套管与附加钢筋连接处用电焊焊牢,附加钢筋与原结构钢筋绑扎,套管内刷防锈漆一道,套管内填充实,用胶带密封套管两端,以防浇筑混凝土时漏浆将套管堵死。
3、对穿墙、板管道的预留洞用加工的木盒和钢模预留,钢模是用φ100~φ250的钢管加工而成。
预留洞的尺寸应按下表进行预留:
项次
管道名称
明管留洞尺寸长×宽mm
金属管
塑料管(给排水)
1
采暖或给水立管管径≤25mm
100×100
采暖或给水立管管径=32-50mm
150×150
采暖或给水立管管径=70-100mm
200×200
2
一根排水立管管径=70-100mm
200×200
180×180
3
二根采暖或给水立管管径≤32mm
150×100
4
一根给水立管和一根排水立管管径=70-100mm
250×200
250×200
5
二根给水立管和一根排水立管管径=70-100mm
350×200
350×200
6
给水支管或散热器支管管径≤25mm
100×100
80×80
7
排水支管管径≤80mm
250×200
230×180
排水支管管径=100mm
300×250
300×200
8
采暖或排水主干管管径≤80mm
300×250
250×200
采暖或排水主干管管径=100-125mm
350×300
300×250
注:
1、给水引入管,管顶上部净空一般不小于100mm;
2、排水排出管,管顶上部净空一般不小于150mm;
3、给水架空管顶上部的净空不小于100mm;
4、排水架空管顶上部的净空不小于150mm;
5、在建筑内风管预留孔尺寸,圆形为管径加100mm,矩形为边长加100mm。
卫生洁具排水口预留孔洞
项次
卫生洁具名称
孔洞尺寸mm
1
蹲便器
450×200
2
坐便器
250×250
3
清扫口
200×200
4
地漏
≥150×150
5
立式小便斗
150×150
6
洗脸盆
150×150
预留的木盒、钢管经校对坐标和标高后用铁丝或钢筋固定到位,预留木盒、钢管内要有填充物,以防漏浆将盒子塞满堵死。
在浇注混凝土的过程中,应有专人配合校对,看管木盒或套管以免移位。
预留的钢管在楼板混凝土初凝后要及时拔出,木盒在拆模后,将洞及时剔出。
第二节给水系统安装
本工程生活给水主管(干、立管)采用内涂塑(PE)热镀锌钢管,DN<100丝扣连接,DN≥100卡箍连接;卫生间内支管选用PPR管,热熔连接。
一、内衬塑(PE)热镀锌钢管施工工艺
1.材料要求
内衬塑(PE)热镀锌钢管管材及管件的规格应符合设计压力要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁、无毛刺,管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等现象,管材和管件应有出厂合格证和管材质证明书;内衬塑(PE)热镀锌钢管管材不允许使用无齿锯切割,用无齿锯切割的内衬塑(PE)热镀锌钢管容易造成内衬塑与热镀锌钢管脱落。
阀门的规格,型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求,阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹,开关灵活、关闭严密,填料密封完好,无渗漏,手轮完整无损坏,并有出厂合格证。
2.主要机具:
套丝机、无齿锯、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵、套丝板、管钳、压力钳、手锤、活扳手、水平尺、线锤、钢卷尺、压力表。
3.作业条件
明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后,模板及杂物清理干净后,立管安装应在主体结构完成后;模板拆除并清除杂物后进行,每层应有明确的标高线,安装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落安全措施。
4.操作工艺
4.1工艺流程
4.2安装准备
认真熟悉图纸,根据施工方案的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作,参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各件管道和坐标、标高是否有交叉,管道排列所有空间是否合理,如有问题及时有关人员研究解决。
4.3管道安装
4.3.1按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工、断管、套丝、上零件、调直、核对。
4.3.2管径的外端应平整光滑,与橡胶密封圈接触处不得有毛刺。
4.3.3丝扣连接:
丝扣连接的管道,螺纹清洁规整,无断丝或铁丝,连接牢固,管螺丝根部有外露螺纹,丝扣外露2~3扣,清除麻头,校核甩口的高度、方向是否正确。
支管甩口均加好临时丝堵,立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
4.3.4支管明装:
应将预制好的支管从立管甩口逐段进行安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热预留高度位置是否正确,找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵。
4.4套管安装
管道穿过楼板,承重墙时,应设钢制套管,穿楼板的套管上端应高出室内地面20mm,厨厕间高出室内地面50mm,下端与楼板底面相平,穿过墙体时套管应与两端墙面平齐,管道安装后,套管内应填实阻燃密实材料。
5.1安装前准备:
安装机械:
开孔机,滚槽机,钢管切割机。
5.1.1材料准备:
待装管子(符合国家标准),扳手,游标卡尺,水平仪,润滑油(肥皂水或洗洁精),木榔头,安装脚手架
5.1.2按设计要求装好待装管子的支架,托架。
5.2安装
安装必须遵循先装大口径,总管,立管,后装小口径,分管原则。
安装过程中不可跳装,分段装,必须按顺序进行按装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
5.3管道支架安装
5.3.1水平管道的最大间距见下表
管径MM
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
最大间距M
保温
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
不保温
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
5.3.2立管支架的间距见下表
层高
数量
安装要求、高度
标准
小于等于5M
1
1.5-1.8M
同一房间内安装在同一高度
大于5M
大于等于2
均匀安装
6、质量标准和应注意的质量问题
6.1钢管的水平管道纵横方向弯曲每米DN≤100mm允许偏差为0.5mm,每米DN>100mm允许偏差为1mm。
全长25米以上,DN≤100mm允许偏差不大于13mm,DN>100mm允许偏差不大于25mm,立管每米允许偏差为2mm。
6.2管道支(吊、托)架安装应构造正确,埋设平正牢固,排列整齐,φ12以下的孔严禁使用气焊割眼。
6.3管道坡度的正负偏差应符合设计要求。
6.4管道安装时应注意的质量问题
6.4.1立管甩口高度不准确。
6.4.2立管距墙距离不一致或半明半暗,套管露出地面高度不够或地面抹灰过厚。
6.4.3管道安装好后不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,支托卡架不得作为其他用途的受力点。
7、强度严密性试验
7.1管道试验压力为工作压力的1.5倍,低区试验压力为0.6MPa。
7.2试压水泵压力升至试验压力后,10min压降不大于0.02MPa,然后降至工作压力检查接口无渗漏,管道无变形为合格。
7.3冲洗试验
管道试压完成后,进行冲洗,冲洗时,以系统内最大设计流量或不小于1.5m/s的流速冲洗,直到出水口水色透明度与入口目测一致为合格。
二、PPR管施工工艺
1、施工准备:
1.1管道在安装施工前,应具备下列条件:
1.1.1施工图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求。
1.1.2施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。
1.1.3施工人员应经过PP—R管道安装的技术培训。
1.2提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书。
1.3不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常,应在使用前进行技术鉴定或复检。
2、贮运
2.1搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
2.2管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,注意防火安全,距离热源不得小于1m。
2.3管材应水平堆放在平整的地上,应避免弯曲管材,堆置高度不得超过1.5m,管件应逐层码放,不宜叠得过高。
3、管道敷设安装:
3.1管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,其尺寸设计无规定时,嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm,宽度为De+40~60mm。
3.2管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不宜强制校正。
PP—R管道与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不宜小于100mm,且PP—R管道宜在金属管道的内侧。
3.3管道穿楼板时,应设置钢套管,套管高出地面50mm,并有防水措施。
管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架。
3.4热水管道穿墙壁时,应配合土建设置钢套管,冷水管穿墙时,可预留洞,洞口尺寸较外径大50mm。
4、管道连接:
4.1同种材质的PP—R管道及管配件之间,应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。
暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
4.2PP—R管道与金属管件连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
4.3热熔连接应按下列步骤进行:
4.3.1热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;
4.3.2切割管材,必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机
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