台式钻床维修实施计划书.docx
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台式钻床维修实施计划书.docx
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台式钻床维修实施计划书
.
台
式
钻
床
维
修
技
术
任
务
书
姓名:
班级:
学号:
专业资料
.
日期:
专业资料
9
.
一、前言1
二、设备修前技术状况1
三、主要维修容5
四、Z35摇臂钻床修换件明细表9
五、材料明细表
六、维修质量标准10
七、测算大修费用10
专业资料
.
一:
前言
为了使钻床的保持良好的状态,除了发生故障及时修理外,经常的维修保养常重
要的。
定期检查,经常保养,可以把许多故障隐患消除在萌芽之中,防止或减少事故
的发生。
本任务书是以Z35摇臂钻床编写,不同型号的摇臂钻床的日常保养的容和要
求不完全一样,对于具体机床应按说明书中的执行。
一般的台式钻床维修计划书是由企业设备管理部门负责编制企业年、季度及月份设
备维修计划,经生产、财务管理部门及使用单位会审,主管厂长批准后由企业下发有
关单位执行,并与生产计划同时考核。
二、设备修前技术状况
1.机床在机械安全、急停设计、安全防护、人类工效学等方面,不符合机床专业标
准(GB/T4018—1997,GB/T4019—1997)。
2.随机做性能、试切及精度检查,加工件孔径偏大、圆度超差。
3.主轴锥孔有毛刺或研伤,造成钻头倾斜。
4.主轴在进给箱上下移动时出现轻重不匀。
5.摇臂升降时有冲击现象或啸叫声。
6.立式钻床钻孔轴线倾斜。
7.切削定程装置的滚轮拨叉机构损坏和离合器调整不当,造成切削精度不准。
8.摇臂钻床主轴不转电机转
专业资料
.
1.修理Z35摇臂钻床需用的工具及仪器
序号
名称
规格/mm
数量
用途
1
框式水平仪
0.02/1000
2
测量直线度、平行度、垂直度等
2
百分表
0.01
1
测量径向圆跳动、平行度等
3
磁性百分表座
1
测量径向圆跳动、平行度等
4
塞尺
最薄0.03
1
测量平面平行度等
5
径百分表
0.01
1
测量径
6
液压千斤顶
30000N
1
检验刚度
7
钢珠
Φ6
1
测量轴向窜动
8
锥度塞规
莫氏3
号
1
测量锥孔接触面积
9
锥度检验棒
莫氏3
号
1
测量锥孔径向圆跳动
10
等高垫铁
2
测量平面平面度
11
量棒
Φ6×100
1
测量主轴套齿条精度
12
平板
500×1000
1
研刮立柱导轨面
专业资料
.
13
检验桥板
300×400
1
测量直线度、平行度等
300×250
14
铸铁直尺
1
测量立柱精度
×200
15
圆柱检验棒
Φ30×500
1
测量工作台台面与其导轨面的垂直度
16
90°直角尺
200×300
1
测量工作台台面与其导轨面的垂直度
17
圆柱检验棒
1
测量进给箱导轨面对主轴中心平行度
测量工作台各面垂直度和
18
角度规
55°
1
主轴中心对其各面的平行度
19
研磨棒
1
研磨导向套
20
等高V形架
2
测量主轴径向圆跳动
21
支承板
1
测量主轴(可以用角铁代替)
22
角度平尺
55°
1
研刮立柱导轨面
测量变速箱的空心轴的回
23
表夹
1
转中心对支承面的垂直度
24
卡尺
500
1
测量工作台导轨面的平行度
测量主轴,测量空心轴的
25
检验平板
750×1000
1
回转中心对支承面的垂直度
26
平行平尺
500×40×135
1
测量直线度,平行度
27
堵塞
1
修磨主轴轴套
28
圆柱检验块
Φ60×56
1
检查主轴套筒
专业资料
.
三:
主要维修容
1、Z35摇臂钻床底座修理
Z35摇臂钻床底座的拆卸清洗后应检查表面的磨损情况,可用平行平尺、等高
垫块、水平仪等检查其表面的平面度误差,如超差,需进行刨削或刮研至精度
要求。
底座修理工艺见下表。
需用工具、检
工序名称
要求项目
允差/mm
具名称及规格
工艺说明
/mm
每1m测量
(1)
为了保证表面只许中间凹,
必须在底座装
平面度
长度上:
0.10
250mm
桥板
夹在龙门刨床台面上校平后,
使底座中部
(平或凹)
预加凸出量0.1mm左右,在刨削完毕拆
精刨表面
卸后即可能达到中凹的要求
0.02/1000
框
(2)
以精刨进行最后加工量,
希望能采用宽刨
表面粗糙度
Ra3.2μm
式水平仪
刀
(3)用桥板及水平仪检查其表面的平面度。
2、Z35摇臂钻床立柱修复
摇臂钻床立柱各瑚面一般均不易磨损,只需清洗后打光毛刺即可。
但摇臂钻床
在使用过程中,由于摇臂和主轴箱的重量以及切削时产生轴向抗力的作用,会引起
专业资料
.
立柱本体的变形,根据有关摇臂钻床刚度试验资料,其变形量约占总变形量的
50%
~60%,故必须在修前进行检查(测量大端端面对小端孔、外圆轴线的垂直度误差),
其允差为(500∶0.05)mm。
测量时,可在车床上用卡盘夹紧立柱小端,用中心架托住大端某外圆柱面,分
别校正几处外圆柱面的同轴度误差,以及大端端面的垂直度误差。
如超差,可车修
端面至精度要求。
3、Z35摇臂钻床外立柱检修
外立柱在拆卸清洗后,首先检查外表面有无严重咬毛、划伤情况。
尽管表面良
好,也必须进一步测量表面与摇臂孔的配合间隙。
间隙在0.1mm以的,通常可继
续使用。
如果过松,或有严重咬毛现象,则需加以修复。
目前,外立柱采用的修理方法大致有:
(1)用铸铁冷焊后,以车或磨来修正外圆。
(2)用锡铋合金钎焊或银锡焊料修复划痕后,再修正外圆。
其中用锡铋合金钎焊外立柱划痕及咬毛的修复方法值得推广应用,因为它具有工艺简单、操作方便、修复效果显著等特点。
(3)也有用车、磨立柱外圆后,摇臂孔加镶套的方法。
这一方法不
仅适用于外立柱有严重划痕及咬毛时的修复,更适用于摇臂孔间隙过
松、无法夹紧于外立柱时,作为补偿配合尺寸的一种修复手段。
4、Z35摇臂钻床摇臂修理
摇臂是摇臂钻床支承主轴箱中刀具进行切削加工的主要部件之一,主轴箱在其
专业资料
.
导轨上作水平移动,且自身与外立柱相配合,并绕立柱回转。
两者构成了极坐标,
使得摇臂钻床主轴中心对准被加工孔的中心,从而完成了摇臂钻床的定位操作。
此
外,为了适应被加工工件的不同高度,摇臂又沿外立柱通过升降机构作垂直升降移
动,因此,摇臂各导轨面的精度和相对位置精度是这个零件的主要修理任务。
(1)摇臂导轨修理基准的选择
摇臂导轨修,理基准的选择,应结合该机床调整补偿环节、导轨结构形式和刮
研顺序进行全面考虑。
在保证几何精度及切削性能的前提下,应在拼装过程中尽量
利用误差抵消法来消除修理后各结合面所积累的误差,以保证机床几何精度在规定
围之。
这样可以用较少的刮研工作量,从而获得该机床所规定的精度要求。
(2)摇臂导轨的修理
如果修理单位有导轨磨床,可采用以磨代刮。
一般分别采用平板、角形平尺、
55°角度平板或1000mm平尺拖研各不同表面,结合刮削修复各导轨表面。
(3)
摇臂孔的修复
一般采用镶套镗孔的方法修复。
具体方法如下:
①
夹紧槽镶硬木条。
在镶硬木条时,该孔不应变形,镶平后用螺钉固紧。
②
精镗摇臂孔Φ350mm至规定尺寸。
与铸铁套外径的配合为
H7/js6。
③
压入并紧固铸铁套。
先在铸铁套外圆表面涂以环氧树脂,与摇臂孔进行胶
接,并注意方位,压人摇臂孔;然后按铸铁套原有通孔部位(共
36个)
用手电钻钻孔,锪孔并攻螺纹后拧紧M4铜螺钉;最后錾断
M4
铜螺钉露
出的头部。
④
精镗镶人后的铸铁套孔。
上端铸铁套孔不允许倒角,下口倒角尺寸为
C2
专业资料
.
(2×45°);下端铸铁套孔上下口倒角尺寸为C2。
保证与修复的外立柱的
配合间隙为0.05mm,表面粗糙度为Ra1.6μm。
⑤铣开夹紧槽及镗导向键槽。
按原夹紧槽部位将铸铁套铣开时注意修除槽口
毛刺
5、Z35摇臂钻床摇臂和立柱的拼装及调整
(1)将外立柱带键槽的一面回转到底座工作面的一边,清除键槽中的毛刺并保持立柱外圆表面的清洁。
(2)将摇臂套在外立柱上,安装立柱和摇臂夹紧机构、升降机构以及其它零件。
摇臂夹紧后,其孔与外立柱表面配合应均匀紧密,用0.03mm塞尺不应塞
入。
外立柱夹紧后施加摇臂端部的力不应低于2000N,保证无松动回转现
象。
(3)摇臂升降应轻快、无冲击现象。
(4)摇臂的夹紧机构如果过松,可将补偿垫圈加于螺母的下面,其厚度为0.1mm,
调整时必须在摇臂夹紧状态下进行。
(5)在立柱部件初次安装调整的基础上,装好摇臂及其升降机构零件后,可在摇
臂中间位置上吊一相当于主轴箱全部重量的配置重物(约650kg),使外立
柱在负荷情况下进行调整。
吊装时需垫置橡胶或其它保护层,防止摇臂导
轨面被碰伤或拉毛。
(6)将摇臂回转到机床的纵平面,使摇臂和主轴箱(即配重)分别位于立柱和摇
专业资料
.
臂中间位置,夹紧立柱和摇臂。
在底座工作面上放一平行平尺,用框式水
平仪分别在乎行平尺上和外立柱侧母线上,测量外立柱与底座工作面的垂
直度误差。
将平行平尺转动90°,再用框式水平仪分别在平行平尺上和外
立柱侧母线上测量外立柱与底座工作面另一方向上的垂直度误差。
(7)根据上述相互垂直的两个方向的超差情况,扳动四个调节螺栓,调节外立柱相互垂直的两个方向对底座工作面的垂直度误差达到验收要求。
(8)垂直度误差调节合格后,可用卡钳在外立柱和立柱的空间进行测量。
然后用
千分尺测量卡钳实际数据(或者用径千分尺直接量得),其最大值与最小值差值的一半就是偏心值。
(9)偏心套按所测量的偏心量数值仍需加大0.03mm,作为车削偏心套时的偏心
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- 台式 钻床 维修 实施 计划书