自然科学70DB14钻机技术协议.docx
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自然科学70DB14钻机技术协议
ZJ70/4500DB
交流变频钻机技术协议
甲方:
长城钻探工程有限公司钻井一公司
乙方:
辽河石油装备制造总公司
2011年8月
ZJ70/4500DB交流变频钻机技术协议
长城钻探工程有限公司钻井一公司(以下简称甲方)及辽河石油装备制造总公司(以下简称乙方),关于定购ZJ70/4500DB钻机达成如下协议:
1.钻机总体要求
1.1钻机应遵循“安全、可靠、经济、实用、方便运输”的原则设计、制造。
1.2钻机基本参数符合SY/T5609-1999《石油钻机基本型式及参数》标准,主要设备(井架、底座、绞车、游车、大钩、天车、水龙头、转盘、泥浆泵)的设计、制造符合API相关规范。
1.3系统采用PLC控制技术和现代数字化通讯技术,实现数控、电控、气控、通讯的一体化设计,全面提升钻机的自动化水平。
1.4钻机设计在保证可靠性的前提下,积极借鉴和采用国内外成熟的新技术、新结构,使钻机整体水平及国际市场要求接轨。
1.5钻机所有设备的铭牌为中英文对照。
除进口设备,其他仪表均采用公、英制。
1.6优化钻机结构,提高钻机的移运性和机动性。
钻机最大运输单元尺寸适合国内高速公路、铁路运输条件。
1.7符合HSE的要求。
详见《钻机HSE技术规范》。
1.8钻机适应环境温度符合API8A(-18℃-+55℃)规定,在湿度≤90%(+20℃时)下能正常工作。
1.9表面涂漆层为海洋油漆。
1.10钻机适应安装500t顶驱要求。
1.11钻机上所有栏杆座有漏水孔并配防脱落装置。
1.12所有悬吊耳板加负荷标识,并出示意图及耳板对应的序列号,作为附件放于产品说明书中,所有悬吊滑轮配有安全链。
1.13设备在明显位置安装维护保养标牌。
2.采用标准
序号号
标准号
标准名称
1
APISpec4F-2008
《钻井和修井井架、底座规范》
2
APISpec7K-2005
《钻井设备规范》
3
APISpec8C-2003
《钻井和采油提升设备》
4
APISpec9A-2004
《钢丝绳规范》
5
APIRP500
《石油设备电力装置场所分类推荐做法》
6
GB/T4720-2005
《电气传动控制设备第一部分》
7
GB/T3937-2005
《电气传动控制设备第二部分》
8
SY/T5025-1999
《钻井和修井井架、底座规范》
9
SY/T5527-2001
《石油钻机用天车》
10
SY/T5528-2001
《石油钻机用游动滑车》
11
SY/T5529-2001
《石油钻机用大钩》
12
SY/T5530-2005
《石油钻机用水龙头》
13
SY/T5080-2004
《石油钻机和修井机用转盘》
14
SY/T5532-2002
《石油钻机用绞车》
15
SY/T5595-1997
《油田链条和链轮》
16
SY/T5609-1999
《石油钻机型式和基本参数》
17
SY/T6283-1997
《石油天然气钻井健康、安全及环境管理指南》
18
JB/T4730-2005
《压力容器无损检测》
19
JB/T5513-2006
《SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器》
3.钻机主要技术参数
名义钻深范围114mm钻杆4500-7000m
127mm钻杆4000-6000m
最大钩载4500kN
钻井钢丝绳直径38mm
游动系统结构及穿绳方式(顺穿)6x7
游动系统滑轮直径1524mm
绞车额定功率2000HP(1470kw)
绞车档数(交流电机驱动)1+1R无级调速
提升设备最大负荷4500kN
水龙头中心管通径75mm
转盘开口名义直径φ952.5mm
转盘档数(交流电机驱动)1+1R无级调速
泥浆泵型号F-1600
泥浆泵功率及台数(交流电机驱动)1176kwX3
井架型式及有效高度K型45.5m
底座型式及钻台高度双升式(平行四边形)10.5m
动力传动方式AC-DC-AC
主柴油发电机组型号及台数CAT3512BX4
柴油机功率1310kw
柴油机转速1500r/min
发电机型号及容量SR4B1900KVA
发电机电压、频率、功率因数 600V50Hz0.7
辅助发电机组型号及台数CATC15X1
辅助发电机功率292Kw
辅助发电机电压、频率、功率因数400V50Hz0.8
钻机总装机功率5532kw
电传动系统交流输入电压600VAC
电传动系统交流输出电压0-600VAC
交流变频控制单元一对一控制
高压管汇φ103mmX35Mpa(地面双管汇,双立管,管壁厚19mm)
供气系统最高工作压力1Mpa
固控系统容量360m3
储气罐容量2*1.25m3+3m3
柴油罐容量50m3X2
工业水罐容量100m3X2
4.钻机总体技术方案
4.1传动方案
4台CAT3512B柴油发电机组并网发电,产生3相600V50HZ交流电向6台VFD变频驱动柜供电。
交流电经整流、逆变后变为频率可调的交流电分别驱动绞车、泥浆泵、转盘电机。
绞车采用2台1100KW交流变频电机驱动,转盘采用1台600KW交流变频电机驱动,每台泥浆泵采用1台1200KW交流变频电机独立驱动。
7台VFD变频驱动柜采用一对一方式控制7台交流变频电机(绞车2台、转盘1台、泥浆泵3台、自动送钻1台),实现无级调速。
4.2钻机总体布置
钻机为块装结构。
总体布置分为5个区域,即钻台区、泥浆泵区、动力电控区、油罐区、固控区。
4.2.1钻台区主要设备有井架、底座、转盘、提升设备、绞车、液压猫头、液压大钳、气动绞车、司钻控制室、液压提升机、双司钻偏房、立管、水龙带及辅件等。
钻机游动系统为6X7结构,采用顺穿绳。
提升设备最大负荷能力4500kN。
钻机绞车为输入功率2200kW单轴式绞车。
滚筒开lebus绳槽(整体开槽)。
盘式刹车为主刹车,以绞车交流变频电机的能耗制动为辅助刹车。
绞车除配置过卷阀式游车防碰装置外,还装有机械式防碰装置及电子式游车防碰系统,防止游车的“上碰下砸”事故。
绞车设有45kW自动送钻装置。
该装置除可实现钻井作业时的自动给进外,还可作为应急起钻装置提升最大钻柱重量。
ZP375转盘由1台600V、600kw交流变频电机经链条箱、万向轴驱动,电机风机通过风道引出。
链条箱上盖低于钻台面,上面用盖板封上,方便检查液面和链轮的磨损,钻台面平整。
独立驱动装置和钻机底座结合部分结构合理,以方便万向轴、电机等维护保养及更换修理。
钻机采用K型45.5m前开口井架。
钻台高10.5m,为平行四边形底座。
井架、钻台底座低位安装,利用绞车两次起升到位。
4.2.2泥浆泵区主要设备有3台F-1600泥浆泵。
双地面高压管汇及高压闸门组等。
3台F-1600泥浆泵各由1台600V、1200kw交流变频电机经联组窄V带驱动,泥浆泵装置额定配比冲次为120冲/分。
交流变频电机的无级调速可实现泵冲次及排量的连续平稳变化。
4.2.3动力电控区主要设备有4台主柴油发电机组、1台辅助柴油发电机组、1套气源净化装置及2栋VFD控制房。
4栋主发电机房和辅助发电机房平行布置构成一整体机房,2栋VFD控制房及机房垂直布置,气源及气源净化装置在4#发电机房及辅助发电机房内分开放置。
钻机动力系统配置4台CAT3512BSR4B型、1500rpm、1310kw、1900KVA、3Ф、600V、50Hz柴油发电机组。
1台CATC15、292kw3Ф400V50Hz辅助发电机组。
钻机总装机功率为5532kw。
钻机配置集PLC,电、液、气控,显示,监视,通讯,人机界面(触摸屏)一体化、人性化设计的司钻控制房。
司钻坐在控制房能对钻机实现全面监控。
气源装置采用2台美国寿力螺杆式电动压缩机(仪表式)、2个1.25m3储气罐;气源净化装置采用一台微热再生干燥器。
4.2.4油罐区主要设备有2个50m
油罐等。
4.2.5固控区主要设备有6个泥浆循环罐、2个100m
水罐(套装)等。
钻机采用5级泥浆净化系统,具体见《ZJ70/4500DB钻机泥浆循环系统技术协议》。
5.钻机主要设备(系统)技术性能及要求
5.1TC450天车
最大钩载4500kN
主滑轮数7
主滑轮直径Φ1524mm
滑轮适用钢丝绳直径Φ38mm
天车采用顺穿绳方式。
天车各轴承由轴端单独润滑(脂润滑)。
滑轮设有四个挡绳辊。
导绳轮设三个挡绳杆,天车主滑轮组及导绳轮加护罩。
天车栏杆为全封闭栏杆。
天车配备1个Φ610mm捞砂滑轮和2个Φ400mm辅助滑轮。
辅助滑轮有安全绳,天车台设避雷针安装座和警示灯安装座,防坠落耳板。
天车上悬吊耳板加承载标示。
天车架底部设置塑胶防碰梁(带防护链和防护网)和顶驱导轨连接耳板,配有游动系统悬挂耳板及一根标有35t载荷的压制吊绳(带耐磨环),绳套总成要保证一端和游车相连,另一端和天车耳板相连。
天车台内外缘设有120mm高挡脚板。
天车配备1个负荷5t的起重架,两套登梯助力支架及滑轮。
TC450天车符合API4F规范,为API会标产品。
5.2YC450游车
最大钩载4500kN
主滑轮数6
主滑轮直径Φ1524mm
滑轮适用钢丝绳直径Φ38mm
游车各轴承由轴端单独润滑(脂润滑)。
YC450游车符合APISpec8A规范,为API会标产品。
5.3DG450大钩
最大钩载4500kN
主钩口直径Φ220mm
辅钩口直径Φ120mm
主钩口开口尺寸220mm
弹簧工作行程200mm
弹簧负荷30.6-56.5kN
DG450大钩符合APISpec8A规范,为API会标产品。
5.4SL450-5两用水龙头
最大静负荷4500kN
最高转速300r/min
最高工作压力35MPa
中心管通径Φ75mm
鹅颈管中心线及垂线夹角15°
水龙头主要承载件采用高强度合金钢铸、锻件制成。
采用浮动式泥浆冲管及快卸式盘根装置。
水龙头带双向气动旋扣马达,可用于接单根作业。
SL450-5两用水龙头符合APISpec8A规范,为API会标产品。
5.5ZP375转盘
最大静载荷5850kN
通孔直径952.5mm
最大工作扭矩32000N.m
转盘采用1对螺旋弧齿锥齿轮传动副,转盘底座为铸焊结构。
转台及底座间采用迷宫密封。
转盘设置两套制动装置,可在正反两个方向锁住转台。
转盘用V型定位块固定,采用顶丝作井眼对中。
符合APISpec7k规范,为API会标产品。
转盘由一台600KW交流变频电机通过万向轴,经过链条箱驱动。
转盘转速在0-200rpm范围内无机调速。
整个独立驱动装置低于台面。
转盘电机冷却风机的风道引至距井口7.5m处。
5.6JC70DB绞车
基本参数
最大输入功率2200kW
最大快绳拉力485kN
提升档位1+1R
主滚筒尺寸(直径×长度)开槽Φ770×1439mm
适用钢丝绳直径Φ38mm
主刹车盘尺寸(直径×宽度)Φ1520×76mm
辅助刹车能耗制动
JC70DB绞车设计为整体、单轴。
由两台高速、宽频、大扭矩的交流变频电机通过球笼式万向联轴器和双减速箱联结,经两极斜齿减速箱带动滚筒轴。
主刹车采用两侧、双盘液压盘式刹车,及电机能耗制动组合,通过钻机电控系统获得制动扭矩,来实现零速悬停。
另外在绞车的减速箱输入侧另一端通过离合器传动一台45kW交流变频电机,既可实现自动送钻,还可在紧急情况下提起最大钻柱重量。
绞车配备遮阳棚,绞车电机冷却风机的风道引至挡风墙外距井口7.5m处。
绞车配备两台润滑油泵,两台润滑油泵流程互为备用,方便拆卸维修。
油泵上盖为翻板。
油泵电机防爆。
5.7F-1600电动泥浆泵装置
泥浆泵型号F-1600
额定输入功率1176kW
额定冲次120冲/min
冲程305mm
最高压力34.4MPa
最大缸套直径180mm
电机额定功率1200KW
额定配比冲次120冲/min
每套泵组各由一台1200kW交流变频电动机,一台F-1600泥浆泵及窄V带传动装置、底座、护罩、泄压管线等组成。
电机置于泥浆泵后侧,通过皮带由输入轴带动泥浆泵工作。
配泥浆泵至固控罐的安全阀回流管:
管头处配管夹座、安全绳。
喷淋采用卧式离心泵,防爆电机。
配灌注泵。
每台泵组配一套灌注系统,并安装在泵的侧面,坐在泵组大底座上。
配吊装架、小吊车(2t)。
F-1600泵喷淋液沉淀盒方便拆卸,便于清理。
泵组上所有蝶阀为手柄式;保险凡尔为法兰连接方式,压力表连接方式为法兰连接。
每台泵组配一套12″吸入滤子,滤网孔径15mm。
滤子安装在泵底座上,及泥浆泵组为一运输单元。
每台泥浆泵配备一个泥浆回收槽。
5.8JJ450/45-K井架
井架型式K型
最大钩载4500kN
井架底跨9m
有效高度(钻台面至天车梁底面)45.5m
二层台安装高度24.5m25.5m26.5m
二层台立根容量5"钻杆,28m立根7000m(250柱)10"钻铤4柱,8"钻铤6柱
另配置适合51/2"钻具排放架一套
51/2"钻杆,28m立根6000m
抗风能力:
a.作业工况16.5m/s
b.不可预期的工况30.7m/s
c.预期工况38.6m/s
d.安装工况≤16.5m/s
井架分为五段,各段间用单双耳板联接,背扇通过斜拉杆及横梁连接。
死绳固定器安装在井架右I段内侧。
井架支脚在底座钻台面,井架通过人字架靠绞车动力整体起放。
井架立起后,井口前后找正通过人字架后支座进行,井口左右找正通过调整支座处的垫片进行,井架上配有起升大绳悬挂器。
井架两侧各设置一带护笼(折叠式)直梯,直通天车,直梯及井架主体应留有120mm间隙。
左侧直梯须伸至钻台面。
右侧闸门组处安装到钻台面的梯子,上下固定。
井架配单二层台。
其上配置2台0.5t辅助气动绞车,管线在二层台下。
气动绞车高度适合井架工操作;配2套逃生装置;1套工业监视器摄像头(带云台);钻具拉拽装置。
二层台三面设挡风墙,两侧设安全逃生门(其上有安全链),入口处设内开式安全门,井架上配有三角架式逃生器固定装置。
挡风墙可拆卸。
井架二层台每根指梁(5"和51/2")上都带有防护链。
猴台双侧加保险链。
内侧栏杆加挡脚板。
中间配备防坠落立柱1个;备顶驱用短操作台一个。
井架配备可调式液压套管扶正台,具有失速保护装置;1个立管操作台;B型大钳平衡重;死绳护绳器和快绳排绳器;登梯助力器(天车左右各一个);两侧到钻台面钻工防坠落立柱及相应的挂钩位置;井架包装运输架(立式),井架安装支架(两低一高)和安装井架一段的两个支架;16t机械千斤顶;50t液压千斤顶。
井架配有顶驱反扭矩梁。
井架符合APISpec4F规范。
并为API会标产品。
5.9DZ450/10.5-S底座
钻台面高度10.5m
转盘梁底面高度8.92m
钻台面积12m×10.31m
转盘梁最大静载荷4500kN
立根盒额定载荷2200kN
立根盒容量127mm钻杆,28m立根7000m(250柱)
10"钻铤4柱,8"钻铤6柱
底座为双升式(平行四边形)。
底座低位高度3.39m。
底座配有2组供起放使用的缓冲油缸。
钻台配置瓦楞坡道(无梯子,钻杆休息台在地面可翻转并限位),坡道座在猫道上;紧急逃生滑梯(带安全链)。
钻台转盘梁下部设有泥浆盒和导流槽;钻台底座下部设置BOP吊装装置。
钻台立根盒上钉皮带。
钻台栏杆均为插接式,采用方钢管制造,分上下两层,下部设可拆卸挡风板。
挡风板及钻台采用销子耳板连接。
下层栏杆高度为1.2m,上下层总高度及左右偏房高度一致。
上面挡风墙固定,挡风墙和挡风板均采用2mm钢板,靠近坡道大门附近开两个观察孔,后侧开一个观察窗。
栏杆座下部设漏水孔。
坡道大门两侧各设1个1.8m高的防护立柱,用销子及钻台连接,并加三道安全链及内开安全门。
钻台面边缘设置高150mm的挡脚板。
钻台的左前、左后、右侧分别设置3架斜梯,左前侧梯为90度拐角斜梯,左后梯为直斜梯(下部带轮);右前侧梯直通1#泥浆罐,用平台过渡。
梯子用斜撑加强。
梯子栏杆为插入式,采用方钢管制造。
钻台配置猫道为两段,中间销子耳板连接。
猫道缓冲装置可拆卸,安装气动绞车底座位置加强。
钻台面配置测斜绞车,并设安装座,安装座固定牢靠。
钻台面配置两台5t气动绞车,找正方向后销子固定。
满足吊装5T货物的要求。
气动绞车换档手柄加空档锁死装置。
钻台左右两侧各设有一组偏房支架及偏房耳板连接。
设有工具电梯接口。
转盘上设整体防滑垫。
转盘驱动装置便于维修。
钻台平面度小于等于10mm,结合面高低差小于等于5mm,铺板间隙小于10mm。
铺板及部件间隙小于10mm。
钻台下方设泥浆伞挂耳。
泥浆伞的连接及安装方便操作。
底座设三层防喷器绷绳卸扣连接耳板。
钻台下方设防喷器移送导轨,导轨标注安全工作载荷。
配两个16吨液缸式液压猫头,配专用起重钢丝绳。
液压猫头操作手柄设于司钻房内。
钻台两侧设有液压大钳尾绳桩和B型钳尾绳桩,钳尾桩为插拔式。
钻台电缆槽有足够空间,走向布局合理。
坡道、逃生滑道、梯子(下面预留短接接口)适合安装钻机移动装置的需要。
钻台中间及左偏房预留上钻台电缆槽接口。
钻台预留载人绞车的安装位置。
底座符合APISpec4F规范。
并为API会标产品。
5.10司钻偏房
钻台左右侧各配一10000×2800×2800的司钻偏房。
司钻偏房采用钢结构焊接框架和撬式底座。
左司钻偏房分为三间:
前部一间仪表配电柜房和钻工休息房。
放置仪表、交流配电柜。
配备1套防震、防爆双管荧光灯、1套换气扇,1套防爆电热板和1套简易写字台及座椅(钢制)、休息条椅(下部为工具柜)、衣柜、挂图橱窗、衣帽钩,配洗眼台。
房间墙上开有两个窗口并加防碰护栏。
井控操作台镶嵌在房体内,房内后部开门。
中部一间放置盘刹液压站,面向钻台敞开,后部留一个窗户。
后部一间作为走廊;
右司钻偏房分为三间:
前一间放置井口工具(吊环、吊卡等),面向井口侧为敞开式。
配备1套防震、防爆双管荧光灯;
中一间放置组合液压站,朝向井口侧为敞开式。
配备1套防震、防爆双管荧光灯。
在液压站散热口位置,偏房墙上开有散热口。
后部一间作为工具房(房门设在井口侧)。
配备1套防震、防爆双管荧光灯,工具柜(工具柜要求独立,不能用房子的墙体作为工具箱的后面板)和钳工台。
墙上开有一个窗口,
左右偏房靠近井口侧留600mm宽作为安全通道,通道下为电缆槽。
偏房地面为花纹钢板。
5.11司钻控制室
司钻控制室集电控司钻台、气控、液控、钻井仪表及显示器(电子显示屏)、视频监视系统、通讯于一体,实现司钻对钻机全面监测及控制。
电控司钻台、气控、液控、钻井仪表及显示器(电子显示屏)、视频监视系统,顶驱操作箱、绞车盘刹操作手柄,盘刹紧急制动按钮、驻车操作按钮及惯性刹车操作手柄等在司钻控制台上统一合理布置,以符合司钻常规操作习惯、便于操作和观察为原则。
上卸扣液压猫头手柄放在司钻控制室内,并安装液压猫头扭矩(压力)表。
视频监视系统采用六画面工业视频监视器(其中3个摄像头带云台)。
司钻控制台采用不锈钢钢板制造,具有防水密封性能。
采用充气正压防爆系统。
控制面板斜度一致,面板布置统一设计、美观大方。
电缆经司钻控制台底部的接插件进入。
司钻座椅为可旋转的靠背座椅,司钻房的设计便于司钻逃生,照明灯应具有应急功能。
司钻控制室为钢结构焊接框架和撬式底座(做防腐处理)。
司钻控制室设外开式房门。
内外墙面蒙皮采用不锈钢板,墙体内加设隔热层。
房体的刚度、强度及外形尺寸适合吊装、运输要求。
观察窗为全封式钢化玻璃窗并配刮雨器。
顶部观察窗装可拆式防护网。
司钻右侧开一推拉式窗户,司钻控制室室内配置1.5P的双制防爆窗式空调和2kW电暖风各1台,1套防爆、防震双管荧光灯。
操作室底座留有1″蒸汽管接口。
配备喊话系统。
5.12泥浆循环系统(参见固控技术协议)
5.13钻井参数仪
安装环境温度-25℃~60℃
电源电压范围220V±30%
电源频率范围 35-65Hz
UPS电源续电时间 ≥10min
数据采集显示单元、传感器符合防爆要求
详见《ZJ70/4500DB钻机钻井仪表技术协议》。
钻井参数仪除钻井监视仪外,还应备有机械式指重表和立管压力表。
5.14高压管汇
高压管汇型式双立管、双地面管汇结构
最高工作压力35MPa
公称通径103mm
工作温度-35℃~120℃
联接方式油壬(1003)
阀门驱动方式手动
立管高度均为23m,配备两条23m长水龙带。
闸门组中闸门为由壬连接。
高压管汇要求布局合理,减少90度弯头(多采用135度弯头),压力表(法兰连接)为抗震公英制对照。
5.15气源及气源净化装置
空压机型式及台数电动螺杆压缩机LS12-50HHAC×2(寿力仪表式)
排气量5.7m3/min×2
排气压力1MPa
冷却方式风冷
气源净化装置型式微热再生式
空气处理量6.0m3/min
储气罐容积3+1.25×2m3
冷启动空压机组1台
酒精罐1个
气源及气源净化装置配置2台电动螺杆压缩机组、1套微热再生式气源净化装置、2个1.25m3储气罐及配套管线、阀门、仪表。
空气管线采用钢管(过渡部位采用软管)和不锈钢阀门。
管线及接头内径≥8mm,布置合理并易于加热保温,满足寒冷环境要求。
储气罐备有安全阀、止回阀、压力表(下备不锈钢闸门)、自动及手动排污阀。
储气罐设计制造符合压力容器相关规范。
气源净化装置加装酒精罐(装在机房内),气源预留两路2“接口,引至1#发电机房侧,加不锈钢阀门。
1#发电房外侧电缆槽内配备一个集气管,集气管上带4路2“接口,接口带不锈钢阀门。
气源机房采用钢结构焊接框架和撬式底座并做防腐处理。
并具有防震、保温性能。
房顶设排雨槽。
气源机房两侧墙体中部设推拉门。
房内配置防震、防爆双管荧光灯;备有至VFD/MCC房的电缆出入口。
房体的刚度、强度及外形尺寸符合吊装、运输要求。
5.16供气系统
供气系统由2个1.25m3储气罐、管线及阀件组成,钻台下3m3储气罐设防爆自动及手动排污阀及接出管。
压力表下有不锈钢阀门。
5.17管线槽
钻机所有油、气、水管线及电缆均敷设管线槽内。
地面管线槽从动力区铺至油水罐区、泥浆泵区、固控区、钻台区。
管线槽设翻转式盖板,各段长度≤12m。
上台管线槽为折叠式。
管线槽内部底面采用圆钢和拉伸网结构,圆钢位于拉伸网上方;电缆槽需甲方审图后施工。
(附管线槽布局结构图)
5.18柴油发电机组
主柴油发电机组CAT3512B+SR4Bx4
柴油机输出功率1310KW
柴油机转速1500r/min
发电机容量1900kVA
发电机电压、频率、功率因数600V50Hz0.7(滞后)
机组冷却方式闭式水冷
辅助发电机型号CATC15
辅助发电机组台数及功率292kW×1
辅助发电机额定电压、频率400V50Hz
柴油发电机组在环境温度-30~500C下机组可稳定、可靠运行。
4台主柴油发电机组可按需任意并网运行,电网频率、电压平稳正常,负荷自动均衡
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