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二系列供料区域工岗位规程
二系列供料区域工岗位规程
首矿规字05-3-017-2006
首钢球团厂
2006年9月
二系列供料区域工岗位规程
堆取料机技术操作规程
一、技术操作标准
1、按规定地点进行堆料、取料作业,无矿粉质量指标不得取料。
2、合理控制仓位,不冒仓、不空仓。
二、技术操作参数
1、堆料量控制在300~400t/h,取料量控制在120t/h。
2、0#缓冲仓存量控制在30-45吨。
三、技术操作方法
(一)、每1小时技术巡检一次,路线如下:
堆取料机状况→料库是否畅通→料仓料位指示计灵敏情况
(二)、堆料开、停机顺序:
1、开机顺序:
需要堆料时,启动堆取料机悬臂皮带→原9皮带→原8皮带→通知二系列精矿仓岗位落下原1中部卸料器。
2、停机顺序:
停止堆料时,通知二系列精矿仓岗位抬起原1中部卸料器,停原8皮带→原9皮带→堆取料机悬臂皮带。
(三)、取料开、停机顺序
1、开机顺序:
需要取料时,启动原9皮带→堆取料机悬臂皮带→斗轮。
2、停机顺序:
停止取料时,停堆取料机斗轮→悬臂皮带→原9皮带。
(四)、落地矿粉取样规定:
1、检验频率:
每班一次
2、取样工具:
取样铲、样袋
3、取样方法:
每班落地矿粉使用前,在需要取料的位置选5—6个点位,往下挖500㎜,用取样铲铲取约200g,总取样重不少于1200g,结样后,立即将样品送质检中心。
(五)操作调整要求
1、堆料时,观察皮带上的流量,过大或过小时,及时通知二系列精矿仓岗位调整原1皮带中部卸料器高度,使流量达到原8、原9皮带小时料量要求。
2、堆到一定高度时,及时联系推土机进行平整,满足堆料要求。
3、取料时,通过观察取料机悬臂皮带上的流量,调整变幅达到小时上矿要求,并及时观察0#仓料位指示灯变化情况。
4、根据取料情况,联系推土机进行配合作业,以免发生断料。
5、通过调整堆取料机的变幅、回转、行走,完成堆取料要求。
6、及时取料,使0#缓冲仓存量达到要求,确保下道工序圆盘下料均匀稳定。
7、生产过程中,及时掌握落地矿粉的品种、数量、质量情况。
8、作业过程中,发现有杂物时,立即停止操作,清除杂物后,恢复操作。
四、防止事故规定
1、堆料作业过程中,遇到流量突然减小或断料,及时通知二系列精矿仓岗位检查原1皮带中部卸料器和下料库畅通情况,以免造成压皮带事故。
2、取料时,及时观察0#仓料位指示灯变化,灯亮时,及时停止取料,以免发生冒仓。
3、落地矿粉无质量分析,禁止取料,防止发生质量事故。
4、冬季上矿时,检查料仓存量,有料时要及时反馈配料集控排空,防止物料冻结。
堆取料机设备使用维护规程
设备使用
一、设备技术性能与参数:
序号
项目名称
数值
1
型号
DQL400/630.25
2
堆料能力
400t/小时
3
取料能力
630t/小时
4
回转臂
俯仰范围-15.45º-17.7º
驱动功率11Kw
二、操作设备步骤
(一)开机前的检查:
1、按照巡检路线全面对设备检查一次。
2、各部位地脚螺丝无松动,连接部位牢固可靠。
(二)操作顺序:
开机前,首先将夹轨钳和锚定装置松开,并鸣笛示警后方可启动。
1.联锁开机操作:
将“臂架输送机”、“仰俯机构”、“回转机构”、“大车行走机构”转换开关分别打到“自动”位置。
堆料时,将尾车转换开关达到“堆料位置”,将尾车升起。
(1)搬动臂架回转或仰俯机构转换开关,把臂架定位于堆料地点,下降到离地面约4米处物料位置,按“堆料”按钮。
开始堆料。
取料时,将尾车转换开关达到“取料位置”,将尾车落下,
(1)搬动臂架回转或仰俯机构转换开关,把斗轮头定位于料堆栈最上层物料旁边,按“取料按钮”开始取料。
(2)当回转到斗轮旋出料堆挖不到物料位置时,按“斗轮停机”按钮,停止取料,然后搬动大车前移转换开关,大车向前移动一步。
(3)按斗轮“反向开机”按钮,将斗轮反向回转,斗轮继续挖取物料,当斗轮回转到一端斗轮取不到料时,再搬动大车前移转换开关将大车前移一步,由此反复直至取完料堆最上层物料,然后搬动臂架回转机构转换开关,把斗轮机向后退回到原取料位置,搬动臂架仰俯机构转换开关,将臂架下降一段距离(约1.7米),再重复上述作业,直至取完最后一层物料。
2.联锁停机操作:
将“取料”、“堆料”转换开关打到零位,停机,并将“臂架输送机”、“仰俯机构”、“回转机构”、“大车行走机构”转换开关分别打到“停机”位置。
3.手动开机操作:
只是在单体试车过程中使用,将“臂架输送机”、“仰俯机构”、“回转机构”、“大车行走机构”转换开关分别打到“手动”位置,按开机按钮开机或搬动转换开关开机。
4.手动停机操作:
按“臂架输送机”、“仰俯机构”、“回转机构”、“大车行走机构”停机按钮,停机,并将转换开关分别打到“停机”位置。
三、设备使用过程中的注意事项:
1、电机启动时,不得连续启动,当开不起机时,通知电工处理。
2、严禁用间断启动电机的方法进行盘车。
3、取料时避免塌方将斗轮埋住,万一发生埋斗时,应迅速开车慢行,退出取料,切莫开动卷扬将臂架升起。
4、快速调车时,将臂架放置水平并置于轨道中间位置。
5、严禁在距物料终端10米内快速行走。
四、紧急情况的处理
遇到紧急情况须停机时,可按机上急停开关,将电源切断。
当发生下列情况时,应立即停机处理:
1.发生人身事故时。
2.设备出现剧烈振动时。
3.电机产生焦味、冒烟、冒火或遭水浸湿时。
4、升尾车时,车轮掉道或离位。
设备维护
一、设备润滑五定表
(一)
序号
部位
点数
方法
油牌号
加油周期
加油量kg
负责
1
减速机
倾注
150中压齿轮油
每班
油标线之间
操作工
2
减速机
倾注
460#齿轮油
每班
油标线之间
操作工
3
各部轴承
注入
2#复合锂基脂
半年
0.5Kg
操作工
二、定时清扫设备的规定:
(一)严禁用水清扫设备。
(二)设备物见本色,周围地面无积灰、积料。
(三)交班前对设备擦拭一次。
三、设备使用过程中的检查:
(一)巡检时间与路线:
1、班中及交接班对设备各巡检一次,路线为:
尾车-动力通讯卷筒、电缆-行走机构-回转机构-俯仰机构-司机室-臂架带式输送机-前臂架-斗轮机构
(二)检查内容:
序号
检查部位
检查内容及检查标准
检查人
检查周期
1
操作箱
开关按扭
仪表指示灵敏按扭开关动作可靠
操作工
6小时
2
电机
外壳及轴承无异常温升,引入电缆可见部分无变色,无破损,外罩,风扇及各部螺丝完整紧固,电机运行平稳,无振动,各部接地线牢固可靠。
操作工
6小时
操作工
6小时
3
减速机
各部螺丝齐全紧固,轴承温度无异常温升,润滑无变质,油量适当,无渗漏,运行平稳无杂音
操作工
6小时
4
轨道
轨道无明显下沉,轨距无明显变化,无异物。
接地线完好。
操作工
6小时
5
滚筒
轴承温度无异常温升,运转无杂音,无摆动,与其它部位无摩擦,无粘料。
操作工
6小时
6
皮带
带体无断裂,无撕划,无跑偏,松紧度合适。
操作工
6小时
7
各部限位开关
检查回转、仰俯、走行机构的限位开关是否正常。
操作工
每班一次
8
钢丝绳
滑轮组
检查仰俯、平衡机构钢丝绳磨损不超标,无断股,断丝不能超10%,无压扁及死结,各部连接可靠。
运转灵活,无卡死现象。
操作工
6小时
9
各部油泵、管路
工作压力正常,无泄露
操作工
6小时
10
联轴节
联接螺栓、肖子、胶圈齐全,抱闸动灵活可靠,外观无变形,无裂纹,安全罩固定良好,十字滑块磨损不超三分之一。
操作工
6小时
11
斗轮
检查斗齿磨损不超长度2/3,斗子底部与圆弧挡板间隙5-7mm
操作工
6小时
12
平衡机构及各部金属构件
无裂纹,开焊、变形等异常情况,各部连接螺丝齐全紧固
操作工
6小时
13
回转齿轮
咬合良好,齿面润滑良好
操作工
6小时
14
行走轮
无开裂,无啃道、掉道
操作工
6小时
四、常见故障的检查与处理
序号
名称
故障
原因
处理方法
1
电动机
电动机空转
1、联轴器销子切
更换销子
2
皮带
跑偏
1、两侧松紧不一致
2、滚筒粘积物料
清理积料及调整拉紧丝杠
五、主要易损件的报废标准:
1、托辊:
转动不灵活,磨损严重,穿孔,断裂。
2、对轮肖子磨损超过1/3。
3、行走轮磨损厚度不超1/3,无变形、断裂。
交接班制
堆取料机交接班制度
一、交接内容及标准:
1、交本班生产指标完成情况:
堆取料量。
为下班生产准备情况:
0#缓冲仓仓存量、料场存量及品位、水份参数。
2、交本班技术操作数据:
堆取料小时上矿量。
3、交区域设备技术状况:
⑴仪器、仪表、主传动及其辅助设施等工艺设施运行情况;
⑵机、电设备运行状态、参数变化、停机时间和原因;
⑶设备的“跑、冒、滴、漏”情况;
⑷主体设备连接螺栓是否齐全、紧固;
⑸对轮销、轴完好情况;
⑹设备润滑情况;
⑺设备的限位情况;
⑻设备检修点位和零部件更换情况;
⑼设备隐患部位发展情况;
⑽各级专业部门对设备存在问题的处理和检查要求;
⑾存在问题、控制措施、带病运行临时措施及执行情况,故障处理时间、原因、处理人及处理后存在遗留问题,如需停机处理的问题要及时汇报作业长,并对所采取的临时措施进行交接。
4.交本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施,警示信号、标志、照明及检修牌,重大事故保护现场。
5.交区域设备、作业现场达到文明生产标准要求。
6.交岗位记录及公用工具、器具、设施齐全完好。
7.交领导指示。
二、交班规定
1.按照规定的下班时间,提前20分钟进行交接班准备,如实填写交接班记录。
2.接班人到岗后,在岗位上按交接内容面对面向接班人逐项交接。
3.接班人未到或未在交接班本上签字,不准离岗,并向替班或上级领导汇报,听从领导安排。
4.交班完毕,接班人无异议,在交接班记录上签上姓名。
三、接班规定
1.按照规定的上班时间,提前30分钟参加班前会,遵守班前会纪律,听取安全讲话和事故案例分析,接受规程抽考。
在岗位上与交班人进行面对面交接。
2.按本岗位交接内容逐项进行检查,作到心中有数。
3.认真听取交班人叙述,检查交接班记录。
有异议及时向交班人提出。
4.交班人未在岗、未达到交接条件拒绝交接,并向替班或上级领导汇报,听从领导安排。
5.接班无异议,在交接班记录上签上姓名。
四、其它规定
1.严格遵守交接班时间,严禁迟到或早退。
2.交班前发生的问题,由交班人负责,接班后发生的问题由接班人负责。
3.交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题,由双方替班协商解决或上级领导裁决。
4.交接班记录的交接班人姓名,必须由交接双方在交接完毕后签字,不得代签。
5.交接班记录要规范、整洁、填写清楚,不能损坏、遗失。
安全规程
堆取料机安全规程
1、工作前认真检查确认安全防护装置警铃齐全有效、工具无缺陷、环境无危险、照明齐全良好。
2、巡检中注意行走路线和周围环境的安全状况,发现威胁人身安全的隐患及时处理,本岗位处理不了的及时上报,并采取有效的临时防护措施。
3、上下梯子要抓牢,不准跨越梯子、栏杆,检查平衡架时必须拴好安全带。
4、机旁开机,确认具备开机条件后,持操作牌鸣2次警铃后开机操作,
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