企业效率提高的法宝企业生产现场8个方面155种浪费清单.docx
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企业效率提高的法宝企业生产现场8个方面155种浪费清单
生产现场8个方面155种浪费清单
(企业效率提高的法宝)
01、时间的浪费
1.缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料。
2.班长未能彻底了解其所接受之命令与指示。
3.缺乏对全天工作内容的认识。
4.对班长的命令或指示不清楚。
5. 未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所。
6.不应加班的工作,造成加班。
7.未检视每一工作是否供给合适的工具与装配。
8.放任员工故意逃避他们能做的工作。
9.需要的人员不足。
10.保有太多冗员。
11.拙于填写报告及各种申请表格。
12.纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯。
13.疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因。
14.未要求员工准时开始工作,松于监督。
15.拖延决策。
16.班长本身不必要的请假与迟到或不守时。
17.迟交报告-质量。
18.需要修理时未立即清查原因。
19.工作中不必要的谈话与查问。
20. 班长不能适当的安排自己的工作与时间。
02、创意的浪费-质量
21.未能倾听员工的建议。
22. 未能鼓励员工多提建议。
23.在各种问题上不能广听部属的意见。
24.不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法。
25.未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见-质量。
26.未充分向其它部门(如生技等)请教。
27.未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案。
28.未能从会议中获取有益的意见-质。
29.管理机能不好。
03、材料与供应品的浪费
30.督导不良,造成材料的浪费。
31.对新人指导不够。
32.指派新工作时未充分指导。
33.蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张。
34.机械故障或未调整好精益生产促进中心。
35.未对每一工序检查材料使用情形,(标准与差异分析)。
36.未让部属了解材料或供应品的价值。
37.命令与指示不清。
38.纵容不良的物料搬运。
39.未注意部属的眼力与健康,造成不良品。
40.缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作。
41.容许部属用不适当的材料,如太好或太差。
42.未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正。
43.不能适才适用,特别是新人。
44.请领太多材料,多余却未办退料。
45.未请领正确的材料,用错材料。
46.未检查材料是否排列整齐,正确放置。
47.未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损。
48.纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等。
49. 让不良材料当良品流入制程。
50.缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷。
51.可再用的材料当废料处理。
52.纵容浪费或滥用以下供应品:
扫把、文具、油布、灯泡、水管等。
53.产生不良未立即停止生产。
04、机器与设备的浪费-质量
54.缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用。
55.疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障。
56.班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力。
57.未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等。
58.杀鸡用牛刀,小工作用大机械。
59.在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调。
60. 闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀。
61.缺乏定期清洁,机器不洁。
62.所有转动零件未检查是否有适当的润滑。
63.应修理之处未立即办理。
64.机器没有适当的操作说明书。
65. 缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用。
66.纵容部属用「不当方法」修理机器。
67.领班不知机器与设备的最新型式。
68.未促使部属注意机器的价值与情况。
69.滥用小机器作笨重工作。
70.该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用。
71.可修理的机器却报废。
72.没有效率管理之数据(机械效率)。
05、人力的浪费
73.由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动。
74.未评估员工变动之直接与间接成本。
75.“管”得太多,聪明的领导却太少。
76.对纪律要求「太严」或「太松」。
77.能做到的「承诺」,却未遵守。
78.许下不能做到的「承诺」,如加薪或升迁。
79.无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚-质量。
80.强留部属在他极端不喜欢的工作上。
81.对待部属不公正。
82.部属争吵时,偏袒一方。
83.对一个部属批语其它的部属(指桑骂槐)。
84. 未能查出自愿离职部属之理由。
85. 不能向部属正确说明公司的目标与政策。
86.在员工调薪上,班长未参与。
87. 班长的权威不好。
88.不能使新进人员充分发挥其生产力。
89.没有以亲切、帮助的态度接纳新员工。
90. 对新进人员没给予安全的工作指导。
91.未让新进人员了解全天的工作及其它内容-质量。
92.没有选择够格的人配合工作。
93.对学习速度慢的人没有耐心。
94.未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度。
95.未尽可能的接近新人。
96.没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等。
97.未安排完整的训练计划精益生产促进中心。
98.未使部属尽其所能。
99.未指导部属如何做好工作。
100.未尽可能的说明工作,使其发生兴趣。
101.未对部属的进步与个人生活表示关心。
102.没有容纳部属错误的雅量。
103.未注意部属的力量与个性,适当的指派工作。
104.未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力。
105.评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等。
106.纵容部属派系存在或组成小圈圈。
107.明知某人的心理或生理不适当,却未加调动。
108.生病的部属仍让他工作-质量。
109.未给予需要的协助。
110.当可能且适当的时间,却未给予升迁。
111.未考虑影响薪资与工作条件的问题。
112.未训练一个侯补者。
113.欠缺对标准工时教导之概念-质量。
114.人员效率管理之数据。
06、意外事故的浪费
115.未认识到预防意外事故是工作的一部份。
116.未对全体部属彻底说明安全事务。
117.未给机器装上安全防护,并使确保有效。
118.纵容在工作场所滥用安全防护。
119.未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读。
120.未彻底了解意外事故的间接成本。
121.物料放置不善精益生产促进中心。
122.不了解构成意外危险的成因。
123.未保存事故记录,并未加分析与应用。
124.未建立良好的安全范例。
125.没有定期与切实的检查安全。
126.未能持久地执行安全规则。
127.工作人员缺乏必要的安全装配:
如手套、安全带、电焊护面等。
128.管理人员未认清其安全责任与事故责任。
129.不能激发与保持部属的安全意识以防止事故。
130.未与政府或保险公司之安全检查员配合。
07、缺乏合作的浪费
131.未与其它管理人员或部门合作。
132.位于事务人员、工程师、业务员、人事等合作。
133.未确实了解公司政策并向部属解释。
134.不能聪明地处理谣言。
135.推诿责任给其它班长、部属或主管。
136.未适当地将部属的意见反应给主管。
137.纵容不满的员工煽动反抗公司的作法。
138.管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持。
139.未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛。
140.管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人。
141.在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等。
08、空间的浪费整理整顿
142.材料之不适当排放与储存。
143.未充分注意材料在工厂中的途程计划。
144.机械与其它永久性设备之错误安置。
145.纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者。
146.废料未报废精益生产促进中心。
147.橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处。
148.纵容不用的机器与设备占据重要的空间。
149.由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用、质量。
150.照明不足,形成黑点,死角。
151.单位内布置不良,不能保持条理。
152.工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分。
153.未重视事物整顿的重要。
154.未培养及督导物品用完要归、定位。
155.未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持。
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