钻削切削用量选择参考表.docx
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钻削切削用量选择参考表
钻削切削用量选择参考表
、钻中心孔的切削用量
刀具名称
钻中心孔公称直径
(mm)
钻中心孔的切削进给量
(mm/r)
钻中心孔切削速度
v(m/min)
中心钻
1
0.02
8〜15
中心钻
1.6
0.02
8〜15
中心钻
2
0.04
8〜15
中心钻
2.5
0.05
8〜15
中心钻
3.15
0.06
8〜15
中心钻
4
0.08
8〜15
中心钻
5
0.1
8〜15
中心钻
6.3
0.12
8〜15
中心钻
8
0.12
8〜15
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻
1
0.01
12〜25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻
1.6
0.01
12〜25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻
2
0.02
12〜25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻
2.5
0.03
12〜25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻
3.15
0.03
12〜25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻
4
0.04
12〜25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻
5
0.06
12〜25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻
6.3
0.08
12〜25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻
8
0.08
12〜25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻
1
0.01
12〜25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻
1.6
0.01
12〜25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻
2
0.02
12〜25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻
2.5
0.03
12〜25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻
3.15
0.03
12〜25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻
4
0.04
12〜25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻
5
0.06
12〜25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻
6.3
0.08
12〜25「
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻
8
0.08
12〜25
、高速钢钻头切削用量选择表
钻孔的进给量(mm/r)
钻头直径
do(mm)
钢b
b(MPa)<800
钢bb(MPa)
钢b
b(MPa)>1000
铸铁、铜及铝合
金HBC200
铸铁、铜及铝合金
HB>200
800
〜1000
<2
0.05〜0.06
0.04〜
-0.05
0.03〜0.04
0.09〜
-0.11
0.05〜
0.07
2〜4
0.08〜0.10
0.06
〜0.08
0.04〜0.06
0.18
〜0.22
0.11
〜0.13「
4〜6
0.14〜0.18
0.10〜0.12
0.08〜0.10
0.27
〜0.33
0.18
〜0.22
6〜8
0.18〜0.22
0.13〜0.15
0.11〜0.13
0.36
〜0.44
0.22
〜0.26厂
8〜10
0.22〜0.28
0.17
〜0.21
0.13〜0.17
0.47
〜0.57
0.28
〜0.34
10〜13
0.25〜0.31
0.19
〜0.231
0.15〜0.19
0.52
〜0.64
0.31
〜0.39
13〜16
0.31〜0.37
0.22
〜0.28
0.18〜0.22
0.61
〜0.75
0.37
〜0.45
16〜20
0.35〜0.43
0.26
〜0.32丁
0.21〜0.25
0.70
〜0.86
0.43
〜0.53—
20〜25
0.39〜0.47
0.29
〜0.35
0.23〜0.29
0.78
〜0.96
0.47
〜0.56
25〜30
0.45〜0.55
0.32
〜0.40
0.27〜0.33
0.9
〜1.1
0.54
〜0.66
30〜50
0.60〜0.70
0.40
〜0.50
0.30〜0.40
1.0
〜1.2
0.70
〜0.80
注:
1.表列数据适用于在大刚性零件上钻孔,精度在H12〜H13级以下(或自由公差)
,钻孔后还用钻头、扩孔钻或
镗刀加丄,在卜列条件卜需乘修止糸数;
1).在中等刚性零件上钻孔(箱体形状的薄壁零件、零件上薄的突出部分钻孔)时,
乘系数
0.75
;
2).钻孔后要用铰刀加工的精确孔,低刚性零件上钻孔,斜面上钻孔,
钻孔后用丝锥攻螺纹的孔,乘系数0.50;|
2•钻孔深度大于3倍直径时应乘修正系数。
钻孔深度(孔深以直径的倍数表示)3do5do7do10do
修正系数
0.75
Klf1.00.90.8
3.为避免钻头损坏,当刚要钻穿时应停止自动走刀而改用手动走刀。
三、加工不同材料的切削速度(m/min)
加工材料
硬度HB
切削速度(m/min)
铝及铝合金
45〜105
105
铜及铜合金(加工性好)
〜124
60
铜及铜合金(加工性差)
〜124
20
镁及镁合金
50〜90
45〜120
锌合金
80〜100
75
低碳钢(〜0.25C)
125〜175
24
中碳钢(〜0.50C)
175〜225
20
高碳钢(〜0.90C)
175〜225
17
合金低碳钢(0.12〜0.25C)
175〜225
21
合金中碳钢(0.25〜0.65C)
175〜225
15〜18
马氏体时效钢
275〜325
17
不锈钢(奥氏体)
135〜185
17
不锈钢(铁素体)
135〜185
20
不锈钢(马氏体)
135〜185
20
不锈钢(沉淀硬体)
150〜200
15
工具钢
196
18
工具钢
241
15
灰铸铁(软)
120〜150
43〜46
灰铸铁(硬)
160〜220
24〜34
可锻铸铁
112〜126
27〜37
球墨铸铁
190〜225
18
咼温合金(镍基)
150〜300
6
冋温口金(铁基)
180〜230
7.5
高温合金(钴基)
180〜230
6
钛及钛合金(纯钛)
110〜200
30
钛及钛合金(a及a+3)
300〜360
12
钛及钛合金(B)
275〜350
7.5
碳
18〜21
塑料
30
硬橡胶
30〜90
四、硬质合金钻头切削用量选择
钻孔的进给量(mm/r)
钻头直径
do(mm)
(Tb550〜85
①
淬硬钢硬度
HRCC40
淬硬钢硬度
HRC40
淬硬钢硬度
HRC55
淬硬钢硬度
HRC64
铸铁HBC
170
铸铁HB>
170
<10
0.12〜0.16
0.04〜
-0.05
0.03
0.025
0.02
0.25〜
0.45
0.20〜
-0.35
10〜12
0.14〜0.20
0.04〜
-0.05
0.03
0.025
0.02
0.30〜
0.50
0.20〜
-0.35
12〜16
0.16〜0.22
0.04〜
-0.05
0.03
0.025
0.02
0.35〜
0.60:
0.25〜
-0.40
16〜20
0.20〜0.26
0.04〜
-0.05
0.03
0.025
0.02
0.40〜
0.70
0.25〜
-0.40
20〜23
0.22〜0.28
0.04〜
-0.05
0.03
0.025
0.02
0.45〜
0.80
0.30〜
-0.50
23〜26
0.24〜0.32
0.04〜
-0.05
0.03
0.025
0.02
0.50〜
0.85
0.35〜
-0.501
26〜29
0.26〜0.35
0.04〜
-0.05
0.03
0.025
0.02
0.50〜
0.90
0.40〜
-0.60]
注:
1.大进给量用于在大刚性零件上钻孔,精度在H12〜H13级以下或自由公差,钻孔后还用钻头,扩孔钻或镗刀加
工。
小进给量用于在中等刚性条件下,钻孔后要用铰刀加工的精确孔,钻孔后用丝锥攻螺纹的孔。
2•钻孔深度大于3倍直径时应乘修正系数:
孔深
修正系数Klf1.0
3do5do7do10do
0.90.80.75
3.为避免钻头损坏,当刚要钻穿时应停止自动走刀而改用手动走刀。
4•钻削钢件时使用切削液,钻削铸铁时不使用切削液。
①为淬硬的碳钢及合金钢
五、加工不同材料的切削速度(m/min)
加工材料
抗拉强度C
b(Mpa)
硬度HB
切削速度
(m/min)d0=5〜
10
切削速度
(m/min)d0=11〜30
工具钢
1000
300
35〜40
40〜45
工具钢
1800〜1900
500
8〜11
11〜14
工具钢
2300
575
V6
7〜10
镍铬钢
1000
300
35〜38
40〜45
镍铬钢
1400
420
15〜20
20〜25
铸钢
500〜600
35〜38
38〜40
不锈钢
25〜27
27〜35
热处理钢
1200〜1800
20〜30
25〜30
淬硬钢
8〜10
8〜12
高锰钢
10〜11
11〜15
耐热钢
3〜6
5〜8
灰铸铁
200
40〜45
45〜60
合金铸铁
230〜350
20〜40
25〜45
合金铸铁
350〜400
8〜20
10〜25
冷硬铸铁
5〜8
6〜10
可锻铸铁
35〜38
38〜40
高强度可锻铸铁
35〜38
38〜40
黄铜
70〜100
90〜100
铸铁青铜
50〜70
55〜75
铝
250〜270
270〜300
硅铝合金
125〜270
130〜140
硬橡胶
30〜60
30〜60
酚醛树脂
10〜120
10〜120
硬质纸
40〜70
40〜70
硬质纤维
80〜150
80〜150
热固性纤维
60〜90
60〜90
塑料
--
30〜60
30〜60
玻璃
4.5〜7.5
4.5〜7.5
玻璃纤维复合材料
198
198
贝壳
30〜60
30〜60
软石
20〜50
20〜50
硬石
4.5〜7.5
4.5〜7.5
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