锚杆桩施工方案_精品文档.doc
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目 录
1 工程概括:
2
1.1 编制依据:
2
1.2 工程特点:
2
1.3 地质情况:
2
2 锚杆长度确定:
2
2.1 锚杆设计参数:
2
3 施工方法:
2
3.1 施工准备 2
3.2 成孔:
3
3.3 锚杆钢筋的制安:
3
3.4 锚杆注浆:
3
3.5 自由段防腐:
4
4 质量控制与检验:
4
4.1 原材料检验 4
4.2 抗浮锚杆的质量检验标准及方法如下表:
4
4.3 抗拔试验:
4
5 劳力、机具计划 4
5.1 主要劳动计划:
4
5.2 锚杆施工主要机具计划表:
4
6 安全措施与注意事项:
5
1工程概括:
1.1编制依据:
1.施工图;
2.本工程的“岩土工程勘察报告”;
3.现行的地基和基坑施工规范;
1.2工程特点:
工程基础采用机械旋挖成孔桩基础、独立承台基础。
抗浮设计采用锚杆,锚杆固结带柱帽的平板式筏板基础下。
1.3地质情况:
据岩土工程勘察报告,场地土层较为复杂,地下室基槽范围内无暗沟、古河道等不良地质现象,本工程底板下土质如下:
1、②—2—0强风化泥质粉砂岩:
层顶高程85.11~98.06m,厚度为0.50~15.50m,褐紫红色、浅灰紫红色杂灰绿色、紫红色,风化强烈,呈软石层分布、中~中薄层状分布居多、短柱、柱状、质极软,芯手掐易断、手指甲极易划痕;局部夹岩质稍硬、较硬、较完整之硬层。
2、②—3中风化泥质粉砂岩该层全场分布,层顶埋深5.30~25.20m,层顶高程74.16~94.07m,厚度为3.50~9.20m,呈浅灰紫红色杂灰绿色、灰黄色、紫红色,色泽新鲜,具中厚层状,粉砂质、砂质结构,层理发育,成层性好,岩石较完整,岩质较硬,节理裂隙较发育,裂面多呈平直状,光滑,属剪切裂隙,未充填,闭合为主。
3、②—3—0中风化泥质粉砂岩之软弱夹层,厚度0.40~3.60m,岩性为碎块状砂岩,呈砂土夹碎石状,状态差、性软。
2锚杆长度确定:
2.1锚杆设计参数:
根据本施工图纸,本工程副楼部分采用抗拔锚杆抗浮,锚杆孔直径为ф200,锚杆杆体采用3根Φ22(HRB4000),锚杆有效长度为8米,单根锚杆抗拔承载力特征值为200KN,孔内采用C30水泥浆注浆,并掺入40㎏/m³的高效HEA微膨胀剂。
2.2 抗浮桩锚杆基本试验
1、本工程的实验抗拔锚杆在工程锚杆施工前进行,承载力检测锚杆为非工程锚杆,实验完毕后废弃不用。
承载力检测锚杆的要求如下:
做三根破坏性检测的实验锚杆,锚杆孔径为200㎜,锚杆杆体采用3Φ28(HRB400),有效长度为8米,要求加载至锚杆破坏。
做三根破坏性检测的实验锚杆,锚杆孔径为200㎜,锚杆杆体为3Φ22(HRB400),锚杆有长度为8米,要求加载至360KN。
2、本工程锚杆应做蠕变实验,用做蠕变实验的锚杆根数为3根,蠕变实验的加荷等级和观测时间应符合《岩土锚杆技术规程》CYCS22:
2005表9.2.3的规定。
3、抗拔锚杆验收实验的数量为工程锚杆总数的5.0%最大实验荷载为270KN,验收分级加荷。
3施工方法:
其工艺流程如下:
施工准备→定点放样→成孔→锚杆钢筋制安→注浆→养护。
3.1施工准备
锚杆施工前要做好如下准备:
1.三通一平:
接通电源,并引至施工现场附近,锚杆施工的场地应先平整,以利于钻孔机械控制好垂直度和定位。
2.认真熟悉设计图纸和勘察资料,清楚施工地区的土层分布和各土层的物理力学特征。
3.查明锚杆施工地区的地下管线、构造物的位置和情况,以及锚杆施工可能产生的对邻近建筑物的影响。
4.定点放样:
根据本工程设计图纸,钻孔前,采用经纬仪和钢卷尺,测定出每根锚杆的位置。
并用水准仪测出位置的地面高程。
3.2成孔:
1.钻机安装:
成孔机械采用国产XY—100型钻机。
钻机安装应水平于50mm,钻机的周正、天车、滑车、钻具成一铅垂线,并与锚杆孔位中心偏距小于10mm。
钻进:
钻机就位后,先采用3~4m长的岩芯管,以保证钻机的直线形。
钻进速度视土质而定,一般以30~40cm/min为宜。
2.成孔径为ф200,孔深为8米~8.5米、锚杆定位的误差不大于100㎜、钻头直径不应小于设计钻孔直径3㎜,锚杆钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%;经检查发现大于以上数据应及时整改和调整。
3.出渣:
本工程使用的钻机是气动锚杆钻机,使用气压从孔底部喷出废渣。
4.清孔:
本钻机为干打锚杆机,如孔内无地下水,没有泥浆无需清孔,如有地下水锚杆钻至设计深度时,采用有压力清水冲洗残流在成孔中的土屑,上下反复的冲洗,直至水流不在混浊为止。
3.3锚杆钢筋的制安:
1.钢筋制作:
钢筋必须按照设计图纸进行制作,并符合规范要求,应防止钢筋弯曲变形。
2.主筋搭接:
单面焊缝长≥10d,焊缝、焊点必须牢固。
按设计图纸进行施工,采用人工钻机自下而上,结合孔口焊接。
3.钢筋吊装:
锚杆钢筋的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经现场质检员和甲方现场代表,监理工程师及质检站人员检查,并确认符合要求后才可进行。
4.钢筋吊装下入孔时,应对正钻孔中心,正确计算钢筋笼长度,确保承台搭接长度。
3.4锚杆注浆:
1、注浆管绑扎在锚杆钢筋上,随着锚杆钢筋下孔,并灌好瓜子片。
2、灌浆的浆液采用水泥浆,水泥采用42.5mpa,水采用饮用水,水灰比为0.45~0.5之间。
3、本工程的注浆为二次高压注浆,第一次注浆为常压注浆,奖掖注至溢出孔口为止。
一次注浆完成12~24小时内孔口水泥浆有收缩的应进行补浆。
第二次注浆为高压注浆,一次注浆完成24~48小时后进行二次高压注浆,二次注浆压力不小于2Mpa。
注浆施工中,有关数据应记录下来。
3.5自由段防腐:
锚杆的自由段及可能暴露在空气中的部分应做防腐隔离保护。
防腐层施工后,先清除钢筋上的铁锈,再涂一层环氧防腐底子油,待其固化后,再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜。
4质量控制与检验:
4.1原材料检验
锚杆施工所用的钢筋、水泥等原材料进场后须按要求进行见证抽样送检,检验合格后方可使用。
4.2抗浮锚杆的质量检验标准及方法如下表:
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
锚杆长度
mm
±30
钢尺量
2
锚杆锁定力
设计要求
现场实测
一
般
项
目
1
锚杆位置
mm
±100
钢尺量
2
锚杆倾斜角
0
±1
测钻机倾角测
3
浆体强度
设计要求
试样送检
4
注浆量
大于理论要求
检查计量数据
4.3抗拔试验:
锚杆施工完成后,应按设计及相关要求进行抗拔试验。
试验的数量和位置由设计、地勘、监理等单位现场确定,试验委托有资质的检测室进行,每束锚杆的抗拔特征值为200KN。
锚杆抗拔实验最大抗拔力270KN。
5劳力、机具计划
5.1主要劳动计划:
本项目专业性强,工程数量较大,为做好该项目,项目部组织一个综合队专项进行施工,施工人员数量见下表:
工种
人数
备注
焊工
2
钻机机械工
16
高压注浆工
5
钢筋工
3
合计
26
5.2锚杆施工主要机具计划表:
机具名称
数量
备注
XY-100型钻机
2台
电焊机
1台
注浆机
1台
6安全措施与注意事项:
1.锚杆施工是在土方挖完且垫层浇筑完后才进行,因而施工工场地的地势教低,施工中应注意加强济困基坑支护的监控与维护。
2.施工人员进入锚杆施工所在的基坑时,要经由专门设搭的上下通道通行。
严禁向坑内抛任何物体。
3.锚杆施工的所有人员须经过安全教育和交底,并考核合格。
各施工人员应遵守安全操作规程,正确使用安全和劳动防护用。
机电操作人员必须取得相关的岗位合格证。
4.钻机、电焊机等机械用电设置多级漏电保护,在原有的三相五线制的供电基础上,没一机具均设置漏电开关,加强保护。
5.基坑内要有专人24小时不间段值班抽水,保持在基坑内施工的各项机具和材料不被水浸泡。
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