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热变形作业指导书
篇一:
RV-300热变形温度测试仪作业指导书
RV-300热变形温度测定仪作业指导书
编制:
审核:
批准:
常州塑金高分子科技有限公司检测中心
1、RV-300热变形温度测定仪操作规程
1.1将电源插头插进专用电源插座,接通电源,打开设备开关。
1.2测量试样中点附近的高度和宽度,精确至0.02mm,将测得的数据输入负荷计算栏确定砝码的重量。
1.3升起试样架,将试样对称地放在试样支座上。
1.4把装好试样的支架降入保温浴槽内,加上砝码。
1.5开动搅拌器,5min后调节数显百分表,使之为零,选择升温速率,标准挠度,设置上限温度,开始升温。
1.6当试样中点弯曲变形量达到规定值时提示音响起,迅速记录此时温度。
1.7试验结束后升起试样架取下试样,再将试样架降入浴槽,关闭电源开关。
2、维护保养规程
2.1仪器保持水平放置,连接电源电压正常;
2.2仪器所配的百分表、砝码清洁干净,探头夹具定期可喷防锈油保管;2.3仪器所用介质硅油易燃易爆,禁止明火,试验完后仪器表面清洁,无油污;2.4长时间不做试验时,注意关断主机电源;
2.5定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好,如松动,应及时紧固;2.6控制器上的接口为一一对应,插错接口可能对设备造成损坏;
2.7插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。
3、期间核查规程3.1核查频率
3.1.1正常情况下为两次检定周期之间每季度进行一次,遇仪器设备维修等特殊情况,应临时进行期间核查。
3.1.2辅助工具游标卡尺每年有规定鉴定机构做期间校准3.2核查方法
3.2.1采取标留样再测、实验室间比对等方法进行示值相对误差q.示值重复性误差b的测定,如示值相对误差q≤±1%,示值重复性误差b≤1.0%为结果合格,仪器工作正常。
3.2.2辅助工具游标卡尺每年有规定鉴定机构做校准,示值误差在规定范围内正常使用。
篇二:
热处理作业指导书
热处理作业指导书
1.适用范围
本规定适用于指导热处理车间对碳素结构钢、合金结构钢的热处理。
2.本公司常用材料的临界温度和常规热处理工艺参数对照表(见附表一)
3.热处理准备阶段
3.1设备的选择
热处理生产前要根据工件的大小和形状选择合适的电炉,大型工件优先选用大型电炉,小型工件优先选用小型电炉,淬油工件优先选用离油槽较近的电炉。
3.2热处理的配炉
热处理配炉是保证热处理质量的重要环节,配炉不当将对热处理质量产生很大的影响,必须特别重视,通常应考虑以下几个因素:
3.2.1配炉时要考虑热处理的类别,根据工件的化学成分选择退火、正火、淬火、回火,相同类型热
处理可以配炉;不同类型热处理配炉时,必须分析全部材料的整个热处理过程,合理组织其操
作顺序,看其是否可以配炉。
3.2.2配炉时要考虑到同炉热处理的材料,其淬火、正火的最高加热温度上限相差应小于20℃,其回
火温度应在统一的范围内,可以采用分批出炉的办法加以协调。
3.2.3配炉时要考虑热处理工件的尺寸不能相差太大,一般最大截面与最小截面之比应控制在2~2.5
之内,也可采取大小工件分批出炉的方式加以协调.
3.2.4同种类、同炉号的同一批产品尽量争取同炉热处理。
对于有随时炉试样的,其分割开得试样也
要在同炉热处理。
装炉时,试样要放在炉中合适的位置。
4.生产操作
4.1设备检查:
4.1.1装炉钳要检查设备是否完好,炉体有无损坏。
所有活动的零部件(炉门、台车等)运动是否正常。
电器线路工作状态是否良好。
台车面是否清理干净。
4.1.2检查冷却介质是否充备,循环冷却系统工作是否正常。
电器线路工作状态是否良好。
台车面是否清理干净。
4.1.3检查热电偶,测量记录仪表,控制系统是否良好。
4.1.4检查工辅具是否完整。
特别市起重设备、钢丝绳、吊具、夹具是否适应,有无损坏,是否安全。
4.1.5检查热处理工件质量:
核对材料、工件尺寸;检查工件表面有无缺陷、开裂和将引起热处理开裂的潜在缺陷。
4.2装炉:
4.2.1每炉装炉量应不超过电炉规定的最大装炉量。
所有工件的尺寸应与电炉工作室的尺寸相适应。
4.2.2工件装炉的位置应在电炉的加热区之内。
上下前后左右与炉顶、炉墙和电阻丝保持一定距离,件与件之间应隔开30mm,以保证热气流的流通。
4.2.3工件装炉的位置应根据配炉工件进行分析,对各种材料和尺寸的工件要满足按所考虑的操作先后顺序可以出炉为装炉原则。
4.2.4装炉时,底层垫块应垫平,工件在台车上要均布,合理堆放,垫平装稳垫实,以避免炉内装料不均,造成各区域温度差异,防止台车移动时侧倾、倒垛、撞击炉墙。
4.2.5对于尺寸超长的工件,在装配炉时,要考虑它在炉中的堆放位置,采用工艺措施,以防止加热
和吊装时产时产生变形。
4.2.6台车进入炉内后,若存在炉体损坏造成较大散热缝隙处要加以堵封。
4.3热处理正火、淬火、回火、退火温度和保温时间的控制。
4.3.1热处理的升温、保温均以仪表温度为重要依据。
在整个热处理过程中,必须经常检查炉腔和工件的温度与仪表显示的温度是否一致,如果有问题,要及时通知电工检查修理仪表。
4.3.2热处理工要做到三勤:
勤看炉温、勤看料温、勤调节控制,保证炉内各部位温度均匀。
4.3.3正火、淬火、回火、退火温度综合选定,在实际操作中严格按工艺要求加以控制,确保热处理质量。
因为加热温度偏低,相组织转变就不会发生;而加热温度太高,又会使奥氏体晶粒过分长大,造成冷却时相组织转变的困难,所以必须严格按照工艺要求进行,不能随意定高定低。
4.3.4正火、淬火、退火的保温时间要严格按工艺要求控制,保持在工艺要求时间的±10分钟以内。
因为时间不够会使相组织转变不彻底,而时间过分延长,
又会使相组织长大,使性能变坏;回火保温时时间不能少于工艺要求,可适当延长。
4.3.5一般热处理的保温时间以仪表温度达到保湿温度计算。
4.3.6淬火加热温度严格按工艺要求执行,加热温度上下偏差不能超过10℃;回火加热温度根据淬火硬度可适当调整,确保回火硬度复合要求。
Φ
4.4热处理的冷却。
4.4.1为了确保热处理的冷却效果,正火工件在冷却适应从火炉中吊下分散空冷,工件底下用垫块垫高,四周要保留一定的通风空间。
4.4.2工件淬火时,应先启动冷却介质(水或油)的循环系统,工件浸入介质后要求来回摆动以增加冷却效果,发现介质液量不够时应及时填补。
4.4.3缸径≥φ360,长度≥1.5m的缸筒类工件使用绞车淬火,活柱·接长杆·活塞杆竖直入水冷却,以减轻在淬火过程中的变形。
4.4.4工件浸入油介质时要注意防火安全。
4.4.5小件淬火,若冷却槽离加热炉太远影响冷却效果时,应临时用小水(油)槽,以保证工件出炉后能及时放入冷却介质内得到应有的冷却效果。
4.5热处理的检验:
篇三:
热处理作业指导书
热处理作业指导书
1、目的
提高工件所需的强度、硬度及耐磨性。
更好地控制保证产品最终结果,防止不合格件流入生产线而制定的规定。
2、范围
本指导书适用于外协厂方对本企业内碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢和一般合金工具钢的热处理。
3、职责
3.1与负责热处理的外协厂方签订外协协议,确保外协方按要求进行热处理。
3.2外协厂方负责对工件的热处理过程进行有效地控制,以确保工件最终的结果符合其技术要求。
3.3本企业依据要求对工件的最终结果进行测试。
4、作业流程
5、热处理内容
5.1淬火
5.1.1适用钢种:
45#、40Cr、42CrMo、20CrMnTi
5.1.2准备工作
5.1.2.1工件的准备
5.1.2.1.1操作者在热处理前必须详细了解工件所需要的技术要求。
5.1.2.1.2工件原始冷、热加工状态应与设计、工艺文件所表明的一致,工件的原始状态不得有影响淬火质量的严重过热、表层脱碳、高的残留应力和畸变等。
5.1.2.1.3工件的几何形状及尺寸等应适应淬火工艺要求,力求避免截面变化悬殊、壁厚不均、带尖角、凹槽和棱边等。
5.1.2.1.4工件的几何精度,淬火部位的加工余量应符合工艺文件的规定。
5.1.2.1.5工件的外表面不允许有裂纹、影响热处理质量的锈斑、氧化皮及磕碰、划伤等缺陷。
5.1.2.2工夹具的准备
5.1.2.2.1按工件的形状和质量选择好合适的工夹具,轴类工件选用挂架,吊具等采用吊挂形式。
5.1.2.2.2使用前应认真检查工夹具的完好状态。
5.1.2.3设备的准备
5.1.2.3.1淬火加热炉内有效加热区的温度偏差应调至规定的控制范围:
箱式炉:
±25℃
井式炉:
±10℃
5.1.2.3.2根据工件钢种和截面选择合适的淬冷介质,淬火冷却介质的使用温度应严格控制在以下范围内:
水15~30℃;油:
20~80℃;盐水20~60℃;有机化合物水溶液:
20~40℃。
5.1.2.3.3淬火冷却槽应有足够的容积,淬火介质质量为每批淬火件重量的10倍,并保证介质的循环冷却。
5.1.3工件的装炉
5.1.3.1工件必须放置在有效加热区内.箱式炉距炉门口200~400mm,距热电偶和发热体不得小于50mm,距搁砖顶端和后壁不得小于50mm,装载重量不得大于电阻炉规定的重量,箱式电阻炉≤800kg;井式电阻炉≤1500kg井式电阻炉距搁砖顶端或发热体不小于50mm,距风扇下沿不小于50mm,距炉底不小于80mm,距炉上口不小于200~400mm.,井式电阻≤1500kg。
5.1.3.2装炉量,装炉方式及堆放形式应保证工件均匀加热,工件间必须保持一定距离.装炉方式不应造成对工件的损伤或引起缺陷,细长工件应尽量在井式炉中垂直吊挂。
5.1.3.3允许不同材料但具有相同加热温度和加热速度的工件装入同一炉中,同炉加热的工件截面不应相差太大。
5.1.4工艺规范
5.1.4.1加热温度:
以下规定我厂常用材质45#、40Cr、42CrMo、20CrMnTi轴类零件的淬火加热温度,对于特殊形状及尺寸与其它钢种的加热温度按工艺卡片执行。
45:
840±10℃
40Cr:
850±10℃
42CrMo、20CrMnTi:
920±10℃
5.1.4.2加热方式及加热速度
采取到温入炉方式对工件进行加热:
入炉温度为淬火温度或比淬火温度高20~30℃.加热温度较快。
注意:
冷炉升温后应保温2~3小时方可装炉。
5.1.4.3加热时间
工件在炉中的加热时间应能保证必要的组织转变和扩散过程的进行。
材质、工件的形状及尺寸、加热温度、加热方式、加热介质对加热时间都有影响,因此,加热时间可通过经验公式的计算与试淬进行确定。
5.1.5冷却
5.1.5.1冷却方式:
对于简单形状的45#、40Cr、42CrMo、20CrMnTi材质的结构件采取单液淬火方式,对于形状复杂、要求畸变小的工件采取预冷淬火方式,工件先在空气中预冷至稍高于Ar3或Ar1的温度,然后再进行单液淬火。
5.1.5.2冷却介质:
对于45#、42CrMo、20CrMnTi材质工件采用水冷,使用水时,应严格控制水温在15~30℃,以免水温升高产生软点。
对于40Cr材质工件采用油冷方式,油温控制在20~80℃。
5.1.5.3淬火操作:
为减少畸变、防止开裂,应注意以下几点:
a工件从炉中取出时,必须防止摆动及相互碰撞。
○
b细长圆筒形或薄壁圆环形工件应轴向垂直放入淬火槽,并在冷却剂中上下窜动。
○
c圆盘形工件入淬火槽时,其轴向应平行于液面。
○
d厚薄不均匀的工件,先使较厚部分入槽。
○
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