中国紧固件标准.docx
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中国紧固件标准
中国“紧固件”产品国家标准
——螺纹紧固件产品检测项目一览表(修改稿)
一.钢结构用大六角头螺栓连接副
1.GB/T1228-2006《钢结构用髙强度大六角头螺栓》检测项目一览表
标准编号:
GB/T1228-2006
标准名称:
钢结构用髙强度大六角头螺栓
尺寸
项目
必检
必检
必检
必检
必检
6g螺纹通规
6g螺纹止规
6g螺纹大径
对边宽度s
对角宽度e
2)3.4.1条;3)
1)图1;表1
头下圆角r
杆径ds
头部髙度k
扳拧高度kw
过渡圆直径da
1)图1;表1
必检
长度l
无螺纹杆长ls
夹紧长度lg
垫圈面直径dw
1)图1;表1
必检
直线度公差
全跳动公差
2)3.7条;4)3.2.2.2条
2)3.7条;4)3.2.2.3条
依据的标准
1)—GB/T1228;2)—GB/T1231;3)—GB/T197;4)—GB/T3103.1(若无其他协议,以现行标准为准)
表面缺陷
必检
淬火裂缝
锻造裂缝
锻造爆裂
原材料裂纹
凹痕或损伤
1)3.6.1条;2)3.1.1条、3.1.2条、3.1.3条、3.2条、3.3条或3.6条
依据的标准
1)—GB/T1231;2)—GB/T5779.1(若无其他协议,以现行标准为准)
表面
处理
(达克洛)
(热浸镀锌)
依据的标准
GB/T1231,3.8条(表面处理由制造厂选择)
(若无其他协议,以现行标准为准)
机械
性能
必检
材料牌号
实物楔负载
拉力载荷
芯部硬度
脱碳试验
1)3.1.1条;2)
1)3.2.1.2条;4)
1)3.2.1.2条;5);6)
1)3.2.1.3条;4)
必检
连接副扭矩系数试验
常温冲击试验
1)4.4条;1)4.4.2条
1)4.1.1.2条
依据的标准
1)—GB/T1231;2)—GB/T228;3)—GB/T229;4)—GB/T3098.1;5)—GB/T230.1;6)—GB/T4340.1;7)—JJG707-2002
(若无其他协议,以现行标准为准)
验收
检查
尺寸
按GB/T90.1:
C级尺寸AOL=1.5
外观及缺陷
按GB/T90.1:
非破坏性检查AOL=0.65;破坏性检查AOL=1.5;
若发现“淬火裂缝”,无论其尺寸大小,则应拒收该检验批
表面处理
按GB/T90.1:
AOL=1.5
机械性能
实物楔负载:
a.检验批最大3000套;b.每批抽8套,即n=8,Ac=0
(硬度等?
)
化学成分、脱碳
按GB/T90.1:
AOL=1.5
连接副
扭矩系数
a.检验批最大3000套;b.每批抽8套,即n=8,Ac=0
依据的标准
GB/T1231;GB/T90.1(若无其他协议,以现行标准为准)
2.GB/T1229-2006《钢结构用髙强度大六角螺母》检测项目一览表
标准编号:
GB/T1229-2006
标准名称:
钢结构用髙强度大六角螺母
尺寸
项目
必检
必检
必检
必检
必检
6H螺纹通规
6H螺纹止规
6H螺纹小径
对边宽度s
对角宽度e
2)3.4.1条;3)
1)图1;表1
必检
螺母髙度m
扳拧高度m’
垫圈面直径dw
1)图1;表1
必检
支承面对螺纹轴线的垂直度公差
1)表1
依据的标准
1)—GB/T1229;2)—GB/T1231;3)—GB/T197
(若无其他协议,以现行标准为准)
表面缺陷
必检
淬火裂缝
锻造裂缝
锻造爆裂
裂纹
凹痕或损伤
1)3.6条;2)3.1.1条、3.1.2条、3.2条、3.4条、3.6条或3.8条
依据的标准
1)—GB/T1231;2)—GB/T5779.2(若无其他协议,以现行标准为准)
表面
处理
(达克洛)
(热浸镀锌)
依据的标准
GB/T1231,3.8条(表面处理由制造厂选择)
(若无其他协议,以现行标准为准)
机械
性能
必检
必检
必检
材料牌号
保证载荷
硬度
1)3.1.1条
1)3.2.2.1条;4.2.1条
1)3.2.2.2条;2);3)
依据的标准
1)—GB/T1231;2)—GB/T230.1;3)—GB/T4340.1
(若无其他协议,以现行标准为准)
验收
检查
尺寸
按GB/T90.1:
C级尺寸AOL=1.5
外观及缺陷
按GB/T90.1:
非破坏性检查AOL=0.65;破坏性检查AOL=1.5;
若发现“淬火裂缝”,无论其尺寸大小,则应拒收该检验批
表面处理
按GB/T90.1:
AOL=1.5
机械性能
保证载荷:
a.检验批最大3000套;b.每批抽8套,即n=8,Ac=0
螺母硬度
a.检验批最大3000套;b.每批抽8套,即n=8,Ac=0
化学成分
按GB/T90.1:
AOL=1.5
依据的标准
GB/T1231、GB/T90.1(若无其他协议,以现行标准为准)
3.GB/T1230-2006《钢结构用髙强度垫圈》检测项目一览表
标准编号:
GB/T1230-2006
标准名称:
钢结构用髙强度垫圈
尺寸
项
目
必检
必检
必检
内径d1
外径d2
厚度h
1)图1;表1
同轴度
2)3.7条;3)3.5.2条
依据的标准
1)—GB/T1230;2)—GB/T1231;3)—GB/T3103.3
(若无其他协议,以现行标准为准)
表面缺陷
裂缝
毛刺
浮锈
凹痕
划伤
1)3.6.2条
依据的标准
1)—GB/T1231(若无其他协议,以现行标准为准)
表面
处理
(达克洛)
(热浸镀锌)
依据的标准
GB/T1231,3.8条(表面处理由制造厂选择)
(若无其他协议,以现行标准为准)
机械
性能
必检
必检
材料牌号
硬度
1)3.1.1条
1)3.2.2.2条、2)、3)
依据的标准
1)—GB/T1231;2)—GB/T230.1;3)—GB/T4340.1
(若无其他协议,以现行标准为准)
验收
检查
尺寸
按GB/T90.1:
表2,C级尺寸:
孔径为AOL=1.5;外径AOL=2.5;厚度AOL=4.0
外观及缺陷
按GB/T90.1:
非破坏性检查AOL=0.65;破坏性检查AOL=1.5
表面处理
按GB/T90.1:
AOL=1.5
硬度
a.检验批最大3000套;b.每批抽8套,即n=8,Ac=0
化学成分
按GB/T90.1:
AOL=1.5
依据的标准
GB/T1231、GB/T90.1(若无其他协议,以现行标准为准)
二.钢结构用扭剪型髙強度螺栓连接副
1.GB/T3632-2008《钢结构用扭剪型髙强度螺栓连接副》
螺栓检测项目一览表
标准编号:
GB/T3632-2008
标准名称:
钢结构用扭剪型髙强度螺栓连接副(螺栓)
尺寸
项目
必检
必检
必检
必检
必检
6g螺纹通规
6g螺纹止规
6g螺纹大径
头部髙度k
头下圆角r
1)5.4条;2)
1)图2;表1
必检
过渡圆直径da
杆径ds
头部直径dk
内切圆直径db
k’
1)图2;表1
必检
k”
垫圈面直径dw
长度l
无螺纹杆长ls
夹紧长度lg
1)图2;表1
1)图2;表2
必检
直线度公差
全跳动公差
1)5.6条;3)3.2.2.2条
1)5.6条、3)3.2.2.3条
依据的标准
1)—GB/T3632;2)—GB/T197;3)—GB/T3103.1
(若无其他协议,以现行标准为准)
表面缺陷
必检
淬火裂缝
锻造裂缝
锻造爆裂
原材料裂纹
凹痕或损伤
1)5.5.1条;2)3.1.1条、3.1.2条、3.1.3条、3.2条、3.3条或3.6条
依据的标准
1)—GB/T3632;2)—GB/T5779.1(若无其他协议,以现行标准为准)
表面
处理
(达克洛)
(热浸镀锌)
依据的标准
GB/T3632,5.7条(表面处理由制造者确定)
(若无其他协议,以现行标准为准)
机械
性能
必检
材料牌号
原材料抗拉强度
实物楔负载
l/d≤3拉力载荷
l/d≤3芯部硬度
1)5.1条
1)5.2.1.1条;
1)6.2.1条;
2)
1)5.2.1.2条;
1)6.2.2条;
4)
1)5.2.1.2条;
1)5.2.1.2条;
1)6.2.3条;
5);6)
必检
连接副紧固轴力试验
脱碳试验
常温冲击试验
1)5.3条;1)6.3条
1)5.2.1.3条;
1)6.2.4条;
4)
1)5.2.1.1条;
1)6.2.1.3条;3)
依据的标准
1)—GB/T3632;2)—GB/T228;3)—GB/T229;4)—GB/T3098.1;5)—GB/T230.1;6)—GB/T4340.1(若无其他协议,以现行标准为准)
验收
检查
尺寸
按GB/T90.1:
C级尺寸AOL=1.5
外观及缺陷
按GB/T90.1:
非破坏性检查AOL=0.65;破坏性检查AOL=1.5;
若发现“淬火裂缝”,无论其尺寸大小,则应拒收该检验批
表面处理
按GB/T90.1:
AOL=1.5
机械性能
实物楔负载:
a.检验批最大3000套;b.每批抽取8套,即n=8,Ac=0
化学成分、脱碳
按GB/T90.1:
AOL=1.5
连接副
紧固轴力试验
a.检验批最大3000套;b.每批抽8套
依据的标准
GB/T3632、GB/T90.1(若无其他协议,以现行标准为准)
2.GB/T3632-2008《钢结构用扭剪型髙强度螺栓连接副》
螺母检测项目一览表
标准编号:
GB/T3632-2008
标准名称:
钢结构用扭剪型髙强度螺栓连接副(螺母)
尺寸
项目
必检
必检
必检
必检
必检
6H螺纹通规
6H螺纹止规
6H螺纹小径
螺母髙度m
扳拧高度mw
1)5.4条;2)
1)图3;表4
必检
对边宽度s
对角宽度e
垫圈面直径dw
1)图3;表4
必检
支承面对螺纹轴线的全跳动公差
1)表4;1)5.6条;3)
依据的标准
1)—GB/T3632;2)—GB/T197;3)—GB/T3103.1
(若无其他协议,以现行标准为准)
表面缺陷
必检
淬火裂缝
锻造裂缝
锻造爆裂
裂纹
凹痕或损伤
1)3.6条;2)3.1.1条、3.1.2条、3.2条、3.4条、3.6条或3.8条
依据的标准
1)—GB/T3632;2)—GB/T5779.2(若无其他协议,以现行标准为准)
表面
处理
达克洛
热浸镀锌
依据的标准
GB/T3632,5.7条(表面处理由制造者确定)
(若无其他协议,以现行标准为准)
机械
性能
必检
必检
材料牌号
保证载荷
硬度
1)5.1条
1)5.2.2.1条;
1)6.3.1条
1)5.2.2.2条;
1)6.2.3条;
2);3)
依据的标准
1)—GB/T3632;2)—GB/T230.1;3)—GB/T4340.1
(若无其他协议,以现行标准为准)
验收
检查
尺寸
按GB/T90.1:
C级尺寸AOL=1.5
外观及缺陷
按GB/T90.1:
非破坏性检查AOL=0.65;破坏性检查AOL=1.5;
若发现“淬火裂缝”,无论其尺寸大小,则应拒收该检验批
表面处理
按GB/T90.1:
AOL=1.5
机械性能
保证载荷:
a.检验批最大3000套;b.每批抽8套,Ac=0
螺母硬度
a.检验批最大3000套;b.每批抽8套,Ac=0
化学成分
按GB/T90.1:
AOL=1.5
依据的标准
GB/T3632、GB/T90.1(若无其他协议,以现行标准为准)
3.GB/T3632-2008《钢结构用扭剪型髙强度螺栓连接副》
垫圈检测项目一览表
标准编号:
GB/T3632-2008
标准名称:
钢结构用扭剪型髙强度螺栓连接副(垫圈)
尺寸
项
目
必检
必检
必检
内径d1
外径d2
厚度h
内倒角直径d3
1)图4;表5
同轴度
1)5.3条;2)3.5.2条
依据的标准
1)—GB/T3632;2)—GB/T3103.3
(若无其他协议,以现行标准为准)
表面缺陷
裂缝
毛刺
浮锈
凹痕
划伤
1)5.5.2条
依据的标准
1)—GB/T3632(若无其他协议,以现行标准为准)
表面
处理
(达克洛)
(热浸镀锌)
依据的标准
GB/T3632,5.7条(表面处理由制造者确定)
(若无其他协议,以现行标准为准)
机械
性能
必检
必检
材料牌号
硬度
1)5.1条
1)5.2.3条;1)6.4条;2);3)
依据的标准
1)—GB/T3632;2)—GB/T230.1;3)—GB/T4340.1
(若无其他协议,以现行标准为准)
验收
检查
尺寸
按GB/T90.1:
表2,C级尺寸:
孔径为AOL=1.5;外径AOL=2.5;厚度AOL=4.0
外观及缺陷
按GB/T90.1:
非破坏性检查AOL=0.65;破坏性检查AOL=1.5;
表面处理
按GB/T90.1:
AOL=1.5
硬度
a.检验批最大3000套;b.每批抽8套,即n=8,Ac=0
化学成分
按GB/T90.1:
AOL=1.5
依据的标准
GB/T3632、GB/T90.1(若无其他协议,以现行标准为准)
三.六角头螺栓
1.GB/T5782-2000《六角头螺栓》(ISO4014:
1999,IDT)
检测项目一览表
标准编号:
GB/T5782-2000
标准名称:
六角头螺栓
尺寸
项目
必检
必检
必检
必检
必检
6g螺纹通规
6g螺纹止规
6g螺纹大径
对边宽度s
对角宽度e
1);2)
1)图1;表1或表2
头下圆角r
杆径ds
头部髙度k
扳拧高度kw
过渡圆直径da
1)图1;表1或表2
必检
长度l
无螺纹杆长ls
夹紧长度lg
垫圈面直径dw
1)图1;表1或表2
必检
直线度公差
全跳动公差
1);3)3.2.2.2条
1);3)3.2.2.3条
依据的标准
1)—GB/T5782;2)—GB/T197;3)—GB/T3103.1
(若无其他协议,以现行标准为准)
表面缺陷
必检
淬火裂缝
锻造裂缝
锻造爆裂
原材料裂纹
凹痕或损伤
1)表3;2)3.1.1条、3.1.2条、3.1.3条、3.2条、3.3条或3.6条;或
由双方协议:
1)表3;3)3.1.1条、3.1.2条、3.1.3条、3.2条、3.3条或3.7条
依据的标准
1)—GB/T5782;2)—GB/T5779.1;3)—GB/T5779.3
(若无其他协议,以现行标准为准)
表面
处理
氧化
GB/T15519-2002《化学转化膜钢铁黑色氧化膜规X和试验方法》
(若无其他协议,以现行标准为准)
电镀层
GB/T5267.1(若无其他协议,以现行标准为准)
非电解锌片
GB/T5267.2(若无其他协议,以现行标准为准)
(热浸镀锌)
GB/T5267.3(若无其他协议,以现行标准为准)
机械
性能
碳钢
螺栓
成
品
(d≥3抗拉强度)
(d≥3保证应力)
(Af和RPf)
(d≤10头部坚固性)
楔负载试验
拉力试验
保证载荷试验
实物拉力试验
头部坚固性
1);2)7章、表8、9.1条;3)
1);2)7章、表8、9.2条;3)
1);2)7章、表8、9.6条;3)
1);2)7章、表8、9.3条;3)
1);2)7章、表8、9.8条
(硬度)
(最髙表面硬度)
(最大脱碳层)
(再回火后硬度)
(d≤10破坏扭矩)
硬度试验
增碳试验
脱碳试验
再回火试验
扭矩试验
1);2)7章、表8、9.9条;5);6)
1);2)7章、表8、9.11条
1);2)7章、表8、9.10条
1);2)7章、表8、9.12条
1);2)7章、表8、9.13条
注:
Af--断后伸长率;RPf--0.0048d非比例延伸应力
依据的标准
1)—GB/T5782;2)—GB/T3098.1-2011;3)—GB/T228;4)—GB/T229;5)—GB/T230.1;6)—GB/T4340.1
(若无其他协议,以现行标准为准)
碳
钢
螺栓
试件
(抗拉强度)
(下屈服强度)
(0.2%应力)
(断后伸长率)
(断面收缩)
螺栓机械加工试件的拉力试验
1);2)7章、表12、9.7条;3)
1);2)表7章、12、9.7条;3)
1);2)7章、表12、9.7条;3)
1);2)7章、表12、9.7条;3)
1);2)7章、表12、9.7条;3)
(硬度)
(最髙表面硬度)
(最大脱碳层)
(d>16最小吸收能量)
螺栓机械加工试件的拉力试验
1);2)7章、表12、9.9条;5);6)
1);2)7章、表12、9.11条
1);2)7章、表12、9.10条
1);2)7章、表12、9.14条;4)
依据的标准
1)—GB/T5782;2)—GB/T3098.1-2011;3)—GB/T228;4)—GB/T229;5)—GB/T230.1;6)—GB/T4340.1
(若无其他协议,以现行标准为准)
不锈
钢
螺栓
成品
(l≥2.5d抗拉强度)
(A组l<2.5d破坏扭矩)
(C、F组硬度)
拉力试验
扭矩试验
硬度试验
1);2)4章、表5;3);4)
1);2)4章、表5、6.2.5条
1);2)4章、表5、6.2.7条;5);6);7)
(l≥2.5d非比例伸长应力)
(l≥2.5d断后伸长量)
(C组l≥2.5d楔负载强度)
实物拉力试验
实物拉力试验
实物楔负载试验
1);2)4章、表5、6.2.3条
1);2)4章、表5、3.2.4条
1);2)4章、表5、3.2.5条
依据的
标准
1)—GB/T5782;2)—GB/T3098.6;3)—GB/T3098.1;4)—GB/T228;5)—GB/T230.1;6)—GB/T231;7)—GB/T4340.1
(若无其他协议,以现行标准为准)
有色
螺栓
成品
(d≥3抗拉强度)
(d≤5扭转强度)
(d>5屈服强度)
(d>5屈服强度)
(d>5伸长率)
拉力试验
扭矩试验
拉力试验
拉力试验
拉力试验
1);2)表3、表6、7章;3)
1);2)表3、表6、7章;4)
1);2)表3、表6、7章;3)
1);2)表3、表6、7章;3)
1);2)表3、表6、7章;3)
依据的标准
1)—GB/T5782;2)—GB/T3098.10;3)—GB/T3098.1;4)—GB/T3098.6(若无其他协议,以现行标准为准)
非调钢
螺栓
成品
(d≥5抗拉强度)
(d≥5保证应力)
(d≤10头部坚固性)
楔负载试验
拉力试验
保证载荷试验
头部坚固性
1);2)7章、表8、9.1条;3)
1);2)7章、表8;9.2条;3)
1);2)7章、表8、9.4条
1);2)7章、表8、9.6条
(硬度)
(d≤10破坏扭矩)
硬度试验
扭矩试验
1);2)7章、表8、9.7条;4);5);6)
1);2)7章、表8、9.8条;7)
依据的
标准
1)—GB/T5782;2)—GB/T3098.22;3)—GB/T228;4)GB/T230.1;5)—GB/T231.1;6)—GB/T4340.1;7)—GB/T3098.13
(若无其他协议,以现行标准为准)
非调钢
螺栓
试件
(抗拉强度)
(0.2%应力)
(断后伸长率)
(断面收缩)
螺栓机械加工试件的拉力试验
1);2)7章、表11、9.2条;3)
1);2)7章、表11、9.2条;3)
1);2)7章、表11、9.2条;3)
1);2)7章、表11、9.2条;3)
(硬度)
(d>16最小吸收能量)
硬度试验
冲击试验
1);2)7章、表11、9.7条;5);6);7)
1);2)7章、表11、9.9条
依据的
标准
1)—GB/T5782;2)—GB/T3098.22;3)—GB/T228;4)—GB/T229;5)—GB/T230.1;6)—GB/
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- 关 键 词:
- 中国 紧固 标准