推荐190回风下山掘进工作面作业规程 精品.docx
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XYKY20XX07
新宜矿业恒泰煤矿
掘进工作面作业规程
工作面名称:
190回风下山
编制人:
谭科
施工单位:
龙先进
编制日期:
20XX年7月2日
执行日期:
20XX年7月9日
矿审批意见………………………………………………………………5
公司审批意见……………………………………………………………6
作业规程学习和考试记录………………………………………………7
第一章概况……………………………………………………………8
第一节概述……………………………………………………………8
第二节编写依据………………………………………………………8
第二章地质说明情况…………………………………………………8
第一节煤层情况……………………………………………………8
第二节煤层顶底板情况………………………………………………9
第三节地质构造………………………………………………………10
第四节水文地质……………………………………………………11
第三章巷道布置及支护说明………………………………………11
第一节巷道布置……………………………………………………11
第二节支护设计……………………………………………………12
第三节支护工艺……………………………………………………14
第四章施工工艺……………………………………………………16
第一节施工方法……………………………………………………16
第二节凿岩方式……………………………………………………16
第三节爆破作业……………………………………………………16
第四节装、运岩(煤)方式………………………………………21
第五节管线及轨道敷设……………………………………………22
第六节设备及工具配备……………………………………………23
第五章劳动组织及主要技术经济指标……………………………23
第一节劳动组织……………………………………………………23
第二节循环作业……………………………………………………24
第三节主要技术经济指标…………………………………………24
第六章生产系统……………………………………………………25
第一节通风系统……………………………………………………25
第二节压风系统……………………………………………………28
第三节防尘系统……………………………………………………29
第四节防灭火…………………………………………………………31
第五节安全监测系统………………………………………………31
第六节供电系统……………………………………………………32
第七节排水系统……………………………………………………32
第八节运输系统……………………………………………………32
第九节通讯系统……………………………………………………33
第七章灾害预防及避灾路线………………………………………33
第一节灾害预防……………………………………………………33
第二节避灾路线…………………………………………………35
第八章安全技术措施………………………………………………37
第一节施工准备……………………………………………………37
第二节“一通三防”管理…………………………………………37
第三节顶板管理……………………………………………………40
第四节爆破管理……………………………………………………42
第五节防治水管理…………………………………………………47
第六节机电管理……………………………………………………47
第七节运输管理……………………………………………………51
第八节防突管理……………………………………………………53
第九节压风自救………………………………………………………53
第十其它……………………………………………………………54
矿审批意见
会审单位及人员签字
机电矿长:
20XX年月日
安全矿长:
20XX年月日
生产矿长:
20XX年月日
矿长:
20XX年月日
矿总工程师:
20XX年月日
公司审批意见
会审单位及人员签字
机电:
20XX年月日
安全:
20XX年月日
生产:
20XX年月日
总工程师:
20XX年月日
其他:
20XX年月日
作业规程学习和考试记录
负责人:
传达人:
班次:
贯彻时间
听传达人
贯彻时间
听传达人
年
月
日
姓名
成绩
签字
年
月
日
姓名
成绩
签字
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称:
190回风下山
本《作业规程》掘进的巷道为190回风下山。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的:
为采准工作面1903、1904、1905的通风、行人、运输等服务。
三、巷道预计长度及服务年限:
巷道预计长度:
131m。
服务年限:
4年
四、预计开、竣工时间
本掘进工作面自20XX年7月份开工,预计20XX年8月份竣工。
第二节编写依据
本作业规程根据《西采采区设计说明书》、《煤矿安全规程》、《操作规程》、公司测量队提供测点标高、方位等参数为依据进行编制。
第二章地质说明
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况表
煤层名称
19煤
工作面名称
190回风下山
地面标高(m)
+1542~+1562
井下标高(m)
+1332~+1348
地面的
相对位置
及建筑物
位于西工业广场后面,无建筑物,以旱地荒山为主。
井下位置及
掘进对地面设施的影响
掘进工作面对地面设施无影响
邻近采区
开采情况
西南部为1906回采工作面已回采结束,北部为19煤屋露头,南部为2号放水巷,东部为19#煤层未开采,上覆煤层17-2层已经在20XX年回采
走向
东—西
倾向
北西—南东
长度
150m
第二节煤(岩)层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构。
190回风下山设计沿19煤顶板掘进。
19煤层:
位于龙潭组(P3l)上部,区内西部局可采,根据1906工作面的揭露情况煤层厚度0.28—3.0m,平均2.3m,东部大部可采。
含夹矸0—2层,一般0~1层,结构较简单。
附图:
煤岩层综合柱状图
第三节地质构造
该区域内构造类型为Ⅱ类,构造不太发育,且规模不大,受构造的影响煤层厚度有相应的变化,但变化不大,煤层平均厚度2.3米.本井田掘进表明,该区地层较为稳定,无大的断层等地质构造.
第四节水文地质
本区域地表无积水,地表水为矿井主要补给水源,来自于大气降水,雨季进受大气降水影响,地表水及岩裂隙水直接渗入井下,且涌水量较大,因此,在施工过程中必须坚持“有掘必探,先探后掘”生产方针,认真做好探放水工作.
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
190回风下山从19JB点处开门,沿煤层顶板掘进,方位角166度,预计掘进113米后、改向(方位角72度)掘进20米后与190运输上山贯通。
巷道布置图:
第二节支护设计
一、巷道断面
190回风下山断面为梯形断面,上荒宽2.5m,下荒宽3.3m,荒高2.1m,上净宽2.2m,,下净宽2.9m,净高2.0m,净断面5.1m2。
二、支护方式
(一)临时支护
采用吊挂前探支架做为临时支护,前探梁用两根11Kg的钢轨制作,长度不小于3.5m,间距1.2m,每根前探梁不少于2个固定点。
前探梁上方用规格为:
长×宽×厚:
2000×200×150mm的方木和板梁接顶,用木楔固定牢固。
前探临时支护平面图
(二)永久支护
采用11#矿用工字钢架棚支护,上净宽2.2米,下净宽2.9米,净高2.0米,棚距700mm,背帮背顶分别用3块和7块木批,木批规格:
长1000×150×50mm,严禁使用腐朽的木批。
巷道支护断面图见图
第三节支护工艺
一、.支护材料
采用架设梯形工字钢棚支护,棚梁长2.5m,棚腿长2.23m巷道上净宽2.2m,下净宽2.9m,棚距700mm,顶板不稳定且压力较大时,缩小棚距为600mm,背帮背顶要实.
二、架棚工艺
架设工字钢棚时,严格按照给定的中线进行施工,严格按规程规定的断面规格进行,不符合规定的先进行处理,架棚前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,清除活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作。
架棚时要聚精会神、口号要统一,架设的钢棚要迎山有力,接口严密,对不符合规定的要及时进行处理;安装棚梁后及时背帮背顶,木枇要划分整齐,棚与棚之间的撑杆齐全有力。
架棚巷道工程质量表单位:
mm
项目
设计要求
充许误差
部位
合格范围
巷道
净宽
上
2200
不小于50
中线至任何一帮
≮1050≯1150
下
2900
不大于100
中线至任何一帮
≮1450≯1550
巷道高度h
2000
30≯h≯50
以腰线为标
≮1950≯2100
支架构件
规格质量
2230
棚腿长10
≮2220≯2240
2500
棚梁长10
≮2490≯2510
棚梁位置
正中
100
以中线为准
≯100
柱窝深度
200
30
左
≮170≯230
右
≮170≯230
棚梁接口
严密
左
严密
右
严密
棚距
700
30
左
≮670≯730
右
≮670≯730
水沟
深度
200
±30
深度
≮170≯230
宽度
300
±30
宽度
≮270≯330
文明生产
三无一畅通
第四章施工工艺
第一节施工方法
190回风下山开门、施工前首先按由外向里的顺序,对开门处左右各10m范围内的支护进行检查,如有折帮和活矸,要及时找掉,并及时加固,并掩护好开门处的电缆、风水管路,防止爆破时打坏,确认安全后,方可掘进。
巷道采用打眼放炮作业方法向前掘进,临时支护用前探梁配合木板梁和木枇接顶,并及时进行永久支护。
第二节凿岩方式
一、打眼机具:
全煤巷采用风动钻,动力源于井上空气压缩机,经过钢管风煤钻用风。
动力电源来源于井下变电所,经过馈电开关、橡套电缆送往防爆开关,再使用不同型号的电缆,经过综合保护开关,工作面的刮板输送机。
二、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、水炮泥填炮、装煤前洒水、爆破时开启水幕进行喷雾、爆破后冲刷巷壁。
第三节爆破作业
全煤巷道为楔式掏槽法。
一、炸药、雷管
1、必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。
有煤(岩)与瓦斯突出危险的工作面,必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。
2、严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。
同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。
3、工作面应全断面一次起爆必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。
使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130ms。
不同批号不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。
不得使用导爆管或普通导爆索,严禁使用火雷管。
4不能全断面一次起爆的,必须采取分次装药、分次起爆的方法进行爆破。
二、装药结构
正向装药结构。
三、起爆方式
起爆使用MFd-100型发爆器起爆,半煤岩巷采用分掘分装,联线方式为串、并联联线,实行一次装药一次爆破。
四、爆破装药量:
爆破装药量为7.2Kg。
五、一次起爆药量:
7.2Kg。
六、起爆顺序:
Ⅰ掏槽眼,1—4号炮眼,其雷管脚线颜色为灰红。
Ⅱ周边眼,5—13号炮眼,其雷管脚线颜色为灰蓝。
爆破说明表:
梯形断面预期效果表
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
93
2
循环进尺
M
1.4
3
每循环爆破实体岩石
M3
9.2
4
单位炸药消耗量
KG/M3
0.39
5
循环炮眼长度
M
19.9
6
每米炸药消耗量
KG/m
1.41
7
单位雷管消耗量
发/m3
9.2
8
每米雷管消耗量
发/m
9.2
9
炮眼密度
发/㎡
2.11
10
岩石松散系数
1.5
第四节装、运岩(煤)方式
一、装岩(煤)方式
巷道掘进施工中,采用人工装煤。
二、运输方式
施工中材料运输采用运料车运至西一号联络巷,然后采用人工搬运的方式运至工作面,煤炭运输采用SGW30型刮板输送机和皮带运到地面。
工作面所出的煤(岩)采用刮板运输机和皮带运输机运输.
三、运输路线:
运料:
西材料井→1#联络巷→27—2回风巷→190回风巷→工作面
运煤:
工作面→190运输下山(下段)→1906顺槽→190皮带上山→西皮带井→地面
运输系统图:
第五节管线敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、瓦斯抽放管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
电缆钩每隔3m一个,电缆垂度不超过50mm。
风、水管接口要严密,不得出现漏水漏风现象,水管距迎头20m范围内使用一寸胶管,20m外使用一寸铁管,要随工作面前进及时延长,以备迎头正常用水。
风筒要环环吊挂,风筒口距迎头不超过5m。
管道吊挂高度不得低于1.8m
第六节设备及工具配备
主要设备及工具配备情况表
序号
设备工具名称
型号规格
单位
单位
数量
备注
1
局部通,风机
YBT52
2×11
台
1
2
风动煤钻
部
2
3
刮板输送机
30KW
部
3
4
馈电开关
DW80-200
5
风机开关
QBZ83-80
台
1
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
架棚巷道掘进采用每天“三八”制(一天三班,每班八小时)组织生产,每班一个循环,循环进尺1.5m。
附:
劳动组织表
工种
出勤人数
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
合计
装煤工
3
3
3
9
输送机司机
1
1
1
3
维修工
1
1
1
3
班长
2
2
2
6
合计
7
7
7
21
备注
架棚工兼职、班长负责打眼
第二节循环作业图表
为保证正规循环作业的完成,迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,工序和工序之间尽量做到交叉进行,平行作业,以充分利用工作时间,提高工时利用率.
正规循环作业图表
工
序
编
号
工序名称
工序
所需
时间(分)
循环作业时间
早、中、夜班
8910111213141516
161718192021222324
012345678
1
交接班
15
2
打眼
80
3
装药爆破
45
4
爆破通风
15
5
前探支护
20
6
装煤
210
7
架棚
40
8
运输
450
9
质量检查
15
10
全循环通风
480
12
冲刷岩帮
10
第三节主要技术经济指标
序号
项目
单位
指标
备注
1
每班在册人数
人
10
2
每班出勤人数
人
8
3
出勤率
%
80
4
循环进尺
M
1.4
5
效率
m/工
0.18
6
月循环次数
个
75
7
月进尺
m
112.5
8
循环率
%
83
9
炸药消耗量
kg/m
4.8/5.0
10
雷管消耗量
个/m
16/17
11
坑木消耗
M3/m
0.05/0.07
第六章生产系统
第一节通风系统
施工过程中,采用压入式机械通风,局部通风机安设在1906原回风上山下部的防突风门10m以外的新鲜风流中,最长供风距离300m。
一、掘进工作面风量计算:
每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量,应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算,并必须采取其中最大值。
(一)按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×q瓦掘×k掘通(m3/min)
式中:
Q掘—掘进工作面实际需要的风量(m3/mim);
q瓦掘—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量(m3/mim),取q瓦掘=0.78m3/mim;
k掘通—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,取k掘通=1.8。
Q掘=100×0.78×1.8=141m3/mim
(二)按炸药量计算
Q掘=25×A(m3/min)
式中:
A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量,7.2Kg。
Q掘=25×3.6=90(m3/min)
(三)按人数计算
Q掘=4×n(m3/min)
式中:
n—掘进工作面同时工作的最多人数,取10人。
Q掘=4×10=40(m3/min)
(四)工作面风量的确定:
通过以上计算工作面所需的风量为:
180m3/min。
(五)按局部通风机的实际吸风量计算
Q掘=Q局机×I(m3/min)
式中:
Q局机—掘进工作面局部通风机的实际吸风量225m3/min
I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数,取1台。
Q掘=225×1=225(m3/min)
通过以上计算,拟选用YBT52-11型11KW局部通风机,吸风量225m3/min。
二、掘进工作面风速验算
(一)按最低风速验算
岩巷掘进工作面的最低风量
Q岩掘≥9×S岩掘(m3/min)
式中:
S岩掘—岩巷掘进工作面的断面积,5.7m2;
Q岩掘—局部通风机吸风量225m3/min
225m3/min≥9×5.7=51.3(m3/min)
(二)按高风速验算
掘进工作面的最高风量:
Q岩掘≤240×S掘(m3/min)
式中:
S岩掘—掘进工作面的断面积,5.7m2
225m3/min≤240×5.7=1368(m3/min)
通过以上计算及验算,选择YBT52-11型11KW的局部通风机,可满足掘进工作面的风量要求,并符合有关规定。
为保证迎头正常供风的需要,选择双电源方式供风。
三、局部通风机安装地点和通风系统
1、局部通风机安装地点
局部通风机安设在190运输上山下部的防突风门外不少于10米处的新鲜风流中,该处(局部通风机吸风口至掘进工作面回风口)巷道的风速不得低于0.15m/s。
2、通风系统
进风1:
西材料井(西皮带井)→190皮带上山→190运输平巷→1906回风上山→局部通风机→工作面
进风2:
松林平硐→2号放水巷→局部通风机→工作面
回风:
工作面→190回风石门→17-2回风上山→西总回风巷→西风井→地面
附:
通风系统示意图
第二节压风系统
风源来自地面压风机房,皮带井接入迎头,分别用2寸铁管和1寸胶管接至迎头。
地面风压为0.6MPa,迎头风压最小为0.3MPa。
压风系统:
地面压风机房→西皮带井→190运输石门→190回风下山→工作面
第三节防尘系统
防尘水源来自地面的防尘静压水池,每50米设三通一个,迎头外设两道喷雾。
在迎头外5m内安设爆破喷雾装置,掘进迎头的回风口混合风流20m范围内设一道能封闭全断面的净化水幕。
采用湿式打眼,使用水炮泥,爆破喷雾、扒装洒水,冲刷岩帮、巷壁,净化风流等综合防尘措施。
防尘系统:
地面静压水池→西皮带井→190运输石门→190运输上山→工作面
┌→侧式供水钎子
├→巷道内水幕
→├→装水炮泥水针
└→冲刷岩帮水管
附:
防尘系统示意图
第四节防灭火
该巷道掘进采用风煤钻湿式打眼,爆破喷雾灭尘,防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆线和人为火灾。
平巷门口有备用的沙子、灭火器直接灭火、控制风流、调节风流控制火势蔓延。
防火水源来自地表,分别用2寸、1寸铁管和1寸胶管接至迎头。
防火系统:
地面静压水池→西皮带井→190运输石门→190运输上山(下部)→工作面。
第五节安全监测系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和和使用:
1、队长,技术员,爆破工下井时必须携带便携式甲烷报警仪,对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测,如有报警现象(甲烷报警点为1.0%)必须进行处理。
2爆破工下井担任爆破工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作,填到“一炮三检”牌板上,并做好记录,上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。
3当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪,并把常开报警仪悬挂在掘进工作面5米范围内无风筒一侧(风筒对帮),当报警时,停止工作,进行处理。
4区队井下电钳工和其
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