整车调试检验作业指导书_.doc
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整车调试检验指导书
检验项目
检验内容
检验方法及频次
技术要求
常见问题
备注
制动系
1*
前后桥制动调试
目测100%和,扳手抽检10%
气压制动:
紧固2-4齿后制动蹄片抱死
油压制动:
紧固6-10齿后制动蹄片抱死,且须排尽液压制动管路中的空气;
1、刹车未调
2、间隙过小车轮抱死
A记录(车间检查工辅助检查、油漆标识)
2
踏板制动效能
目测100%
气压制动:
气压表两指针重合且能达到最大值;
液压制动:
油压力能阻止踏板继续踩下;
1、气压表指针不能重合
2、油刹踏板踩不住
A
3
制动踏板自由行程
手感100%和卷尺测量30%
10-20mm
无自由行程或行程过大
C作相应记录
4
踏板位置及踏板力
卷尺和角尺测量30%
符合《四轮车安基准》
1、踏板位置偏高
2、偏低;踏板力过大;
C
5*
制动拉杆锁紧螺母及其开口销
目测100%
双螺母拧紧到位,开口销张开锁止可靠
1、制动拉杆未锁紧
2、拉杆未穿开口销
A(油漆标识)
6*
驻车制动调试
目测100%和
手感100%
自由状态:
能自由转动,无卡滞、磨擦;
工作状态:
手刹(开关类操作装置除外)应在全行程的2/3以内产生规定的制动效能;
1、手刹间隙调得过小
2、手刹拉不住
A
7*
制动转臂运动情况
目测100%
无任何干涉、卡滞现象;
1、转臂发卡
2、刹车拉杆与小气管干涉
A
8
双回路制动管路的确认检验
目测100%
符合技术要求,确保为双回路制动管路
管路成单回路
A
转向系
1
方向盘自由行程
角尺测量30%
方向盘的自由转动量≤30°
C
2
转向系统运动情况
目测100%
转动灵活,操纵方便,无干涉、松动、卡滞现象;
1、方向发卡、干涉、沉
2、方向盘窜动过大(如4102FP33)
3、方向盘与组合开关壳干涉
A
3
左右车轮转角
目测100%角尺测量30%
左右转角极限值误差≤3°;
转角差别太大
C
4*
关键部位检查(横直拉杆、万向节锁止螺栓、方向盘螺母等)
目测100%和扭力扳手抽检30%
拧紧力矩符合《重要部位拧紧力矩规范》相应规定,双螺母拧紧到位,开口销张开锁止可靠;
方向盘螺母扭力不够
A(油漆标识并记录数值)
行驶系
1*
车桥装配情况
目测100%和扭力扳手抽检30%
骑马卡拧紧力矩符合《重要部位拧紧力矩规范》相应规定,前后悬架装配到位,无干涉,无漏油现象;
后气室推杆螺母未锁紧
A作相应记录(车间检查工辅助检查、油漆标识)
2*
轮胎装配情况
目测100%和扭力扳手抽检30%
拧紧力矩符合《重要部位拧紧力矩规范》相应规定,前轮在转向极限位置时与直拉杆、球头等间隙≥20mm
轮胎螺母扭力不够
A油漆标识并记录数值
传动系
1
离合器分离轴承间隙
卷尺测量10%和手感100%
自由间隙为1-1.5mm
无自由行程
C作相应记录
2
离合踏板自由行程
卷尺测量10%和手感100%
自由行程为20-40mm
无自由行程
C作相应记录
3
离合踏板位置及踏板力
实际操作与卷尺、测力器测量10%
符合《四轮车安全基准》
离合器太重
B
4*
传动系装配情况
目测与扳手等检验100%
发动机、变速器、传动轴及过桥等的螺栓、螺母、开口销应装配到位,紧固可靠,无干涉、漏油等现象;
过桥螺丝未紧
A作相应记录(车间检查工辅助检查、油漆标识)
换档操纵机构
1
挂档、摘档情况
实际操作100%
档位准确,挂、摘档轻便灵活,挂档到位,无干涉,无自由脱档、乱档现象;
档位不准确,挂不到位
B
2
变速器杆位置及操纵力
实际操作与卷尺、测力器测量10%
符合《四轮车安全基准》
变速器杆干涉仪表台
B
油门机构调试
1
油门踏板位置及角度
用卷尺、角尺测量50%
符合《四轮车安全基准》
油门踏板太平或太徒
B
2
踏板自由状态
听觉100%
发动机怠速正常
怠速太大
A
3
踏板使用状态
实际操作100%
踩完踏板后,发动机能加到最大转速,油门灵活、轻便,无干涉、卡滞等;
油门踏不完
A
其他
1
整车符合性
复核100%
底盘号、车辆编号(铭牌)、发动机型号、发动机编号等符合生产计划要求;
发动机号错
A
2
排气刹工作情况
目测、听觉100%
工作正常
排气刹发卡或不起作用
A
3
整车三漏检查
目测、听觉100%
无漏水、漏油、漏气等现象;
漏气、漏油严重
A(车间检查工辅助检查、油漆标识)
4
底盘润滑脂加注情况
目测100%
加注充分
后桥调整臂未加油
A
5
水箱冷却水加注
目测100%
加注充分
未加水
A
6
座椅、安全带装饰
目测100%
符合技术要求
未装安全带
B
检验要求:
1、打“*”号项目须做好油漆标识;
2、车辆质量缺陷及时记录,并整改合格后方可签字放行。
3、抽检中如果发现不合格,应扩大检验的范围,确保质量检验控制有效。
南骏牌车辆总检入库检验作业指导书
类别
检验项目
检验方法及频次
检验标准
备注
整车
符合性
1
复核整车特殊订货要求、配置明细表、前工序签字情况
目测(100%)
1、符合生产计划要求,确保一致;
2、记录完整、检验员签字齐全
A(作相应记录)
2
发动机型号及编号复核
目测(100%)
与发动机铭牌符合
A(作相应记录)
3
VIN编号复核
目测(100%)
1、车架上VIN编号与VIN铭牌符合,
2、VIN号处于车架右前部,打印字高不小于10mm,深度不小于0.3mm,字迹清晰完整,且易于拓印。
3、有重打底盘号的,必须将原底盘号砂磨、清除干净,并喷好黒漆
A(作相应记录)
4
整车铭牌及出厂型号、编号
目测(100%)
符合生产计划要求
A(作相应记录)
5
车辆技术参数符合性检查(汽车产品)
卷尺测量(100%)
与公告参数符合
A(车间检查工辅助检查)
电气
系统
1
灯光工作情况(大小灯、信号灯、制动灯、倒车灯等)
目测(100%)
工作正常,信号齐全
A(车间检查工辅助检查)
2
仪表工作情况(组合仪表、气压表、气压过底报警等)
目测(100%)
工作正常,指示正确
A(车间检查工辅助检查)
3
用电设备工作情况(收放机、雨刮等)
目测与试运行(100%)
工作正常,无干涉异响
A(车间检查工辅助检查)
4
各种控制电器(电子熄火、排气刹、点烟器、中控门锁)
目测与操作(100%)
工作正常,性能可靠
B(车间检查工辅助检查)
整车
装饰件
1
门玻升降情况
目测与操作(100%)
升降灵活,无卡滞、脱槽现象
A(车间检查工辅助检查)
2
门锁开关情况
目测与操作(100%)
开关灵活无干涉,自锁有效
A(车间检查工辅助检查)
3
座椅、安全带安装情况
目测(100%)
可靠到位,表面无破损及油污
A
4
地板胶铺装,遮阳板安装
目测(100%)
美观平整、无破损
A
5
仪表台装配情况
目测(100%)
装配到位,不能有划伤、差缺件现象
A
6
其它装饰件
目测(100%)
安装整齐、美观可靠
B
车辆
外观
1
驾驶室(车门、引擎盖、叶子板、前围、面罩、立柱等)油漆
目测(100%)
无划伤,无明显流漆、桔皮、露底等缺陷
A
2
货厢油漆及护栏油漆
目测(100%)
无明显流漆、桔皮、露底等缺陷
A(车间操作工辅助检查)
3
油漆划伤处理
目测(100%)
尽量恢复到原始状态,驾驶室划伤长度≥5cm或面积≥10cm²、深度≥0.2mm(露出电泳底漆)的,拆换新件
A
4
底盘黑漆
目测(50%)
涂刷到位,焊割部位无漏刷
A(车间操作工辅助检查)
5
装配间隙(大灯、机盖、前围、面罩、立柱车门、轮罩等)
目测(100%)
1、左右均匀一致,误差≤3mm
2、机盖间隙≤15mm,轮罩≤5mm
A(车间操作工辅助检查)
6
整车协调检查
目测(100%)与卷尺测量
1、A、B、C、E、F等系列驾驶室车型整体倾斜不超过20mm;车架上的前钢板吊耳处左右高度差不超过10mm;
2、其它车型整体不超过30mm;前钢板吊耳处左右高度差不超过15mm;
3、驾左右不对称度:
A、F型及以下平头车型≤20mm;B、G型及以上平头车型≤25mm
4、护栏装配情况,以货厢边梁下端测量允许误差≤15mm
A(车间操作工辅助检查)
7
整车清洁情况
目测(100%)
整洁无脏乱、油污及杂物
C
8
车辆各大总成装配情况
目测(100%)
零部件无油漆损伤、无明显损伤变形、无干涉现象
B
液压系统
1
车厢举升情况
目测(100%)与卷尺测量
液压举升机构能够举升,不得出现发卡、巨烈抖动、异响等现象;
A(车间操作工辅助检查)
2
货厢升降时间
秒表测量(30%)
举升及下降时间≤20秒
C作相应记录
3
货厢自降量
秒表、卷尺、角度尺测量(30%)
货厢初始角20°时,5min内下降量≤1%,3、自降每分钟小于5mm,符合举升要求
C作相应记录
4
货厢最大举升角
卷尺、角度尺测量(30%)
最大举升角≥45°
C作相应记录
5
举升系统装配情况
目测(100%)
无漏油、干涉情况,各种螺母、开口销装配到位
A
其它
1
试车里程确认
目测(50%)
试车里程不小于5km
A
2
整车三漏检查
目测(100%)
无三漏
A(车间检查工辅助检查)
3
平头车空滤器及进气管装配
目测(100%)
装配位置正确,无明显歪斜
B
气(自)淋水系统
目测(100%)
安装可靠,工作正常,操作方便
B
4
车辆各大总成装配情况
目测与操作(100%)
无明显损伤变形,配合无干涉现象
B
5
整车清洁
目测与操作(100%)
整洁无脏乱、油污及零部件
A(车间检查工辅助检查)
6
平头驾驶室翻转、锁止机构检查
目测(100%)
翻转轻便,驾驶室自由状态下翻转角大于>40º,直通式车架驾驶室自由状态下翻转角大于>20º,锁止可靠
A(车间检查工辅助检查)
7
车厢装配情况
目测(100%)、卷尺测量
1、车厢纵梁与车架(副车架)纵梁贴合良好,间隙不得大于5mm,不得歪斜干涉;
2、后门间隙小于5mm。
A
8
电子熄火装置工作情况
目测(100%)
工作正常,熄火到位
A(车间检查工辅助检查)
检验要求:
1、质量缺陷及时记录,整改合格后方可签字放行。
2、严格执行工艺纪律,不合格品不允许入库。
3、重大质量缺陷及时上报分管领导并采取处理措施。
陈向军
系统分类
检验内容
检验标准
常见问题
整车复核性检验
对产品配置要求、特殊定货、进行复核;对铭牌、发动机号、底盘VIN号进行复核
1、产品配置符合要求,各总成件应与路线单上保持一致
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- 关 键 词:
- 整车 调试 检验 作业 指导书