锂离子电池制程安全控制管理规范.docx
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锂离子电池制程安全控制管理规范.docx
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锂离子电池制程安全控制管理规范
锂离子电池制程安全控制管理规范
锂离子电池制程平安把握管理规范之相关制度和职责,1目的规范锂离子电池制造过程中重要工序的各项关键把握要求,提升电芯的平安性。2范围适用于本公司全部锂离子电池的生产过程平安把握。3职责1.1.设备部:
设备选型及设计时依据规范要求进...
1目的
规范锂离子电池制造过程中重要工序的各项关键把握要求,提升电芯的平安性。
2范围
适用于本公司全部锂离子电池的生产过程平安把握。
3职责
1.1.设备部:
设备选型及设计时依据规范要求进行材质、设计、施工过程的把握。
1.2.技术部:
负责本规范的编写及修订,相关文件的编写、培训及实行。
1.3.品质部:
负责本规范执行过程监控。
1.4.生产部:
负责本规范的执行。
4定义
无
5工作程序
工序
把握关键项目
标准或把握方法
标准或把握方法
常见失效后果
备注
涂布
涂布面密度
参见各型号《生产规格书》;
把握浆料出料温度等于涂布机头温度+/-2℃,涂布机头浆料温度需进行首检确认,超标时需静置;
析锂,过热短路冒烟起火;
浆料粘度一致性(SPC);把握一次性加料,出料时不需求调整粘度,保证浆料粘度吻合各型号《生产规格书》的要求;
正极机头湿度把握≤6%RH;增加机头干燥罩;转移涂布机,防止正极B辊表面胶层吸潮变厚,涂布面密度降低;
增加机头浆料液位感应器,并实现自动加料;
浆料挡板需保证液面高出A辊15mm~20mm;
评估调刀参数与面密度关系,并给出调机参考对比表;并规定涂布什么状况下调机需求进行首检确认;
固定涂布机走带速度,不行任凭调整;
固定涂布机正常涂布速比,不行任凭调整;
培训并规范厚度测量方法,统一用横力矩测试;不行凭手感测量;
做好设备调机记录;及调机重新首检记录;
涂布首检,增加基材面密度确认;
涂布后涂覆量或厚度检验方法优化;涂布首检及尾检要求;厚度生产20min点检;品质30min巡检;
涂布尺寸
参见各型号《工艺标准》;
首检尺寸合格后才能生产;
卷绕对齐度超差,过热冒烟起火;
首检未合格极片,务必严格标识,分切时报废处理;
接带务必等于一个片长;
负极涂布胶辊、走带压辊每2hrs,用酒精清洁擦拭一次;预防胶辊打滑导致尺寸较短;
三级文件
文件名称
圆柱锂离子电池制程平安把握管理规范
文件编码
TP-PE-004
版本号
1.0
江苏天鹏电源有限公司
生效日期
2021-08-05
页码
第2页共6页
涂布
涂布头尾部鼓包
参见各型号《工艺标准》;
涂布头尾部鼓包首检确认;
转移涂布机调机方向:
1)头部加速速比越小越好;2)C辊夹紧B辊速度,慢较好;3)头部段厚度调低(目前我司大多数设备无此功能);
断片报废,后工序无法生产;
涂布外观
参见各型号《极片外观检验标准》;
正极机头湿度把握≤6%RH;增加机头干燥罩;
析锂,过热短路冒烟起火;
转移涂布机,涂布不用刮料板,但需每20min清洁挡板下面的干料;
1.回收料应当放入不锈钢桶内,用保鲜膜密封保存,并在24hrs内用法;
2.正常生产回收浆料,24hrs内重量低于20kg时,须在高粘度搅拌后加入,依据高粘度搅拌参数,搅拌特殊钟后,后续依据正常工艺进行,并转移至转移涂布机进行涂布;
3.管道清洁或清洗设备,24hrs内回收料超过20kg时,务必放入中试罐进行分散,详细工步参见《回收料处理作业指导书》,调整粘度至3500500Mpa*s后,进行过筛后,在最终一次加入NMP时加入,混合后,转移至转移涂布机用法;
极卷搬运
极片无损伤
外观标准参见各型号《极片外观检验标准》;
1.极卷搬运时,须用双手托住极卷下方,避开任何物体接触极卷两侧;
2.制片后极卷搬运时不能接触极耳;且务必有极耳的一侧朝外,避开衣服、袖套等接触碰弯极耳;
短路过热冒烟起火;
适合全部极卷搬运工序
装配工具管理
放入固定位置的工具盒内
不接触任何半成品;
1.装配用法镊子、剪刀、刀片、扳手等工具,务必在设备不接触半成品区域规范工具盒;
2.每次用法后,务必放入工具盒;
短路过热冒烟起火;
适合全部极卷搬运工序
极卷接带
接头尺寸及对齐度
1.极片长度务必满意片长+/-2mm(自动卷绕时,小片卷绕时不做要求);
2.对齐度不能超过0.3mm;
3.弧形度不能超过0.5mm/米极片;
1.自动卷绕时,将断片的头部剪切整齐,并将断片空箔位与下一片空箔位重合,同时从极片两侧把握对齐度,贴上接带胶带;翻转后裁去多余极片,贴接带胶带;
2.小片卷绕时,将断片的头部剪切整齐,并将断片与另一端重合至少50mm,同时从极片两侧把握对齐度,贴上接带胶带;翻转后裁去多余极片,贴接带胶带;
短路过热冒烟起火;
适合全部极卷搬运工序
碾压
极片外观
参见各型号《极片外观检验标准》;
1.前工序接带标识,接带处释放压力,不碾压;
2.每次上班时,检查确认碾压刮刀,确认刀口紧贴辊面,无间隙;
3.每班下班时,须松开刀口,并用酒精擦拭洁净,不能贴住辊面,防止吸潮生锈;
4.负极碾压极片表面有颗粒掉料时,即需擦拭辊面;
析锂,过热短路冒烟起火;
极片无波浪边
参见各型号《极片外观检验标准》;
每月检查一次极片横向厚度,超标时须进行打磨;
卷绕对齐度不良或者卷绕时硬性纠偏,导致极片极组内褶皱或者边缘刮伤;短路冒烟起火;
分切
毛刺
毛刺长度应当小于等于此型号隔膜厚度的1/2;
1.首检确认;
2.刀具来料验收;
3.规定刀具用法寿命,预防性更换刀具;
4.刀具规范存放,避开损失刀口;
5.规范安装操作方法;
短路过热冒烟起火;
三级文件
文件名称
圆柱锂离子电池制程平安把握管理规范
文件编码
TP-PE-004
版本号
1.0
江苏天鹏电源有限公司
生效日期
2021-08-05
页码
第3页共6页
分切
极片无损伤
外观标准参见各型号《极片外观检验标准》;
极卷搬运时,须用双手托住极卷下方,避开任何物体接触极卷两侧;
短路过热冒烟起火;
极片无弧形
弧形应当小于0.3mm每1m极片长度;
1.来料收卷不齐的极卷(大于10mm,需复卷两次后碾压,有特别要求倒带时,可压一次,并保证交下工序极片走带方向一致);
2.正常分切过程中禁止频繁调整纠偏;如分切边缘漏箔时,应当停机,并调低走带速度,在一个片长内调整完纠偏,并在每个小片上标识不良;
3.首检及每30min巡检极片入料位极片是否有褶皱,如有褶皱需调机后才能生产;
卷绕对齐度不良或者卷绕时硬性纠偏,导致极片极组内褶皱或者边缘刮伤;短路冒烟起火;
制片
毛刺
毛刺长度应当小于等于此型号隔膜厚度的1/2;
1.首检确认;
2.刀具来料验收;
3.规定刀具用法寿命,预防性更换刀具;
4.刀具规范存放,避开损失刀口;
5.规范安装操作方法;
6.极片毛刺检验,务必每1hrs进行检查,显微镜加棉纱手套;
7.正负极裁切刀每2hrs用镊子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切错误时粘胶裁切产生毛刺;
8.负极裁切刀工位,每2hrs检查切刀下方区域是否有铜粉颗粒,如铜颗粒较多,则确认毛刺状况,超标即需更换刀具;每2hrs需用镊子夹蘸有酒精的碎布清洁刀具下方区域粉尘;
短路过热冒烟起火;
贴胶
参见各型号《工艺标准》;
1.首检及巡检确认;
短路过热冒烟起火;
极耳碰弯
极耳不能弯折;
极卷搬运,用双手托住极卷下方,避开任何物体接触极卷两侧;
短路过热冒烟起火;
卷绕
毛刺
毛刺长度应当小于等于此型号隔膜厚度的1/2;
1.首检确认;
2.刀具来料验收;
3.规定刀具用法寿命,预防性更换刀具;
4.刀具规范存放,避开损失刀口;
5.规范安装操作方法;
6.卷绕极片毛刺检验,须每1hrs进行检查,显微镜加棉纱手套;
7.正负极裁切刀每2hrs用镊子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切错误时粘胶裁切产生毛刺;发觉裁切到胶带的,务必擦拭清洁刀口;发觉裁切到胶带的,务必擦拭清洁刀口;
短路过热冒烟起火;
粉尘
0.5um小于30万/立方米;工作平面及卷绕转轴,裁切等部位无可视粉尘;
1.吸尘器正常工作;滤芯每周更换清洁;管道每周检查清洁;
2.卷绕粉尘清洁,每1hrs一次,卷绕三角架及切刀附近镊子碎布蘸酒精清洁并做记录;
短路过热冒烟起火;
对齐度
参见各型号《工艺标准》;
1.X-Ray首检及巡检;
2.设备辊平行度,挡板垂直度等进行统一校正,并调试;并定位挡板,做好标示;
3.制定抽检不良报警线,超标需调机;
4.来料异样时,第一条及最终一条固定机台卷绕;
短路过热冒烟起火;
隔膜裁切
隔膜裁切裂口小于1mm;
1.首检确认;
2.刀具来料验收;
3.规定刀具用法寿命,预防性更换刀具;
4.刀具规范存放,避开损失刀口;
5.规范安装操作方法;
6.刀口清洁,每1hrs一次;
7.隔膜头部缺口、裂口长度不超过1mm;
8.极组隔膜拉丝时,不能挺直扯掉,需进行返修处理;并同时调整设备切刀;
短路过热冒烟起火;
三级文件
文件名称
圆柱锂离子电池制程平安把握管理规范
文件编码
TP-PE-004
版本号
1.0
江苏天鹏电源有限公司
生效日期
2021-08-05
页码
第4页共6页
卷绕
抽芯
中孔隔膜无堵孔,无漏极片;
1.卷针表面处理;
2.卷针新购及返修验收(表面处理、热处理、直线度、尺寸等);
3.规定用法寿命;
4.卷轴结构有中心轴,拔针时,卷针直径变小便于抽针;
5.卷针打蜡,每生产一盒极组,需全检5pcs极组中孔状况,必要时打蜡处理;
6.隔膜新卷针验收抽针性能(隔膜材质、表面硬度及粗糙度);
短路过热冒烟起火;
裁切异样
负极入位正常;未裁切到负极末端;
1.卷绕机须有极片长度报警功能,且长度报警时,需自动停机;
2.卷绕机应当有长度报警,手动点自动多卷的功能,卷绕圈数可以设定;
3.卷绕长度报警时,前后两个极组自动剔除;
短路过热冒烟起火;
终止胶带位置
终止胶带应当靠负极耳端2-5mm处
终止胶带应当靠负极耳端2-5mm处,便利入壳操作;
短路过热冒烟起火;
极耳弯折异样
极耳数量正确;
1.卷绕前,务必将极卷极耳朝外挂上放料架上,全检极耳,并用镊子理平理直极耳;
2.卷绕机应当设置极耳数量计数功能,无极耳时应当自动停机;
3.卷绕发觉无极耳时或者极耳数量错误时,务必停机检查前后两个极组,并隔离,贴红标,放入红色分析物料盒,工程师拆解,并测量尺寸;
短路过热冒烟起火;
极组下料外观全检
参见《极组外观检验标准》;
1.吻合外观检验标准的要求;
2.卷绕不良务必集中,专人固定工作台面进行拆解;依据标准分类返修,返修方法参见《卷绕返修作业指导书》;
3.拆解极组时,务必单只进行操作,极组打开后,需平铺返修工作台面,并逐片取出;绝不允许撕拉扯开;
4.返修极片务必参见《极片外观标准》进行全检;
5.极片返修后,务必依据作业指导书方法,消退应力后,平铺存放;
6.存放托盘长度务必超出单片总长;
7.半自动卷绕设备,务必每卷1pcs,取走1pcs,传送带上不得超过3pcs极组,避开极耳划破极组;
8.极组务必整齐统一方向放置;且邻近极组有隔离物或足够空间,不会导致极组失位相互挤压、划伤;
9.不良极组务必整齐堆放,不行混乱堆放;
10.不良极片务必平整放置与超过极片总长的极片盒内;
短路过热冒烟起火;
极组转移
无损失
极组无失位损伤
1.传送带输送,避开极组失位相互挤压,划伤;
短路过热冒烟起火;
适合全部极卷搬运工序
入壳
绝缘片异位
参见作业指导书
1.作业员应当将钢壳壳体朝上倾斜15度以上,并用拇指及食指拿去极组下1/3部位推入极组至最终10-20mm,再用食指侧面推入到钢壳上沿;
2.入壳后的极组应当放入托盘,底部朝下放置;
短路过热冒烟起火;
极组边缘损伤
参见作业指导书
1.作业员入壳时,须将隔膜尾缝处先行压入钢壳,且入位时,极组角度不能超过30度;
2.极组难入壳时,应以极组能够轻松推入为准,较难入壳时需轻轻放置有硅胶片的桌面上墩2-3次,无法究竟的极组,取出作犯难入壳极组;严禁强行入壳;
短路过热冒烟起火;
负极点焊
极组堵孔
参见作业指导书
1.插入负极焊针时,务必当心插入,避开损失极组顶端及极组中孔;
2.焊针插入时遇到阻力时,急需取出极组,用导通针,从极组负极端插入导通;
3.严禁强行插入焊针,导致极组短路;
4.不能导通的极组,返修处理;
5.焊针打火头部有毛刺时,务必更换焊针;
短路过热冒烟起火;
三级文件
文件名称
圆柱锂离子电池制程平安把握管理规范
文件编码
TP-PE-004
版本号
1.0
江苏天鹏电源有限公司
生效日期
2021-08-05
页码
第5页共6页
滚槽
滚槽尺寸
参见各型号工艺标准
1.首检、巡检参见CP相关要求;
2.投影仪测量尺寸;
漏液;
绝缘片凸起
无绝缘片凸起
1.机电须更改滚槽中心模,增加弹性装置,避开绝缘片凸起;
2.突起绝缘片极组,拆解返修处理;
短路过热冒烟起火;
极耳碎屑
垂直无断裂
1.滚槽极耳务必理直,垂直+/-15度;
2.滚槽下料目视全检极耳,如发觉断裂的,务必停机检查,找出折断的极耳;
3.滚槽下料时,务必目视全检电芯壳口内是否有断裂极耳,如有准时清理;
短路过热冒烟起火;
滚槽金属粉尘
无明显粉尘
1.增加滚槽润滑装置;
2.每2hrs清洁滚槽工位金属粉尘(镊子、碎布、酒精);
3.每班须将工作台面及四周半成品转移走,并先用镊子夹碎布蘸酒精清洁,然后工压缩空气吹洁净操作平台;
短路过热冒烟起火;
极组烘烤
烘烤温度
参见作业指导书
1.PP隔膜烘烤温度不超过95℃,设定温度不超过90℃;
2.三层或PE隔膜烘烤温度不超过90℃,设定温度不超过85℃;
3.烘箱赔偿值,只有经过培训的机电人员才能调整;其它任何人员不得自行调整;也不行以将调整方法交给作业员;
短路过热冒烟起火;
电芯温度
不超标
1.正常生产时电芯取出温度不得高于35℃;
2.紧急取出时,电芯取出温度不得高于65℃,35-65℃取出的电芯,干燥间或手套箱环境下放置至少1.5hrs,才能注液;
循环性能降低;
注液
注液量
吻合各工艺标准要求
1.注液务必前后称重,确保注液量合格;
高内阻、CID翻转零电压;过充冒烟、起火、爆炸;循环差、循环一致性差;
激光焊
焊接拉力
拉力吻合各型号工艺标准
1.首检、巡检参见CP相关要求;
高内阻、极耳碰壁发热、冒烟、起火;
铝板无焊穿
铝板无焊穿
1.首检、巡检参见CP相关要求;并拆解帽盖,确认铝板不能焊穿,焊穿时,务必隔离之前生产的电芯,并用黄色物料盒隔离下转,出B类客户;
过充冒烟、起火、爆炸;
极耳翘起及焊渣突起物
极耳上应无极耳头部翘起、扭曲突起、焊渣突起等
1.极耳弯折时,员工应当检查极耳表面状况,确认极耳平整无扭曲,发觉扭曲时,应当整理平整并压平极耳;发觉极耳头部翘起的,应当将翘起部分压平;发觉极耳头部超长的应当移到有防护的隔离罩内,电芯口部朝下,减去多余部分,切口需求压平处理;发觉极耳撕裂翘起的,应当将翘起部分压平;发觉极耳上有明显突起物的焊渣时,应当将突起物用刀片去除,并避开落入电芯内部,同时清理激光焊压头焊渣;
过充冒烟、起火、爆炸;
封口
封口尺寸
吻合各工艺标准要求
1.首检、巡检参见CP相关要求;
2.投影仪测量尺寸;
过充冒烟、起火、爆炸;
封口外观
无卡伤、变形
1.封口电芯务必全检,发觉异样时,需停机修理;
2.封口每60min,清理完模具下方电芯后,彻底清洁模具内金属颗粒;
3.钢壳来料壳口须无外翻,滚槽、封口把握检验镀层脱落把握;
4.每班须拆卸模具,并对设备做彻底保养和清洁;
5.直封(直封旧结构帽盖不适用适用,因封口后零电压风险很高)且和钢壳接触紧密的帽盖利于降低风险;且可以节省上料时间,多余时间可以用于下料,并进行外观全检;
6.外观依《电芯外观检验标准》进行分类降档及报废处理;
短路过热冒烟起火;
电芯卡伤
电芯外观
无卡伤、变形
1.外观依《电芯外观检验标准》进行分类降档及报废处理;
短路过热冒烟起火;
适合全部极卷搬运工序
三级文件
文件名称
圆柱锂离子电池制程平安把握管理规范
文件编码
TP-PE-004
版本号
1.0
江苏天鹏电源有限公司
生效日期
2021-08-05
页码
第6页共6页
电芯跌落
电芯外观
无变形、损伤
1.操作方法应当便于电芯的拿去,不能超过拿去的合理数量范围;
2.易跌落的岗位或工作台面,应当加防止跌落的装置;
3.易跌落的岗位,地面应当增加橡胶垫或软垫;
4.跌落电芯须放置专用物料盒,待品质全检确认降档或报废(不能做A品下转);
5.跌落后未放入专用物料盒的,发觉1次罚款50元/pcs;
短路过热冒烟起火;
适合全部极卷搬运工序
预充、分容
反充
电芯务必正极朝上防止
1.电芯上柜时,务必正极朝上;
2.亮灯电芯务必准时处理,发觉极性错误的,挺直贴红色反充标识报废处理;
短路过热冒烟起火;
过充
无过充
1.预充时,电压扫描高于4.25V的针点,红色标识,禁止用法;并统计机电修理;
2.每三个月务必全检校正一次充电设备,过充针点,红色标识,禁止用法;并统计机电修理;
过热冒烟起火;
△V设置
参见作业指导书
恒流恒压充电工步务必设置;
——
提前发觉异样电芯
6相关文件
6.1制程原材料、半成品、环境温湿度管理规定
6.2车间施工管理规定
7质量记录
无
8附录
无
低值易耗品管理方法工程项目管理方法专项资金管理方法
公务接待管理方法固定资产管理方法会计档案管理方法
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- 锂离子电池 安全 控制 管理 规范