工作危害分析分析Word文档格式.docx
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系统的清洗和
次洗
铁锈等杂志进入反应器,影响
催化剂的活性寿命和产量
造成经济损失
采用空气和蒸汽进行系统的
清洗
3
催化剂的准备
和铺点
原料气路短路等不良后果
催化剂分层次填装,并压紧,
铺装时要量好填装高度尺寸
试点火器
点火器漏电
火灾、触电
戴好劳保护品,更换点火器
5
安装反应器帽
未擦洗干净
擦洗干净
单位:
甲醛生产车间
工作岗位:
生产班组
工作任务:
开车
工作危害分析(JHA)记录表
投料
开风机
液位显示不准确
戴好劳保护品,更换液位计
同一蒸发器
设两处液位计
8
调节氧醇比
氧醇比不在规定范围之内
火灾、爆炸
根据化验结果调节氧醇比
吹洗反应器
反应器中有多余空气
打开正路阀门,吹洗
10
分
钟左右
点火
催化层超温或点燃升温慢
起温:
立即切断点火器电源,
提升
有三路
氧温湿面器
车间班组
提高流量
造成反应器回火
或催化剂熄火
火灾
爆炸
应缓慢均匀和精细的流量
逐步提高原料气
切换正旁路开关
6
调控
产品甲醛浓度
产品不合格
加强对产品的分析根据分析
调整各工艺参数,直到产品
合格
二塔停止补水
甲醛含量不合格
停车前二小时
停止向二塔补水
停止向系
流进甲醇
高位槽溢罐
停车前半小时
停甲醇上料泵
回流管
切换尾气放空
阀与锅炉进气
阀
切换顺序不正确
系统压力升高
应先开放空调,再关进气阀
减少配料蒸汽
甲醇倒压到风机中
严格按照停车工艺操作
停车
降风量
降风量过快
回火、火灾、
谨慎操作,适当降风量
阻火过滤器
切换反应器正
旁路
旁路阻塞
系统压力消失
注意观察系统压力的变化
系统压力表
7
切换鼓风机正
旁路阀门
机械受损
切断鼓风机电源
关配料蒸汽控
制阀
阀门失灵
甲醇倒灌入风
机内
关闭配料蒸汽根部阀
巡回检查
切换风机
9
停止蒸发器加
热
蒸发器中甲醇大量蒸发
经济损失
停止热水泵,剩余甲醇降到
40℃左右,将其卸入包装桶
中
10
停软水泵,汽
包排空,停止
蒸汽进入系统
汽包压力增大
停泵,关闭汽包出气阀门,
并打开汽包放空
11
停一、二塔
自循环泵
二塔加水过多,一塔产品浓度
降低
停车前二小时停止二塔加水
12
关闭所有转动
设备的电源
设备空运转
触电,经济损
失
戴好劳保护品
13
排净汽包中的
水,系统内甲
醇返回到甲醇
槽中
汽包中的存水温度过高
烫伤
催化剂温度降到
100℃以下,
防水回收甲醇
切换反应器,
正旁路阀门
系统回火
立即切换正旁路阀门,如发
现旁路已堵,应停止切换并
先停风机,关电路,关配料
蒸汽
停风机,关配
炉蒸汽
蒸发器中甲醇倒压入风机中
火灾、爆炸、
腐蚀、烫伤
戴好劳保护品,立即关闭配
料蒸汽阀门
配料蒸汽表
停热水泵、甲
醇泵,停二塔
加水
甲醇在系统中蒸发,高位槽溢
醇,二塔浓度降低
戴好劳保护品,立即停止热
水泵,甲醇上料泵和二塔加
水
紧急停车
检查所有仪表
仪表指示不正常
认真检查所有仪表,对不正
常仪表要向领导汇报并更换
认真操作
氧温控制不稳
集中精力谨慎操作
执行车间工艺
指标
严格执行工艺指标
保持三配比稳
定
蒸发液位、蒸发温度、反应温
度不稳定,氧醇比不合理,配
料蒸汽量不合理
蒸发液位保持在规定范围之
内,蒸发温度、风量、反应
温度都应在工艺指标之内
氧控操作车间
氧控操作工
控制氧温
保持氧温稳定
反应温度过高,熔化催化剂
根据工艺用蒸发温度和配料
蒸汽来控制涯规划温度,或
用风量调节
三路氧温监测点
保持系统中液
位稳定
蒸发器汽包液位过低,一、二
塔液位过高
系统压力增大
控制在规定液位范围之内
液位计
调节成品含量
甲醛含量不稳定
根据中控化验结果调节工艺
参数
设备运转不正常
机械伤害
戴好劳保护品,对运转不正
常设备进行处理和更换
备用设备
检查设备运转情
况,记录系统压
力、电流、温度
电压、电流、温度有异样
戴好劳保护品,注意检查,
发现问题及时解决
保持设备润滑良
好
戴好劳保护品,对设备进行
润滑,并经常检查
切换原料罐或漏
罐
塔底抽尽
液位显示不准
原料罐、成品罐切换时均留
底数,不得抽尽
检查和处理设备
抛锚滴露现象
设备出现抛锚滴露现象
中毒、火灾、
爆炸、腐蚀
戴好劳保护品,对抛锚滴漏
的设备进行更换和维修
巡回操作工
巡回检查
检查风机
零部件不齐全,阀门不灵活,
盘车有异响
机械伤害,噪
声
戴好劳保护品,备齐零部件,
更换阀门,更换风机交带
检查润管
加油部位应加油至正常油位
与氧控操作工
联系
氧温出现变化
生产不正常
与氧控操作工注意风量变化、
氧温变化
切换阀门
开关阀门不清楚
严格按照开关阀门顺序进行
阀门切换过快
按顺序谨慎切换风机各阀门
停风机
阀门切换完毕
切换完风机,再停风机电源
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- 关 键 词:
- 工作 危害 分析