XX项目施工技术总结文档格式.docx
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2.2本项目桩基为端承桩,地质岩层以熔结凝灰岩为主,地下水位较低,可采用旋挖钻干钻成孔工艺,有效降低了现场制作及处理泥浆的费用,节省了部分安全防护设施,且成孔周期也比其它钻孔方式快,有利于提高工程进度。
2.3桥梁墩柱时,为确保施工人员在操作过程中的人生安全,安全防护投入了安全防护栏、脚手架、爬梯、安全操作平台及安全防护网,且施工人员安全绳、安全带、安全帽等安全防护用品佩戴齐全。
2.4本项目土石方填方197万方、挖方146万方,其中石方占比较高,另外当地取土场较少,征地费用较高,后期绿化恢复成本投入较大,综上因素,本项目计划将土石方路基填筑变更为石方填筑,结合指挥部绿化高速的建设要求,并通过专家评审,确定最终的填石方案,同时自建轧石场,生产机制砂、碎石等材料,可有效利用隧道及路基开挖土石方,减少弃土场征地面积及弃土量,降低建设成本。
3、施工方案
截止2020年12月25日,工程部已编制施工技术及安全专项方案85份(其中包括专家论证方案21份),各分项开工报告36份。
各项方案及开工报告均走在每道施工工序之前,确保了现场生产的有序推进。
4、主要技术措施
4.1模板技术保证措施
4.1.1模板要经过结构设计,保证有足够的强度和刚度,并要装拆方便;
加工好的钢模板要严格按技术规范验收;
钢模板安装时要涂脱模剂,加贴防漏胶条。
并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求,流水作业,逐一检查,防止漏浆、错装等错误。
4.1.2模板以下工序操作时,应派专人不断检查,发现问题及时解决。
4.1.3拆卸模板时,应按规定顺序拆除,小心轻放,决不允许猛烈敲打和拧扭,并将配件收集堆放、保修。
4.2钢筋技术保证措施
4.2.1钢筋采购:
必须要有出厂技术保证书。
没有出厂技术保证书的钢筋,不能采购。
对使用的钢筋,要严格按规定取样试验合格后方能使用。
4.2.2钢筋焊接:
必须持证上岗,焊接头要经过试验合格后,才允许正式作业,在一批焊件之中,进行随机抽样检查,并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。
4.2.3钢筋配料卡必须经过技术主管审核后.才准开料,开料成型的钢筋,应按图纸编号顺序挂牌,堆放整齐,钢筋的堆放场地要采取防锈措施。
4.2.4钢筋绑扎后,要经过监理工程师验收合格后,方可浇注混凝土,在混凝土浇筑过程中,必须派钢筋工值班,以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。
4.3混凝土的技术保证措施
4.3.1根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比,并申报监理工程师审批,监理工程师同意后方可使用,使用过程中,要严格按配合比执行。
4.3.2混凝土运抵现场后,必须经过坍落度试验,符合要求后才能浇筑,若坍落度损失过大,试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆,以确保混凝土的水灰比不变,并要搅拌均匀后方可浇注。
4.3.3混凝土采用泵送施工时,输送管接头要严格密封,保证不漏气,管道安装要顺直、垫平,泵送混凝土之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。
4.3.4浇注混凝土前,全部模板和钢筋应清洁干净,不得有杂物,模板若有缝隙应填塞密实,并经监理工程师检查批准后方能开始浇筑,混凝土的浇筑方法,必须经得监理工程师的批准。
4.3.5混凝土浇筑施工时,要严格控制分层厚度,最大不超过30cm,同时要严格控制混凝土自由下落高度,最高不能超过2m,超过2m要使用串筒或溜糟,以免混凝土产生离析。
4.3.6混凝土浇注作业应连续进行,如因故发生中断,其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间,超过中断时间,应采取相应措施处理,并立即向监理工程师报告。
4.3.7混凝土振捣时,振捣器的插入或拔出时的速度要慢,振捣点要均匀,在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣,以免发生漏振现象。
4.3.8施工缝的设置,应按规定或监理工程的的要求进行,在旧砼表面浇筑新混凝土前,必须先将已浇注的砼其表面凿毛清洗干净,用水湿润后,浇一层水泥浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。
4.3.9混凝土终凝以后要采取适当措施养护,并在浇筑部位注明养护起止日期,以免遗漏。
4.4隧道洞口工程技术保证措施
隧道洞口土石方施工按设计要求放坡,并自上而下施工,尽量减少对边坡的扰动。
如地质条件差,则加强支护措施,保证边、仰坡稳定。
排水系统应在施工期的雨季之前完成,并且隧道的排水应与路基排水系统合理连接,不得冲刷路基坡面。
端墙施工放样应保证位置准确和墙体坡度平顺,洞门以上仰坡脚受破坏处应及时处理。
隧道门端墙的砌筑与回填应两侧对称进行,不得对衬砌产生偏压。
永久性防护应严格按设计图施工,并在隧道施工的初期及早完成。
临时防护应结合地质情况、施工季节、施工手段等情况,采取喷锚等措施。
洞口段开挖应加强支护,开挖后应尽快施作锚杆、钢支撑、敷设钢筋网、喷射混凝土等,并尽早施作二次衬砌。
4.5隧道开挖技术保证措施
隧道开挖断面尺寸符合设计要求。
采用微差爆破技术。
根据地质条件、开挖断面尺寸、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等制定钻爆方案。
施工中应不断提高钻孔利用率和爆破效果,确保隧道开挖爆破眼残留率硬岩达到80%以上,中硬岩达到60%以上。
施工期间应作好量测、地质核对和描述,并根据地质情况和爆破效果,调整钻爆参数。
严格控制钻眼外插角的角度,按照设计要求控制开挖断面,控制超欠挖。
隧道开挖后,在两侧及洞顶每隔10~20m设一个标志桩,实测开挖断面尺寸。
爆破后,设专人负责“敲帮问顶”,同时要对开挖面进行检查,对可能产生险情的地段,及时采取措施处理。
采用湿式钻孔,钻孔前清除掌子面松散岩块。
钻眼深度、角度按设计施工,钻孔偏斜度不大于1°
,周边眼在断面轮廓线上开孔并向外扩散,眼底向外张量不大于20cm。
装药前先将炮眼内的泥浆、石粉等吹洗干净,经检查合格后装药,严格控制装药量。
周边眼采用间隔装药,辅助眼采用不耦合装药。
4.6隧道支护技术保证措施
隧道支护技术保证措施见下表所示。
支护工程技术保证措施
序号
项目
保证措施
1
超前管棚
钻孔前,按设计精确画出钻孔位置。
控制钻孔角度,尤其是接长钻杆后钻进角度应严格控制。
注浆时准确掌握浆液配比和注浆压力。
采用导管编号注浆,先注“单”号孔,待单孔号固结后,再注“双”号孔,管棚位于土层中压注水泥浆,压力不小于2Mpa,其余地段压注水泥砂浆(水灰比1:
1,砂灰比2:
1)压力不小于1MPa。
创造良好的照明条件,工时专人统一指挥。
加强对围岩进行动态监控量测,实行信息化管理。
管棚的支护下,按制定的开挖法进行隧道开挖。
2
超前小导管
间距根据围岩确定,导管安装前,正确测放出钻设位置,小导管排间搭接长度不小于1m。
注浆前喷射混凝土封闭作业面,防止漏浆。
注浆材料满足下列要求:
浆液流动性好,固结后收缩小,具有良好的粘结力和较高的早期强度;
结石体透水性低,抗渗性能好。
注浆过程中根据地质、注浆目的等控制注浆压力,注浆终压为注浆压力的2~3倍,派专人做好记录。
注浆结束后检查其效果,不合格者补注浆。
注浆达到需要的强度后方可进行开挖。
注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆。
3
超前锚杆
间距根据围岩状况确定,地质变化时,锚杆参数也随之变化。
锚杆的水平夹角根据地质条件确定,并严格控制。
钻锚杆孔前,根据设计要求和围岩情况,定出孔位,做好标记。
孔位、孔深、孔径符合设计要求。
锚杆原材料型号、规格、品种、各部件质量及技术性能符合设计要求,注浆及锚固剂材料质量确保合格。
灌浆锚杆安装前除去油污锈蚀,安装时孔内灌注浆饱满,灌注后锚杆各剩余长度不大于喷射混凝土的厚度。
4
系统锚杆
所用的锚杆、垫板、螺帽、联结套、水泥、外加剂等材料均满足设计要求,且垫板厚度大于8mm,边长大于150mm。
锚杆钻孔保持直线,并与所在部位的岩层主要结构面垂直,开孔偏差小于10cm。
锚杆在砂浆初凝前插入,砂浆凝固前不得碰撞、拉拔锚杆。
锚杆安装前,除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净。
每根锚杆的锚固力不低于设计要求,每300根抽样一组进行抗拔试验,每组不少于3根。
同时检查砂浆饱满度。
5
钢筋网
钢筋直径及网格尺寸符合设计要求。
钢筋网与锚杆焊接牢固,网片之间搭接长度不小于200cm。
铺设钢筋网前,先在开挖岩面喷射3cm混凝土,钢筋网保护层厚度不小于2cm,在喷射混凝土时确保钢筋网不晃动。
6
喷射混凝土
水泥、水、骨料的各项技术指标确保满足规范中有关条款要求。
所用外加剂确保不引起钢筋锈蚀、腐蚀和对混凝土强度增长及硬化过程产生有害影响。
喷射混凝土实施前,按照监理工程师指示进行现场试验。
喷射前用高压风或水对受喷面进行清理。
喷射混凝土作业分片自下而上,分段进行。
分层喷射时,后层喷射在前次喷射混凝土终凝后进行。
喷射作业和喷层厚度严格按照设计图纸或监理工程师指示要求进行,必须用混凝土覆盖的锚杆头,完全用喷混凝土覆盖,并保证钢筋保护层厚度。
一次喷层厚度一般不大于5cm。
各层间隔30~60min,如果间隔时间大于1h,对已喷混凝土面用水或风清洗。
喷射混凝土时喷头垂直于受喷面,喷头离受喷面距离保持在0.6~1.2m之间。
喷射混凝土表面尽量平整,确保没有干斑、疏松、裂缝、脱空、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。
按照规范要求对喷混凝土进行养生。
7
钢支撑
按设计材料、尺寸采用厂家制作。
安装前根据施工图纸检查验收加工质量,确保钢支撑有足够强度、刚度。
安装确保中线、标高、尺寸、安装垂直度与设计相符,安装稳固牢靠。
保证钢支撑在衬砌断面以外。
附件与腹杆安装位置准确,焊接牢固。
4.7隧道衬砌技术保证措施
4.7.1施工中采取必要的措施,确保衬砌具有较强的耐久性,避免隧道产生渗漏裂等病害。
4.7.2隧道衬砌不得进入隧道建筑限界,衬砌施工放样时可将设计的轮廓线扩大5cm。
采用喷锚衬砌时,施工前应注意检查开挖断面尺寸,清除松动岩块,冲洗受喷面,岩面如有渗漏水应予妥善处理。
锚杆安装前应进行除锈和矫直,灌浆前应将孔眼吹净,灌浆应饱满。
锚杆垫板要安装紧密、牢固。
钢筋网的铺设,在岩面喷射一层混凝土后进行,并且钢筋网应随受喷面的起伏铺设,与受喷面间隙保持在3cm,钢筋网保护层厚度不得小于2cm,钢筋网应固定并
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