注塑成型与模具知识PPT课件下载推荐.ppt
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2-1.PartWeight=30-80%ofMachineShotSize制件重量=30-80%机器最大注射量(實際)2-2.機器最大注塑量(實際):
機器注塑容量(實際)=機器注塑容量(理論)*PM/PPS機器注塑容量(理論):
查機器參數.PM-使用原料比重.PPS-聚苯乙烯(PS)常溫下的比重(1.06g/cm3)机器塑模力確定机器塑模力確定:
(MachineClampSize)1.機台最大鎖模力選擇:
依機台參數取得.2.產品所需鎖模力計算:
F=Q*SF-產品所需鎖模力.Q-模腔內注塑壓力須考量模腔內流道的壓力損力S-制品加上澆注系統在分型面上的總投影面積,cm23.標准要求:
F=Hm+H1+H2+a+510mm.Sk-注塑機模板全開距離(移動模板與固定模板之間的最大開距).Hm-模具厚度(mm).H1-頂出距離,通常等于型芯的高度H2-制品高度,包括澆注系統在內a-僅三板模具需取此值,為母模板與撥料板分開時的距離510mm安全距離,當使用機械手時需取3050mm.模具頂針行程與機台頂杆行程確認:
1.機台頂杆行程:
查機台參數可得,模具頂針行程在模具LAYOUT上有標注.2.一般要求模具頂針行程小于機台頂杆行程.S模具S機台UniformPlasticizing均匀塑化均匀塑化LessPressureLoss低压力损耗低压力损耗FasterCycles更快成型周期更快成型周期UniformStockTemperature均匀储料温度均匀储料温度StreamlinedMeltFlow线性熔融流动线性熔融流动機台螺杆介紹作用:
Metering计量计量Feed进料进料ScrewandCylinderDesign螺杆和料筒设计螺杆和料筒设计hfhmL/D=20:
1(1624:
1)CompressionRatio压缩比压缩比=hf/hm=22.5:
1(1.53:
1)Transition过渡过渡LD15010050255075125150100ScrewDiainmmRPMSCREWSPEEDSuggestions推荐螺杆转速推荐螺杆转速螺杆直径转速往复式螺杆头结构往复式螺杆头结构检查环类型:
止回环熔融树脂流过开放检查环检查环关闭,防止在注塑过程中料的回流建议采用止逆阀建议采用止逆阀StandardCylinderNozzles标准料筒喷嘴标准料筒喷嘴HeatingBand加热环加热环CylinderBore料筒料筒主体主体ToMoldProvidesMechanicalandThermalConnectionFromHotCylindertoColderMold提供从热的料筒到相对冷的模具的机械和热连接提供从热的料筒到相对冷的模具的机械和热连接到模具到模具InjectionMoldingProcess-注塑成型工藝1.注塑成型流程.2.重要加工參數介紹:
溫度:
料溫/模溫/烘干溫度.速度:
注塑速度/開合模速度/頂出速度.壓力:
注塑壓力/開鎖模壓力/頂出壓力.3.成型十大原則注塑成型流程1.加料松退螺桿在料管內旋轉,將從料斗來的塑膠卷入,並逐步將其壓實,排氣,塑化,融化塑膠不斷由螺桿推向前端,並逐漸積存在頂端和噴嘴之間,而螺桿本身受熔體的壓力而緩慢後移,當積存熔體達到一次注射量時,螺桿停止移動.2.射膠當螺桿停止移動,在液壓缸或機械力作用下,推動螺桿前進使熔体通過噴嘴注入模具.3.保壓當模具充滿后流動速度減慢,此時塑膠被繼續擠入模腔,熔體密度提高.加壓流動模具充填加壓流動模具充填加壓流動模具充填加壓流動模具充填射膠保壓射膠保壓射膠保壓射膠保壓凝固及冷卻凝固及冷卻凝固及冷卻凝固及冷卻塑膠塑化塑膠塑化塑膠塑化塑膠塑化加料松退加料松退加料松退加料松退合模合模合模合模開模開模開模開模頂出頂出頂出頂出InjectionMoldingProcessImportantProcessVariables重要加工参数重要加工参数MeltTemperature熔融温度MoldTemperature模具温度TemperatureProfiles温度曲线ResidenceTime停留时间InjectionSpeed注射速度InjectionPressure注射压力PackPressure保压ClampTonnage锁模力Cushion缓冲料垫ModelofAmorphousPolymersAddingHeatIncreasesSpace外热提供空间BetweenMolecularChains在分子链之间RaiseTemperatureofPolymerTGLocked固态固态EntanglementsStiffFlow难于流动难于流动EasierFlow较易流动较易流动MeltTemperature熔融温度熔融温度35302520151050.030.060.090.120.150.180.210.240WallThicknessinInches壁厚(In)MeltFlow(in.)LEXAN?
101550degF.101600deg.FIncreasedMeltTemperatureyieldsincreasedFlow.提高熔融温度导致增加流动However,TooHighaMeltTemperatureMayCauseDegradation.但,过高熔融温度造成降解Howisheataddedtothepolymer?
外热如何作用于高分子材料外热如何作用于高分子材料ElectricalHeat:
电加热电加热HeaterBands加热带MechanicalHeat机械热机械热ScrewSpeed螺杆速度BackPressure背压InjectionPressure/Speed注射速度/压力InjectionMoldingBarrelUnitTheReciprocatingScrew(Filling)ThroatHeatingCoilsNozzleHopperScrewBarrelForce,TorqueFromInjectionUnit料筒组件料筒组件回转式螺杆回转式螺杆喷嘴螺杆加热料斗加料口料筒来自注塑单元的力和力矩DryingDryingtemperatureandtimeareanimportantkeyfactorforgoodproductsinourproduction在生产得到好的产品,在生产得到好的产品,干燥温度和时间是一重干燥温度和时间是一重要因素要因素GoodParts良品良品TypicalLexan(PC):
典型典型PCMoistureLevel:
Lessthan0.02%-1210C/34Hrs水分含量小于水分含量小于0.02%-1210C/34HrsDryingTemperature-烘干溫度InjectionMoldingProcessPartCoolingandSolidificationHotMeltCooledMoldSolidPart制件冷却和固化制件冷却和固化热熔体温度较低的模具固化的制件MoldTemperatureMoldTemperatureiscriticalinglossaryandresiduestrainofpartUniformmoldtemperaturereducestheeffectsofwarpage.均匀的模温可以减少翘曲Commonlycontrolledbywatercoolingchannels.模温通常冷却水孔道来控制InjectionMoldingCooling模温模温模温对制件的光洁度和模塑残余应力等级很重要InjectionMoldingVariablesInjectionSpeed100010010100100010000LEXAN?
141644degFLEXAN?
141608degFLEXAN?
141572degFApparentViscosity(Pa/s)ShearRate(1/s)InjectionSpeedaffectstheviscosityofthemoltenmaterial.注射速度注射速度表观粘度表观粘度剪切速率剪切速率注射速度影响熔体粘度注射速度影响熔体粘度InjectionMoldingVariablesInjectionPressureProfileHydraulicPressureTimeFillTimeScrewRunTimeBackPressurePeakInjectionPressurePressureAppliedbyInjectionRamtoForcethePlasticFromtheBarreltotheMold.注射压力曲线注射压力曲线注射压力峰值注射压力峰值液液压压压压力力填充时间InjectionMoldingBarrelUnitTheReciprocatingScrewScrewRotationFeedsandShearsMaterialIntoaMelt.MeltCollectsIntoFrontofBarrel,ForcingScrewBackShotRotationandBackPressure出量通过螺杆回转,熔体聚集于料筒前部,反作用力使螺杆后退。
回转力矩和背压InjectionMoldingEquipmentBarrelUnitTheReciprocatingScrewMeltRequiredtoFillMoldReadyforInjectionShotInjectionPressure注射压力注射压力将要注入模具内的熔体将要注入模具内的熔体(35mmforPC)InjectionMoldingVariablesCushionCushionMaterialremaininginbarrelwhentheejectionphaseiscompleted.注过程结束后,注过程结束后,残于料筒前残于料筒前端的熔体端的熔体Theinjectionmoldingprocessshouldallowacushiontoprovidesufficientpackingpressureinthemold缓冲垫缓冲垫注过程必须要有缓冲垫以保证注过程必须要有缓冲垫以保证有效的保压有效的保压REGRINDSUGGESTIONSUseOnlyCleanNon-degradedUncontaminatedResinforRegrindKeepItAsNewMaterialNormally20%ofRegrindcanbeUsedScreenSizesshouldbe7to9mmInjectionMoldingRegrind对材料
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