长春电影制片厂7棚施工方案.docx
- 文档编号:1631324
- 上传时间:2022-10-23
- 格式:DOCX
- 页数:23
- 大小:215.27KB
长春电影制片厂7棚施工方案.docx
《长春电影制片厂7棚施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《长春电影制片厂7棚施工方案.docx(23页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
长春电影制片厂7棚施工方案
长影老区影视基地改造项目——C区
施工方案
吉林建工集团有限公司
2012年3月15日
第一章工程简介
一、工程概况
1、工程名称:
长影老区影视基地改造项目——C区
2、建设地点:
长春市
3、工程承包方式:
包工包料
4、工程承包范围:
设计图纸及技术说明范围内(除甲供设备外)的所有施工内容
5、工程质量要求:
按国家现行建筑施工与验收规范,达到合格标准
二、工程简介
本工程为长影老区影视基地改造项目——C区工程。
位于长春市红旗街,包括音乐厅葡萄架、面光桥、转换层及马道工程。
为改造工程,工程施工难度较大。
三、计划工期
进场开始15日历天
第二章施工方案
一、施工方法选择
由于施工条件限制,施工区域无法采用正常机械设备进行施工作业,经我公司研究探讨该工程适宜采用搭设满堂脚手架平台,卷扬机带动桅杆进行构件的吊装作业。
钢构件现场组装焊接。
工艺特点及适用范围:
(一)构件绑扎点吊耳位置接近所吊装构件重心,这样可使用矮桅杆吊装高构件,提高了桅杆的吊装能力。
(二)吊装时只需一根桅杆和一个卷扬机,作业空间要求小,灵活性大,施工方便。
(三)使用工机具数量减少,安装周期短,劳动强度低。
(四)可用于多个构件的连续吊装。
二、事先工具及材料准备工作
1、5吨卷扬机2台2、钢丝绳200米3、各种定、动滑轮组6个4、桅杆1套5、汽车吊1台6、行车台车1套7、各种钢板6张8、其它附属配件等。
三、吊装工作面及吊装用具准备
1、搭设脚手架平台:
在施工区域搭设满堂脚手架,葡萄架区域脚手架应搭设至11.3米标高,一次转换层搭设至12.5米标高。
脚手架与施工区域外墙间预留1.2米距离,脚手架步距均为1.5米。
(图一)
2、安装卷扬机及桅杆:
将卷扬机运到施工区域内(上料洞口附近),一端用钢丝绳固定在混凝土柱上,一端通过滑轮组安装在桅杆上。
将桅杆分段运至满堂脚手架工作平面上,将桅杆最底杆安装在合适位置,在平面处将桅杆安装好,用卷扬机A将桅杆缓缓安装在合适位置如图二(见下页):
四、吊装作业
用桅杆将构件缓缓吊转,移动到合适位置,然后慢慢落下,安装到固定位置,再次起吊一件物品,重复以上工作。
(见图三)
五、钢结构施工技术措施
1.流程图
(1)钢结构制作工艺流程图
不合格
合格
不合格
合格
2.施工准备
(1)技术准备
●审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。
设计文件包括设计图,施工图,图纸说明和设计变更通知单等。
是否经过设计,校对,审核人员签字,设计院盖章,建设部门存档,监理单位核对,并由施工单位和建设单位会审签字。
●根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件,核对施工图中钢结构的分段是否满足要求;工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。
根据设计文件进行构件详图设计,以便于加工制作和安装。
并编制材料采购计划。
●钢结构的加工工艺方案,由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制,并经公司的总工程师审核,经发包单位代表或监理工程师批准后实施。
(2)材料的采购、存放
●本工程钢结构主材和附材采用Q235B钢制作,主要为槽钢及角钢和部分钢管,钢材采购的数量和品种应和订货合同相符,钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。
●钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。
钢构件存放场地应平整坚实,无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。
底层垫枕应有足够支承面,相同型号的钢构件叠放时,各层构件的支点应在同一垂直线上,并应防止构件被压坏和变形。
焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库,库内应干燥、通风良好。
(3)材料的验收
●钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书,必须符合设计要求和现行标准的规定。
进场的原材料,除必须有生产厂的质量证明书外,并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下,进行现场见证取样、送样、检验和验收,做好检查记录。
并向甲方和监理提供检验报告。
●钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷;钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。
有上述缺陷的应另行堆放,以便研究处理。
钢材表面的锈蚀深度,不超过其厚度负偏差值的1/2;并应符合国家标准规定的C级及以上。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
●钢结构工程的材料代用。
由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时,应经设计单位同意并答署代用文件,一般是以高强度材料代替低强度材料,以厚代薄。
(4)施工设备场地布置
施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置,其原则为生活设施应尽量远离施工场地,材料应就近靠近施工场地,设备则根据施工临时用电设施合理布置。
钢构件力求在吊装现场就近堆放,并遵循“重近轻远”的原则,一般就近堆放。
3.钢结构构件制作、组装、检验
(1)放样、号料
●熟悉施工图,并认真阅读技术要求及设计说明,并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。
直接在板料和型钢上号料是,应检查号料尺寸是否正确。
●准备好做样板、样杆的材料,一般可采用薄钢板和小扁钢。
●号料前必须了解原材料的材质及规格,检查原材料的质量。
不同规格、不同材质的零件应分布号料。
并根据先大后小的原则依次号料。
钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时,应先进行矫正。
尽量使相等宽度和长度的零件一起号料,需要拼接的同一种构件必须一起号料。
钢板长度不够需要焊接拼接时,在接缝处必须注意焊缝的大小及形状,在焊接和矫正再划线。
●样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格,同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
●放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量,尽可能节约材料。
●主要受力构件和需要弯曲的构件,在号料时应按照工艺规定的方向取料,弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
●本次号料的剩余材料应进行余料标识,包括余料编号、规格、材质等,以便于再次使用。
(2)切割
钢材下料常用的有氧割、机械切割(剪切、锯切、砂轮切割)等方法。
氧割的工艺要求:
●气割前,应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物,并在下面留一定的空间。
●大型工件的切割,应先从短边开始。
●在钢板上切割不同形状的工件时,应靠边靠角,合理布置,先割大件,后割小件;先割较复杂的,后割简单的;窄长条形板的切割,采用两长边同时切割的方法,以防止产生旁弯。
机械切割的允许偏差气割的允许偏差
项目
允许偏差
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0㎜
零件宽度、长度
±3.0㎜
边缘缺棱
1.0㎜
切割面平面度
0.05t,但不大于2.0㎜
型钢端部垂直度
2.0㎜
割纹深度
0.3㎜
局部缺口深度
1.0㎜
(3)矫正和成型
●碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度不应超过900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
●当零件采用热加工成型时,加热温度应控制在900~1000℃;碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700~800℃之前,应结束加工。
●矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5㎜,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
(4)边缘加工和端部加工
●气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2.0㎜。
●焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。
●边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。
边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。
机械切割的允许偏差
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0㎜
加工边直线度
L/3000,但不大于2.0㎜
相邻两边夹角
±6′
加工面垂直度
0.025t,但不大于0.5㎜
加工面粗糙度
50
(5)制孔
●制孔通常采用钻孔和冲孔方法:
钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法,能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工;冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。
而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。
●当螺栓孔的偏差超过允许值时,允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后,重新制孔,但严禁采用钢块填塞方法处理。
(6)摩擦面加工
●当采用高强度螺栓连接时,应对构件摩擦面进行加工处理。
处理后的抗滑移系数应符合设计要求。
●高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂,抛丸和砂轮机打磨的方法(注:
砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直,且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍)。
●经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
●制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验,并出具报告。
试验报告应写明试验方法和结果。
(7)构件组装一般规定
●组装平台、模架等应平整牢固,以保证构件的组装精度。
●必须依据图纸、工艺和质量标准,并结合构件特点,提出相应的组装措施。
●应考虑焊接的可能性,焊接变形为最小,且便于矫正,以确定采取一次组装或多次组装,即先组装、焊接成若干个部件,并分别矫正焊接变形,再组装成构件。
●应考虑焊接收缩余量、焊后加工余量。
●对所有加工的零部件应检查其规格、尺寸、数量是否符合要求,所有零、部件应
矫正,连接接触面及沿焊缝边缘30~50㎜范围内的铁锈、毛刺、油污、冰雪应清干净。
●凡隐蔽部位组装后,应经质检部确认合格后,才能进行焊接或外部隐蔽。
组装出首批构件后,应经质检部全面检查确认合格后,方可继续组装。
●凡需拼接接料时,为减少焊接内应力,便于变形后的矫正,应先拼接、焊接、经检验、矫正合格后,再进行组装。
●应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素,确定合理的组装顺序,一般宜先主要零件,后次要零件,先中间后两端,先横向后纵向,先内部后外部,以减少变形。
●当采用夹具组装时,拆除夹具时,不得用锤击落,应用气割切除,才不至于损伤母材,对残留的焊疤、熔渣应修磨干净。
●钢板拼接宽度不宜小于300㎜,长度不宜小于600㎜;型钢拼接长度不宜小于2倍截面长边或直径,且不小于600㎜。
所有拼接焊缝均为全熔透对拼焊缝,100%超声波探伤检验合格;厚度≤8㎜,可用其他方法(X射线或钻孔等)检查。
(8)组装方法
●地样法用1:
1的比例在装配平台上放出构件实样,然后根据零件在实样上的位置,分别组装起来成为构件。
此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构组装。
●仿形复制装配法先用地样法组装成单面(片)的结构,然后点焊牢固,将其翻身,作为复制胎模,在其上面装配另一单面的结构,往返两次组装。
此装配方法适用横断面互为对称的桁架结构组装。
●立装根据构件的特点和零件的稳定位置,选择自上而下或自下而上的装配。
此法适用放置平稳、高度不大的结构或者大直径的园筒。
●卧装将构件卧置进行的装配。
适合于断面不大,但长度较长的细长构件。
●胎模装配法将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。
此装配方法适用于批量大、精度高的产品。
(9)钢构件制作组装检验
●钢材的品种、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计的合同规定标准的要求。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查质量合格证明文件,中文标志及检验报告。
●对下列情况之一的钢材,应进行抽样复验。
其复验结果应符合相关标准和设计要求,检验不合格者不得使用:
国外进口钢材;钢材混批时;板厚大于40㎜;结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;设计有复验要求的钢材;对质量有疑义的钢材。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查复验报告。
●钢材切割面或剪切面应无裂纹、
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 长春 电影制片厂 施工 方案