057 BBD3854磨煤机安装与调试王恃得文档格式.docx

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6000V

筒体转速:

17r/min

筒体有效容积:

61.2m3

最大装球量:

62

分离器直径:

2900mm

3．施工劳力及工器具配备

3.1台/人力配备:

安装工15人、起重工5人、操作工2人、电焊工2人、火焊工2人、电工1人、架工4人

3.2台/机具配备：

塔吊DBQ4000一台、龙门吊60t两台、低驾车一辆（25t）、拖拉机一辆（25马力）、45t汽车吊一辆、卷扬机3t两台、刮刀、油石、框式水平仪、水准仪、葫芦20t（12个）、葫芦（3t、2t、1t）各10个、塞尺（400mm、1件,200mm、3件，100mm、3件）、百分表、钢板尺、线坠、游标卡尺、外径千分尺、盘尺（30m）、卷尺、砍锤、水平尺等。

4、方案设计施工工序流程图

熟悉图纸、说明书及相关资料设备开箱、验收基础划线主轴

承检修及研刮减速机检修小齿轮检修主轴承安装磨

煤机大罐安装衬板安装大齿轮安装小齿轮安装大齿

轮罩安装主减速机及联轴器安装主电机安装慢速传动装置安

装中空轴管安装导向板安装入口衬板安装螺旋输送

装置安装热风箱安装连接管安装回粉管安装分离器

安装密封风机安装油系统安装冷却水安装大齿

轮润滑装置安装隔音罩安装。

磨煤机调试工序卡

工序名称

施工作业方法

工艺质量要求

检验标准

施工准备

1.技术培训：

1.1组织施工人员进行培训,认真熟悉图纸、说明书及相关技术资料；

1.2熟悉设备构造、性能，掌握安装方法、技术要求及质量标准；

1.3准备好施工所使用工、器具；

2.设备开箱、检查：

2.1会同物资供应部、电厂、厂家对设备开箱验收；

2.2检查设备型号是否与设计院图纸一致；

2.3检查设备及零部件数量是否与供货清单、设计院图纸一致,并编号；

2.4对设备的外观质量进行检查；

2.5设备开箱验收时出现的问题做好记录，报物资供应部及工程部；

严格执行设备验收制度

1.主轴承台板平整光洁，无裂纹、砂眼、翘曲变形；

接触面应加工光洁，表面锈蚀，划伤；

2.钨金瓦无砂眼、裂纹、脱胎，上瓦盖无漏焊、毛刺、翘曲变形；

3.空心轴轴颈防腐包扎完好，轴面无锈蚀、伤痕；

4.大小齿轮齿面光洁无裂纹、毛刺、缩孔、疏松；

基础划线

1.以锅炉纵横中心线为基准复查磨煤机各设备的纵横中心线及地脚螺栓孔中心位置，将±

0.00标高引至磨煤机基础上或附近立柱上；

2.根据设备台板尺寸确定好垫铁位置及数量并凿平,纵横水平；

3.基础纵横中心线布置；

见附录1

1.垫铁布置符合要求；

2.垫铁表面应平整，无毛刺、油污斜垫铁应经机工；

1.基础几何尺寸偏差±

20mm；

2.基础中心位置偏差≤20mm；

3.基础纵横主中心线偏差±

10mm；

4.中心线距离偏差±

3mm；

5.地脚螺栓孔偏差±

6.基础标高偏差±

5mm；

7.垫铁与混凝土的接触面应均匀,且不小于75%；

8.垫铁块数一般不超过3块；

设备检修

1.除制造厂家说明不解体检修的设备外，均应进行解体检修；

2.设备解体后须对外观进行检查；

符合技术文件要求

1.清洁，无沙眼、裂纹、毛刺，齿面平滑光洁；

1.滚动轴承光滑，无锈迹、划伤；

3.测量游隙。

主轴承检修及研刮

1.将台板结合面清理干净；

2.主轴承水室进行水压试验；

3.乌金瓦检查

1.主轴承内壁、上盖、油槽、注油孔、回油孔必须彻底清理干净，保证油路畅通；

2.主轴承球面动作应灵活；

1.试验压力为冷却水最高压力的1.25倍；

2.球面接触均匀，每30mm×

30mm内不少与一点；

2.乌金瓦无沙眼、裂纹、脱胎、上瓦盖无漏焊、毛刺、翘曲变形；

4.研刮前对空心轴及乌金瓦面清洗干净；

5.乌金瓦必须与对应空心轴配研,不允许用代用轴颈；

6.乌金瓦两侧开舌形下油间隙；

7.研刮完后在主轴承上划出纵横中心线并打好样冲眼；

8.设备安装完后试运之前,对乌金瓦进行检查,必要时进行重刮瓦；

3.乌金瓦研刮必须认真、仔细。

4.刮油刀向下截油正确，油刷安装时应与轴颈靠紧；

5.不得用轴承盖上的吊环和轴承座上的吊耳起吊整个轴承；

4.乌金瓦与轴颈接触均匀,用色印检查,在10×

10mm2的面积上不少于1-2点；

5.推力总间隙偏差为±

0.15mm；

6.接触角为：

65°

；

减速机检修

1.将减速机解体,做好标记并进行清洗；

2.将设备解体后，测量并调整轴承的推力间隙和膨胀间隙至符合厂家图纸要求；

3.齿轮啮合接触面检查；

4.检修完毕，将轴承及齿轮的外表面涂油保护，对设备进行组装；

稳、无不平衡现象；

1.铸件表面无砂眼；

2.减速箱内清理干净；

3.结合后严密不漏，结合面用密封胶密封；

检查齿轮与轴的装配情况，不得松动。

1.测量并调整轴承与外壳的侧间隙和顶部间隙至0.05-0.1mm；

2.齿轮啮合接触面沿齿高方向不小于50%，沿齿宽方向不小于60%，齿轮啮合的最小侧间隙0.4mm；

小齿轮检修

1.将小齿轮轴承上盖拆掉，调整浮动端轴承的轴向间隙至28±

5mm，检查并调整轴承座的顶部间隙与侧向间隙至0.05～0.1mm；

2.测量并记录轴承的游隙；

3.轴承内充满油脂，轴承的自由空间充填33%～50%的油脂，迷宫环全部充满油脂，直到油脂从迷宫槽中溢出为止；

4.润滑油脂牌号：

1号极压锂基润滑油；

1.无锈蚀、砂眼、内部清洁；

2.油量:

每个轴承10kg；

浮动端轴向间隙28±

0.5；

地脚螺栓安装

1.埋套管地脚螺栓要在设备就位前进行试装；

2.脚螺栓下端有防松装置,活动地脚螺栓使下端卡牢；

需灌浆的地脚螺栓底端不应与孔底、孔壁相碰；

1.地脚螺栓垂直度偏差<

1/100螺栓长度；

2.螺帽拧紧后,螺栓应露出2-3扣；

主轴承台板安装

1.用脱漆剂将台板上表面防锈漆除掉，用钢丝轮打磨光滑，在台板上表面划出纵横中心线，并打样冲标记；

2.将台板纵横中心线与基础纵横中心线对齐，用垫铁调整台板的标高，使之符合图纸要求。

调整完毕将地脚螺栓拧紧；

1.两台板对角线距离偏差±

2mm；

2.两台板中心线距离偏差±

1mm；

3.台板水平度偏差≤0.2‰台板长度；

4.两台板相对标高偏差±

0.5mm；

主轴承安装

1.将主轴承的下半部安放在底板上；

2.以轴瓦中心定位销为准，在轴瓦上划出纵横中心线；

3检查并调整轴承中心线距离，对角线距离、标高，使其达到主轴承安装的技术要求；

4.将主轴承内部清理干净,主轴承高压油口临时封堵去掉。

在轴瓦

上涂上一层二硫化钼润滑剂；

5.将大齿轮保护罩下部分临时就位；

工艺美观

1.主轴承标高：

±

2.两轴承间相对标高偏差±

3.两轴承间距偏差:

≤2mm；

4.两轴承对角线偏差:

5.轴承瓦底水平度偏差≤0.1mm；

罐体安装

1.罐体倒运见《磨煤机大罐吊装施工技术措施》；

2.吊装罐体时,用布盖好轴承,当空心轴离轴瓦50mm时停止,把布取下将轴瓦清理干净涂抹机械油后,落下罐体；

3测量并调整主轴承的推力间隙，膨胀间隙，瓦口间隙；

4.安装主轴承上盖；

1.检查将被安装的轴承上盖是否与已安装的轴承一致；

2.螺栓应逐步的紧固；

3.大罐就位应缓慢；

1.推力端:

a=0.3±

0.1mm;

b=0.3±

0.1mm；

2.膨胀端：

a=5±

b=30±

3.轴径水平度偏差≤0.1‰两端轴承中心距；

衬板安装

1.施工时，中空轴应暂时用一块木板或橡胶保护起来；

2.搭设一临时平台从一侧中空轴将衬板运进罐体内；

3.安装期间要注意平衡，应从靠近人孔门的地方开始安装；

4.安装时根据附录2（衬板安装图）安装每一块衬板，当每块衬板定位后，略微紧固每块衬板的螺帽，并安装备帽；

5.当安装完所有衬板时，应用力矩扳手紧固螺栓。

1.紧固衬板的每一个螺栓上应缠绕不少于3圈石棉绳；

1.衬板紧固螺栓紧固力矩为250N.m；

2.衬板与衬扳之间的间隙为10±

2mm。

大齿轮安装

1.用脱漆剂仔细清理大齿轮和磨煤机连接处的法兰面；

2.检查两个半齿圈，哑铃形定位销、磨煤机法兰面的装配打印标记，不可错用；

3.固定好磨煤机，将半齿圈提升到位，沿圆周方向调整半齿圈的位置，安装法兰螺栓，调整法兰螺栓至少拧紧半数以上；

4.旋转磨煤机半圈，以便安装另一半齿圈，在旋转期间应使用卷扬机来补偿180°

旋转引起的不平衡；

5.按标记安装定位销；

6.松开调整螺栓，紧固两半齿圈间法兰螺栓，拧紧大齿轮与磨煤机法兰连接螺栓；

7.检查并调整大齿轮的轴相及径向晃度，使其符合要求。

1.大齿轮与筒体端盖法兰无缺陷；

2.大齿轮与筒体端盖法兰接触严密；

3.连接螺栓紧固均匀，有防松装置；

4.在紧固连接螺栓之前，必须把调整螺栓松开，以免当支撑面相互接触时在齿轮的结构上产生不正常的力。

1.径向晃度≤0.4mm；

2.轴向晃度≤0.25mm；

3.两半齿环幅面接触间隙≤0.1mm。

小齿轮安装

1.小齿轮安装前，将半联轴器装上；

2.将小齿轮放置到基础上,调整水平度，纵横中心符合图纸要求，将地脚螺栓紧固；

3..底板水平调整螺栓，在底板调好水平后和二次灌浆前去掉；

4.大小齿轮在接圆相切的情况下，齿侧间隙应符合设备技术文件的要求。

1.齿侧间隙应沿齿圈圆周测量不少于8个位置；

2.认真检查齿轮工作面的接触情况。

1.工作面沿齿宽的间隙偏差不大于0.15mm；

2.用色印检查大小齿轮工作面的接触情况，一般沿齿高不小于50%，沿齿宽不少于60%并不的偏向一侧。

3.齿侧间隙：

δ=1.7--2.2

4.轴线平行度公差：

f≤0.055mm

大齿轮罩安装

1.下部防护罩已就位，安装下部防护罩及支撑；

2.安装上部防护罩；

3.安装小齿轮每一侧上的部件，调整与轴相关的间隙；

4.把浸过油的羊毛毡装到大齿轮反翼法兰上，用螺栓把合反翼法兰；

1.装配牢固；

2.螺栓紧固均匀；

1.调整罩子和大齿轮之间的间隙为25mm；

2.两侧间隙偏差±

3.将羊毛毡放在2/3机油和1/3动物油的混合油中浸泡半小时，温度最高85°

安装带有传动轴的

主减速机和联轴器

1.识别联轴器零件,每件有标记，按标记安装半联轴器；

4.调整传动轴承底板标高、纵横中心线符合图纸要求，高度调整可加垫片。

3.吊装减速机就位，找正联轴器后紧固螺栓；

4.紧固完螺栓后，再次检查间隙。

1.联轴器成对使用，不能混用；

2.轴向、径向间隙符合图纸要求；

1.台板水平偏差≤0.2‰台板长度；

安装主电机

1.按设备标记安装电机传动轴上的半联轴器；

2.吊装电机就位并找正，符合图纸要求后，紧固地脚螺栓；

3主电机、主减速机和小齿轮组对正后，检查整体对正性；

符合技术文件的要求

1.安装联轴器时注意电机轴的冷却；

2.调整联轴器时，不能改变减速机的最初位置；

安装慢速传动装置

1.慢速传动装置布置在主电机后，与主电机转向一致；

2.将慢速传动装置放置到基础上找正；

3.调整离合器；

4.调整各项指标符合要求后紧固地脚螺栓；

调整爪式离合器，使之闭合、脱开自如，无卡涩现象

二次灌浆

1.当主电机、主减速机、小齿轮组及慢传装置对正后，再一次检查总对正性；

2.如果检查结果在公差范围内，进行二次灌浆；

1.二次灌浆前将垫片点焊；

2.基框台板的污垢、焊渣等清理干净；

用手锤检查垫铁及地脚螺栓没有松动现象

安装中空轴管、输送装置本体、和热风箱

1.根据磨煤机主轴线布置输送装置本体轴线、水平度符合要求后浇灌地脚螺栓；

2.将中空轴管放入中空轴中；

3.通过底板的垫铁，调整输送装置高度；

4.滑动中空轴管把它栓接到输送装置本体上；

5.安装导向板和入口侧衬板：

-把导向板用螺栓把合；

-检查整个圆周间隙；

-用入口侧带凸台和不带凸台的衬板把导向板遮盖上；

-安装水平管；

中空轴管与中空轴间的间隙分布均匀；

圆周间隙分布均匀

中空轴与中空管的间隙：

5.5mm且分布均匀

圆周间隙2-3mm

-用垫片使中空轴管内的螺旋对中心；

-在绞笼端部安装4个完整的传动棒把棒放入孔中心把衬板孔、棒、绞笼孔对正；

-把套焊到输送装置绞笼的管上；

-通过垫输送装置的轴来安装栓接到输送装置本体上的热风箱；

-定位热风箱的支柱；

-把编制带和密封压锤安装到输送装置轴上，不能太紧；

-安装轴的保护板；

8.安装输送装置的轴承部；

-输送装置的轴承部用调整垫片使轴承定位；

-把滚动轴承放入轴承座；

输送装置本体与底板之间加5mm厚铁皮垫片；

1.与主轴承线中心距偏差1mm；

讲究工艺

结合面密封良好

螺旋叶片与内衬套间的间隙：

10mm在圆周方向均匀分布

热风箱与绞笼风管间的间隙45±

5mm

9.检查和调整绞笼同心度。

10.输送装置的连接和固定：

-按图纸要求焊接传动棒的螺母；

-定位和焊接螺母的保护板；

-连接压差检测系统的管路；

-紧固入口侧衬板的螺母；

-埋设底板并焊接；

-焊接输送装置本体和轴承的止动块；

-旋转磨煤机，检查间隙；

1.闭合密封风箱紧固螺栓，在所有把合面上涂一层密封胶；

2.把一次风管路连接到可能使中孔轴管产生位移的风箱时，不能在热风箱上产生任何张力，用3个支柱承载悬着的热风箱；

分离器安装

分离器安装：

-安装与输送装置的连接部分；

-安装外锥体；

-安装内锥体；

-按图纸要求调整锁气器与内锥的间隙；

-安装混料箱；

-安装吊杆，然后安装煤粉分配器，使之连接到分离器出口法兰上。

1.螺栓紧固均匀；

2.一次风箱与热风箱连接时，不能在热风箱上产生任何张力；

3.各法兰密封良好。

油系统安装

油系统安装：

1.润滑油站安装；

2.油管路装,管道下料不得用气割,油管路安装前进行酸洗；

3.油管路吹扫与冲洗,将联接各设备进出口拆开分段及进行吹

扫；

4.油管路吹扫结束后,恢复管路并把主轴承进、回油管用胶管短接,进行油循环并滤油。

1.油管路试装无误后拆下用15%浓度的盐酸溶液浸泡24小时，取出后用水冲洗干净，并淋油保护；

2.焊接采用氩弧焊打底工艺；

3.密封用垫片不得深入管内部；

4.管子吹扫要彻底。

进、回油管向油站侧有5%左右的坡度。

冷却水管安装

冷却水管安装：

根据冷却水系统图，合理布置管道。

管道布置美观、工艺良好；

回水管有不小于2‰的坡度。

大齿轮润滑设备安装

大齿轮润滑设备安装：

1.大齿轮润滑采用喷射润滑装置；

2.把喷射装置定位，把喷射板安装到大齿轮罩上，安装连接管路。

工艺良好

安装隔音罩

1.在磨煤机负载试车结束后，再进行施工；

2.将隔音罩固定支架安装好，用膨胀螺栓固定，进行二次灌浆，按图纸要求将部件与固定支架连接好。

1.安装盖板之前应消除因运输产生的变形；

2.把合盖板的连接螺栓，应涂适量油脂，以防锈蚀。

盖板与中孔轴的间隙应均匀。

给煤机调试工序卡

序

号

施工

工序

调试

准备

所有调试人员接受过技术、安全培训，熟悉给煤机设备性能，熟悉调试现场，熟悉试转程序，准备齐全调试所需的工器具、通讯工具等。

确保人员素质，工器具、通讯工具的完好可用。

试转前给煤机设备检查

1、用手锤检查地脚螺丝及各部件的连接螺栓，不得有松动现象。

2、检查所有螺栓是否都已拧紧并安全可靠，检查全部管道连接的密封性。

3、检查给煤机、送粉管道内部，无杂物及工作人员。

1、给煤机内应无杂物。

2、所有螺栓都已拧紧并安全可靠，全部管道连接严密不漏。

4、给煤机无磨擦现象。

3

给煤机单机试转

1、检查给煤机振动、轴承温升情况，测量并记录油温、油压、油箱油位、供油量和振动，上述各实测值不应有突变。

2、给煤机空负荷运行8小时，验收合格后停机。

单机试转结束。

磨煤机调试工序卡编号：

所有调试人员接受过技术、安全培训，熟悉磨煤机设备性能，熟悉调试现场，熟悉试转程序，准备齐全调试所需的工器具、通讯工具等。

试转前磨煤机设备检查

2、检查罐体内部,中空轴管、架体、出入口管道、分离器内部,齿轮罩内及与其联接的管道内部,不得有人及其他杂物。

3、用手锤检查地脚螺丝及各部件的连接螺栓，不得有松动现象。

1、用塞尺检查各动静部件之间的间隙，不得有碰撞摩擦现象，间隙数值符合要求。

4、检查所有螺栓是否都已拧紧并安全可靠，检查全部管道连接的密封性。

5、检查给煤机、送粉管道内部，无杂物及工作人员。

6、裸露的转动部分应有保护罩。

1、磨煤机内应无杂物。

3、各动静部件之间的间隙，间隙数值符合要求。

不得有碰撞摩擦现象。

4、磨煤机无磨擦现象。

检查磨煤机润滑系统

1、检查磨煤机油站、减速机、喷射润滑装置加油量是否在上下油标之间。

磨煤机油管道有无漏油。

2、煤机油站油循环是否结束，油质是否符合要求。

4、启动油站油泵，调节溢流阀和出口阀，将高压油和低压润滑油油压均调至指定值，建立油循环。

低压油主轴承喷淋管淋油要均匀，无断油现象。

回油指示器清晰，回油管路要有5%以上的回油坡度，回油顺畅。

4、测试当磨煤机低压力油压力小于8巴时，备用油泵是否能及时启动以保持油压正常。

5、检查温度计、压力表均正常工作，管路无滴漏现象。

1、磨煤机轴承座加油量应在上下油标之间。

2、启动油站油泵，建立油循环必须二小时以上。

3、必须保持磨煤机润滑油压处于正常范围。

4、将一台油泵的转换开关置于自动位置，启动另一台油泵，开大溢流阀调节压力油，使系统油压低于正常的压力油进油油压，注意当油压下降到一定时，备用油泵应能自动启动。

大齿轮喷射润滑喷嘴应能覆盖大齿轮的整个宽度，形成的油膜相同。

调整喷射周期和二次喷射的间隔时间。

4

磨煤机冷却系统、密封风系统检查

1、打开磨煤机前后轴承座冷却水阀门，检查回水水流指示器，是否流量正常。

2、打开磨煤机油站冷却水电磁阀，检查冷却水是否正常。

3、打开磨煤机减速机冷却水阀，检查冷却水是否正常。

4、磨煤机密封风是否工作正常。

1、锅炉开式冷却水必须保持一定压力。

冷却水入口水温小于30度。

2、轴承、磨煤机油站、减速机冷却器的冷却水量充足，回水管畅通。

3、分别启动磨煤机大齿轮密封风机，检查其振动及异常噪声，出口挡板在磨煤机运行时应处于全开位置。

4、磨煤机一台密封风机（另一台为备用）通过密封风管将密封风送到架体风箱内。

密封风量的分配通过装在密封风管上的蝶阀进行调节。

主电机试转

1、检查主电机的安装调整是否与图纸、说明书一致。

2、拆去主电机与减速机之间的联接，使主电机和磨煤机分离。

3、试转电机时，以电气专业为主，机务配合。

磨煤机试转时，以机务为主。

1、检查主电机地脚螺栓是否松动。

2、记录电机空转时的振动值。

4、电机启动前，检查轴承润滑情况，各转动部位有充足的润滑。

5、启动电机后，用事故按钮停机，在电机惰走时，检查电机转向是否正确。

6、确定电机转向无误后，再次启动电机，记录电机振动、轴承温升情况。

7、电机试转二小时后，如无异常，验收后停机。

3、记录电机空转时的轴承温升。

6

减速机试转

1、检查减速机的安装调整是否与图纸、说明书一致。

2、拆去小齿轮与减速机之间的联接，使减速机和磨煤机分离。

3、试转减速机时，以机务专业为主，电气专业配合。

电机启动前，检查减速机润滑情况，各转动部位有充足的润滑。

减速机试转二小时后，如无异常，验收后停机。

1、检查减速机地脚螺栓是否松动。

2、记录减速机空转时的振动值。

记录减速机空转时的轴承温升。

7

磨煤机试转前的工作

1、将主电机与减速机、减速机与小齿轮分别相连。

安装联轴器保护罩。

2、使磨煤机慢传与主电机脱开，启动慢传电机，试转正常后与电机相连，盘动磨煤机，检查磨煤机动静间有无磨擦现象。

3、检查润滑系统、冷却系统是否正常。

4、单机试转前，磨煤机关闭所有进出口，使磨煤机处于隔绝状态。

1、磨煤机试转前，应确认油站供油装置、密封风装置和喷射润滑装置等辅助设备均已调整完毕，并应保证原已调定的有关元件和开关位置未发生变动。

高低压磨煤机油站油循环已建立。

进油、回油正常。

2、磨煤机油站备用油泵转换开关置于自动位置。

8

5、所有电气、热工设备仪表处于完好在用状态，磨煤机所有保护投用。

6、做好测量振动的准备工作。

7、启动磨煤机前，记录各仪表原始读数。

3、磨煤机油站冷却水处于自动开关位置。

4、齿轮喷射润滑装置工作正常。

5、大齿轮密封风机可以投用。

6、在盘动磨煤机前必须建立正常的油循环，且高压投入运行，筒体处浮起状态。

9

磨煤机单机试转

3、为能进行单