SORALCHIN给排水操作法.docx
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SORALCHIN给排水操作法.docx
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SORALCHIN给排水操作法
前言
本操作法详细介绍了SORALCHIN炼油厂给排水装置、循环水装置的正常情况、事故处理、开停工规程等操作方法及安全注意事项。
此方案编制目的在于使操作有法可依,达到装置安全、稳定、长周期、满负荷、优质运行的水平。
本标准由SORALCHIN炼油厂提出
本标准由SORALCHIN炼油厂技术部归口
本标准起草单位:
SORALCHIN炼油厂污水处理装置
起草:
左宏伟
标准:
技术部:
陈卫
机动部:
葛元义
生产部:
曾旭东
HSE部:
宿敬新
批准:
姜日元
目录
第一部分给排水系统1
1范围:
1
2规范性引用文件1
2.1编写标准1
2.2编制依据1
3概述1
4生产方法与工艺路线2
5工艺技术指标5
5.1水源工艺指标5
5.2生活水工艺指标6
5.3消防水和生产给水工艺指标6
6设备及仪表7
6.1设备7
6.1.1储水罐7
7安全及环保7
8装置启动7
9装置停工9
10岗位操作法及故障处理9
10.3事故处理13
10.3.1输水泵的事故处理13
10.4停水、电、风处理方法16
10.4.1停水事故处理16
第二部分循环水系统17
1概述17
2生产方法与工艺路线17
3工艺指标23
3.1工艺指标23
3.1.1循环水工艺指标23
3.1.2主要消耗指标23
3.1.3药剂23
4主要设备及构筑物24
4.1自备电站循环水场主要设备及构筑物24
4.1.1冷却塔24
4.1.2集水池24
4.1.3冷水池24
4.1.4全自动过滤器24
4.1.5循环冷水泵25
4.1.6加药间设置25
4.1.7加氯机25
4.1.8智能化监测换热器25
4.2炼油装置循环水场主要设备及构筑物25
4.2.1冷却塔25
4.2.2集水池25
4.2.3冷水池25
4.2.4全自动过滤器25
4.2.5循环冷水泵25
4.2.6智能化监测换热器26
5安全及环保26
5.1毒品:
26
5.2氯气泄漏应急预案26
5.2.1预防措施:
26
5.2.2报警程序26
5.2.3应急措施26
5.2.4逃生27
6开车准备27
6.1对循环水场新建设施按质量标准验收27
6.2物质准备27
6.3系统检查28
6.4开车准备28
6.5系统冲洗28
6.6开车步骤28
6.7循环水水质分析29
6.7.1循环水分析项目29
7装置启动31
7.1装置开车31
7.2开车准备31
7.2.1对外联系工作31
7.2.2材料、器具、人力的准备工作31
7.2.3设备检查工作31
7.3开车步骤31
8紧急停车步骤32
9各单元岗位操作法及故障处理32
9.1班长岗位32
9.2泵工岗位32
9.3加药岗位35
9.4加氯岗位36
9.5循环水水面岗位37
9.6水塔岗位37
9.7全自动旁滤岗位39
10常见事故处理39
10.1循环水场事故处理39
10.1.1计划停电39
10.1.2突然停电40
10.1.3电机跳闸40
10.1.4管网跑水40
给排水装置岗位操作法
第一部分给排水系统
1范围:
本规程介绍了给排水装置的开停工操作法、岗位操作法、事故处理、安全规程及设备明细。
本规程适用于SORALCHIN炼油厂给排水装置的生产操作岗位。
2规范性引用文件
2.1编写标准
给排水装置操作手册引用中国石化总公司操作手册编写标准。
2.2编制依据
根据中国洛阳石化工程公司提供的项目总体说明书、专利商提供的技术资料编写。
3概述
给排水系统负责SORALCHIN炼油厂所有生产单元、公用工程系统的生产给水、消防水、生活水、循环水、的供应以及所有生产单元、公用工程系统的废水排放。
主要由取水泵房、储水罐、输水泵房、生活水处理装置、泡沫消防系统、以及原水、生产水、消防水、生活水、生产污水、生活污水的给排水管网构成。
3.1取水泵房
取水泵房主要有2台200m3/h扬程80m的深井潜水泵构成。
总取水能力400m3/h,深井水取出后送至生产给水储罐、消防水储罐供输水泵房使用。
3.2储水罐
储水罐区设置2座3000m3消防储水储罐、1座2000m3生产给水储水罐为输水泵房提供给水。
3.3输水泵房
3.3.1生产给水系统
生产给水系统主要有2台121---202---253m3/h扬程51---45---36m的离心水泵构成,配电机45KW。
总供水能力506m3/h,生产给水泵将生产水送至炼油装置、循环水场、生活饮用水处理场和电站以及所有公用工程系统,供全厂生产用水和循环水用水。
管网压力0.4~0.5MPa(表压),管网主要用水单元为环状,其它附属设施为枝状。
3.3.2生活水系统
生活饮用水设计规模2m3/h。
由生活水系统经调节水箱和加压泵后采取过滤、膜技术和微电解杀菌工艺设施进入净水水箱并由恒压供水设备供出生活水。
生活水系统主要有2台8m3/h扬程10m的离心稳压水泵构成,负责生活区、生产区的办公楼直接饮用,总供水能力16m3/h,供水管网压力0.25~0.3MPa(表压),管网采用枝状供水。
3.3.3消防水系统
消防水系统主要有2台468m3/h扬程100m的卧式离心水泵、1台936m3/h扬程100m的柴油消防泵组和2台6---8---10m3/h扬程108---96---81.6m的消防稳压泵构成。
总供水能力1872m3/h。
正常生产由消防稳压泵供水。
消防水管网压力为0.9~1.0MPa(表压),消防水管道在罐区、装置区为环状管网,个别单位采用枝状供水。
4生产方法与工艺路线
4.1工艺流程概述、工艺原理
4.1.1深井水、原水取水:
4.1.1.1深井水取水
深井结构包括井壁管、筛管、沉砂管以及取水设备组成。
钻井工艺包括钻凿井孔、划眼、电测、井壁管安装、投填砾石、固井、洗井及抽水试验等一系列过程,新井投产前应掌握以下几方面资料:
[1]完井资料:
井深、井径、套管下入深度、筛管下入位置、类型及沉砂管长度。
[2]试水数据:
静止水位、降深、单位涌水量及砂面深度、单井降深影响半径。
为取水设备的选型提供依据;[3]取水设备的型号、性能及其参数;[4]对工艺管线阀门进行耐压试验,不得有渗漏现象;设备安装完好,各部螺丝无松动,电器配套合理。
上述资料数据及条件具备后方可运行投产。
4.1.2生活水处理
生活水处理的任务是通过必要的处理方法以改善原水水质,使之符合生活饮用或工业使用所要求的水质。
天然水中杂质如按其来源可分为有机物和无机物两类;如按其颗粒大小和存在状态可分为:
悬浮物、胶体和溶解物。
悬浮物、胶体和溶解性的有机高分子物质是水质净化的主要对象。
水处理方法应根据水源水质和用户对水质的要求来确定;以地下水为水源的处理方法是:
过滤和消毒。
4.1.2.1消毒
为了保证人的身体健康,必须消除细菌性和病毒性病原微生物。
给水处理中采用微电解杀菌。
4.1.2.2工艺流程简述
[1]工艺流程:
原水→调节水箱→加压泵→除铁除锰装置→活性炭吸附器→精密过滤器→膜主机→微电解杀菌器→保安过滤器→净水水箱→变频衡压供水设备→用水点
微电解杀菌器(管网水循环杀菌)
[2]工艺说明:
(1)调节水箱:
因生产所需的水量水压与来水水量水压有一定的差别,调节水箱起到调节水量水压的作用并储存预处理设备反冲用水的目的;箱体为不锈钢。
(2)加压泵:
从调节水箱吸水后加压,压入预处理装置;设计采用不锈钢泵。
(3)除铁除锰装置:
采用优质天然滤料并氧化预处理,在滤料表面预先生成具有氧化作用的氧化膜。
滤料颗粒均匀,强度高,运行平稳。
主要作用:
降低原水浊度,去除原水中较大的杂质与颗粒,除铁、除锰。
该装置配置多路阀,可实现正洗、反洗的自动切换。
(4)高效活性炭吸附器:
去除原水中有机污染物、三氯甲烷等三致物质并降低原水色度。
内置预涂膜固定生物活性炭,在活性炭表面事先接种培养了高效生物菌种,并经驯化后在活性炭表面预先生成高效生物膜,该生物膜可自然降解活性炭吸附的有机污染物,对活性炭起到生物再生作用,从而大大延长活性炭的使用寿命,降低运行成本。
该装置配置多路阀,可实现正洗、反洗的自动切换。
(5)精密过滤器:
进一步过滤(微米级),去除细小悬浮物,保护主机中的膜组件,延长膜的寿命,有效降低运行成本。
(6)膜主机:
采用高效组合纳滤膜过滤技术,运行压力低(5Kg/cm2),脱盐率高。
膜主机彻底降低水的浊度、色度、有机污染物,适度脱盐和软化水质,去除碱度、重金属等。
可实现正洗、反洗的自动切换。
(7)设备及官网杀菌装置:
采用微电解杀菌器,杀灭水中的细菌和大肠杆菌等微生物,确保设备出水口优质水的微生物指标合格。
微电解杀菌器的原理:
微电解杀菌器是利用特殊研制的金属电极在控制合适的工艺条件下,使流经水处理器的水中产生大量具有极强和广谱杀菌能力的活性中间物质,如.OH自由基、初生态O和H2O2等活性氧等。
在电场、催化和氧化等协同作用下,使水中电极表面附近的PH值、氧化还原电位值产生剧烈变化,导致水中的细菌等微生物生态环境发生剧变,从而使其生存条件丧失而死亡,同时也直接降解吸附到极板面的生物难降解有机物。
微电解杀菌器的特点:
微电解杀菌器单程杀菌效果高达99%,属于物理方式的杀菌器,不添加任何化学物质;杀菌过程中不改变水的化学及物理性能;实验及应用实例表明:
微电解杀菌器同时具有很强的持续杀菌能力。
控制要求:
微电解杀菌器出水活性氧浓度介于0.05mg/L~0.3mg/L。
(8)保安过滤器:
采用超滤膜,去除热源。
(9)净水水箱:
储存优质水,调节用水量与产水量的差别,同时在管网定期消毒时配置消毒液。
为彻底防止二次污染,水箱盖上装有密闭呼吸器,过滤空气当中的灰尘和细菌。
(10)变频恒压供水设备:
传统供水模式采用水箱、水泵联合供水,水质容易受到二次污染,切能耗较大,供水不安全。
分质供水工程中,优质饮用水采用全自动恒压变频供水装置直接提升供水的方式,供水卫生、安全、可靠,用户随时都能饮用新鲜水,避免了二次污染,能耗低。
生活饮用水处理设备为撬装设备,整机功率为15.0KW。
4.1.3消防及给水加压泵站
4.1.3.1消防给水部分
根据本厂生产性质、特点以及消防规范之规定,厂内消防工作的出发点立足于自救。
厂内设置独立的稳高压消防系统,以保证生产安全。
全厂按同时发生火灾一处计,全厂最大火灾发生处为液化气罐区,其消防冷却水用量为260L/S,火灾延续时间6h,消防储备水量为5616m3。
消防水泵选用电动消防水泵两台,柴油机消防泵组一台,电动消防水泵与柴油机消防泵互为备用;并选用稳压设备一套(包括V=3.40m3的隔膜式稳压罐一台,消防稳压泵两台)。
消防水泵棚与生产用水加压泵泵棚合建,在消防及给水加压泵站内设3000m3钢制消防用水储水罐两座。
该稳高压消防给水系统平时由消防稳压设施中的稳压泵维持消防管网所需的消防水压力,但不能满足消防水用量的要求,火灾时管网向外供水,系统压力迅速下降,靠压力自动启动消防水泵供消防用水。
消防稳压设施的稳压范围为0.7~0.11MPa,当管网压力下降至0.7MPa时,靠压力信号自动启动稳压泵补压;当稳压泵给管网补压至1.1MPa时,亦靠压力信号自动停止稳压泵。
选用电动消防水泵两台,其主要性能如下:
Q=468m3/h,H=100m,N轴=151KWN电机=200KW;
选用柴油机消防泵组一台,其主要性能如下:
Q=936m3/h,H=100m;
选用消防稳压设施一套(包括V=3.40m3的隔膜式稳压罐一台,消防稳压泵两台),其主要性能如下:
Q=6~8~10m3/hH=108~96~81.6mN轴=3.39~3.90KWN电机=5.5KW
5工艺技术指标
5.1水源工艺指标
项目
指标
取水供水压力(MPa)
0.8---1.0
取水供水流量(m3/h)
182.18---200
源水质量标准
项目
单位
指标
PH值
7.93
电导率
Us/cm
1040
K+
Mg/L
15
Na+
Mg/L
150
NH4+
Mg/L
<0.1
总硬度(以CaCO3计)
Mg/L
272.03
钙硬度(以CaCO3计)
Mg/L
155.90
镁硬度(以CaCO3计)
Mg/L
114.40
Ca2+
Mg/L
62.48
Mg2+
Mg/L
27.80
总溶解Fe离子
Mg/L
0.2
总碱度(以CaCO3计)
Mg/L
140.98
HCO3-
Mg/L
172.02
CO32-
Mg/L
0
氯化物(以CL-计)
Mg/L
146.41
NO3-
Mg/L
29
SiO32-(以SiO2计)
Mg/L
16
PO33-
Mg/L
0
Mn2+
Mg/L
<0.1
Cu2+
Mg/L
<0.1
Zn2+
Mg/L
<0.1
色度
度
0
浊度
NTU
0
细菌总数
Cfu/mL
总大肠菌群
Cfu/100mL
粪大肠菌群
Cfu/100mL
5.2生活水工艺指标
项目
指标
供水压力(MPa)
0.1---0.4
供水流量(m3/h)
2---8
水质量标准
项目
单位
指标
PH值
6.5---8.5
电导率
Us/cm
K+
Mg/L
Na+
Mg/L
NH4+
Mg/L
总硬度(以CaCO3计)
Mg/L
≤300
钙硬度(以CaCO3计)
Mg/L
镁硬度(以CaCO3计)
Mg/L
Ca2+
Mg/L
Mg2+
Mg/L
总溶解Fe离子
Mg/L
≤0.2
总碱度(以CaCO3计)
Mg/L
HCO3-
Mg/L
CO32-
Mg/L
氯化物(以CL-计)
Mg/L
≤100
NO3-
Mg/L
SiO32-(以SiO2计)
Mg/L
PO33-
Mg/L
Mn2+
Mg/L
≤0.05
Cu2+
Mg/L
≤1.0
Zn2+
Mg/L
≤1.0
色度
度
≤5
浊度
NTU
≤1
细菌总数
Cfu/mL
50
总大肠菌群
Cfu/100mL
0
粪大肠菌群
Cfu/100mL
0
5.3消防水和生产给水工艺指标
序号
项目
指标
1
消防水供水压力(MPa)
0.7---1.1
2
消防水供水流量(m3/h)
6---1872
3
生产给水供水压力(MPa)
0.36---0.51
4
生产给水供水流量(m3/h)
121---253
6设备及仪表
6.1设备
6.1.1储水罐
序号
编号
构筑物名称
规格(m)
一
404单元
消防及给水加压泵站
1
T-40401/1.2
生产给水储水罐
ф14.5mH=12.3mV=2000m3
2
T-40401/3
消防水储水罐
ф17.0mH=14.77mV=3000m3
二
405单元
消防站
1
T-40501/1.2
泡沫液储罐
ф1.6mL=3.545mV=6.0m3
6.1.2水泵类
系统
名称
数量(台)
额定流量
(m3/h)
扬程(M)
配用电机
功率(KW)
电压(V)
型号
取水系统
取水泵
2
200
80
75
380
SLC100-2250
生产给水系统
生产给水泵
2
253
36
45
380
消防水系统
电动消防泵
2
468
100
200
380
消防稳压泵
2
10
81.6
5.5
380
柴油消防泵组
1
936
100
生活水系统
原水加压泵
生活水泵
2
8
10
7安全及环保
7.1消防设施部分
给排水装置设有固定消火栓。
灭火器,其中干粉灭火器,CO2灭火器,1211灭火器。
7.2可燃气体报警布置:
8装置启动
8.1.启动准备
8.1.1.对外联系工作
8.1.1.1确定启动范围并联系启动范围内相关岗位做好送水准备工作。
8.1.1.2联系电工,给所用机泵、照明等电器设备送电,并测试电器设备的绝缘是否良好。
8.1.1.3联系仪表工做好所用仪表的启动准备工作。
8.1.1.4联系化验室做好化验的准备工作。
8.1.1.5组织人员做好改线工作。
8.1.2材料、器具、人力的准备工作
8.1.2.1化学药剂准备齐全。
8.1.2.2备好氯气瓶,并与加氯机接好备用。
备好防毒用具。
8.1.2.3备好备齐工具、记录纸、交接班日记。
8.1.2.4润滑油、润滑脂、盘根等放到指定位置。
8.1.2.5启动方案上墙,每个操作人员都要明确责任分工,统一服从班长的指挥。
8.1.3设备检查工作
8.1.3.1对所有密封点都要认真检查,仔细察看管线各连接部位是否连接良好。
8.1.3.2检查构筑物是否清洁无杂物,盲板、人孔是否上好,填料是否合乎要求。
8.1.3.3各系统管线是否清洁、畅通、无杂物。
8.1.3.4所有机动设备是否完好备用。
8.1.3.5机泵冷却水管、压力表管是否畅通,油质、油量是否合乎要求。
8.1.3.6各阀门是否灵活好用。
8.1.3.7各排泥阀、放空阀是否关闭。
8.2启动步骤
8.2.1取水泵站
8.2.1.1一切准备就绪,通知调度和有关部门及用户后即要启动取水泵。
8.2.1.2启动一台取水泵向贮水罐送水,在罐接近满水时,停止取水泵运行。
8.2.1.3泵入口阀门要全开,出口阀门待泵起动后缓缓开动,为避免憋压可打开回流阀。
8.2.1.4泵启动后外线人员及时进行巡线检查,沿线放空阀见水,一分钟后即可关阀。
8.2.1.5用户见水后二十分钟,方可正常提压到工艺指标规定的压力。
8.2.2输水系统
8.2.2.1一切准备就绪,通知调度和有关部门及用户后即要启动输水泵。
8.2.2.2启动一台取水泵向输水管网充水。
8.2.2.3泵入口阀门要全开,出口阀门待泵起动后缓缓开启。
8.2.2.4泵启动后外线人员及时进行巡线检查,沿线放空阀见水,一分钟后即可关阀。
8.2.2.5用户见水后二十分钟,方可正常提压到工艺指标规定的压力。
8.2.2.6消防水系统启动正常后,切换为消防稳压泵供水。
8.2.2.7生活水系统启动正常后,调整水处理装置保证供水质量,同时通知化验人员及时跟踪水质。
8.2.2.8提高处理水量要缓慢地进行。
8.2.2.9要进行一次全面的检查,发现问题要及时处理,并向有关部门报告。
9装置停工
9.1.停工准备
9.1.1联系有关单位和人员,说明停工时间和停工系统或设备。
当接到停工命令后,按停工方案进行操作。
9.1.2准备好停工所需工具、器材。
9.1.3单独系统或设备停工不能影响其他用水装置的安全供水。
9.1.4停工方案上墙,冬季停工应有防冻措施。
9.2.停工步骤
9.2.1生产给水系统停工步骤
9.2.1.1缓慢关闭运行泵的出口阀门,停止运行泵,关闭其他泵出口门。
9.2.1.2检查生产给水储罐水位,根据情况决定是否停止生产给水储罐运行。
9.2.1.3根据停工方案关闭管线(管网)相应的阀门并进行管线(管网)的泄水、泄压工作。
9.2.2消防水系统停工步骤
9.2.2.1缓慢关闭运行泵的出口阀门,停止运行泵,关闭其他泵出口阀门
9.2.2.2检查消防水储罐水位,根据情况决定是否停止消防水储罐运行。
9.2.2.3根据停工方案关闭管线(管网)相应的阀门并进行管线(管网)的泄水、泄压工作。
9.2.3生活水系统停工步骤
9.2.3.1缓慢关闭运行泵的出口门,停止运行泵.关闭其他泵出口门
9.2.3.2根据停工方案关闭管线(管网)相应的阀门并进行管线(管网)的泄水、泄压工作。
9.2.4紧急停车步骤(见停工步骤)
10岗位操作法及故障处理
10.1离心泵操作法
保证机泵运行正常,时刻注意运转机泵的压力、电流,各转动部位的声音及温度变化情况;发现设备出现异常现象,及时汇报处理。
10.1.1离心泵启动前的准备工作
10.1.1.1开泵前泵工和班长要密切配合,由班长做对外联系工作。
10.1.1.2电机如停运七天以上,启动前必须联系电工测绝缘,检查接地线和电缆头连接的是否良好。
10.1.1.3检查润滑油、润滑脂是否合乎要求,油中有水、有杂物等应更换。
润滑油应在油面标尺的上下线之间,润滑脂应保持在轴承盒容积的2/3,油杯应保持饱满。
10.1.1.4开泵前应盘车2-3周,检查有无卡阻现象。
10.1.1.5检查盘根压盖,如压的过紧或偏斜应进行调整。
10.1.1.6检查各螺丝是否有松动现象,并清除周围的杂物。
10.1.1.7检查入口阀是否打开,出口阀是否关闭(或开少许),有旁通阀打开并检查阀门是否灵活好用,出口阀是电动阀的试用一下电动阀是否好用。
10.1.1.8将压力表阀门关闭,打开泵上面放空阀或抽真空阀,使泵内无空气而充满水。
10.1.1.9开泵时要有两人操作,一人在操作盘操作,一人在泵附近检查并事先规定好联系手势,当电机正常运转后打开泵出口阀。
10.1.1.10开泵时泵工应站在紧急停车按钮旁,如发现电机跑单项、冒烟、打火、泵呲水等严重意外情况时应立即停泵避免事故的发生。
10.1.2开泵后的正常操作及注意事项。
10.1.2.1必须注意泵的各部零件,盘根的局部发热情况,轴承温度不应超过60℃。
10.1.2.2注意压力是否正常。
10.1.2.3润滑油的质量及电流波动情况。
10.1.2.4当泵有振动,堵塞现象应立即停车,关闭出口阀并立即报告班长检查原因。
10.1.2.5当机泵开启后,在出口阀关闭的情况下,机泵运行不得超过5分钟,若有异常现象应及时停车处理。
10.1.3泵量的调整
泵量的调整靠控制出口阀的开度来实现,出口阀开大,出口压力下降,总管压力上升,流量增大,电流升高。
当出口阀关小,则泵出口压力上升,总管压力下降,流量减小,电流下降。
不允许用放口阀调节水量,不准超过额定电流。
10.1.4紧急停泵条件:
10.1.4.1电机冒烟、着火、跑单相。
10.1.4.2机泵发生猛烈振动,声音过大。
10.1.4.3机械部分严重磨损或即将损坏。
10.1.4.4发生人身事故。
10.1.4.5轴承温度急剧上升。
10.1.4.6电流超高或摆动过大。
10.1.4.7电机局部过热,温度超高。
10.1.4.8发生严重抽空。
10.2机泵一般故障产生的原因及处理方法。
机泵一般故障原因及处理方法
现象
原因
处理方法
泵启动后
不上水
a.泵内有空气
b.吸放管内有漏气现象。
c.液面过低,进行空气。
d.吸入管过滤网堵塞。
e.入口阀未
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