东南片区排水箱涵工程施组.docx
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东南片区排水箱涵工程施组.docx
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东南片区排水箱涵工程施组
目 录
第一章 工程概述
第二章 施工准备工作
第三章施工方案及技术措施
第四章 质量管理体系与措施
第五章工程进度计划与措施
第六章雨季施工
第七章安全管理体系与措施
第八章确保文明生产的技术组织措施
第九章 环境保护管理体系与措施
第十章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施
附表一 拟投入本标段的主要施工设备表
附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三 劳动力计划表
附表四 计划开、竣工日期和施工进度计划图
附表五 施工总平面图
附表六 临时用地表
第一章工程概述
一、项目特点:
本工程为广安市东南片区排水箱涵工程,排水箱涵全长约477.9米,标准段宽×高为1.8米×1.4米。
建设工期为90个日历天。
二、现场自然条件:
根据该市区气象部门提供的材料,在施工期间主导风向为东南风,雨期在6月到7月。
根据地质勘探资料,石质为坚石,地形较平坦,有地下水位。
三、交通条件和服务设施:
本工程处于广安市东南片区,有比较便利的运输网络,项目沿线有通讯及医疗服务,电力由业主接到现场变压器,场内布线自行考虑。
为确保施工的连续性,在施工时必须考虑部分自备电源以保证施工的需要。
四、施工概况:
本工程为广安市东南片区排水箱涵工程,建设内容包括土石方挖填、钢筋砼箱涵及雨水井等内容。
五、主要参考资料:
1、《广安市东南片区控制性详细规划》
2、《城市道路设计规范》
3、《城市居住区规划设计规范》
4、《城市室外给排水设计规范》
5、《工程项目管理》
第二章 施工准备工作
一、施工总进度计划:
1、业主工期要求,结合本公司自身实力和选定的施工方案,以及对本工程人力、物力、财力的投入力度,确定本工程总工期为90天。
(详细施工进度计划,见附后《横道图》)
2、进度计划从全局出发,注重整体效果,统筹安排分项工程的施工程序和工期计划。
3、进度计划安排的原则为“先地下、后地上”,“先主体、后附属”尽量缩短土方处理部分施工工期。
4、工期紧迫的情况下,必须以“倒计时”的方式,以“大滚动、大流水、动态管理”为指导,采用“二级网络、五级计划”分级管理的模式,建立工期预警系统,基本要点是以业主提出的指令性计划为前提,一级网络为目标,形象控制为框架,子网络为保证,小流水为补充,阶段计划为辅助,保证计划的连续性、均衡性和可实施性。
☆五级计划管理为总计划、分部计划、月计划、周计划、日计划,并分别与各级网络对应。
☆实施网络和计划控制的意义在于:
在网络计划的执行过程中,通过落实技术组织措施,确保人员调配、材料供应、机械设备、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要,跟踪检查计划的实施情况,及时反馈信息,再采取相应措施,在全场组织动态平衡,通过对计划的制订→执行→跟踪→反馈→修订→执行,有效地控制施工进度,保证业主的投资效益。
第三章施工方案及技术措施
根据施工情况分析,整个工程施工可划分为以下几个施工阶段:
一、测量放样
1、工程施工前应由设计单位进行设计交底。
当施工单位发现施工图有错误时应及时向设计单位提出变更设计要求。
根据施工图会审纪要以有关单位确定。
2、水准点控制体系:
依据国家一级或二级水准点或小区内的高程控制点,沿管线敷设位置,于沿原有道路的适当位置,每100米测设水准控制点,根据测量复核标准的有关规定,形成高程控制体系。
3、施工测量应符合下列规定:
(1)施工前,建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩;
(2)临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固,并应采取保护措施。
开槽铺设管道的沿线临时水准点,每200米不宜少于1个;
(3)临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩,应经过复核方可使用,并应经常校核;
(4)已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程,开工前应校测。
二、围堰施工
1、施工断面划分
根据现场实际情况及设计要求,对沿线分段进行围堰,以保证施工。
2、围堰结构
由于工地现场无其他通行道路,围堰同时作为施工便道使用,为保证施工车辆通行,根据施工组织设计,在围堰顶部加铺20cm毛渣,并使用压路机压实。
三、箱涵施工
1、段面划分
根据以上围堰段面划分箱涵施工段面。
2、总体部署
(1)、为满足箱涵施工需要,拟定如下临时导流措施:
a.在桩号K0+250处横向增设临时d1200钢筋砼排水管,东西两端斜向接入下游,以连通此段原东西两侧排水通道。
相应增加d1500圆形雨水检查井2座,管线总长约106m;
b.在自东向西横穿道路方向增设临时d1000双排钢筋砼排水管82m,管道终点处于设计坡脚内;平行于道路中线同样增设临时d1000双排钢筋砼排水管,管道长度100m。
相应增加d1500圆形雨水检查井1座,以形成临时排水通道。
箱涵施工完成后,对临时排水管线:
双排d1000钢筋砼管道,纵向管线(100m)全部拆除,横向管线(82m)拟定如下两种方案:
○1予以拆除;○2临时管道在施工时按排水管道施工规范施工管道基础等,在箱涵与管线交汇处增设相应结构的结合箱1座,管线在箱涵施工完后不予拆除。
(2)、箱涵施工顺序如下:
a.K10+020-K10+170段为第一实施段面,目前道路工程基层已实施,可根据道路基层实施完成情况,结合现场进出通道分段予以组织箱涵施工。
可实施井段为Yx41-Yx43,箱涵长度共计150m。
b.K9+640-K10+020段为第二实施段面,为保证箱涵施工段面,在施工第一段面的同时需加紧实施道路东侧纵向围堰及基础清淤换填工作。
可实施井段为Yx36-Yx41,箱涵长度共计380m。
c.K9+540-K9+640段为第三实施段面,待K9+640处横向围堰及K9+540出水段围堰施工完成后,首先施工临时排水管线,确保下游出水贯通。
然后实施K9+600-K9+640段的清淤换填及K9+540-K9+640范围内的CFG桩基础作业,以确保箱涵实施。
实施井段为Yx34-Yx36之间,箱涵长度102m,主管线长度共105m。
d.K10+170-K10+232段为第四实施段面,此段西侧纵向围堰目前已经实施,待K10+250处临时排水管实施完成后,我方将立即加紧K10+180--K10+245段清淤换填及CFG桩施工作业,保证箱涵施工具备条件。
实施段箱涵长度为117m。
3、分部分项施工措施
(1)、施工便道
为了保证施工重型车辆通行要求,需考虑施工便道,拟在设计箱涵西侧,距道路中线15m处铺筑施工便道,宽度为5m,依据各段面CFG桩布置情况,分为如下两种结构:
a.桩号K9+540-K9+600、K10+170-K10+232段,设计此两段为全幅CFG桩处理地基,箱涵施工需在CFG桩施工完成后进行。
为了保证CFG桩质量,保护CFG桩不受箱涵施工的重型车辆碾压,此段便道结构为在回填外购土基础上加铺20cm厚碎石并碾压成型,作为专用施工便道;
b.桩号K9+600-K10+170段,此段道路西侧无CFG桩,路基处理方式为清淤换填。
为保证箱涵施工的正常进行,施工箱涵时西侧回填标高需控制在17.4-18m之间,由此,为了满足施工箱涵的重型车辆通行要求,便道结构为在回填外购土基础上加铺20cm厚毛渣并碾压成型。
施工便道设置示意图如下。
(2)、基础施工
围堰施工完毕后,对场区进行抽排水,并按道路设计图纸进行基础处理,考虑到箱涵施工中,商砼、钢筋、各材料运输车辆必须在现场通行,故施工箱涵前,按设计要求回填外购土至设计箱涵底板面上1m高度,进行碾压。
对设计方案确定前已经实施了填土施工的段面,根据实际填土高度开槽施工箱涵。
a.测量及开挖施工:
复核设计道路中线,施工过程中根据断面对箱涵中心线进行测量放样,报监理工程师复测后,用石灰撒出开挖线。
开挖工作采用人工配合挖掘机进行,先用挖掘机沿开坑线挖至基底设计标高上20-30cm,然后用人工将剩余部分清理至基底设计标高,并整平。
设计基坑底宽为2.4m,开挖宽度控制在3.4m。
b.基层施工:
根据设计,箱涵底部基层为10cm碎石垫层+10cm素砼垫层。
在开挖、整平工作完成后,随即进行垫层施工工作,在底部每10m沿箱涵中线对称钉木桩,将高程引至各木桩,在木桩上划红线控制垫层厚度。
碎石垫层采用人工摊铺、夯实并找平,高程、坡度等满足设计要求后方可进行素砼垫层施工。
素砼使用商砼,人工收浆找平。
c.立模:
基础模板采用木胶板,一次成形。
为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形,保证箱涵基础的线形与美观,在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根,横向因为高度只有2米,所以就在上中下各加一条横向肋骨。
两侧模板采用对拉螺栓对拉,并用顶托支撑。
模板内涂刷脱模剂并安装严密,严禁使用废机油。
d.沉降缝:
按设计位置设置沉降缝,做到两端竖直、平整,上下贯通,沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
箱涵的变形缝,包括钢边橡胶止水带、双组份聚硫密封膏、聚乙烯发泡填缝板等,变形缝所用材料应符合设计图纸的要求。
变形缝所用产品都应严格按照生产厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装。
橡胶止水带中心线应和变形缝中心线重合,止水带不得穿孔或用铁钉固定;宽度和材质的物理性能应符合设计要求,且无裂缝和气泡,安装时应遵循下列步骤:
(a).将橡胶止水带按设计要求,放在沉降缝的规定部位,利用止水带两边的安装孔,用铁丝将止水带与钢筋网捆扎定位。
(b).模板应严格按施工操作规程进行施工,安装在止水带的中间橡胶O型环上下两面的平面上,模板要牢固,谨防混凝土浇灌振捣时模板移位。
(c).安装好的止水带在施工时一定要保护和支撑好未浇注混凝土部分的橡胶止水带,在浇注止水带附近混凝土时要细微振捣,尤其在水平部分,止水带下缘的混凝土更要细微,使混凝土中的气泡从钢边橡胶止水带翼下跑出来,当混凝土捣面超过止水带平面后,可以剪断,使止水带呈水平状态。
(d).相邻沉降缝间距不大于25m。
(e).箱涵施工过程中,各施工段接头处设沉降缝。
e.底板混凝土浇筑:
箱涵底板采用C25混凝土现浇而成。
采用商品砼,当混凝土到现场时,检查其坍落度、均匀性等指标,合格后方可使用。
砼振捣采用插入式振捣器,砼振捣应充分密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆现象为止。
混凝土基础分段浇筑时,多做一组试块。
当混凝土达到2.5MPa时,则进行箱涵基础模板的拆除与墙身模板的安装。
(3)、墙身施工:
采用分段一次浇灌成形的施工方法。
墙身模板安装时,墙身模板沉降缝按设计位置设置,做到两端竖直、平整,上下贯通,沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
施工墙体混凝土时,模板采用木胶板加条木骨肋。
肋木采用10×10cm方木做竖向肋木,间距50cm。
在模板施工前,模板内涂刷脱模剂并安装严密,严禁使用废机油。
模板施工好以后,在模板外设立支撑固定,并在侧模上每70cm设置一道拉杆固定。
浇筑砼前,对模板进行检查,模板内如有杂物、积水应清理干净。
模板如有缝隙,应用橡胶密封条填塞严密,再用腻子灰修补刮平。
自检合格报监理工程师检验,通过验收后方可进行浇筑。
在施工墙身砼时,按工程施工进度要求,配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣。
砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。
砼浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间,并且不能形成明显的施工冷缝。
(4)、检查井及箱涵直线井施工
依据设计,沿线检查井和原设计相比在位置和结构上有了一定的改动,施工时应严格按照设计图纸要求进行。
砌筑前将井位基础面洗刷干净,定出井中点,画上砌筑位置和砌筑高度,以便操作。
砌筑井所用砼砖或页岩砖质量符合设计要求。
砌砖前,砖应湿水,表面润湿。
砖搬运小心堆放,避免不必要的破损。
在井下部干管伸入处,特别是管底两侧,应用细石砼密实。
当天砌筑的高度不能超过2m,每天砌筑结束时,清除跌落在井内的灰浆砖碎。
整个井砌筑完成后,清除井内脚手架,垫脚砖、临时堵水基或导槽,并封堵脚手眼。
井砌筑完成后,及时装上预制井环。
无误后,再坐浆垫稳。
井口必须用井盖盖好,以防有人坠入。
检查井井身内壁平直。
砖壁砌体保证灰浆饱满、平整;抹灰抹实压光,无空鼓、裂缝等现象;井内流槽平顺;井环、井盖完整无损,安装平稳,位置正确。
(6)、钢筋施工
a.钢筋品质
墙身、盖板施工所用钢筋必须符合国家标准,并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。
钢筋按不同品种、不同规格分批存放,钢筋存放时须设标识牌,标明材料来源、是否自检(包括见证)、自检时间、申报情况、拟使用部位以及材料产地、规格、数量。
钢筋进场时,本部试验人员和现场监理工程师共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品,进行力学试验,并同时应进行见证试验。
钢筋试样的力学性能达到规范要求时,方可使用,否则应清除出场,严禁使用。
b.钢筋骨架制作
骨架制作:
在支架上浇筑钢筋混凝土盖板时,应先在模板内制成平面骨架,制作钢筋骨架时,须焊扎坚固。
多层钢筋焊接时,可采用侧面焊缝,使之形成平面骨架,焊接缝设在弯起钢筋的弯起点处。
如斜筋弯起点之间的距离较大,应在中间部分适当增加短段焊接,以便有效地固定各层主钢筋。
钢筋接头:
钢筋绑扎接头要求:
受拉钢筋搭接长度不小于设计范围:
Ⅰ级钢筋不小于25d,Ⅱ级钢筋不小于35d(d为钢筋直径)。
钢筋的焊接采用搭叠式电弧焊接,钢筋端部应预先折向一侧,使两接合钢筋在搭接范围内轴线一致以减少偏心。
搭接时双面焊缝的长度不小于5d,单面焊缝的长度不小于10d。
钢筋骨架的拼装:
用焊接的方法拼接骨架时,应用样板严格控制骨架位置。
骨架的施焊顺序,宜由骨架的中间到两边,对称地向两端进行,并应先焊下部后焊上部,每条焊缝应一次成活,相邻的焊缝应分区对称地跳焊,不可顺方向连续施焊。
为保证混凝土保护层的厚度,应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块、混凝土垫块或钢筋头垫块,骨架侧面的垫块应绑扎牢固。
c.钢筋加工施工
钢筋加工在平台上进行,加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。
钢筋调直和清除污锈应符合下列要求:
1、钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2、钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
3、采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋接头采用搭接电弧焊时,两根钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
焊缝须达到饱满,焊完后焊渣敲除干净。
受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于焊接接头,接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。
钢筋绑扎时,现场需有控制设备,保证钢筋绑扎间距符合规范要求。
(7)、养护施工
箱涵各部位混凝土浇筑分节分段施工,在每一段混凝土浇筑完,达到终凝时间时,就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。
养护用水按就近取材为原则,利用周边湖塘水进行。
(8)、台背回填
墙身砼模板拆模后,先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。
基底先洒水润湿,再用小型冲击式夯实机夯实。
然后分层回填,压实机械用小型冲击式夯实机时,每层松铺厚度为15cm,采用压路机碾压时,松铺厚度20cm。
分层回填时,每层压实度须达到96%以上。
分层回填至箱涵顶。
四、工艺流程
1、钢筋制作安装工艺
钢筋进入加工场后先进行除锈、调直,然后按设计下料长度切断,加工成型。
加工成型的钢筋分类堆放整齐,搬运时轻拿轻放,避免扭曲变形。
焊接和绑扎时应先按纵向钢筋,然后绑扎水平筋,最后绑扎箍筋,内外钢筋网体之间的拉筋。
钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度,钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置,箍筋与主筋相垂直,主筋间距偏差不大于5mm,箍筋间距偏差不大于10mm。
钢筋绑扎完成后,经质检员自检合格后,报监理工程师检验,合格后方可进行下一道工序的施工。
2、模板制作安装工艺
盖板模板采用1.2cm厚竹胶板,模板采用加条木骨肋。
肋木采用10×10cm方木做横向肋骨,横向肋骨间距为50cm,纵向设置三层肋骨,保证模板具有足够的刚度和稳定性,外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。
模板接缝采用泡沫条塞填密实,并用腻子刮平,在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净,并涂刷脱模剂。
调整好模板后,重新进行中线和尺寸复核。
自检和报验通过后方可浇筑砼。
3、混凝土浇筑工艺
混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。
砼振捣采用插入式振捣器,砼振捣应充分密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆现象为止。
每次砼浇注完毕后,用抹子将顶面抹平拍平压光,防止顶面松散。
砼初凝后,用土工布覆盖,并将其洒水湿润,保持养生,养护时间不少于7天。
第四章 质量管理体系与措施
一、具体质量目标
本标段工程质量确保一次性验收合格率100%,不允许出现不合格工程,坚决杜绝不合格项目,不论是自检,还是业主监理的中检、抽检、终检,随机检查都达到100%的合格率,率取良好的信誉。
二、质量控制机构和创优规划
质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构,由项目经理、项目技术负责人、质检员、专业工长组成,制定整个合同段工程质量控制计划、方针、措施。
公司技术质量科直接介入抓现场质量管理。
施工队所属各施工班组根据自己的创优任务,拟定项目工程具体的分项实施计划,责任到人,严格要求,全员全过程质量控制。
三、强化质量意识,健全规章制度
1、建立施工组织设计审批制度
(1)施工组织设计必须由公司技术质量科编制,经营科、安全科、材料科科长会签,总工程师审核,副总经理审批,再报监理工程师与业主代表审阅。
(2)施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师和业主工程部。
(3)、施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后,并且按审批意见进行修改完善,方可进行施工。
2.技术复核、隐蔽工程验收制度
(1)技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划,明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
(2)技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》,作为施工技术资料归档。
(3)凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖,均应进行隐蔽工程验收。
隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。
3.技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容,交底必须采用书面签证确认形式,具体可分为以下几方面:
(1)项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习,并同设计代表联系进行设计交底。
(2)施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后,由项目经理牵头,项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案,并进行技术、质量、安全书面交底,列出关键分部工程和施工要点。
(3)本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则,施工员、安全员在安排施工任务同时,必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底,必须做到交底不明确不上岗,不签证不上岗。
4.三级验收及分部分项质量评定制度
(1)分项工程施工过程中,质量检查员必须督促班组做好自检工作,确保当天问题当天整改完毕。
(2)分项工程施工完毕后,质量检查员必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表交技术负责人确认,最终评定由公司的技术质量科专职质量员检定。
(3)项目经理部每月组织一次班组之间的质量互检,并进行质量讲评。
(4)公司的技术质量科对每个分项进行不定期抽样检查,发现问题以书面形式发出限期整改指令单,项目质量检查员负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到公司的技术质量科。
5.现场材料质量管理
(1)严格控制外加工、采购材料的质量。
各种地地方材料、外购材料到现场后必须由项目质量检查员和材料员进行抽样检查,发现问题立即与供货商联系,直到退货。
(2)搞好原材料二次复试取样、送样工作。
水泥必须取样进行物理试验;钢筋原材料必须取样进行物理试验,有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验,合格后方可使用。
6.计量器具管理
(1)公司的技术质量科负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。
(2)现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。
他人不得随意动用,以免造成人为的损坏。
(3)损坏的计量器必须及时申报修理调换,不得带病工作。
(4)计量器具要定期进行校对、鉴定;严禁使用未经核对过的量具。
7.工程质量奖罚制度
(1)遵循“谁施工、谁负责”的原则,对各施工管理人员,班组进行全面质量管理和追踪管理。
(2)凡各班组、施工管理人员在施工过程中违反操作规程,不按图施工,屡教不改或发生了质量问题,项目部有权对其进行处罚,处罚形式为整改停工,罚款直至赶出本工地。
(3)凡各班组、施工管理人员在施工过程中,按图施工,质量优良且达到优质,项目部对其进行奖励,奖励形式为表扬、表彰、奖金。
(4)项目部在实施奖罚时,以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。
四、分部分项工程质量控制
1.排水工程质量控制
(1)管沟、检查井、雨水口等排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料严格遵照设计图纸要求。
(2)管沟线型美观,直线线形顺直,曲线圆滑。
(3)砌体砂浆配比正确,砌筑紧密,嵌缝饱满、密实,勾缝平顺无剥落,缝宽一致。
(4)沟槽开挖后即时平整夯拍密实,如土质干燥须洒水湿润,遇有空洞陷穴,应堵塞夯实。
水泥砂浆随拌随用,砌筑完后注意养护,砌筑过程中随时注意沟底沟壁的平整坚实,砂浆要饱满,无空隙松动。
2.挡土墙质量控制措施
(1)严格挂线施工,保证护面墙坡面平整、密实、线型顺适。
(2)浆砌砌体紧密、错缝,严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞。
(3)为排水所设置的汇水孔位置应有利于泄水流向路侧边沟或排水沟并保持其畅通。
3.预制、现浇构件质量控制
(1)浇筑预制构件的场地,必须平整、坚实、避免低洼、积水。
(2)浇筑预制、现浇构件的模板尺寸、垫块、钢筋位置和预埋件的固定,均经检查符合设计、施工要求后,方可进行浇筑,并在浇筑过程中随时复查,防止跑模。
(3)及时进行养护。
第五章 工程进度计划与措施
我公司为使该项目能以合同规定的90天工期标准按期完成,尽早发挥投资效益,我们主要采取下列措施:
一、指挥机构迅速成立及时到位
为加快本工程的建设,将由项目部负责施工,对内指挥施工生产,对外负责合同履行及协调联络。
项目部主要成员不动,从而可以迅速行使职能。
二、施工力量迅速进场
实施本合同的施工队伍,目前已开始熟悉投标图纸,可迅速进行施工准备。
机械设备中的自有设备已在现场,租赁设备已确定租赁单位,可迅速进场,确保主体工程按时(或提前)开工。
三、施工准备抓早抓紧
尽快做好施工准备工作,认真复核图纸,进一步完善施工组织设计,落实重大施工方案,积极配合业主及监理单位进行测量工作。
四、施工组织不断优化
及时完善施工组织设计,落实施工方案,报监理工程师审批。
根据施工情况变化,不断进行设计、优化,使工序衔接,劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
五.施工调度高效运转,为确保工程的正常运行,我公司计划调拨20万元资金到项目部,确保工
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