基坑支护监理细则编制322.docx
- 文档编号:23188177
- 上传时间:2023-05-15
- 格式:DOCX
- 页数:39
- 大小:241.79KB
基坑支护监理细则编制322.docx
《基坑支护监理细则编制322.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《基坑支护监理细则编制322.docx(39页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
基坑支护监理细则编制322
丹田广场二期
基坑支护、基坑土方挖运及墩基础工程
监理实施细则
编制:
审核:
珠海市工程建设监理有限公司
2012年3月22日
目录
第一章工程概况——————————————————————04
第二章工程特点——————————————————————04
第一节周边环境————————————————————————04
第二节地质特征————————————————————————05
第三节基坑支护设计情况————————————————————06
第四节钢管支撑住及柱基础———————————————————07
第五节墩基础—————————————————————————08
第三章监理工作的流程——————————————————09
第四章监理工作的要点——————————————————14
第一节质量控制的基本要求———————————————————14
第二节施工前期的质量控制———————————————————15
第三节施工过程中的质量控制——————————————————16
第五章监理工作的控制要点———————————————18
第一节旋挖桩施工质量控制要点————————————_————18
第二节三管高压旋喷桩的施工质量控制要点———————————21
第三节冠(腰)梁与钢筋砼水平支撑施工质量控制要点———————23
第四节排水沟施工质量控制要点————————————————24
第五节土方开挖施工质量控制要点———————————————25
第六节土钉及喷射混凝土的质量控制要点————————————27
第七节施工过程的安全文明监控要点——————————————29
第八节进度控制要点—————————————————————39
第九节投资控制要点—————————————————————40
第六章监理工作的目标值————————————————40
第七章监理工作的方法及措施——————————————41
第一节监理工作思路——————————————————————41
第二节监理工作方法——————————————————————42
第三节监理工作措施——————————————————————44
第一章工程概况
丹田广场二期工程是一座商住楼,框剪结构,地上27层,(其中第1-4层为商业房,第5层为结构转换层,第6-27层为住宅),地下3层。
-3F层主要功能为人防防护单元和抗爆单元及水泵房和消防水池;-2F层主要功能为风机房、柴油发电机房和停车场;-1F层主要功能为消防控制室监控中心、配电房和停车场。
地下负三层地面建筑标高-13.55m。
地下室基坑开挖深度约14.3m。
本工程基础设计采用人工挖孔墩基础形式,承压型墩,墩端持力层为微风化花岗岩层,地基承载力特征值fak=12000kPa。
墩底伸入该岩土层深度≥0.5m,微风化花岗岩墩端饱和单轴抗压强度极限值为60.6Mpa,墩基础埋深按实际孔深定。
墩身混凝土强度等级C35。
丹田广场二期工程的基坑支护、基坑土方挖运及墩基础工程部分(以下简称:
“本工程”),由深圳市勘察测绘院有限公司施工,合同工期为5个月,计划在4月8日开始破土动工,眼下前期准备工作已陆续做完。
第二章工程特点
第一节周边环境
本工程场地位于珠海市香洲区凤凰北路与朝阳路交叉口西北角,场地周围环境分别为:
北侧为丹田广场一期建筑,两层地下室、埋深、桩基采用人工挖孔桩、地下连续墙作为地下室围护墙,地下连续墙底部埋深约17m,墙厚400mm;
西侧是居民楼,砖混或框架结构、地基基础形式为独立或条形浅基础,埋深1.5-2.0m,距本项目地下室外边线最近处约4M左右,在施工过程中,不得因施工振动、降水等原因造成居民楼损坏;
东南侧交叉路口为人行过街天桥,人流密集,天桥支撑柱为独立基础、埋深1.5-2.0m,持力层为砾砂层。
其基础距离地下室边线分别是:
东侧为7m,南侧为9m。
凤凰北路边距离地下室边线10m,朝阳路边距地下室边线12m。
由于周边环境极其复杂,况且场地十分狭小,周边建筑物离基坑非常近,基坑又特别深,因此,在基坑开挖过程中,保持土体稳定是保证建筑物安全的必要条件。
第二节地质特征
场地地貌类型为滨海砂堤地貌;目前场地为一停车场,地面平整,地面标高约为4.9~5.52m,平均5.05m。
(一)地层岩性
根据钻探揭露,场地内埋藏地层的岩性及野外特征自上而下依次描述为:
1、人工填土层(Qml)(层号①)
厚度为0.5m~3.80m,平均2.05m。
层底标高1.15~4.75m。
2、海陆交互相沉积层(Qmc)(层号②)
(2-1)砾砂层(亚层号②1)
厚度为2.70~11.30m,平均8.51m。
层底标高-9.90~-1.55m。
(2-2)淤泥质土层(亚层号②2)
厚度分别为2.8m和1.2m。
层底标高分别为-9.62m和-6.18m。
3、残积层(Qel)(层号
)
厚度为2.80~7.30m,平均4.4m。
层底标高-13.62~-6.59m。
4、燕山三期(γ52-3)花岗岩风化层(层号
)
(4-1)全风化花岗岩(亚层号
1)
厚度为1.60~3.80m,平均2.78m。
(4-2)强风化花岗岩(亚层号
2)
厚度为1.30~3.60m,平均2.47m。
层底标高-19.85~-8.32m。
层顶标高东北角及西南角较高,其余地段较低。
(4-3)中风化花岗岩(亚层号
3)
厚度分别为3.4m、0.8m和1.8m。
(4-4)微风化花岗岩(亚层号
4)
厚度为0.85m~6.25m,层顶面标高-22.84~-8.32m。
(二)水文地质条件
根据勘察报告,场地内地下水主要赋存于砾砂层(②1)中,勘察期间地下水稳定水位埋深为2.75m~3.2m,平均2.96m,稳定水位标高为1.72m~2.37m,平均2.09m,地下水主要接受大气降水的入渗补给和西面地下水的侧向补给,以蒸腾方式垂直排泄和以潜流方式向东面排泄。
第三节基坑支护设计情况
本工程支护安全等级为一级,由深圳勘察测绘院设计,已经专家论证,并通过图纸审查。
基坑支护采用旋挖(冲孔)支护桩+钢筋混凝土支撑相结合的支护型式,桩间设三管高压旋喷桩止水。
整个基坑设两道钢筋混凝土支撑。
支护桩直径为1200mm,横向间距1500mm,桩顶设冠梁,冠梁尺寸为1400×1000mm,钢筋混凝土钢筋砼水平支撑角撑尺寸为800×1000mm,第一道内撑对撑尺寸为1000×1000mm,第二道内撑对撑尺寸为1200×1000mm,腰梁尺寸为1200×1000mm,除旋挖桩桩身混凝土等级为C25外,其它构件混凝土等级均为C35。
本工程属临时性基坑支护工程。
在旋挖支护桩间设直径为800mm高压旋喷桩止水,要求穿透砾砂层进入砾质粘性土不小于1.5m。
坡顶设置一道钢筋网喷射混凝土挡土。
坡顶、坡底分别设置300×300mm排水明沟,积水经三级沉淀后排入市政管网。
部分旋挖桩内侧(止水帷幕以下)挂网喷锚。
基坑监测,在基坑四周设位移监测点10个,周围建(构)筑物沉降监测点23个,水位监测兼作回灌井4个,钢筋砼水平支撑轴力监测点设4个。
基坑开挖的过程中,每天观测一次;基坑开挖结束后每5天观测一次;基坑开挖结束一个月后观测间隔为十天;变形已趋稳定相应延长时间,雨天相应增加观测频率。
监测项目允许值与警戒值
观测项目
最大允许值
超过警戒值
超过警戒值的处理
基坑位移
30mm
24mm
通知业主与设计研究方处理
基坑沉降
25mm
20mm
通知业主与设计研究方处理
建筑物沉降
15mm
12mm
通知业主与设计研究方处理
水位
1.5m
1.2m
要求施工方及时回灌
第四节钢管支撑柱及柱基础
本工程钢管支撑柱共计5个,分别设在各个支撑梁的跨中和支撑梁的交接点处。
钢管支撑柱D600mm,壁厚12mm,上半段为空管,下半段管内用C25砼填充。
支撑柱与上下两道钢筋砼水平支撑的连接形式分别是:
、采用法兰盘底面先后与钢管支撑柱和六个均匀分布的三角钢焊接,顶面再与第一道钢筋砼水平支撑的底部主筋焊接;
、采用十二个均匀分布的三角钢和四块厚度为10mm的半圆环状钢板焊接,每三个三角钢与一块半圆环状钢板按照施工图示意焊接,再分别将这四块焊接件分为两部分,其中每两块焊件围箍在钢管支撑柱外围焊成圆环形,两个圆环形钢板上下间距正好紧贴在第二道钢筋砼水平支撑的底面和顶面,并先后与底面和顶面的主筋搭接焊。
钢管支撑柱座于直径为1m,深为5m的旋挖桩中,桩内浇筑C25素砼,支撑柱底距桩底1m。
第五节地下室基础——墩基础
墩基础的设计采用人工挖孔墩基础,承压型墩与抗拔墩并存,墩端持力层为微风化花岗岩层,地基承载力特征值fak=12000kPa。
墩底伸入该岩土层深度≥0.5m,微风化花岗岩墩端饱和单轴抗压强度极限值为60.6MPa,墩基础埋深按实际孔深定。
墩身混凝土强度等级C35。
第三章监理工作流程
一、质量控制工作流程图
二、材料控制流程图
三、测量控制流程图
四、质量事故处理流程图
必要时(重大事故及时上报)
(一般事故集中上报)
五、施工安全监控程序框图
第四章监理工作要点
第一节、质量控制的基本要求
(一)监理依据是:
1、施工承包合同文件及投标文件
2、委托监理合同文件
3、《工程地质勘察报告》
4、工程施工图纸、技术说明(含设计交底、会审记录)及相关技术资料
5、总监理工程师批准的施工组织设计(方案)
6、本工程监理规划、安全与文明施工监理细则
7、部分相关的法规、标准、规范:
(用于本工程的主要规范和标准如下)
1)《建设工程质量管理条例》(国务院第279号令)
2)建设工程监理规范(GB50319-2001)
3)工程测量规范(GB50026-93)
4)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)
5)建筑地基处理技术规范(JGJ79-91)
6)《广东省地基处理技术规范》(DBJ15-38-2005)
7)地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)
8)建筑工程施工现场供电安全规范(GB50194-93)
9)建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)
10)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)
11)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
12)广东省建筑地基基础施工及验收规程(DBJ15-201-91)
13)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)
14)混凝土结构工程施工及验收规程(GB50204-2002)
15)建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)
16)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
17)建筑工程安全检查标准(JGJ59-99)
(二)要求施工单位必须建立严格的质量控制体系,质量责任和管理职责逐级落实到个人,并服从工程监理的检查监督。
(三)对施工单位提供的材料、半成品及构配件进行严格的质量检查,如查看商品混凝土搅拌站及钢材供应商的资质证明文件;对规定见证取样材料实施全过程的跟踪监督,直至看到检测报告数据。
(四)落实质量检验审核签证制度:
a.原材料(水泥、砂、石、钢材)合格证的审核以及见证取样送检的复检报告,商品混凝土的试验报告;b.施工设备及各种仪器(经纬仪、水准仪等)的进场检验及校正,确保施工进程中设备及仪器能安全准确地使用。
(五)严格按照监理工作流程开展监理工作。
必须完成上一道工序的验收手续后,才能进行下一道工序的施工,做到层层把关、准确无误。
(六)做好旁站监理方案,在施工现场对工程关键部位或关键工序的施工过程进行旁站监督检查。
(七)如实完整地记录各种现场监理资料,完善相关手续,妥善保管,逐一归档,随时为上级部门检查或现场处理各种突发事件提供第一手数据。
竣工后向相关部门提交政府部门规定必须提交的完整的档案资料。
第二节、施工前期的质量控制
施工前期的质量控制是监理工作中的重要工作手段,由于基坑支护的特殊性和安全性,对整个工程的进度、质量,以及人民的生命财产安全影响重大,所以前期工作监控是非常必要的。
1、首先监理必须掌握和熟悉质量控制的技术依据,如国家规范、标准和设计图纸、场地的工程地质资料,根据有关规范、标准和实际要求进行检查操作。
2、开工前,监理要审查施工总包单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系,审查分包单位的资质,以往的施工业绩,主要管理人员的资格证,专业管理人员及特殊工种人员的资格证和上岗证书等。
3、审查施工方案。
重点审核施工方案的可行性及专家的论证结果。
对关键工序的工程质量控制及保证措施,混凝土支护桩及支撑体系的施工工艺以及土方施工顺序的审查等。
4、审查进场原材料。
对进场的原材料及半成品材料的监控按照有关规范要求进行平行检验或见证取样检测,合格后方同意进场使用;审核钢材、水泥等的出厂合格证、复检报告等,建立见证取样制度。
5、工程测量成果审核:
a.检查测量仪器、设备是否检定。
测量仪器、设备必须经有资质的专业部门进行检定,确定其能正常使用且能满足该工程测量等级的需要。
b.检查测量上岗人员的资质。
测量人员必须具备测量要求的专业知识和能力,必须经过行业部门的培训持证上岗。
c.复查控制测量成果。
控制测量必须按照测量规程的要求安排两个不同的班组进行复核,复核结果必须经测量主管和总工程师签字确认。
d.监理工程师抽查测量结果。
监理工程师对工程重点部位、施工难度大的部位及测量结果有怀疑的部位要进行抽测,核查测量结果,确保工程质量。
第三节、施工过程中的质量控制
施工过程中的质量监控是保证整个支护工程质量的关键。
要点如下:
一、对各工序施工采取巡检、抽检、全数检查、验收以及旁站等方式进行质量控制;严格遵守上道工序不经验收不准进行下道工序的原则。
二、严格要求施工单位按已经总监理工程师审批的施工方案、工艺和施工顺序进行施工。
三、本工程主要由以下几项分项工程组成:
基坑土方挖运、旋挖桩、高压旋喷桩止水帷幕、挂网喷锚支护、钢管支撑柱、钢筋砼水平支撑、基坑监测以及墩基础等。
已知各项工程的施工顺序如下:
桩位放线及复核→施工设备进场调试→AB段旋挖桩施工→BCD段旋挖桩施工(AB段旋喷桩施工)→DE段旋挖桩施工(BCD段旋喷桩施工)→EFGA段旋挖桩施工(DE段旋喷桩施工)→上部喷锚施工(坡顶排水沟施工、土方挖运施工、EFGA段旋喷桩施工)→冠梁施工→钢管支撑柱固定(含根部旋挖桩)→第一道钢筋砼水平支撑安装施工→钢管支撑柱与钢筋砼水平支撑主筋焊接→第一道钢筋砼水平支撑浇筑施工→土方挖运至第二道钢筋砼水平支撑处→腰梁施工→第二道钢筋砼水平支撑安装施工→钢管支撑柱与第二道钢筋砼水平水平支撑焊接→第二道钢筋砼水平支撑浇筑施工→土方开挖至基坑底→桩间挂网喷锚→坑底排水沟(井)施工→基坑检测、验收→挖孔墩施工→墩基础检测→墩基验收。
土方开挖务必按以上顺序进行,严禁贪图方便超挖,否则支护系统将出现断桩、塌方等安全事故。
第五章监理工作的控制要点
旁站见证点:
成孔、钢筋笼制作吊装、砼浇注过程、土钉安装及砼浇筑过程。
第一节、旋挖桩施工质量控制要点
一、工艺方面控制要点
1、旋挖桩施工前,应按设计要求对拟钻地点进行探测以查清地下管线及构筑物情况,根据施工图及控制桩对桩位进行放样,且每根桩必须做好护桩,确保桩位准确无误。
钻孔前,应在桩位埋置护筒,护筒中心与桩中心的偏差不得大于50mm,在钻孔即将结束时必须量取护筒口标高,保证桩底标高和有效桩长,测量人员要对测量结果对现场技术人员进行技术交底,作好交接记录,确保桩位合格,监理工程师进行测量检查。
2、钻孔顺序为隔桩施钻,防止邻桩新浇灌混凝土受强力振动挤压而破坏,要求浇注砼24h后进行邻桩成孔施工。
钻孔时,钻机安放要平稳,防止发生移位和偏斜,钻头要对准护筒顶面中心,钻机设置的导向装置应符合规定,钻杆要保持垂直,避免钻孔倾斜。
正式钻孔前应试机,钻孔时应防止发生坍孔、缩颈、弯孔、卡钻、掉钻等事故。
若出现事故,应及时处理,并予记录,严重时,监理工程师应会同有关单位共同研究解决。
当钻孔达到设计深度后,进行检查并核实地质情况是否与地勘报告相符。
旋挖桩入土及岩层内深度一览表
支护桩
参考深度(m)
嵌入坑底深度(m)
嵌入持力层
AB段
19.3
5
中风化花岗岩内
BC段
16.3
5
进入微风化花岗岩内≮2m
CD段
19.3
5
进入微风化花岗岩内≮2m
DE段
19.3
5
进入微风化花岗岩内≮2m
EFGA段
20.3
6
进入微风化花岗岩
3、钻孔前,应将护筒内泥浆稠度调至设计要求,开孔时钻头对准护筒中心,采用慢速运转不间断冲击,以确保开孔垂直、圆顺,待钻头冲击平稳后再加大冲程,连续钻进。
转机作业中遇到卵砾石时,应轻压慢钻,待进入一定深度后再加压,以保证钻孔垂直度。
钻孔作业时,要求施工作人员严格操作,经常检查、测孔,按规定提取土质样本;及时补充泥浆,保持泥浆面标高及适当的稠度,以防出现塌孔事故。
监理工程师采用测绳、检孔器检查孔径、孔深,检查导向装置控制仪十字星是否居中,要求桩垂直度偏差不大于0.5%,并做好检测控制记录。
4、监理应对泥浆指标进行抽检试验。
对制备的泥浆应检验其性能指标。
要求承包单位钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率,并做好泥浆检验记录。
若钻孔用泥浆采用孔内填粘土,应利用钻头的往复旋转作用进行造浆。
反循环钻头中间设有φ12cm抽浆管,并配套泥浆泵,边钻孔边抽浆,抽出含渣泥浆进行净化处理分离,净化后立即返回孔内,不间断循环使用,废渣排出洞外汇入泥浆池处理,避免对环境的污染。
5、旋挖桩间距为1500mm,嵌入坑底深度除EFGA段为6m外,其余段均为5m,遇岩层时采用冲孔桩,且要求坑底以下进入岩石层深度应按照“旋挖桩入土及岩层内深度一览表”数据控制。
钻孔深度达到设计要求后,立即进行清孔。
清孔采用与钻机配套的抽浆管、泥浆泵将孔底沉渣物直接抽至泥浆池净化进行分离。
浇筑水下混凝土前应检查孔底沉渣,孔底沉渣允许厚度不应大于200mm。
否则应重新清孔。
6、钢筋笼在地面进行加工制作,按场地实际情况及起重能力进行分节加工或整体加工。
本工程钢筋笼主筋为22~32Φ25,箍筋为φ10@150,加劲筋Φ16@2000。
主筋接头在同一截面内不得超过钢筋总截面的50%,搭接位置错开长度35d(d为钢筋直径),且不小于500mm。
下钢筋笼时,采用钻架或起重机吊装,吊装时注意不要让钢筋笼摆动,如果遇到大风或阵风要停止作业。
笼子对准孔慢慢下放,达到要求深度用吊筋挂住钢筋笼。
现场监理人员再次检查沉渣厚度,检查合格后,方可进行下一循环的操作。
7、下导管、浇注水下混凝土。
各节导管的连接应牢固、紧密。
新导管使用前应进行拼装试压,试水压力为0.6-1.0MPa。
导管放入孔内必须垂直,导管底至孔底距离控制在300~500mm。
采用商品混凝土,应检查砼坍落度及强度是否符合设计要求。
浇注前应将运输车罐内的砼加速搅拌,检查砼坍落度符合要求后,再将混凝土送入料斗进行浇注。
第一车混凝土应保持连续浇注,以确保桩内的混凝土能埋住导管口0.8m以上,防止泥浆回灌。
浇注过程中应经常测量混凝土面的标高,以使导管保持埋入混凝土深度2~6m,并核实混凝土浇注数量是否大于桩孔理论体积。
浇注应连续施工,不得中断,发现问题及时分析原因,采取相应的措施。
拆卸导管时要注意安全,防止脱绳脱钩砸伤人员。
浇注结束后,取出钢护筒。
监理工程师检查混凝土浇筑是否符合施工工艺要求,并旁站或巡检浇注过程。
8、桩的钢筋骨架允许偏差和检验方法应符合规范规定。
监理工程师检查钢筋骨架长度、钢筋骨架直径、主筋间距、加劲筋间距、箍筋间距或螺旋筋间距、钢(管)筋骨架垂直度。
9、检查桩的混凝土强度等级是否符合设计要求。
检查水下混凝土标准养护试件强度检验报告,要求施工单位应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作混凝土试件,试件制作数量按规范要求执行,有要求见证的监理工程师应见证取样。
见证数量为施工单位检验数量的30%,且不少于2组。
二、管理方面控制要点
1、要求每个作业班必须设班长1人,全面掌握各个环节的施工安全与质量。
2、为了保证钻机垂直,要求平整场地。
确定桩位后,钻机到位,观测水平,使钻机平稳。
3、要求做好钻孔记录,保证钻孔深度,钻杆长度,读尺的数据准确。
4、必须严格把握各项检查工作,保证施工记录的真实完整;检验批和隐检记录内容必须有材料的复試报告和其他检验报告结果。
5、要求每桩施工前必须检查,确保各种设备、机具完好。
6、把废浆引入废浆池,保持施工场地文明整洁。
第二节、三管高压旋喷桩的施工质量控制要点
(一)事前控制
1、施工工艺流程安排:
桩位放线验线→钻机定位、钻孔(泥浆排泄处理作业)→旋喷机具就位→插管制浆→(旋喷实验)高压旋喷作业→喷浆结束→移机拨管→补浆→冲洗管路→下一孔作业。
2、施工工艺参数:
(1)提升速度0.2∽0.25m/min,P.O.42.5R普通硅酸盐水泥浆液水灰比1.0,转速10∽20r/min;
(2)三重管旋喷水压28MPa,供水量80∽120L/min,气压0.7Mpa,供气量1∽2m3/min,浆液压力1∽2MPa,供液量80∽120L/min,每米水泥用量约400kg;高压旋喷桩单桩成桩直径800mm,搭接250mm;止水帷幕钻机成孔¢130。
3、原材料之质量要求:
旋喷桩用水泥使用前进行严格检测,防止过期、受潮、结块、变质等,以免影响成桩质量;配制水泥浆液时,用水采用符合要求的水质,污水、地下水以及pH值不小于4的酸性水不得采用。
4、施工前对松软的场地应进行处理以满足重型机械行走的需要;雨季施工时,必须采取有效的排水措施。
5、采用跳桩法施工,隔三跳一;相邻两桩施工间隔时间不小于72h。
(二)事中控制
1、认真检查复核旋喷桩位线与旋挖桩位线的关系是否正确。
2、正式施工前必须试喷,通过试喷检查桩位,核对地质资料,确定比较合适的技术参数。
3、施工中应保持桩机水平和导向架的垂直,桩的垂直偏差不超过1.5%;桩位偏差不得大于50mm;成桩直径偏差小于50mm,桩长允许偏差±200㎜;相邻桩体搭接不宜小于300mm,并应符合设计要求;喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm,三管法高压水的压力应大于20Mpa。
4、经常检查深度显示器是否正确显示,并根据施工场地标高变化随时调整零点位置。
如果钻杆长度发生变化,必须重新标定桩长。
5、认真检查喷管的提速与转速。
6、认真检查施工时的水压、气压、液压工艺参数,并随时作好关于旋喷时间、用浆量、冒浆情况、压力变化等情况记录。
7、经常检查喷射施工有无断浆、停浆现象,如出现断浆,喷头应停止提升,待恢复供浆后,必须将喷浆口下沉至停浆点0.5m以下,待恢复输浆时,再喷浆提升。
如中断超过30min,恢复高喷后,搭接长度不小于1m。
如因故障水泥浆拌制后停止时间超过3h,须废弃不得再作为制桩使用。
8、必须认真观察桩孔冒浆的土质成分,确保桩底进入不透水层1m。
旋喷桩入土深度控制一览表
区间
设计要求标高(不高于)
备注
AB段
—16.5m
▼————————
进入砾质粘性土不小于1.5m
BC段
—16.5~—9.9m
▼————————————
进入砾质粘性土不小于1.5m
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 基坑 支护 监理 细则 编制 322