实验室管理办法.docx
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实验室管理办法
实验室管理办法
1目的
建立实验室质量管理体系,产品试验管理制度,确保产品试验符合规定要求。
2范围
本文件适用于我公司减振器项目试验控制。
3术语
实验室是可包括化学、金相、尺寸、物理、电气、可靠性试验或试验确认的试验设施。
4职责
4.1各项试验、试验报告的编制、试验件的保存。
4.2产品试验由试验部门归口负责,各有关部门配合实施。
5工作程序
5.1实验室质量方针
实验室质量方针为:
准确、科学、公正
5.2实验室组织机构(见图1)
图1实验室组织机构
类别
项目名称
方法
使用设备/工具
操作者
产品性能试验
☆示功、速度、温衰特性试验
《减振器示功、速度、温度特性试验实施细则》
《MTS849测试系统操作规程》
MTS849测试系统WD4025F温度试验箱
有资格的
人员
☆耐久性试验
《减振器耐久性试验实施细则》、《CPT-1101减振器单动寿命试验台操作规程》、《CPT-0301减振器双动寿命试验台操作规程》、《JSS90车辆减振器双动试验台操作规程》
CPT-1101减振器单动(耐久)寿命试验台、CPT-0301减振器双动(耐久)寿命试验台、JSS90车辆减振器双动试验台
5.3实验室业务范围(见表一)
表一实验室业务范围
类别
项目名称
方法
使用设备/工具
操作者
产品性能试验
摩擦力试验
《减振器摩擦力(滑动阻力)试验实施细则》
《MTS849测试系统操作规程》
MTS849测试系统
有资格的
人员
清洁度
《清洁度试验实施细则》
《清洁度试验设备操作规程》
单盘分析天平
☆盐雾腐蚀试验
《盐雾腐蚀试验实施细则》
《YWX/Q-750盐雾腐蚀试验箱操作规则》
YWX/Q-750盐雾腐蚀试验箱
☆耐水试验
《耐水试验实施细则》
《HH·S21-6电热恒温水浴锅操作规程》
HH·S21-6电热恒温水浴锅
物理性能试验
拉脱力试验
《拉压力试验实施细则》
《ZDM/5T万能试验机操作规程》
ZDM/5T万能试验机
洛氏硬度试验
《洛氏硬度操作规程》
HR-150A洛氏硬度计
弹簧力值试验
《弹簧试验实施细则》
《LD500拉力试验机操作规程》
《ZDM/5T万能试验机操作规程》
LD500拉力试验机ZDM/5T万能试验机
镀层附着力
GB5270第1.5
锉刀
机械性能试验
抗拉强度、延伸率、弯曲
GB8713
GB13237
GBT13793
GB8162
ZDM/5T万能试验机
注:
☆为检测中心试验项目通过中国实验室国家认可委员会认可,其中耐水试验、盐雾腐蚀试验只适用于QC/T484-1999(TQ6第4、5项)。
具体按成都九鼎科技(集团)有限公司减振器检测中心《质量手册》、《程序文件》执行。
5.4实验室管理总则(见表二)
表二实验室管理总则
序号
项目
内容(方法)
相关文件或记录
备注
10
人员
·实验室人员文化水平必须达到中技以上水平
·试验设备操作人员必须持有该设
备的《资格证书》
·具体按《培训控制程序》执行。
经过培训合格发的《资格证书》
《培训控制程序》
20
设备
·试验人员在试验前应对试验设备能力进行确认,确认合格后方可进
行试验,并按设备操作规程操作。
·设备维护保养按《设备管理办法》
执行。
《设备管理办法》
30
样品
取得
·根据顾客要求从成品中随机抽取。
·顾客无数量要求时可按试验标准
或试验规程规定抽取试验样品。
·顾客及本公司委托试验样品(由提出试验的人员送样)。
·根据不同的试验样品按表四、表
五、表六取得(化学成份分析按GB222
取样。
GB/T2828-1987
GB/T2829-1987
GB/T6378-1986
试验标准或试验规程
《试验申请单》
GB222
GB/T2975-1998
标识
·对样品进行贴标签。
搬运
·对样品在搬运过程中应采取必要
的防护措施,保证样品不受损伤,以
免影响性能指标。
处理
·试验合格的产品试样保管期为1
周,不合格的为2周。
原始记录
40
试验大纲
·对于新产品试验,由设计部门编
写。
·对于批次型式试验,由质量管理
部门根据主机厂的质量要求,编写产
品年度试验计划。
由设计部门编写试
验大纲。
·除此以外在试验申请单上注明试
验要求及方法。
试验大纲
50
试验方法
·现行的国家、行业及企业标准
·自行编制并下发的试验方法。
·上述试验方法应经顾客同意。
60
实验室
环境
·实验室环境按试验大纲或标准进
行控制,并作好记录。
试验大纲或标准
原始记录
5.5实验流程
5.5.1.检测中心试验项目按成都九鼎科技(集团)有限公司减振器检测中心《质量手册》的检验流程图执行。
5.5.2其它试验流程按附图2,具体内容见表三。
表三试验流程内容
步骤
活动
负责人
主要任务
备注
10
试验申请
各委托
单位
·填写《试验申请单》
·申请内容必须填写完整、清晰,试验项目要
求明确
·初试结果不符合技术要求而需复验时应在申
请单的“注明“第几次”复验字样。
·需委外试验的《试验申请单》需经申请单位
主管部门领导签字。
20
评审
实验室
·检查《试验申请单》填写是否完整,试验项
目是否有能力进行试验,是否能按进度完成,
如无异议在《试验申请单》上签字;若有异议,
需向委托人提出并完善,最后实验室人员签字。
30
试验样品任务安排
实验室
·对实验室无条件进行试验的项目,需委外试
验。
实验室人员见领导签字的《试验申请单》
进行委外试验,该实验室必须是有资格的实验
室。
·对有能力进行的试验项目,由实验室负责人
安排主检人。
40
试验前的准备
实验室
·检查设备能力、样品标识、搬运及取得、样
品试验方法,具体要求按表二中20、30、50
执行。
50
样品加工
综合车间
根据试验要求加工试样,具体见表七。
60
检验实施
实验室
·按规程进行试验。
·试验人员在试验过程中要记录原始数据,并
确保数据的清晰、完整及真实有效。
·原始记录按《质量记录控制程序》执行。
《质量记录控制程序》
70
编写报告
实验室
·实验室应根据顾客要求或委托方要求,由试
验人员根据试验原始数据整理成试验报告,并
经批准(或审核)后生效;
·原始记录保存按《质量记录控制程序》执行。
·报告编号按5.5.3(表四)执行。
《质量记录控制程序》
80
报告审批
主管领导或实验室负责人
·检查报告的完整性及试验结论的正确性,并
在试验报告上签字。
90
报告发送
实验室
·通知试验委托方领取试验报告。
100
报告及样品处理
实验室
·报告存档。
·样品处理按实验室管理(表二)执行。
5.5.3试验报告编号规定见表四
表四试验报告编号规定
序号
试验项目
报告编号格式
备注
10
产品性能
·对外“试验报告”编号按“年——序号”编号。
·对内“试验报告”编号按“内部[N年——序号]”编号。
20
物理性能、机械性能
“试验报告”编号按“单位代号--年——序号”编号。
试验流程图
Y
NO
图2
表五金属材料理化性能复验项目、取样数量及样坯尺寸
材料类别
技术条件
材料牌号
供应
状态
试验项目
取样
数量
样坯尺寸(mm)
热处理
结构钢棒
GB/T3078—94
20、35、45
冷拉
抗拉强度
(σb)
2×1
L=100
—
GB699—99
20、35
40、45
热轧
锻制
2×1
2
结构用
无缝钢管
GB8162—99
10、20
35、45
热轧
2×1
L=200
GB8713—88
GB3639—83
10
20
冷拔
2×1
焊管
GB/T13793-92
10
20
2×1
钢板
钢带
GB13237—91
GB710—91
Z
08AlS
P
10Z
S
20P
2×1
2×1
20×180
GB3530—2000
65Mn
2×1
注:
1×2表示在一件料上取两个试样;2×1表示在两件料上各取一个试样;
2×2表示在两件料上各取两个试样;2×1板材:
表示在两张板上各取纵、横向试样一个;2×1丝材:
表示在两根料上的两端各取一个试样;
表六非金属材料理化复验项目及取样数量
材料名称
技术条件
试验项目
取样数量
减振器油
Q/XJ2009—92
运动粘度、闪点、凝点(倾点)、腐蚀
0.5Kg
表七金属材料机械性能试样加工规定(GB/T2975-1998)
材料
加工形状及尺寸
棒材
管材
板材
6相关/支持性文件
ISO/TS16949:
20027.6.3
QB4.03质量记录控制程序
QB6.01培训控制程序
QC6.02设备管理办法
7质量记录
QD(C)7.16.01试验样品领用、接收原始记录台帐
QD(C)7.16.02理化性能试验原始记录
QD(C)7.16.03理化性能试验报告
QD(C)7.16.04试验报告(内部)
QJ/C·36检验原始记录
QJ/C·37耐久试验原始记录
QJ/C·39清洁度试验原始记录
QJ/C·42综合检验原始记录
QJ/C·43温度检验原始记录
QJ/C·44示功试验原始记录
QJ/C·45盐雾试验原始记录
附加说明:
本文件由试验部门负责起草并解释。
本文件主要起草人:
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