高端电子及包装材料项目纯拉伸机组安装施工方案.docx
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高端电子及包装材料项目纯拉伸机组安装施工方案
高端电子及包装材料项目
纯拉伸机组安装施工方案
一、工程概况
二、编制依据
三、施工布置
四、工艺设备安装方案
五、确保工程质量的技术组织措施
六、确保安全生产的技术组织措施
七、确保文明施工的技术组织措施
八、确保工期的技术组织措施
九、劳动力计划安排
十、主要施工机具需用计划
十一、施工进度计划
一、工程概况
纯拉伸机组现位于某铝业有限公司,位于某市海港区北环路98号,现根据需要搬往福建省福清市江镜镇华侨农场内,主要包含机械设备约750吨左右(大部分已运至施工现场少部分在马尾等待转运),以及配套的电气柜、电缆、介质系统的整理安装等。
此工程为搬迁改造安装工程,考虑到安装工程量大、设备部件多、设备基础未全部施工完工、厂房屋面未封、地坪未做、行车未安装、施工多为高空或交叉作业、且危险性大、动火要求高、设备吨位体积大等因素,因此施工人员必须统一思想,认真熟悉现场环境及工艺设备情况,严格按操作规程,动火方案施工,高标准,严要求,保质保量保安全完成本项安装工程,为确保施工顺利进行,便于施工,降低成本,确保安全,特制订此方案。
纯拉伸机组主要设备包括:
离线检查站单元,拉伸机单元,清洗单元,开卷机,卷取机,出口蓄料塔,入口蓄料塔,开卷活动支撑,卷曲活动支撑,出口装置,入口装置,开口器,碎边剪,带材连接站,液压站,润滑油系统泵站,卸料装置,光电检测装置,测温装置等设备,以及与之相配套的液压、稀油润滑、气动、清洗单元管道系统、冷却水、电气操作及控制系统。
工程有如下特点:
a、设备安装任务量大。
纯拉伸机组等设备安装精度高。
单列机组中只有主体设备就位安装后才能调整其相连设备。
部分设备由于拆卸时或运输时解体需现场装配后安装。
b、设备冷却、润滑、清洗、液压、气动及电气部分工作量大,中间配管现场制作的量大。
受土建基础施工及相关的预埋管、预留孔洞工作影响较大。
c、施工人员集中,工序交叉多,各工种应统筹协调。
以设备安装工作为主线,及时给电气、管道等专业提供施工条件。
d、技术工人、设备机具、工量卡具等是保证工程顺利进行的前提保障,应加强统一协调,做好人员、物资准备,加大投入,严格按照施工进度计划完成阶段性施工任务,顺利到达合同工期。
二、编制依据
招标文件及施工图
《工程测量规范》GB50026—93
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)
《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)
《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)
《设备及管道绝热工程施工及验收规范》 (GBJ126-89)
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-98)
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)
《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》(98年合订本)
《工业安装工程质量检验评定标准》(GB50252-2002)
《通风与空调工程质量检验评定标准》 (GBJ304-88)
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90)
《冶金机电安装工程质量检验评定标准》
(YB9239-92、YB9244-92、YB9245-92、YB9246-92)
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)
《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》(YBJ217-89)
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91)
《电气装置工程高压电器施工及验收规范》(GBJ147-90)
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149-90)
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92)
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》(GB50170-92)
《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线及施工及验收规范》
(GB50171-92)
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(GB50148-92)
与本工程相关的国家现行强制性标准及规定
本公司现行有效的技术文件、质量文件、安全文明施工文件以及GB/T19001—2000,新版质量保证体系运行文件等。
招标文件及补充文件。
三、施工布置
根据本项目的特点,组建中国六冶工业安装分公司某项目部纯拉伸项目团队,拟选派品德良好、专业技能水平高并具备丰富施工经验的作业及管理人员。
依据本工程特点,为保证工程进度,作业层设置3个施工大队即设备安装队;电气队;管道队,以及各纯拉伸施工小队,根据工程需要,可安排加班作业,连续施工。
对劳动力使用,各班组除领班人员和技术骨干外,可根据施工需要及时进行调配。
施工过程分三个阶段进行:
3.1施工准备阶段
人员、施工设备、机具、材料按计划提前到达施工现场,为按期开工做好技术准备、物资准备、设备准备。
组织人员按作业需要分批进入现场,熟悉图纸、安排现场、准备机具,力争提前开工。
3.2施工进行阶段
此阶段以设备安装为主线,电气、管道专业同时全面开展工作。
这是抓安全、质量、进度的主要阶段,做好协调、调度工作,根据施工现场情况安排施工,确保安装工程按工程进度计划完工。
3.3交工试车阶段
安装工程进入收尾阶段,配合系统进行试车,为试生产做好准备。
配合进行单体试车,及时处理遗留问题。
做好交工资料的填写与整理装订。
4、工艺设备安装方案
4.1机械设备安装
纯拉伸机组的安装程序:
(1)由于基础未全部完成只能进行“分段施工”先进行卷取机安装、离线检查站机组单元安装,开卷机安装、然后活套坑之间基础完成后可进行拉伸单元、烘干箱、清洗单元安装、出入口活套改为钢结构、等钢结构部分完成后才可进行出入口蓄料塔设备安装。
(2)不影响测量的基础上可进行出入口装置、开口器、检查站、碎边剪等设备安装。
(3)油箱、泵站、加热器、冷却器、板式过滤机、冷却水发生装置以及部分阀台的安装可与设备的安装同步进行,它们的安装不影响设备的安装,可为管道的配管创造条件。
(4)配电室电控柜、现场柜,可以在设备安装过程中安装就位,为电气队放线工作创造条件。
4.1.2安装过程采用的主要测量方法有:
(1)测量安装法:
用经纬仪和水平仪进行测量,主要用于一次灌浆后的精找设备。
(2)挂钢丝线,结合机械测量:
主要用于一次灌浆前的粗找正设备。
(3)导电讯号接触法。
(4)摇臂旋转测量法。
以上测量方法在安装中结合使用,尤其以测量安装法首选,以减少各设备相关尺寸的积累误差。
4.1.3基础验收,中心标板和基准点的埋设
1、基础的验收和复测
按照土建提供的基础交接资料,国家规范和设计图纸,会同土建、甲方、监理对基础的标高、预埋件横向、纵向中心线以及地脚螺栓孔、地脚预埋螺栓的坐标、标高进行复测,对不符合设计和超过规范要求的地方及时通知土建进行解决。
2、中心标板和基准点
中心标板和基准点是设备安装过程中测量的依据,中心标板分主中心线标板和辅助中心线标板,基准点也分主基准点和辅助基准点。
为了保证设备安装的精度和准确观察基础沉降和偏移,在机组的主要中心线和辅助中心线上埋设中心标板,在设备安装的标高主要测量部位附近埋设主基准点,在设备基础角埋设用于观测基础沉降的辅助基准点。
并绘制出中心标板和基准点分布图。
序号
项目名称
精度要求
检验方法
图例
1
标高
-10mm
水准仪检查
2
中心线
±5mm
钢线、
经纬仪
3
预留孔位置偏差
±10mm
钢尺
4
直埋螺栓位置偏差
±3mm
钢尺
5
螺栓垂直度偏差
≯±2mm
线坠
6
预埋件位置
≯±5mm
钢尺
4.1.4垫板的安装
1、垫板规格的选择
垫板分平垫板和斜垫板。
根据设备底座的尺寸和地脚螺栓的大小选择垫板的规格,并进行承载校核,垫板面积按下式近似计算。
A=C*100(Q1+Q2)/R
式中:
A——垫板面积mm2
C——安全系数取1.5——3
Q1——设备重量(Kgf)
Q2——地脚螺栓拧紧后,分布在垫铁组上的压力(Kgf/cm2)
R——混凝土的抗压强度(kg/cm2)
2、垫板的安装
放置垫板前,基础放垫板处用磨光机、方水平找平,其余二次灌浆部分凿毛。
座浆法垫板的安装严格按照《座浆法安装垫铁操作规程》执行。
a.垫板在安装时力求放置在地脚螺栓两侧及底座筋板处,垫板的位置根据机械设备的外轮廓线,使平垫板露出设备底座10-30毫米。
b.受动力荷载较大的机械,垫铁间、垫铁与基座间用0.05毫米塞尺塞入面积不得大于应接触面积的30%,单块垫板表面用水平找平,各垫板间用长平尺和方水平检查,水平度控制在0.1毫米/米,接触面积都大于80%,并且设备底座一般都进行过加工,安装时稍加处理就很容易达到,另外,要特别注意二次灌浆的质量,因为设备负荷将由垫板和二次灌浆层共同承受,在灌浆前将垫板点焊,防止滑移。
4.1.4开卷机卷取机安装
(1)开卷机、卷取机采用测量安装法进行检测。
(2)安装时所用千分杆、百分表、千分块、经纬仪、水准仪、必须经过检验合格后方可使用。
(3)开卷机、卷取机均可采用“摇臂法”测量其水平度与垂直度。
使开卷机卷取机满足设备安装要求。
(4)开卷机、卷取机机列方向与设备方向与机组纵横方向需满足安装要求。
4.1.5拉伸机单元安装
(1)采用测量安装法使机列方向与设备方向与机组纵横方向需满足安装要求。
(2)对所有用联轴器传动的设备,联轴器的径向跳动、端面间隙、轴向位移必须满足设计及规范要求;
检测项目所用的计量器具:
百分表、千分块、塞尺等计量器具必须经检定合格。
4.1.6小车轨道安装
a、小车轨道的安装精度见设计技术要求。
b、安装的步骤和方法
小车轨道铺设在地面混凝土基础上,首先以中心线为准确定轨道中心线,用经纬仪,水准仪,钢尺板,钢卷尺对轨道的中心、标高,水平间距进行定位,可在轨道底平面调整薄垫板的厚度,达到安装精度。
4.7出入口蓄料塔安装
a、安装顺序:
1、核对活套框架结构的地脚螺栓孔位,核对活套小车升降机构减速机的地脚孔位;
2、安装调整入口活套框架的底部钢架结构及四角立柱;
3、放置活套小车升降减速机附件;
4、安装升降小车四角导轨。
5、放置活套升降小车及附件,注意放置小车时应在升降小车下加一定高度的支撑,使其在最下工作位,并不能挤压四周活套钢架和升降减速机及附件;
6、安装活套其他钢结构及附件;
7、活套钢结构安装完毕后,安装活套楼梯、安全护栏,以方便后续调整时人员施工安全;
8、安装升降配重结构及调整升降减速机等附件;
9、装设活套塔下部辊组。
10、安装完毕后检查各活动部件,确保动作顺畅,不得出现卡阻;
b、蓄料塔下部钢结构安装采用25T汽车吊与手拉葫芦配合吊装就位。
c、蓄料塔小车也将采取汽车吊与手拉葫芦配合的方式吊装就位。
d、蓄料塔下部辊的安装采用手拉葫芦安装就位。
e、所用钢丝绳、手拉葫芦、汽车吊、叉车都应满足国家要求行业标准。
4.1.7清洗单元安装
a、清洗单元尽管重量19T但体积超大13000mm*4300mm*3600mm。
由于体积超大将给施工造成巨大困难。
b、由于在拆迁过程中已经采用过“双吊车提升吊移抬送”法吊装清洗箱所以本次安装过程中将仍采取此种方法吊装清洗箱。
c、由于拆迁时为便于运输并根据设备自身情况,将下部水箱与上部清洗箱分离,所以本次安装将先就位水箱,下部水箱就位后再将上部清洗箱安装就位。
d、清洗单元偏导辊、提升辊、双转向辊安装将在清洗箱安装就位后进行。
e、清洗单元清洗箱就位后可以进行清洗单元管道系统安装。
管道系统安装依据轴测图与所做标记“对号入座”。
4.1.8提升辊、张力辊、张紧辊的安装
对于提升辊、张力辊、张紧辊要保证机列方向各辊的水平度满足要求。
可以采取“钢线法”对设备进行测量安装。
线架制作如下图:
4.1.9开口器安装
开口器安装起吊时两侧机架必须固定,防止起吊过程中机架滑动,发生事故。
保证滑道水平度。
采用钢线法保证机列中心,设备中心满足要求。
4.1.10检测平台安装
检测平台材质为大理石,起吊时必须做好防护避免磕碰,防止平台损坏(很脆很贵很重要);
为保证平台安装精度:
采用水准仪测量、确保平面安装水平度。
必须确保平台底面和支撑面接触良好,0.2mm塞尺不进(60%),防止平台受力不均损坏。
4.1.11设备维护
设备安装过程中不仅要考虑安装和装配的精度,而且还要考虑设备的维护。
由于安装和试车之间工期较长,施工场地环境一般较差,维护工作显得更为重要。
a、对外露的机械设备加工面,非配合面涂防锈油。
b、已安装好的设备,在进行其它设备的安装时,要用塑料薄膜覆盖好设备,防止灰尘和细沙进入传动部位。
c、设备解体运到现场,由现场清洗装配的部件,先用煤油或汽油洗净原防锈油脂,用压缩空气吹干,然后在轴承内部及齿轮表面喷涂润滑脂和润滑油。
4.2管道制作安装
4.2.1、施工工艺
拆下焊接
酸洗
点焊配管
一次安装
达到精度要求后二次安装
线外循环冲洗敲渣
线外循环冲洗
正常运行
联合试运行
试压调试
线内循环冲洗
1)、管道安装应具备下列条件:
1.1管道组成件及管道支承件已到货,且具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行的标准的规定.
1.2管道组成件及管道的支承件等已经外观检查合格,其材质,规格与数量应符合设计要求,其内部应干净无杂物。
1.3与管道相关的土建工程已检验合格,满足安装要求并办理交接手续。
4.2.2泵站阀台安装及阀门试压:
2.1泵站和阀台基本上是整体到货,依据准备情况进行开箱检查,查验其合格证,清单及有无外观损伤,阀台集成块制造厂已安装完成,不可擅自拆卸。
将设备本体依据布置图吊装到位,吊装时注意钢丝绳的捆绑情况,由专业起重人员负责,然后按施工图和安装的基准线对其进行放线就位,找正,调平,用垫板调整其水平垂直度,定位基准的面,线、点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差如下表所示:
项目
允许偏差(㎜)
平面位置
标高
与其它设备无机械联系
±10
±10
与其它设备有机械联系
±2
±1
2.2如果技术条件或甲方监理有规定,须对所到阀门抽查进行压力试验,抽查比例为10%,且不少于一个,如出现不合格的情况,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用,试验合格的阀门应及时排尽积水,并吹干。
4.2.3管道切割与弯管制作
3.1因纯拉伸液压、气动、润滑管道的要求较高,故所有钢管宜采用切割片方法切割,在特殊情况下方允许采用火焊切割,但必须保证尺寸正确和表面平整。
3.2不锈钢管采用切割片方法切割时,应使用专用砂轮片,以免受污染而影响不锈钢管的质量。
3.3管子切口表面检查平整,无裂纹,重皮,毛刺,凹凸,缩口熔渣,氧化物,铁削等。
3.4切口端面倾斜允许偏差:
不应大于管子外长1%,且不得超过3㎜,附图:
直角尺
钢管
偏差
3.5所有管路(内外镀锌管除外)其弯管原则上采用手工模具弯制,尽量避免采用弯头连接。
3.6弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作,其弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍,且截面上的最大外径与最小外径差不得超过制作弯管管子外径的8%,同时目测检查以不得有裂纹,不宜有皱折为合格。
4.2.4管道的焊接与安装
4.1镀锌管采用丝扣连接,采用聚四氟乙烯密封,其余管道采用焊接,焊接采用氩弧焊,管路与法兰采用内外氩弧焊,圆法兰采用耐油橡胶或石棉板密封,方法采用O型圈密封。
4.2焊缝的质量应符合设计文件的要求,当设计文件无规定时,可参照下列规定:
工作压力等于或大于6.3Mpa的管道,其对焊口的质量以不低于Ⅱ级焊缝标准;工作压力小于6.3Mpa的管道,其对焊口的质量以不低于Ⅲ级焊缝标准,焊工应经专业培训且具有资格证书。
4.3管子管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定,当设计文件无规定时,可参照下表:
项次
厚度
(㎜)
坡口
形式
坡口尺寸(㎜)
间隙C
(㎜)
钝边P
(㎜)
坡口角
备注
1
1-3
0——1.5
单面焊
2
3-6
0——2.5
双面焊
3
3-9
0——2
0——2
65°—75°
4.4管道组成件组对前,对坡口及其内外表面应进行必要的清理。
使对口处无油漆,铁锈,毛刺等杂物,清理合格后应及时焊接,如暂时无法焊接,须对管口绑扎保护。
4.5管道对口不可强力对口,在距离对口中心20MM处测量其平直度,当管子公称直径小于100MM时候,允许偏差1MM,当管子公称直径大雨或等于100MM时候允许偏差2MM,同时做到内部平齐,内壁错边量不得超过壁厚的10%,且不大于2MM。
4.6法兰与管子焊接时,其焊缝高度应符合技术文件的要求,同是法兰面与管子中心垂直度允许偏差≦1MM。
4.7管道焊缝位置应符合下列规定:
a.直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150MM时,不应小于150MM,当公称直径小于150MM时,不应小于管子外径。
b.焊缝距离弯管起点不得小于100MM。
c.焊缝距离支架净距离不应小于50MM。
d.不宜在管道焊缝及其边缘开孔。
4.8法兰连接时应检查法兰密封面及垫片,不得有影响密封性能的划痕,斑点等缺陷,法兰间应保持平行。
其偏差不得大于法兰外径的15%且不得大于2MM,同时应保持法兰与管道同心,以便螺栓自由穿入,不得用强力对口,加偏垫等方法消除接口段面的间隙,偏斜,错口或不同心等缺陷。
4.9在管道加工螺纹时螺纹应符合现行国家标准,管接头的加工应符合图纸所规定的加工尺寸和精度,采用聚四氟乙烯密封时,不得在拧紧螺纹时将密封材料挤入管内。
4.10管道安装应按管道系统顺序进行,管子外壁与相临管道的管件边缘距离不应小于10MM,同排管道的法兰或活接头,应相互错开100MM以上,穿墙或穿钢板钢管,依图纸资料规定处理,安装不锈钢管时,不得使用铁质工具敲打。
4.11管子与设备连接时,不应使设备承受附加外力,并不得使异物进入设备或元件内,管道的坡度应符合技术要求的规定。
项目
管径
允许偏差
(㎜)
坐标
±15
标高
±15
水平管道平直度
DN≤100
2/1000最大50
DN≥100
3/1000最大80
立管垂直度
2/1000最大30
成排管间距
15
交叉管外壁间距
20
4.12管道位置标高等允许偏差:
4.13管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管口。
4.14管道的静电接地的要求,可按图纸文件规定的要求进行。
4.15阀门安装应在关闭状态下进行,其阀杆应设在设计文件规定位置安装,动作应灵活。
4.2.5软管的安装应符合下列规定:
5.1应避免直弯。
5.2与管接头的连接应有一段直线过度部分。
5.3在静止或随机移动时,均不得有扭曲变形现象。
5.4软管长度除满足弯曲半径和移动行程外,尚应留有少许的余量。
5.5软管相互间及同其他物体不得摩擦,靠近热源时,应有隔热措施。
4.2.6管道支架应符合下列规定:
6.1管道管夹采用图纸文件规定的管夹,管道支架的位置依据图纸可在预埋件上设置,沿设备边缘配置的管路可在设备底座或支架上设置管夹,但应注意设备的移动。
6.2管道直管部分的支架间距应符合图纸和规范规定。
6.3管子不得直接焊在支架上,弯曲部分的管道应在起弯点附近增设支架,不锈钢管道增设支架时,如无规定管夹,可采用管子卡箍固定。
4.2.7管道刷漆
1)、各系统安装完后即可刷漆,刷漆时应注意几点:
1.1油漆应有制造厂的合格证;
1.2焊缝及其标记在压力实试验前不应刷漆;
1.3管道安装后不易刷是的部位可在二次安装前刷漆;
1.4油漆的种类颜色层数和标记应符合设计文件的规定;
2)、油漆的质量应符合下列规定:
2.1涂层应均匀,颜色应一致;
2.2漆膜应附着牢固,无剥落,皱纹,汽泡,针孔等缺陷;
2.3涂层应完整无损坏流淌。
3)、各系统油漆的颜色为:
液压系统按图纸要求
压缩空气系统按图纸要求..
冷却水系统按图纸要求..
稀油润滑系统按图纸要求..
不锈钢管不涂颜色
4.3电气安装
本工程电气安装涉及盘柜安装及二次接线,电缆敷设、钢管敷设、接地、电缆头制作、母线制作及桥架安装等相关工程,将其分为盘柜安装及二次接线,电缆及母线安装,钢管敷设及接地,桥架安装五个子项。
4.3.1盘柜安装及二次接线安装工程
1)、纯拉伸有盘柜,操作箱,基础槽钢安装。
作业条件:
a、预埋基础槽钢或地脚螺栓时须有地面的基准线.
b、预埋件及预留孔洞的尺寸符合设计要求,预埋件应牢固。
c、必须在基础台,沟槽及地面抹灰完,顶棚,墙面喷完浆,门窗安装齐全并符合防火要求后才允许才能进行配电柜的安装。
2)、操作工艺
2.1工艺流程:
试运行
二次接线
检查配电柜
槽钢基础作法
配电柜安装要求
配电柜安装
2.2配电柜安装要求
a、配电柜的安装布置一定要遵循安全,可靠,适用和经济等原则,并应注意便于操作,搬运维修,试验监测和接线工作的进行。
b、配电室内除本室需用的管道以为不应有其它的管道通过,室内的暖气管道上不应有阀门和中间接头,管道与散热器的连接应采用焊接。
c、成排布置的配电柜其长度超过6米时,柜后的通道应有两个通向本室或其他房间的出口,并应布置在通道的两端,当两出口之间的距离超过15米时,其间还应增加出口。
d、当高压及低压柜须设置同一室内,且两者中只要有一个柜有裸露的母线时,两者之间的净距离就不小于2米。
e、配电柜安装在振动场所时应采用防震措施。
f、配电柜本体及柜体内设备与各构件间连接应牢固,柜本体应有明显可靠的接地装置,装有电器的可开启的柜门应用软铜线与接地的金属构件可靠的连接。
g、配电柜的油漆应完整,无损伤,固定电器的支架等均应刷漆,安装于同一室内且经常监视的柜,其颜色应协调一致。
h、二次接线必须保证排列整齐,线号清晰,序号与设计图纸相对应,固定可靠绝缘良好,端子排的排列强电弱电分开,排列有序。
2.3槽钢基础的做法
根据设计要求找出配电柜基础尺寸,并测量出槽钢框的尺寸,先进行槽钢的调直,后焊接成框架,再根据配电柜固定螺栓间跟距钻出固定孔,框架加工完后,在条件允许的情况下,作为基准确定出槽钢再固定牢固,基础型钢应将接地线焊好,保证接地可靠,基础槽钢安装前应除锈刷防锈漆,一般基础槽钢顶部高出地10mm为了便于盘柜接地和临时接地需要,在基础槽钢施工时,可根据基础钢长短焊几个镀锌螺栓备用。
在可能的情况下,在制作盘柜框架前应先测量校核以下盘柜的外形尺寸,看是否与图纸相符。
2.4配电柜安装前检查
a、应先查对与电柜的型号是否正确,配件是否齐全完整,规格是否符合设计要求,柜的排列顺序是否正确。
b、柜体油漆应完好无损,多台柜并排安
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