理论资料中级1000a.docx
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理论资料中级1000a
1)莫氏锥一般用于()场合
要求定心精度高和快速更换的场合
2)()指令可以分为模态指令和非模态指令
G
3)在铣削加工余量较大,精度要求较高的平面时
粗铣-半精铣-精铣
4)不会影响到球面加工表面粗糙度的有()
加工方向
5)采用()可显著提高铣刀的使用寿命,
顺铣
6)直线的起点坐标为(20,-10),终点坐标为(10,20),
G91G01X-10Y30F100
7)相同条件下,使用立铣刀切削加工,棑屑最好的刀具齿数应为()
2
8)程序校检欲首件试切的作用是()
检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图样要求
9)在CAD命令输入方式中以下不可采用的方式有()
利用数字键输入
10)在未装夹工件前,为了检查()
程序
11)执行G92改变工件坐标系后,G54~G59中同时发生变化的是()
G54~G59
12)在工件表面粗糙度值要求为Ra12.5~25
一次
13)应用刀具半径补偿时,如刀补植设置为负值。
左补变右补,右补变左补
14)数控车削加工程序校验,
输入和空运行校验
15)在六个基本视图中()宽相等
俯,左,右,仰视图
16)金属材料的剖面符号,应画成与水平成
45
17)当自动运行处于进给保持状态时,
循环
18)AutoCAD中设置点样式
格式
19)操作面板的功能键中,
PROG
20)机床中的的各开关按钮和键是否正常灵活
通电后
21)在程序运行过程中将“进给保持”按钮按下时
暂停程序运行
22)精确作图法是在计算机上应用绘图软件精确绘出工件轮廓,
坐标
23)为了保证镗杆和刀体有足够的刚性,加工孔径在30~120mm范围内时,
0.8
24)在FANUC系统中孔加工循环,
初始平面
25)操作系统是一种()
系统软件
26)框式水平仪主要应用于检验各种机床及其它类型设备导轨的直线度和设备安装的水平位置
2
27)计算机中现代操作系统的两个基本特征是
程序的并发执行
28)三视图中,主视图和左视图应
高平齐
29)刀具的选择主要取决于工件的结构,工件的材料,工序的加工方法和
加工余量
30)一般切削()材料时,容易形成节状切屑
中等硬度
31)麻花钻的两个螺旋槽表面就是
前刀面
32)国家标准代号为()
GB
33)FANUCOi系统中程序段M98P0260表示
调用1次子程序“00260”
34)在数控机床的操作面板上的操作面板上“ZERO”表示
回零点
35)数控机床电气柜的空气交换部件
每周
36)职业道德的内容不包括
从业者享有的权利
37)下列关于欠定位叙述正确的是
应该限制的自由度没有被限制
38)在小批量生产或新产品研制中
组合
39)数控机床定位精度超差是由于
弱电故障
40)铣削紫铜材料工件时,
高速钢
41)Fanuc系统的数控铣床除可用G54~G59指令来设置工件坐标系外,
G92
42)数控机床较长期闲置时最重要的是对机床定时
给系统通电防潮
43)在机床执行自动方式下按进给暂停键时,
进给运动
44)若框式水平仪气泡移动一格,
4
45)铰刀是生产中常用的一种切削刀具,
普通铰刀和高精度铰刀
46)当机床刀架回到(),电动按钮内指示灯亮
零点
47)在平口钳上加工两个相互垂直的平面中的第二个平面,装夹时已完成平面靠住固定钳口
在工件和活动钳口之间水平放一根细圆柱
48)使主轴定向停止的指令是
M19
49)在极坐标编程,半径补偿和()的程序段中,
圆弧插补
50)工作坐标系的原点称
工作原点
51)台钳,压板等夹具属于
通用夹具
52)在CRT/MDI面板的功能键中,显示机床现在位置的键是
POS
53)用平口虎钳装夹工件时,必须使余量层()钳口
略高于
54)在铣削铸铁等脆性材料时,
不加切削液
55)用立铣刀加工小直径孔,
螺旋线
56)按故障出现的频率分类,
随机性故障和系统性故障
57)数控铣床精加工平面轮廓时不需要考虑
联动轴的数目
58)外径千分尺的读数方法是
先读整数,再度小数,把两次读数相加,就是被测尺寸
59)数控机床在开机后,需进行回零操作,使X,Y,Z各坐标轴运动回到
机床零点
60)数控机床在开机后,需进行回零操作,使Y,Z各坐标轴运动回到
机床参考点
61)在AUTOCAD软件使用过程中,为查看帮助信息
F1
62)如果在某一零件外轮廓进行粗铣加工时
5
63)通常使用的标准立铣刀,不包括直径数为
7
64)零件图的()的投影方向应能最明显地反映零件图的内外结构形状特征
主视图
65)下列孔加工方法中,属于定尺寸刀具法的是
钻孔
66)数控车床X轴对刀时试车后只能沿()轴方向退刀
Z
67)刀具的选择主要取决于工件的外形结构,
表面的粗糙度要求
68)夹紧力的方向应尽量()于工件的主要定位基准面
垂直
69)数控机械黄()是模式选择开关应放在AUTO
自动状态
70)坐标进给是根据判别结果,使刀具向Z或Y向移动一
步
71)用立铣刀粗加工封闭形深槽时,一般应采用的工艺方法是
分层加工
72)工件的六个自由度被限制,
六点定位
73)用水平仪检验机床导轨的直线度时,
中间凹
74)FANUC系统中,M98指令是
调用子程序
75)下面所述特点不属于球头铣刀特点的是
加工效率高
76)黄铜是由()合成
铜和锌
77)下面第()项在加工中心的月检中必须检查
机床电流电压
78)在精加工工序中,加工余量小而均匀时可选择加工表面本身作为定位基准的为
自为基准原则
79)加工较大平面的工件时
端铣刀
80)标注线性尺寸时,
随尺寸线方向变化
81)对于曲面加工,不论采用什么道具
点接触
82)已知直径为10mm球头铣刀,
6250r/min
83)在同一程序段中,有关指令的使用方法,错误
同组G指令,全部有效
84)用球头铣刀精加工曲面,
曲面上最小凹曲率半径
85)铣削加工带有硬皮的毛坯表面时,
逆铣
86)夹紧时,应保证工件的
位置
87)下列几种垫铁中,常用于振动较大或质量为10~15t
钩头垫铁
88)工件在机床上定位夹紧后进行工件坐标系设置,
对刀点
89)AutoCAD中要准确的把圆的圆心移到直线的中点需要使用
对象捕捉
90)机床操作面板上的启动按钮应采用
常开
91)下列()刀具不可以直接采用轴向进给
立铣刀
92)数控系统CRT/MDI操作面板上页面转换键是
PAGE
93)进行数控程序空运行的无法实现
检查轮廓尺寸精度
94)夹紧力的作用点应尽量靠近
加工表面
95)加工封闭的槽应选择
键槽铣刀
96)在用立铣刀加工曲线外形时,立铣刀的半径必须()工件的凹圆弧半径
等于或小于
97)关于尺寸公差,正确
尺寸公差使用绝对值定义的,没有正负,不能用+
98)通过刀具的当前位置来设定工件坐标系时用
G92
99)一般情况下,直径()的孔可直接在加工中心上完成
小于30mm
100)多齿分度台在工具制造中广泛应用于精密的分度定位
仪表
101)手动使用夹具装夹造成工件尺寸一致性差的主要原因
夹紧力一致性差
102)下列刀具中,()可沿Z轴方向切削
键槽铣刀
103在AUTOCAC软件中,要捕捉用POINT命令画出的等分点
端点
104)铣削方式按铣刀的切削速度方向
逆铣
105)钻孔加工时造成孔径尺寸大于钻头直径的原因
钻头刃磨误差
106)国际中对图样除角度外
毫米
107)用于调整机床的垫铁种类有多种,
紧固作用
108)铣削球面时,铣刀刀尖回转直径一般()球面直径
小于
109)主偏角影响刀尖部分的强度与
散热
151.安全生产的核心是树立(以人为本)的价值观。
152零件上每个表面都要加工时应以加工余量和公差(最少的)
153目前,数控编程广泛采用的程序段格式是(ISO)
154若零件上多个表面均不需加工,则选择其中与加工表面互相位置精度要求(最高)的最为粗基准
155企业标准由(企业)制定的标准
156加工空间曲面,模具型腔或一、凸模成型表面常选用(模具铣刀)
157标注尺寸的三要素是(尺寸线)
158JT40表示大端直径为44.5mm,椎度7:
24的(国际)
159一般用于检验配合精度要求高的圆锥工件的是(圆锥量规涂色)
160标准麻花钻的顶角是(118°)
161对于(批量较大)的毛坯应应用精密铸造
162麻花钻的导向部分有两条螺旋槽,作用(排除切削)
163定位基准有粗基准有粗基准和精基准两种,选择定位基准。
。
。
。
。
。
即(设计基准,工艺基准和编程原点)
164金属抵抗局部变形的能力是钢的(硬度)
165设置零点偏置(G54-G59)是从(CNC控制面板)中输入。
166工件上用于定位的表面,是确定工件位置的依据,称为(定位基准)
167游标有50格刻线,与注尺49格刻线宽度相同,则最小读数是(0.02mm)
168故障维修的一般原则是(先一般后特殊)
169金属抵抗永久变形和断裂的能力是钢的(强度和塑性)
170以下(G60)与其他三个选项不属于同组G代码
171加工椎孔时,下列(成型刀加工)方法效率高
172游标卡尺按其测量的精度不同,课分为3种读数值,0.1mm,0.05mm,0.02mm
173下列(毛坯余量不稳定)的工件不适用于数控机床上加工
174程序段n60G01X100Z50中的n60是(程序段号)
175在零件毛坯加工余量不均的情况下进行加工,会引起(切削力)大小变化
176立铣刀主要用于加工沟槽,台阶和(曲面)等
177选择定位基准时,应尽量与工件的(设计基准)一致
179锥孔的加工方法有(成型加工,电火花,仿型加工都对)
180下列关于创新的叙述是(创新是民族进步的灵魂)
181以下叙述错的是(扩孔通常安排在铰孔后)
182锥面加工通常采用成型法和逼近法,下列(键槽刀)
183普通碳素钢可用于(钢筋)
184铣削工序的划分主要有刀具集中法,(粗,精加工)
185圆柱铣刀精铣平面时,铣刀直径选用较大值,目的(减少加工表面粗糙度值)
186在铣削加工余量不大且加工精度要求不高的平面时,可按(一次铣去全部余量)
187牌号以字母T开头的碳钢是(碳素工具钢)
188从材料上刀具课分为高速钢刀具,硬质合金刀具,(陶瓷)刀具
189加工对称度有要求的轴类键槽时,对刀找正时应以(轴线)为基准
190前刀面与基面间的夹角是(前角)
191在加工表面,切削刀具,切削用量不变的条件下连续完成(公步)
192球头刀等步距加工球面时,表面(顶部)
193碳的质量分数小于(2.11%)的铁碳合金
194在同一工序中既有平面又有孔需要加工,而且孔的位置。
。
。
。
。
,可采用(先加工平面,后加工孔)
195可转位面铣刀的切削刃上刀尖点先接触加工面的状态时前角为(正)
196为了防止换刀时刀具与工件发生干涉,所以换刀点的位置(工件外部)
197保证轴类,键槽加工后对中心的要求,常(直接成型加工)
198采用球头刀铣削加工曲面,减少残留高度的办法是(加大球头刀半径和减少行径
199零件图上的比例表示法中(5:
1)
200牌号为45号钢属于(优质碳素结构钢)
201优质碳素结构钢的牌号由(两位)数子组成
202以下孔加工方法中,所能达到的加工精度最高的是(镗孔)
203用面铣刀加工平面每刀切削宽度比较好的选择是(大于刀具半径)
204加工带有键槽的传动轴,材料为45钢并。
。
。
表面精度要求Ra0.8um。
。
。
。
(
粗车-精车-铣-热处理-粗磨-精磨)
205程序段号的作用之一是(便于对指令进行校对、检索、修改0
206加工路线的确定首先必须保证(零件的尺寸精度)
207下列不属于优质碳素结构钢的牌号为(T7)
208在下列制图比例中缩小的比例是(1:
3)
209牌号为45号钢的45表示含碳量为(0.45%)
210判断数控机床的可靠度主要根据(机床实际无故障工作概率)
211碳素工具钢的牌号由“T+数字”,其中数字是以(千分数)
212数控机床常见的机械故障表现有传动噪音和(运行阻力大)
213游标万能角度尺只装直尺,可测量的范围为(50~140)度
214测量精度为0.02mm的游标卡尺,当两测量。
。
。
。
(50)
215图纸上机械零件的零件真实大小以(尺寸数值)
216图样中的零件的真实大小以(尺寸数值)
218刀具半径补偿功能为模态指令,数控系统初始状态时(G40)
220主切削刃在基准面上的投影与进给运动方向之间的夹角称为(主偏角)
221相同条件下,使用立铣刀切削加工,表面粗糙度最好的刀具齿数应为(6)
222铰刀铰削时切下的切削一般(很薄)
223用立铣刀加工键槽,采工件侧面对中心时,。
。
。
。
。
。
。
换算时必须知道的尺寸是(工件侧面到槽中心位置的距离和刀具的直径
224左视图反映物件的(前后和上下)的相对位置关系
225下列不属于碳素工具钢的牌号为(Q235)
228当材料强度低,硬度低,用小直径钻头加工时宜用(较高)转速
229说法不准确的是(通常精加工时的F值大于粗加工时的F值)
230切削的三要素是指进给量,切削深度和(切削速度)
231刃磨硬质合金车刀应采用(碳化硅系)
232用轨迹法切削槽类零件是,粗加工余量由(半精加工刀具尺寸)
233表示主运动及进给速度的参数是(切削用量)
235钻头直径为10mm,以960r/min的转速钻孔切削速度是(30米/分钟)
237牌号为T12A的材料是指平均含碳量为(1.2%)
238在刀具几何角度中,影响切削力最大的角度是(前角)
239俯视图反映的(前后和大小)的相对位置关系
240影响加工时切削形状的切削用量三要素中(进给量)
241加工脆性材料时应选用(较小)的前角
242主切削刃在基面上的投影与假定工作平面的夹角是(主偏角)
243视图包括基本视图,后视图(局部视图,斜视图)
244由主切削刃直接切成的表面叫(切削表面)
245加工型腔零件采用螺旋线下刀,通常取(0.5-1)
246下列各组指令中(G28G70G04)组是非模态
247零件有上下左右前后六个方位,主视图能反映零件的(上下和左右)
248将零件中局部结构向不平行于任何基本投影面。
。
。
。
。
(斜视图)
249修磨麻花钻横刃的目的是(缩短横刃,降低钻削力)
251刃磨高速钢车刀应用(钢玉系)砂轮
252选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为(基准重合)
253常用地址符(s)对应的功能指令主轴转速
254制造要求极高硬度但不受冲击的工具如刮刀使用(T13)
255常用地址符(f)代表速度
256基准代号由基准符号,圆圈,连线和(字母)组成
257选用刀具直径为100mm的面铣刀时,切削速度为100m/min,则(318r/min)
258立铣刀切出工件轮廓的工件表面是,应采用(切向切出)
259立铣刀切入轮廓工件表面时,可以(沿延长线或切向)
260沿加工轮廓的延长线进刀是采用(法向或切向)
262对于深孔件的尺寸精度,可以(内径百分表)
263用心轴对有较长长度的孔进行定位时(两个移动,两个转动)
264当零件所以表面具有相同的表面粗糙度要求时,可将粗糙度(右下角)
265.铣削轮廓时铣刀的切入和切出路线应(沿轮廓方向)
266.按化学成分铸铁可分为(普通铸铁和合金铸铁)
267.V行架用于工件外圆定位,其中短V形架限制
(2)个自由度.
268.形位公差的基准代号不管处于什么方向,圆圈内的字母应(水平)书写.
269.碳的质量分数大于(2.11%)铁碳合金称为铸铁.
270.GOO指令的移动速度初值是(机床参数)指定的.
271.细长轴零件上的(键槽)在零件图中的画法是用移出剖视表示.
272.由于铣削过程中(参加切削的齿数,切削厚度,切削位置)的不断改变,导致切削力的大小,方向和作用点也不断变化.
273.平面的质量主要从(平面度和表面粗糙度)两个方面来衡量.
274.数控铣床精加工内圆弧轮廓时,应采用(切向)方法退刀.
275.如要采用立铣刀直接加工封闭形键槽时,一般应采用的工艺方法是(在槽的一端钻工艺孔).
276.牌号为HT100属于(灰)铸铁的牌号.
277.切削加工时,工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为(切削力).
278用百分表测量时,测量杆应预先有(0.3-1)mm压缩量.
279.数控铣床精加工轮廓时应采用(顺铣)
280.为了保证平面加工质量,通常不选用(镗刀)加工.
281.铣削平面时主运动为(铣刀的旋转运动).
282.三个支撑点对工件是平面定位,能限制(3)个自由度
283.切削力可分解为主切削力Fc背向力Fp和进给力Ff,其中消耗功率最大的力是(主切削力Fc)
284.铣削钩槽时,槽宽和对称度超差的原因有(刀具宽度尺寸超差,刀具端面跳动大,铣刀对刀误差均可)
285.一个物体在空间可能具有的运动称为(自由度)
286.造成键槽对称度超差的原因有(切削深度不一致、工艺系统变形、零件在存在定位误差都有可能)
287.镗削不通孔进,镗刀的主偏角应取(90度)
288.主运动的速度最高,消耗功率(最大)
289.刀具直径为10mm的高速钢件立钢件时,主轴转速为820r/min,切削度(26m/min)
290.螺纹终止线用(粗实线)表示
291.灰铸铁具有(耐磨、减振等良好性能)
292.石墨以片状存在的铸铁称为(灰铸铁)
293.主轴速度S指令是以(mm/r)作为单位
294.过定位是指定位时工件的同一(自由度)被二个定位元件重复限制的定位状态
295.牌号为HT200的材料适用于(制造机床床身)
296.刀具切削工件的运动过程是刀具从起始点绎由规定的路径运动,以(F)指令指定的进给速度进行切削,而后快速返回到起始点
297.直径为10mm的3齿立铣刀铣削钢件时,推荐每齿进给量0.02,主軕转速为800R/mim,f进给速度为(48mm/min)
298.加工一φ50H7的孔,已查知该镗刀推荐切削每齿切削速度78.5米每分钟,请选择合适的主轴旋转速度(500转/分)
299.下列定位方式中(欠定位)是生产中不允许使用的
300.精镗孔时切削用量的选择原则是(小的切削深度、适当的进给速度,高的切削速度)
301.在齿轮的画法中,齿顶圆用(粗实线)表示
302程序中以绝对编程是指坐标位置值的(根据预先设定的编程原点计算坐标尺寸的方法)
303灰铸铁中的碳主要是以(片状石墨)形式存在
304.下列关于局部视图说法中错误的是(局部放大图与被放大部分的表达方式有关)
305.绝对编程是指(根据预先设定的编程原点计算坐标尺寸与进行编程的方法)
306.切削过程中,工件与道具的相对运动按其所起的作用可分为(主运动和进给运动)
307.只将机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图成为(局部视图)
308.已知直径为10mm立铣刀铣削钢件时,推荐切削速度(Vc)15.7米每分钟,主轴转速(N)为(500r/min)
309.用于承受冲击、振动的零件如电动机机壳、齿轮箱等用(QT400-18)牌号的球墨铸铁。
310铣削内轮廓时,假定最小内拐角圆弧半径为R,刀具直径为D,下列表达式哪个较为合理(R>D/2)
311.当定点(少于)工件的应该限制自由度,使工件不能正确定位的,成为软定位。
312.铝合金按其成分和工艺特点不同可以分为变形铝合金和(铸造铝合金)
313.加工内轮廓时,刀具的选用需要注意(刀具半径小于内拐角半径,刀具直径小于轮廓之间最小距离…..)
314.局部视图的断裂边界应以(波浪线)表示
315.画半剖视图时,习惯上将上下对称图形的(下半部)画成剖视图
316.刀具的耐用度是指刀具在两次重磨之间(切削时间)的总和
317.用立铣刀加工内轮廓时,通常会使用(钻头)预先加工落刀孔
318.进行轮廓铣削时,应避免(法向)切入和退出工件轮廓
319.绝对坐标编程时,移动指令终点的坐标值X、Z都是以(工件坐标原点)为基准来计算
320.纯铝中加入适量(硅)等合金元素,可以形成铝合金
321.要获得好的表面粗糙度,使用立铣刀精加工内孔时,常采用(顺洗)方式
322.加工轮廓类零件时,(要留有精加工余量)
323.刀具正常磨损中最常见的情况是(后刀面)磨损
324.不需要采用轮廓控制的数控机床是(数控镗铣床)
325.采用轮廓控制的数控机床是(数控铣床)
326.立铣刀铣孔时,为获得好的表面粗糙度应采用(圆弧切线)进给方式
327.当零件图尺寸为链联接(相对尺寸)标注时适宜用(增量值)编程
328.定位方式中(欠定位)不能保证加工精度
329.百分表转数指示盘上小指针转动一格,则量杆移动(1mm)
330.工程制图之标题栏的位置,应置于图纸的(右下方)
331.数控铣床上,在不考虑进给丝杠间隙的情况下,为提高加工质量,采用(内、外轮廓均为顺洗)
332.数控机床由输入装置、(数控装置)、伺服系统和机床本体四部分组成
333.数控机床的基本组成包括输入装置、数控装置、(伺服系统)以及机床本体
334.应用刀具半径补偿功能时,如刀补值设置为负值,相对于设置正值,则刀具轨迹是(左补变右补,右补变左补)
335.刀具进入正常磨损阶段后磨损速度(下降)
336.内轮廓在加工时,切入和切出点尽量选择内轮廓曲线两几何元素的(交点)处
337.
338.不能做刀具材料的有(碳素结构钢)
339.英制输入的指令是(G20)
340.数控机床的主体包括床身底座、主轴箱、刀架、尾座和(进给机构)
341.选择英制输入的指令是(G20)………….省略
342.铣一个正方形零件(外轮廓),如用的铣刀直径比程序要求的大1mm,则计算加工后的正方形尺寸比原来(小1mm)
343.数控机床与普通机床相比,在结构上差别最大的部件是(进给传动)
344.硬质合金的“K”类材料刀具主要适用于车削(铸铁)
345.数控机床由(I/0、数控装置、伺服系统、机床主体及反馈装置
346.一般数控系统有(数控装置,伺服系统。
反馈系统)
347.数控系统的核心是(数控装置)
348.YG8硬质合金,牌号中的数字8表示(钴)含量的百分数
349.G00指令与下列的(G04)指令不是同一组的
350.快速定位G00指令在定位过程中,刀具所经过的路径是(连续多线段)
351.千分尺微分筒上均匀刻有(50)格
370.液压系统的动元件是(液压泵)
371.液压马达是液压系统中的(执行元件)
372.外径千分尺度值一般为(0.01mm)
373.切削铸铁、黄铜等脆性材料时,往往形成不规则的细小颗粒切削,称为(崩碎切屑)
374.可用于测量孔的直径和孔的形状误差的(内径百分表)是由百分表和专用表架组成
375.G40指令常用于(短时无进给光整)
376.FANUC系统程序段G04P1000中,P指令表示(暂停时间)
377.切削脆性金属时,(崩碎切削)容易产生在刀具前角较小…
378.内径千分尺测量孔径时,应直到在径向找出(最小值)为止
379.暂停指令G04用于中断进给,中断时间的长短可以通过地址X
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