结构创优方案.docx
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结构创优方案
一:
编制依据…………………………………………………1
二:
编制目的…………………………………………………1
三:
工程概况…………………………………………………1
四:
质量管理体系……………………………………………1
五:
过程控制程序……………………………………………3
六:
主要施工方法……………………………………………4
七:
质量通病的分析与防治…………………………………36
八:
质量保证措施……………………………………………40
九:
安全技术措施……………………………………………44
十:
文明施工及环境保护措施………………………………49
一:
编制依据
1:
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
2:
《钢筋机械连接施工及验收规范》
3;中科院天津生物技术研发基地工程施工图
4:
中科院天津生物技术研发基地工程施工组织设计
5:
中科院天津生物技术研发基地工程质量计划
二:
编制目的
为了对结构施工全过程进行控制,以实现打造精品工程的目的,特编制本方案。
三:
工程概况
本工程是由天津万兴实业发展有限公司投资建设的中科院天津生物技术研发工程,坐落于天津市空港物流加工区中心大道与西七道交汇处,总建筑面积43503㎡,无地下室,结构设计使用年限为50年,安全等级二级,耐火等级一级;桩基础设计安全等级为二级;地下防水等级为二级。
现浇钢筋混凝土框架结构,地上五层(局部四层),无地下室,层高为4.5米,总建筑高度为24米。
工程外墙采用200厚的加气混凝土砌块,用M5混合砂浆砌筑。
内墙防火墙及部分功能房墙体采用加气混凝土砌块200mm,内隔墙为150mm加气混凝土砌块,洁净区分隔墙为50厚内衬石膏板双面彩钢板隔墙。
所有有地漏或排水沟的房间,地面应坡向地漏或排水沟做不小于0.5%排水坡度;屋面防水等级为一级,屋面排水坡度为2%。
四:
质量管理体系
1:
组织机构
为了加强过程控制,杜绝不合格产品或工序转入下一道工序,实
现创优计划的目的,组织创优领导小组,组长由项目经理担任。
组长:
副组长:
组员:
2:
质量管理体系的运行
施工质量管理体系运行主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的,任何一个环节出了差错,则势必使施工的质量达不到相应的要求,所以在质量保证计划中,对施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。
A:
“人”的因素
施工中人的因素是关键,无论是从管理层到劳务层,其素质及责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。
在上岗前,对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训,关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。
在管理层积极推广计算机的广泛应用,加强现代信息化的推广;在劳务层,对一些重要岗位必须进行培训,以达到更高的要求,同时根据具体的工程施工情况确定劳动力需求计划,以满足工程施工的需要。
B:
“机”的因素
进入现代化的施工管理,机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造良好的条件,为此在本工程中我们配置了足够的施工机械及机具,现场配置塔式起重机3台,施工电梯6台,其它各种加工机具配置齐全,能充分满足工程施工的需要。
C:
“物”的因素
材料是组成本工程的最基本的单位,材料采用的优劣将直接影响工程的质量。
“物”的因素是最基本的因素,为确保“物”的质量,必须从施工用料、周转用料等进行综合落实。
D:
“环”、“法”的因素
“环”是指施工工序流程,而“法”则是指施工的方法,在本工程的施工中,必须利用合理的施工工艺流程、先进的施工方法,才能更好、更快地完成施工任务。
为此,我们根据工程的具体情况编制了施工组织设计及各种专项施工方案,积极采用新工艺、新材料、新枝术,指导工程施工。
五:
过程控制程序
为了保证工序的顺利交接、资料整理齐全、工作组织有序,特制定如下工作程序:
1:
分项工程验收坚持“三检制”、“样板引路”的原则。
分项工程在施工班组自检的基础上,工长进行检查评定,评定合格后报质量员,最后由质量员报监理工程师检查验收。
2:
材料委托外加工定货,由技术部门提供翻样单或定货计划表(商品混凝土提出技术指标),材料部门根据技术部门提供的资料联系分承包方、供货方。
由项目经理组织技术、质量、材料人员对厂家进行考察,择优选取。
材料入场后,由材料部门组织检查验货,并及时索要材料合格证等技术资料,资料齐全后交资料员收存,不符合要求的予以退回。
3:
技术资料的收集整理
A:
洽商、图纸变更签字齐全后,及时下发技术、预算、施工等部门。
技术员做洽商、变更交底,并将洽商、变更内容在图纸的相应部位作标识。
B:
技术负责人根据工程进度及时做好各分部分项的技术交底,资料员及时填写隐检单,签字齐全后留存。
C:
试验员随时掌握工程进展情况以便及时送检试件,试验单取回后有存在问题的报告技术负责人,合格者交资料员收存。
D:
商品混凝土资料:
商品混凝土的材质单应提前送达并交资料员。
六:
主要施工方法
第一节、测量方案及技术措施
一、施工测量前准备
施工测量的组织与准备:
由3名测量技术人员负责全过程的测量放线工作。
所用的测量仪器均经过校验合格。
1、测量仪器:
本工程使用苏光J2,苏光S3水准仪以及钢尺等测量仪器。
测量工具必须经过计量单位检验校准,以保证测量结果的准确性。
2、了解现场的水准点及坐标点位置,根据建筑总平面图进行复测,确保工程坐标的准确性。
3、对施工现场内影响施测的障碍进行处理,确保通视良好。
4、对施测用辅助材料如标高控制桩、定位控制桩等提前准备。
二、建筑物定位测量放线
1、依据建筑总平面图定出本工程的横、竖轴线控制线,并据此定出基坑开挖线。
2、控制网布设:
根据土方工程施工的实际情况,依据建设单位提供的工程规划控制点及《工程测量规程》进行控制网布设,布设原则为本工程施工测量,容易核验,易于保存,建立平面控制点网。
基坑挖土施工完成后,将主轴线控制点引测到槽边固定点以利于施工及校核。
3、验线:
控制轴线网施测后,由施测人员自检,自检合格后由工长复检,再由专职质检员专检,确认无误后申报监理公司验线,并申请规划勘测部门验线。
4、控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。
为了给后继工程创造有利于施工条件,本工程土方开挖严格放线、严格要求,轴线控制网的测角中误差不超过±12`,边长相对误差不大于1/15000。
为满足控制网的精度要求,采用苏光J2,一测回测角,二测回测边。
测量时,严格按规程中水平角观测和红外线测距的技术要求来进行。
5)在地下结构施工时,对地面上有控制桩的控制线可直接由地面投测到工作面上,对没有控制桩的控制线采用中间挑线法将控制线投测到工作面上,挑线必须左右盘取中,控制线投测误差应不大于3mm,放细部线前应对控制线进行校核,控制线间距误差应不大于5mm,然后根据控制线测设墙、柱、梁、门洞口等边线,各部位放线的允许误差应符合如下要求:
表5-1
轴线允许误差表
允许误差(mm)
轴线允许误差
30m ±10 60m ±15 L>90m ±20 细部轴线 ±2 承重墙、柱边线 ±3 非承重墙边线 ±3 门窗洞口边线 ±3 三、地下工程施工高程测量 1、水准点引测: 根据建设单位提供的水准点引测现场施工用水准点,采用高精度水准仪进行数次往返闭合,布设现场施工用水准点BM。 现场水准点布置数量共计六个,以便于相互校核和满足分段施工的要求,为后继工程创造条件。 2、施工中标高控制 A、场内布设的水准控制点网,在间隔一定的时间需连测一次,以作相互校核,对检测后的数据仔细计算,以保证水准点使用的准确性。 B、施工中标高控制方法: 在场内平面易于传递标高的位置布设标高传递基准点,用水准仪往返测验,以便检验和纠正。 基坑开挖过程中,在基坑壁护坡上每隔3m设置控制标高点。 C、基底标高的控制: 在土方开挖即将挖到设计底标高时,测量人员要对开挖深度进行实时测量,即以引测到基坑的标高临时控制点为依据,用S3水准仪抄测出挖土标高,并撒出白灰点指导清土人员按标高清土,槽底预留15~20㎝进行人工清理,以免扰动原状土。 D、地下部分高程控制 根据引测的高程控制点BM作为高程传递的依据,高程传递采用塔尺直接向下传递的方法到±0.00部位后应于水准控制点进行闭合校核,标高的传递误差应符合如下规定: 标高传递允许误差表 项目 允许误差mm 每层 3 总高 5 施工层抄平之前,应先校核从标高控制点传递上来的标高点,其相互较差应小于3mm,并依四点的平均点抄测水平线。 抄平时,尽量将水准仪安置在测点的中心位置,并进行一次精密定平。 模板拆除后,在柱上弹出1.0米控制线(1000控制线标高为每层板的建筑标高+1000),作为装饰装修、设备安装的依据。 四、建筑物轴线内控措施 在±0.000以上的建筑物轴线采用内控法,在零层板上设署轴线平面控制点,逐层在楼板上的相应位置预留200×200的控制线传递洞。 1、内控基准点的布设 根据工程实际情况,将基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置,布设时避开混凝土墙、柱。 基准点的埋设采用100×100×5的预埋铁板,钢针刻画十字线。 基准点周围禁止堆放物料。 2、内控基准点的竖向投测方法 将激光铅垂仪架设在首层控制网基准点上,接收靶放在投测楼面的相应的预留洞口,架设好激光铅垂仪后,打开发光电源,将光线投测到接收靶上,调整激光束得到最小光斑,适当挪动激光靶,反激光光斑移至接收靶的“十”字交叉点上,激光铅垂仪的激光器作90度、180度、270度、360度的旋转如四个方向的激光点不在同一点上,取中心位置为竖向投测的控制点。 将经纬仪架设在接收靶上,调整好经纬仪,后视长边,依次投测主控线,校核主控线并确定无误后开始量测轴线。 所有轴线、细部线测放完毕后进行自检,自检合格后向监理工程师报验。 投测面内控轴线允许偏差 轴线间距(m) 允许偏差(mm) L<30 ±5 30<L<60 ±10 五、测量监控及验线 1、监控制度 测量人员必须具有有效的岗位证书,并报监理备案。 所有测量仪器必须具有有效的检定证书,使用过程中必须按《计量法》规定的检定周期进行检定,并报监理备案。 . 施工前必须编制《施工测量方案》,并经监理审定同意后方可实施。 做好原始点位的保护工作,以便在施工中进行校核。 2、验线制度 每道测量放线工序完成后,必须进行预检,由验线员、质检员、工长及放线人员共同参加,预检合格后填写《定位测量放线、水准点引测经过记录》并填写《定位测量放线、水准点引测施工质量验收记录》,一并交监理报验。 报验应提前通知监理,经监理验收合格后,方可进行下道工序的施工。 第二节: 钢筋工程 一: 施工准备 1: 技术准备: 认真熟悉图纸,根据工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底,重点、难点部位要进行现场交底,确定钢筋作业的穿插顺序,兼顾有关工种,确定施工方法,做好技术交底。 核对成品钢筋与配料单、牌号相符,确定无误后方可进行施工,做好现场钢筋的见证取样工作。 2: 测量准备: 根据平面控制网,在垫层上放出轴线和地梁、承台的位置线。 钢筋绑扎完成后,测放柱的位置线。 顶板混凝土浇筑完成并达到一定强度后,在板上放出该层的平面控制线。 待竖向钢筋绑扎完成后,在竖向钢筋上标出标高控制点。 3: 原材料的采购与供应: 材料部门按材料计划单及时采购所需的各种钢材,钢筋必须符合国家标准。 4: 施工场地准备: 施工现场设钢筋原材料堆放区、钢筋加工区、钢筋半成品堆放区,钢筋的运输道路畅通。 钢筋切断机、成型机、对焊机、调直机、直螺纹机床等的安装位置符合施工需求及操作方便。 5: 施工手续: 钢筋操作工必须具备上岗证,焊工必须持特种作业操作证方可施工,机械操作人员必须进行技术培训,经考核合格后执证上岗,未经培训的人员不准操作机械设备。 6: 机械设备: 序号 机械名称 型号 单位 数量 备注 1 钢筋切断机 GQ4013 台 2 2 钢筋弯曲机 COL-32 台 2 3 钢筋调直机 GT4-14 台 1 4 直螺纹机床 QT4-B 台 1 5 电焊机 BX3-120 台 5 6 闪光对焊机 UN-3 台 1 7 电渣压力焊 HYS-630 套 10 8 砂轮机 SM3025 台 1 9 塔吊 QTZ6313 台 1 10 塔吊 QTZ8013 台 1 11 塔吊 QTZ4510 台 1 二: 施工要点 1: 施工流程: 原材料进场验收钢筋加工钢筋绑扎 钢筋验收工序交接手续。 2: 钢筋进场验收: 钢筋进场前由项目经理部技术人员和钢筋工长组织验收,材质单、牌号、炉号及感观质量等合格后做好记录。 试验员按批量见证抽样检验。 外观检查: 每批钢筋进场必须进行外观检查,钢筋必须平直,不得有裂纹、结痕和折叠,锈蚀现象。 钢筋取样: 每批钢筋重量不大于60吨,在每批钢筋中任意取两根钢筋为一组,每组试件样从每根钢筋端截取500,然后再截取试样两根,一根作拉力试验,一根作冷弯试验。 质量检验及复验要求: 钢筋同一厂家、同一炉号、同一规格、数量60吨为一个检验批,每检验批取样一组试件(拉伸、弯曲各2根)检查项目包括产品合格证、出厂检验报告和进行复试报告。 对于框架梁、柱钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。 3: 钢筋加工 根据钢筋设计图纸及现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002),由钢筋工长进行钢筋配料、计算、出下料单,下达到钢筋加工班组,关键部位工长要进行放样,把梁、柱、核心区域的具体部位及关系分清,且考虑混凝土的强度等级下料施工。 接头位置要综合考虑,符合设计和规范要求,同时兼顾施工方便,成型钢筋必须挂牌标识,注明几何图形和尺寸根数及使用部位,码放整齐,按施工部位发放。 A: 除锈: 钢筋表面必须洁净,无油污、漆污和和锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等,钢筋除锈采用两种办法: 一是在钢筋冷拉或调直过程中自动除锈,二是采用手工除锈,用钢丝刷或沙盘对钢筋除锈。 在除锈过程中,如发现钢筋表面的氧化铁皮脱落现象严重并已损伤钢筋表面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面,应视情况降级使用或剔除不用。 B: 调直: 钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直,使用卷扬机拉直设备调直钢筋,采用冷拉法调直时,控制钢筋的冷拉率,HPB235级钢筋冷拉率控制在4%以内;HRB335级和HRB400级钢筋控制在1%以内。 钢筋调直时,加工场必须专人指挥,严禁无关人员进入加工区域,防止出现安全事故。 C: 切断: 钢筋切断机的各项指标、机械性能必须满足加工需求,将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,先断长料后断短料,断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板,采用机械连接、焊接的钢筋切断加工时,采用砂轮切割机切断,防止出现马蹄槎。 D: 弯曲成型: 钢筋弯曲成型机具主要采用弯曲机和手工弯曲工具等,钢筋成型应根据结构构件的配筋详图,结合保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求,计算配筋的长度尺寸,绘制翻样图。 弯曲成型时,下料长度应考虑弯曲调整值,调整值的大小取决于弯曲程度;钢筋弯曲的成型形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和搭接设置必须符合设计要求和施工规范的规定。 钢筋的弯钩和弯折;HRB235钢筋的末端作180度弯钩,其圆弧内直径不小于2.5d。 HRB335钢筋末端按需要作90度或135度弯曲,弯曲的直径不小于钢筋直径的4倍,平直部分长度按图纸设计要求配制。 箍筋为Ⅰ级钢筋,其弯曲直径应大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。 E: 接头: 钢筋连接时,弯起钢筋接头末端距钢筋弯曲点的距离不应小于10d,也不宜设在钢筋构件最大弯距处,钢筋的绑扎接头的搭接长度应符合相关的规定,搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢,受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开,且不应位于最大弯距处。 1)纵向受力钢筋绑扎搭接长度ILe=ζLAeI1=ζLA 当不同钢筋的钢筋搭接时,其ILe与I1值按较小直径计算。 在任何情况下I1不得小于300。 式中ζ为搭接修正系数。 2)接头的末端距钢筋弯折处≥10d,且不得位于构件的最大弯距处和箍筋加密区。 基础梁上钢筋接头位置;支座或支座两侧1/3范围; 下筋接头位置;跨中1/3范围。 3)钢筋连接的要求: 对于本工程除图纸特别注明外,对于所有构件当钢筋直径d≥25㎜时,柱筋采用电渣压力焊连接;梁采用直螺纹套筒连接;钢筋直径d≤22㎜时,其中柱筋采用电渣压力焊(图中要求Ⅰ级接头的柱筋采用直螺纹套筒连接),梁筋采用闪光对焊。 板筋采用闪光对焊和绑扎搭接,应尽量采用闪光对焊。 受力钢筋接头的位置应相互错开,当采用搭接接头时,从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内,有接头的钢筋面积应小于钢筋总面积的25%(受拉区)和50%(受压区);当采用焊接接头时,在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500的区段内,同一根钢筋不得有两个接头,且有接头的受力钢筋的面积不大于受力钢筋总面积的50%。 受力钢筋接头面积允许百分率 接头形式 受拉区 受压区 搭接接头 25% 50% 焊接接头 50% 不受限制 4: 钢筋绑扎锚固: A: 准备及基本方法 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符,准备绑扎用的铁丝、绑扎工具和绑扎架等。 准备好控制保护层用的水泥砂浆垫块或马凳等。 划出钢筋的位置线,进行绑扎,绑扎方式符合规范要求,质量标准为: 绑扎牢固、横平竖直、无松扣、脱扣、顺扣现象。 在垫层上放出轴线、基础梁和承台位置线,并标出底板钢筋以及短柱插筋位置线,每根钢筋位置线用至少两个点来标识,短柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识;板筋、梁主筋的位置线与标高线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。 柱、梁箍筋摆放在对角主筋上标出。 B: 钢筋锚固: 非抗震受拉钢筋的最小锚固长度La 钢筋 种类 钢筋规格 混凝土强度 C20 C25 C30 C35 C40 一级 钢筋 d≤25 31d 27d 24d 22d 20d d>25 ---- ---- ---- ---- ---- 二级 钢筋 d≤25 39d 34d 30d 27d 25d d>25 42d 37d 33d 30d 27d 三级 钢筋 d≤25 46d 40d 36d 33d 30d d>25 51d 44d 39d 36d 33d C: 抗震受拉钢筋抗震锚固长度LaE 抗震等级 钢筋锚固 长度 钢筋搭接长度 钢筋接头 面积百分 率≤25% 钢筋接头 面积百分 率≤50% 钢筋接头 面积百分 率100% 一、二级 LaE=1.15 LLE=1.38La LLE=1.61La LLE=1.84La 三级 LaE=1.05 LLE=1.26La LLE=1.47La LLE=1.68La 四级 LaE=La LLE=1.20La LLE=1.40La LLE=1.60La D: 受力钢筋保护层 构件 桩基承台底部(顶部) 首层梁下铁及侧面与土接触侧的钢筋(地梁其余钢筋) 首层楼板下铁 首层楼板上铁 二层~顶层楼板 梁 柱 纵筋 箍筋 纵筋 箍筋 保护层厚度 50(70) 40(25) 40 15 15 25 15 30 15 注: 混凝土保护层厚度同时不应小于受力钢筋的直径 5: 基础承台、柱、梁钢筋绑筋; 工艺流程: 放线并预检→绑承台下层钢筋→绑梁钢筋→绑承台上层钢筋→按定位线下柱插筋→钢筋验收。 放线: 根据施工图纸,由测量员把整个承台、梁、柱位置线及其它控制线测放到垫层上,并用红油漆标志清楚,工程技术人员认真复查,并办理《基槽验线记录》后方可开始钢筋绑扎。 A: 基础承台钢筋绑扎 先按图纸绑好承台下层钢筋,再按照梁的位置控制线,先摆好梁下铁主筋,架起梁上铁主筋,然后在主筋上用石笔画出箍筋的间距。 梁的钢筋连接采用机械连接,接头位置必须相互错开,并符合规范要求。 箍筋加密区按照设计图纸和标准图集构造要求绑扎,箍筋与主筋要垂直,箍筋的弯钩沿梁水平筋交错布置绑扎,最后穿绑梁的架立筋。 B: 承台上层筋钢筋绑扎 先铺上铁钢筋马凳,马凳用剩余钢筋制成,马凳短向放置,在马凳上绑架立筋,并在架立筋上画出钢筋位置线,按图纸要求放置上层网的下铁,上层的下铁绑扎完成后在其上画出上铁位置线,绑上层钢筋网片的上铁,基础承台钢筋直径较大,绑扎时采用加长双股绑扎丝,保证绑扎点紧固。 钢筋接头位置: 上铁钢筋在支座、下铁钢筋在跨中且按50%相互错开。 钢筋摆放;下铁钢筋先长向后短向,上铁钢筋先短向后长向。 基础承台钢筋的保护层用50×50×50的C20水泥砂浆垫块,间距符合规范要求,上下层钢筋之间用“A”字型直径25钢筋支架支设,间距不大于1200。 C: 柱钢筋绑扎 工艺流程: 搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向钢筋→画出箍筋间距线→绑扎箍筋。 按图纸要求的箍筋间距计算出箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的柱钢筋上,然后绑扎定位钢筋,立柱子钢筋。 柱钢筋接头采用电渣压力焊焊接,图纸上要求是Ⅰ级接头的柱钢筋的接头采用机械连接,接头位置相互错开并符合规范要求。 钢筋连接后绑柱子定位筋,在柱子的上、中、下绑三道定位筋,使柱立筋保持垂直,且位置正确。 在立好的柱子筋上画出箍筋位置线,按箍筋的位置线绑扎箍筋,并应保持箍筋水平、间距均匀一致,符合设计要求。 D: 梁钢筋绑扎 梁底模支设完成后,排放梁下层纵向钢筋和弯起筋再穿梁的上层纵向钢筋,隔一定距离将上层架立筋与箍筋绑扎牢固,将梁的纵向钢筋穿入两端柱内,柱内核心箍筋不可减少或切断,上铁钢筋接关位置控制在1/3跨度内,接头中心35d范围内的接头面积不大于50%,下铁在支座内并应符合设计及规范要求。 在梁纵筋上画出箍筋位置线,从两端向中间绑扎箍筋,绑扎时控制好箍筋的垂直度,第一个箍筋设置在柱边缘50的位置,加密区的间距与长度必须符合要求。 G: 楼板钢筋 在模板上用黑斗弹出纵、横向板钢筋的摆放线,楼板分布筋起步第一根钢筋距梁边或墙边50,按弹出的控制线先铺设受力主筋,后放置分布筋进行绑扎。 预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。 楼板在短跨方向上部主筋置于长跨方向上部主筋之上,短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下。 板内的通长筋其底部钢筋在支座处1/3范围内搭接,板上部钢筋在跨中1/3范围内搭接。 绑扎顶板钢筋时用顺扣或八字扣,相交点全部绑扎,绑丝头弯向板内。 H: 楼梯钢筋绑扎 在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线,绑扎楼梯钢筋时,先绑主筋后绑分布筋,每个交点均要绑扎。 三: 质量保证措施 1: 为了保证基础承台上下层钢筋位置的正确,设置“A”型马凳间距1200。 柱的钢筋采用定距框保证柱钢筋主筋间距及位置的正确,梁、柱钢筋的保护层垫块采用砂浆带绑丝垫块。 2: 底板和楼板钢筋绑扎前,应先在模板上划出纵横方向的钢筋位置线,按位置线绑扎,以求标准整齐。 3: 在配料时要按规格、型号分别堆放,绑扎时对号入座,梁板上的柱插筋在梁钢筋绑扎过程中要及时调整,以防出错。 4: 钢筋清理;钢筋堆放时不可避免淋到雨水,因此,钢筋使用前,检查钢筋是否生
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