压浆封端工程作业指导书5doc.docx
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压浆封端工程作业指导书5doc
压浆封端作业指导书
1•目的
指导制梁场后张梁管道压浆及梁体封锚的施工作业,使管道压浆及梁体封锚作业按指导书要求进行,以确保施工作业程序的规范化及标准化,同时使施工质量得以保证。
2.适用范围
木指导书适用于我梁场后张T梁的管道压浆及梁体封端作业。
3.施工准备
3.1引用标准及文件
1《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005
2《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》TB/T3192-2008
3《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
4设计图纸
3.2职责
3.2.1工程技术部负责本指导书的编制、修改、监督检查和指导实施,是本指导书的主管
部门,负责本指导书的条文解释、归口管理。
3.2.2设备物资部负责本指导书涉及物资材料的归口管理,对所用工程材料的用料的计划、
采购、验收、保管和发放工作进行检查监督。
3.2.3安全质屋部负责木指导书要求的质量忖标及标准要求的检杳、监督工作。
3.2.4试验室负责木指导书水泥浆的配制,并提供水泥浆的各种试验数据。
3.2.5设备物资部负责本工序机具设备的维修与保养。
3.2.6架子队负责本指导书压浆作业和封端作业的具体实施。
3.3实施要求
架子队桥面及附属配套工班应严格按本指导书指定的操作程序及标准要求进行作业,如对本指导书的标准要求及指定的操作程序有异议者,应与工程技术部门协商,必要时报请梁场总工解决,并认真做好记录,不得擅自更改本指导书规定的标准要求及操作程序、步骤。
3・4人员设备配置
压浆配备工班长1名,技术人员1名,压浆工6人。
合计8人。
配备一台压浆车,一台配套的真空压浆泵。
封锚配备工班长1名,技术人员1名,操作工4人。
合计6人。
3.5压浆前准备工作
3.5.1全部钢绞线张拉完毕后,必须在24h之后钢绞线无冋缩、48h内进行管道压浆工作。
3.5.2压浆前必须清除管道内的积水和杂物,压浆前的管道必须保证湿润、淸洁。
3.5.3若发现管道的畅通性不好,必须采取措施疏通后再进行压浆。
4保证压浆机具运行状态良好,配件数量充足,各输浆管道必须有良好的通畅性和密闭性。
3.5.5管道压浆用水泥采用与梁体混凝土和同的水泥品牌及等级。
3.5.6浆休过滤网为钢丝网,其网眼尺寸必须小于3.0X3.0mmo
3.5.7搅拌机的转速不低于1000r/min,浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。
浆叶的形状应与转速相匹配,并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
压浆机采用连续式压浆泵。
其压力表最小分度值0.02MPa,最大量程应使实际工作压力在其25%〜75%的量程范围内。
储料罐带有搅拌功能。
选用真空辅助压浆工艺,真空泵能达到-0.092MPao
3.5.8管道压浆前,应事先对采用的压浆料进行适配。
水泥、压浆料、水等各种材料的称量应准确到±1%(均以质量计)。
水胶比0.33。
经试验室验证试验,浆体性能各项质量指标均应满足表6-1要求后方可使用。
压浆料中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。
5.9夏季压浆在傍晚和夜晚进行。
工艺流程
压浆的工艺流程为:
搅浆一放浆f测流动度(制作4组养护试件)一出浆端抽真空一
压浆一出浓浆后关闭阀门一保持不小于0.5MPa,不大于0.6MPa至少3分钟的稳压期一浆
体初凝后拆除阀门。
图4・1真空灌浆施工工艺图
作业内容
5.1浆体拌和
5.1.1浆体性能必须符合表6T要求:
5.1.2水泥、水及压浆剂的加注必须有准确的称量措施,以保具计量精度不超过±1%的范围,拌好的浆体必须经过过滤网过滤后再加入压浆容器中。
5.1.3拌和浆体前,必须清洗施工设备,不得有残渣。
清理后,湿润施工设备,随后排除设备中多余的积水,使设备中无可见明水;浆体搅拌操作顺序为:
首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%,开动搅拌机,均匀加入全部压浆料,边加入边搅拌,然后均匀加入全部水泥。
全部粉料加入后再搅拌2min;然后加入剩余的20%的拌和水,继续搅拌2min。
5.1.4搅拌过程中,水泥不能外溢,搅拌过程中及搅拌后不得再往里加水或水泥,以保证水灰比的准确性。
5.1.5搅拌均匀后,现场进行出机流动度试验,其流动度在表6-1范围内,即可通过滤网进入储料罐。
浆体在储料罐中应继续搅拌,以保证浆体的流动性。
5.1.6浆体从搅拌至压入管道内的间隔时间不得超过40mine
5.2孔道压注水泥浆
5.2.1施工T艺
真空灌浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术,其原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空,使Z产生-0・06〜-0.08MPa左右的真空度,然斤用灌浆泵将水泥浆从孔道的另一端灌入,直至充满整条孔道,并加以0.50〜0.60MPa的正压力,以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。
5.2.2确定抽真空端和灌浆端,安装引出管、球阀和接头,并检查其功能。
5.2.3搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。
5.2.4启动真空泵抽真空,使真空度达到-0.06〜-0.08Mpa并保持稳定。
5.2.5启动灌浆泵,当灌浆泵输出的浆体达到要求的稠度时,将泵上的输送管阀门打开,开始灌浆。
5.2.6压浆泵采用连续式泵,同一管道压浆连续进行,一次完成。
灌浆过程中,真空泵保持连续工作。
5.2.7在出浆口处取浆体做流动度试验,每10盘测量1次。
5.2.8待真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时,关闭空气滤清器前端的阀门,稍后打开排气阀,当水泥浆从排气阀顺畅流出,且稠度与灌入的浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门。
5.2.9灌浆泵继续工作,压力达到0.50〜0.60Mpa,持压3分钟。
5.2.10关闭灌浆及灌浆端所有阀门,完成灌浆。
5.2.11拆卸外接管路、附件,清洗空气滤清器及阀门等。
5.2.12完成当日灌浆后,必须将所有粘有水泥浆的设备清洗干净。
5.2.13安装在压浆端及出浆端的球阀,浆体初凝后拆除、清洗。
5.2.14各管道压浆必须按先下后上的顺序进行,每个管道的压浆必须一次完成。
5.2.15如有串孔现象,必须对串孔的有关管道同时进行压浆。
5.2.16如中途发生故障不能连续一次压满一个管道时,必须立即用压力水把未压满管道冲洗干净,故障处理后再重新进行压浆。
5.2.17在压力状态下锚头不能泌水。
5.2.18如中途发生故障不能连续一次压满一个管道时,必须立即用压力水把未压满管道冲洗干净,故障处理后再重新进行压浆。
5.2.19压浆过程中,每孔梁应制作4组标准养护试件(40mm*40mm*l60mm),进彳亍抗压强度和抗折强度试验。
并对压浆进行记录。
记录项目应包括:
压浆材料、配合比、压浆FI期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、(真空度)、现场压浆负责人、监理工程师等。
5.3压浆工作的检查
5.3.1管道压浆必须饱满密实,如有怀疑时必须对管道内的浆体密实性进行抽检,如确有不实时,必须改进工艺。
每生产500孔梁应进行一次压浆密实度验证,开凿位置选择最不利位置,对于简支梁,一般应于梁端管道弯起较高处。
开凿时应首先测量并避让钢绞线及构造筋。
开凿后的修补应按有关规定执行。
5.3.2浆体的抗压强度7d不低于35MPa,28d不应低于50MPa;28d抗折强度不低于10MPa。
压浆后的梁起吊或移动,必须待压浆试件强度达到设计强度方可进行。
5.3.3浆体的性能检验必须严格按照试验操作规程要求进行。
试件必须取出浆口的浆体制作,并注明梁号及施工日期。
•压浆过程屮,每孔梁应制作4组标准养护试件(40mm*40nini*160mm),进行抗压强度和抗折强度试验。
其中一组为提前架梁出场用。
.每组试件为3块,取其算术平均值为代表强度。
5.3.4压浆后可以提前交库,但需保证浆体强度达到设计值。
5.3.5如梁体压浆后遇到气温突然下降时,必须立即采取防寒保温措施(压浆及压浆后最初3d内)保证梁体温度不低于5°C。
5.4封锚5.4.1封锚要求
待孔道圧浆工作完毕并经检查合格后,应及时进行梁体封锚。
此项工作必须在终张拉后的三天内完毕。
对于封锚工序中的钢筋、混凝土等方面的施工,在以卜•内容无具体要求时,必须按照梁体相同工序的有关要求进行施工及检查。
5.4.2封锚混凝土
封锚混凝土由试验室严格控制其配合比,拌合站准确拌制,严禁使用其它混凝土封锚。
封锚混凝土采用等同梁体混凝土强度的C55微膨胀混凝土。
粗骨料使用5〜10mm碎石。
水泥:
粉煤灰:
细骨料:
粗骨料:
水:
膨胀剂:
减水剂=377:
83:
779:
951:
170:
40:
5.0。
水胶比:
0.34。
坍落度:
80mm〜120mm。
5.4.3凿毛
绑扎封锚钢筋Z前,先将锚桀板表面的粘浆和锚环上的密封砂浆铲除干净,为加强后灌部分混凝土与梁体的连接,梁端锚穴处凿毛处理,帶毛深度不小于0.5cm,不得有光面,露出粗骨料,并清洗干净,各处的浮浆、灰晞等朵物也要清理干净。
5.4.4封锚钢筋
封锚前应对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。
为加强后灌筑部分混凝土与梁端的连接,在锚垫板上安装一端带螺纹一端带弯钩的短钢筋,使之与封锚钢筋连为一体,放置钢筋网片,网片保护层不得小于35mm,并且把钢筋网片与锚垫板上安装短钢筋绑扎牢固。
封锚混凝土采用自然养护时,在其上覆盖塑料薄膜,梁体洒水次数应以保持混凝土表面充分湿润为度。
5.4.5混凝上的灌注
在确保封锚模板安装牢固后,即可开始灌筑封锚混凝土,为保证封锚混凝土浇筑密实,封锚混凝土自下而上分层灌筑。
封锚混凝土采用与梁体混凝土同等级的C55补偿性混凝土,混凝上强度与梁体同强度、同等级。
封锚混凝土及时抹面压光,封锚后混凝土面与梁体混凝土不得有明显错台(不超过
2mm)o封锚混凝土表面须经三次抹压。
封锚混凝土制作150mmX150mmX150mm抗压强度试件5组(4组)进行评定,标准羞未知法5组,标准差已知法4组。
封锚混凝土的养护采用塑料薄膜封闭保温保湿养护,养护228天。
封锚混凝土养护结束后,采用直接用于防水层的聚氨酯防水涂料对封锚进行防水处理,厚度为1.5mm。
基底干燥鉴别的方法一般可凭肉眼判断,也可采用lm见方的塑料布覆盖其上,利用阳光照射13小时后(也可采用电吹风加热的方法),观察是否出现水汽,若无水汽出现可视为干燥。
质量标准
表6-1浆体性能指标
序号
检验项目
质量要求
1
凝结时间
(h)
初凝
34
终凝
W24
2
流动度
(s)
出机流动度
18±4
30min流动度
W30
3
泌水率
(%)
24h自由泌水率
0
3h毛细泌水率
W0.1
4
压力泌水率(%)
0.22MPa
(当孔道垂直高度W1.8m时)
W3.5
0.36MPa
(当孔道垂直高度21.8m时)
5
充盈度
合格
6
7d强度(MPa)
抗折
$6.5
抗压
>35
7
28d强度
(MPa)
抗折
>10
抗压
>50
8
24h自山膨胀率(%)
0〜3
9
对钢筋的锈蚀作川
无锈蚀
10
含气量(%)
1〜3
11
氯离了含量(%)
W0.06
12
总碱含量(%)
W0.75
质量控制要点
压浆后梁可以提前交库,但需保证28d标准试件的强度达到规定值。
且水泥浆龄期不少于7d。
待管道浆体初凝后,方可拆卸压浆阀等密封件,此时管道浆体不得有任何外溢现彖。
压浆的最大压力不超过0.6MPao压浆充盈度应达到孔道的另-•端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。
关闭出浆口后,应保持不小于0.5MPa且不小于3min的稳压期。
压浆后应从锚垫板压/岀浆孔检查压浆的密实情况,如有不实,应及时补灌,以保证孔道完全密实。
&安全控制要点
压浆时出浆口严禁站人,防I匕浆体喷射。
电器设备由专人管理,电闸箱符合技术要求,电源线在使用前必须进行测试,不得违章作业,作业完毕后必须将总电源切断,所有电器设备要遮盖。
严格遵守施工现场的用电制度。
9.文明施工和环水保要求
多余的水泥浆不得随意倒掉,要在指定的位置进行妥善处理;地面及梁体上喷洒的水泥浆必须进行清理,并保证排水沟畅通。
压浆时要对相临存放的梁采取有效保护措施,防止浆液喷洒在相临存放的梁上。
压浆封端作业指导书交底签名簿
序号
接受交底人签名
岗位/职务
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
- 配套讲稿:
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