冷轧厂镀锌机组知识问答中级工.docx
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冷轧厂镀锌机组知识问答中级工
冷轧厂镀锌机组知识问答题(通用)
第二部分 中级工
101、线内退火(保护气体)有几种工艺?
答:
有5种,森吉米尔法、改良森吉米尔法,美国钢铁公司法、赛拉斯法和莎伦法。
102、改良森吉米尔法工艺的主要特点?
答:
把森吉米尔中各自独立的氧化炉和还原炉,有一个截面积较小的过道连接起来,这样包
括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉便构成了一个有机整体。
103、热镀锌层的保护原理?
答:
因为锌在腐蚀环境中能在表面形成耐腐蚀性良好的薄膜。
它不仅保护了锌层本身,而且
保护了钢基。
104、热镀锌板的腐蚀有几种?
答:
有两种,一种为化学腐蚀,另一种为电化学腐蚀。
105、影响镀锌层结构的因素?
答:
影响镀锌层结构的因素;
(1)温度的影响;
(2)浸锌时间的影响;
(3)铝的影响;
(4)基材表面愈粗糙,锌液中铁含量愈高,则孕育期就愈短。
106、气刀条痕如何产生?
答:
当气刀的喷吹压力很大而且气刀又距锌液面很近时,锌液的飞溅最易引起喷嘴的堵塞。
同时,由于板形不好,使气刀接触带钢,也可能引起喷嘴的堵塞。
由于气刀的焊缝发生了局
部堵塞,而在带钢相应位置上产生的凸起带痕称为气刀条痕。
107、焦炉煤气的成分有哪些?
可燃成分有哪些?
答:
焦炉煤气的成分有:
H2:
55~60%
CH4:
24~88%
CmHn:
2~4%
CO:
6~8%
N2
;
4~7%
O2
;
0.4~0.8%
可燃成分有:
H2、CH4、CO
焦炉煤气的热值为;3800~4100千卡/m3
108、影响理论燃烧温度的因素有哪些?
答:
有4种。
(1)燃烧种类和发热量;
(2)空气消耗系数;
(3)空气(或煤气)的预热温度;
(4)完全的富氧程度。
109、燃烧原理的分类有几种?
答:
(1)动力燃烧;
(2)扩散燃烧;(3)中间燃烧。
110、热量传递的方式有几种?
答:
有3种方式:
辐射、对流?
传导。
111、镀锌线锌锅的性能?
答:
型号:
2TEG22,额定功率700KW(2×350KW),炉膛尺寸为3048mm宽×3658mm长×
2235mm深。
112、为什么要在锌锅停电时(时间较短),要插入铁棒?
答:
锌锅在停电后,锌液会冷凝时产生体积的收缩,所以凝固之后就在熔沟中出现空穴。
重新通电时,发生收缩的地方因截面积小,则电阻很大,功率也大。
因此,这里首先熔 化,熔化后的锌液流入空穴,这样使液态锌和固态锌之间就出现断缝。
因此就终断了二次电流,破坏了加热系统,所以在锌锅内必须备有直径为30mm,长度为6m的6根铁棒,万一发生了停电事故,就马上向每个熔沟中插入一根铁棒。
这样即使锌液凝固在熔沟中,待重新送电后,熔沟终断每一根铁棒就象电桥一样比二次电流接通,而使凝固的锌重新得到加热。
待熔沟中凝锌全都熔化,再拔出铁棒。
113、气刀唇口的间隙是多少?
答:
A面:
气刀唇口中部长为300mm的间隙是1.00mm,300mm之后以螺栓为点,两边由中到边部的距离是1.05mm,1.1mm,1.2mm,1.3mm,1.4mm,具体是1.4mm,1.3mm,
1.2mm,1.1mm,1.05mm,1.0mm,1.0mm,1.0mm,1.05mm,1.1mm,1.2mm,1.3mm,
1.4mm,
B面:
气刀唇口中部长为300mm的间隙是1.00mm,300mm之后以螺栓为点,两边由中到
边部的距离是1.1mm,1.2mm,1.3mm,1.4mm,1.5mm,具体是1.5mm,1.4mm,1.3mm,
1.2mm,1.1mm,1.0mm,1.0mm,1.0mm,1.1mm,1.2mm,1.3mm,1.4mm,1.5mm
114、锌锅中的锌渣有几种?
答:
(1)底渣,当钢板浸入锌液之后,便开始了铁锌之间的扩散过程,铁被侵蚀落入锌液
中,就形成了铁锌合金,沉于锅底;
(2)浮渣,锌液表面由于氧化而形成的浮渣;
(3)游离渣,介于底渣和浮渣之间,但数量极少;
115、热镀锌对原板的质量要求?
答:
(1)原板的带头必须捆扎整齐,塔形卷和松动卷不准进入作业线;
(2)应符合规定的宽度和厚度尺寸公差。
宽度为≤1120mm,厚度为≤2.5mm;
(3)钢板表面不能有红锈;
(4)带钢边部应平滑无严重裂纹;
(5)带钢应有足够的卷重,保证热镀锌作业的连续性,卷重最大≤18T,卷外经应在
1900mm~1245mm;
(6)原板表面应当消除
(7)原板应当平直,保证带钢在镀锌机组中正常运行。
116、热镀锌线退火炉对气体燃烧的要求?
答:
对每立方米煤气的杂质要求如下:
HsS≤20mg;焦油≤15mg;萘≤200mg;固体杂质≤5mg
117、热镀锌线退火炉焦炉煤气的理论空气量?
答:
燃烧一个标准立方米的焦炉煤气的理论空气量为4.08标准米3(空气中氧含量为21%)。
118、燃烧的分类有几种?
答:
燃烧的分类有;
(1)。
理想的空气燃烧;
(2)、氧气过剩的空气燃烧;
(3)、缺氧气的不完全燃烧;
(4)、氧气过剩的不完全燃烧。
119、焊轮的材质是什么?
答:
焊轮有特殊耐热铜合金制成。
含铜95.5%,铬0.4%,锗0.02~0.1%
120、辐射管的操作与维护注意事项是什么?
答:
辐射管的操作与维护注意事项;
(1)不要超负荷使用;
(2)合理选择过剩空气系数;
(3)定期测量参数及时排除故障;
(4)定期清刷辐射管;
(5)检修后应认真检查校正调节系统;
(6)定期检查辐射管损坏情况,及时处理;
(7)安装辐射管时,应考虑热膨胀的影响。
121、辐射管的材质是什么?
答:
耐热合金钢,铸造,25Cr—20Ni;
122、RC风机的性能是什么?
答:
流量:
650m3/min;电机功率:
75KW。
VVVF; 最高承受温度450℃。
123、退火炉GTS段气体冷却器性能是什么?
答:
最大冷却能力:
1100×103Kcal/h; 流量:
650m3/min(165℃);
材质:
管
30%Ni+70%Cu
翅片:
Cu
124、热镀锌退火炉的组成是什么?
答:
卧式退火炉包括:
入口段、辐射式废气预热段(RWP),无氧化加热段(NOF),辐射管加
热和均热段(RTH),缓慢冷却段(SC),气体喷射冷却段(GJS),低温保持段(LTH)和转向辊段
(TDS)。
125、N2的性能是什么?
答:
N2的性能是:
N2的比重为1.1053,沸点-195.82℃,密度1.2506Kg/M3,露点<-40℃
126。
热镀锌退火炉的作用是什么?
答:
第一、将带钢加热到再结晶温度,使带钢达到再结晶退火;
第二、清洁带钢表面,将残留轧制油蒸发干净;
第三、将带钢表面氧化铁皮还原成活性纯铁表面,以利镀锌;
127。
热镀锌退火炉的炉压主要依靠什么保证?
答:
炉压主要取决于NOF炉内煤气燃烧废气量,可通过废气的流出量妥善的控制炉压,即
控制烟道废气闸门的开口度;
128。
热镀锌板钝化的原理是什么?
答。
对热镀锌板进行铬酸盐钝化处理可以形成钝化膜,其化学反应如下:
Zn
+
H2GrO4
=
ZnGrO4
+
H2
铬酸钝化膜中的三价铬难溶于水,化学性质不活泼,起骨架作用,而其中的六价铬易溶
于水,能在钝化膜划伤时起到再钝化作用,具有钝化膜的治愈效果,因此,在一定限度
内,钝化膜能防止蒸汽或潮湿空气直接侵蚀镀锌板,对锌层期保护作用;
129。
拉伸弯曲矫直的主要作用是什么?
答:
拉伸弯曲矫直的主要作用是:
(1)校正板形;
(2)提高材料性能的各项异性;
(3)消除屈服平台,防止后续加工滑移线的产生;
130。
为什么说经拉矫机校正后的板形比光整机光整后的板形好?
答:
之所以经拉矫机校正后的板形比光整机光整后的板形好,是因为:
(1)经光整后的带钢比经拉伸弯曲矫直后的带钢时效性差;
(2)光整只能改善表面部分板形,而拉伸弯曲矫直机可以使带钢整个截面的变形;
(3)拉伸弯曲矫直时具有纵向、横向和垂直于表面厚度方向等三个自由度的变形;
131。
钝化操作的要点是什么?
答:
钝化操作的要点如下:
(1)钝化操作的人员应根据化验结果及时调整钝化溶液的浓度,保证板面的铬含量应不低于12mg/M2;
(2)应经常检查胶辊表面,发现钝化斑点,应及时调整或更换;
(3)及时调整钝化挤干辊的汽缸压力;
(4)注意带钢边部钝化效果,及时调整边部喷嘴;
(5)热风烘干温度应保证在80℃以上;
(6)随时检查喷嘴工作状态;
132。
对热镀锌产品,为什么还要进行防锈处理?
答:
当热镀锌板处于潮湿的空气中,特别是空气中含有SO2、CO2、NO2及NO等酸性物质
时,镀锌层表面很快会生成质地疏松的白锈,白锈的主要成分是Zno和Zn(OH)2;这种白锈不
仅影响美观,而且给以后的使用带来极大的困难;
133。
对热镀锌板应做哪些机械性能方面的检验?
答:
对热镀锌板应做如下机械性能方面的检验:
(1)拉伸试样:
检测屈服强度(σs),抗拉强度(σb)。
延伸率(σ)。
(2)杯突试验。
(3)分层试验。
(4)硬度试验。
如;HRA、HRC、HRB、HRF。
(5)金相试验。
如:
检验夹杂物、渗碳体、晶粒度及晶粒延伸度。
134、检验热镀锌板的耐腐蚀性能有哪几种方法?
答;检验热镀锌板的耐腐蚀性能有;
(1)盐雾试验。
(2)潮湿试验。
(3)侵蚀试验。
135、白锈产生原因有哪几种?
答;白锈产生的原因有;
(1)热镀锌与其他酸碱、盐等腐蚀性介质存放在一起。
(2)钝化膜或防锈膜被破坏。
(3)钝化或涂油效果不好。
(4)储存仓库通风不好。
潮湿。
(5)镀锌板在运输中淋水。
(6)在低温下运输,在高温下储存,形成冷凝水。
136、感应锌锅的优点是什么?
答;优点是;
(1)热效率高。
一般在80%以上。
(2)生成底渣少。
可以在3~5年才捞渣。
(3)锌液温度稳定,且均匀。
(4)锌锅寿命长。
137、感应锌锅的工作原理是什么?
答;是根据短路变压器原理工作。
交变电动势(E1)施加到有(n)圈的一次线圈上,将产生一次电流(I1)。
同时电流(I1n)将以相反方向流过熔融金属回路,二次电流通常很大,并在具有电阻(R2)的二次电路中产生热。
热量;W0=I12×n2×R
138、如何计算镀层厚度?
答;镀层厚度公式为;Dz=Gz/(Sz*dz)
其中:
Dz--镀层厚度mm。
Gz--每平方米镀层重量g。
Sz--镀层面积。
mm2
dz--锌比重。
将上述公式简化:
Dz=0.000139Gz
139、热镀锌线退火炉每产生1吨钢,消耗的介质是多少?
答;消耗是:
COG;63Nm3/t
N2;12Nm3/t
H2;1。
2Nm3/t
冷却水;6Nm3/t
空气;0。
26Nm3/t
140。
镀锌线静电涂油机涂油量的估计公式是多少?
答;涂油量;〖计量泵转速(转/分)-40〗×0。
75/带钢速度(米/分)
141、如何清理静电涂油机的刀粱?
答;打开涂油机涂油室时,请先给刀粱放电,拉出上下刀粱。
(1)先用海绵将刀粱表面清理干净。
(2)用0.80mm或用1.00mm铜片清理刀粱的间隙。
清理2~3次。
142、热镀锌退火炉保护气体的浓度和流量是多少?
答;保护气体浓度。
H2;20~30% 流量;≥70m3/min
N2;
70~80% ≥200m3/min
143、入口段双层剪剪刃斜度是多少?
剪刃间隙是多少?
答;入口段双层剪剪刃斜度是1/50。
剪刃间隙是0.04~0.07mm。
144、锌粒产生的原因有哪些?
答;
(1)原板问题,主要是原板清洁度和原板铁粉含量。
(2)锌液温度过高,使底渣浮起。
(3)AL含量过高、影响铁的溶解度。
145、焊机在焊接时,为什么焊轮要一台气动马达传动?
答;焊轮由一台气动马达传动,以便在焊轮接触带钢之前传动,并与电流同步系统相联。
从而避免焊轮产生压印及喷射火花。
保护焊轮。
144、退火炉检修后升温曲线如何?
答;退火炉检修后升温曲线是:
147、焊机是采用直流焊接还是交流焊接,为什么?
答;镀锌线焊机是采用直流焊接。
因为,直流焊接在焊接时质量好,焊缝超厚少。
148、焊机焊轮的主要性能有哪些?
答;焊接压力:
19612N
碾压压力:
49030N。
剪切及冲孔力;73545N。
焊轮直径:
320~240mm.
焊轮厚度:
15mm.
带钢搭接调节量:
0~3。
5mm。
焊接超厚;最大;带钢厚度的10%。
最小:
0.07mm。
可焊接厚度差:
150%。
(1。
00mm)。
149、焊机焊接步骤是什么?
答;步骤是;
(1)带尾对中。
(2)带头对中。
(3)前后夹板夹紧。
(4)剪切和冲孔。
(5)搭接。
(6)焊接和焊缝碾压。
(7)带钢释放。
全过程大约45秒。
150、沉没辊的材质是什么?
答;沉没辊辊身材质是316L。
轴瓦是用钨钴铬合金。
沉没辊尺寸是610×1420mm。
报废直径是550mm。
151、光整机有哪几种控制系统?
答;光整机控制系统有;
(1)恒轧制力控制。
(2)恒延伸率控制。
(3)过焊缝控制。
152、拉矫机传动装置的粉磨离合器的工作原理是什么?
答;拉矫机传动装置的粉磨离合器共有4台。
型号为ZKA-400A。
工作原理是;通过线圈加直流电流后,在传动件之间缝隙内形成磁切回路而获得扭
距,吸附在传动件上的粉磨由其施转离心力而产生粉磨粘着阻力,由于粉磨粘着强度在其
额定范围内几乎与线圈电流成正比,所以扭距也随电流成正比增减。
153、强度风机的性能如何?
答;气刀风机性能:
压力:
max≥360mmH2O
流量:
max≥79Nm3/min。
154、沉没辊和稳定辊为什么要预热?
答;由于沉没辊和稳定辊在加工辊面是残留油脂和水分,如果直接放入锌锅内,水分和油
脂急降受热时,体积会发生急降膨胀,可能会发生爆炸。
对人和设备造成伤害。
另外,沉没辊和稳定辊直接放入锌锅内,由于温差较大,造成受热不均匀,而产生轴
瓦变形和开裂。
因此,沉没辊和稳定辊在放入锌锅前。
一定要进行预热。
预热时间为3~8小时。
温度
达到180℃以上。
155、有焰燃烧的特点是什么?
答; 有焰燃烧主要特点是煤气和空气预先不经混合,进入炉膛后,边混合边燃烧,混合
和燃烧两个过程是在炉内同时进行的。
156、热镀锌退火炉无氧化段(NOF)炉膛结构是怎样?
答;炉顶;230mm高铝砖
180mm绝热耐火砖。
65mm矿物玻璃棉
炉侧墙;230mm高铝砖
230mm绝热耐火砖。
50mm绝热板
炉底部;115mm耐火砖
310mm绝热耐火砖。
50mm绝热板
157、热镀锌退火炉高温段为什么要刷一层耐高温涂料?
答;在退火炉高温段刷耐高温涂料,可以缩短在产生中高温段的升温时间和降温时间,提
高炉膛温度,增大炉膛与炉墙间的温差。
能有效保护炉内的耐火砖,节省大量的燃料。
158、钝化挤干辊如何存放?
答;
(1)存放时,挤干辊辊面要有防尘布包好。
(2)挤干辊存放温度在0℃~35℃,相对湿度在85%以下的室内。
(3)挤干辊胶层不得受压,储存时每隔1月转动180°。
,
(4)挤干辊应避免阳光直射,雨水侵淋。
(5)禁止与酸碱、油类及有机溶剂等接触并距热源2m之外。
159、光整机工作辊辊面质量要求如何?
答;工作辊辊面热处理硬度;辊身、HS≥、深>25mm。
辊径;HS。
在40~55
硬度差;
HS≤2
表面粗糙度;
0.4μm
其他要求;工作辊辊面无杂质,无损伤及辊印等。
160、镀锌用胶辊辊面质量要求如何?
答;
(1)辊面包胶层的光洁度;3.2μm.
(2)包胶层的硬度不下于绍尔70±5.
(3)包胶层无损伤、凸点、无硬点、无开裂。
(4)直径精度控制在;两端直径差≤0.10mm。
161、气体辐射的特点是什么?
答
(1)固体的辐射光谱是连续的,能够辐射波长从0到∞几乎所有波长的电磁波。
而气体
则只能够辐射和吸收某些波长范围内的辐射,其他波段内的辐射既不吸收,也不辐射。
(2)气体的辐射和吸收是在整个容积内进行。
(3)气体的黑度等于同温度下的吸收率。
162、热镀锌对锌层厚度影响有哪些因素?
答;有5种;
(1)气刀吹扫压力。
(2)带钢运行速度。
(3)气刀喷嘴距带钢的距离。
(4)气刀喷嘴的角度。
(5)气刀喷嘴距锌液的高度。
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