幕墙加工制作方案.docx
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幕墙加工制作方案
第一章幕墙加工制作方案
本章要点:
本章首先对本工程所需要的幕墙加工设备及其性能进行了详细的罗列、介绍;然后主要从各材料的进场、检验、标志包装运输与贮存等几个方面进行讲述原材料检验;主要生产工艺流程及制造工艺作为重点内容本章进行了详细的论述,其中包括:
生产组织机构、生产加工操作程序、主要构件加工的工艺流程,生产加工阶段产品保护等内容,其中主要构件加工的工艺流程中对铝型材加工及装配、单元体加工组装等重要环节从各道工序、每一步骤出发详细进行了讲解。
本章主要内容包括:
制作与加工设备能力
原材料检验方法
主要生产工艺流程及制造工艺
第一节6.1制作与加工设备能力
一、6.1.1拟投入本程的幕墙加工设备
机械设备名称
型号、产地、
出厂年份
功率、吨位、容积
单位
数量
合计
自有
租赁
新购
双轴仿型铣床
FX2-290C、
北京、2001.4
1.1KW×2
台
1
1
双头切割锯
QJZ-Z-500A、
北京、2001.3
2.2KW×4
台
1
1
自动角码切割机
LJJA-500、
济南2004.3.26
3.0KW×2
台
1
1
单头锯
LJB-350、
济南2004.3.26
1.5KW×2
台
2
2
纺形钻孔机
LZ3F-300×100
济南2004.3.26
1.85KW
台
1
1
单轴仿型铣
PANTO100、
德国
1.5KW
台
2
2
夹角机
LMB-120、
济南2004.3.26
1.5KW
台
1
1
和平角连接
冲铆机
JM2-600A、
北京、2003.10
台
2
2
双组分打胶机
CYH200-155、
北京、2001.2
1.5KW
台
1
1
双头斜锥切割机
TWINELECTRASUN500/6、
意大利、2002.3
7KW
台
1
1
双头斜锥切割机
STARTHAGIC500TU/5
5.5KW
台
1
1
双头斜锥切割机
STARTMAGIC450TU/5、
意大利、2002.3
台
1
1
3轴加工中心
KELT6500、
意大利、2002.3
11KW
台
2
2
3轴加工中心
KELT6500、
意大利、2002.3
11KW
台
2
2
4轴加工中心
COMETTU/6、
意大利、2002.2
16KW
台
2
2
角接口切割机
PRISMA500、
德国
3.5KW
台
1
1
进口端面铣
PRIMUS300、
德国、2003.1
2.2KW×2
台
2
2
进口仿型铣
PANTO100、
德国、2003.1
2.2KW×2
台
2
2
多头钻
EXPERT、
德国、2003.1
1.5KW×5
台
1
1
进口角接口
切割机
JW2-600A、
意大利、2002.3
台
1
1
单头斜锥切割锯
C1300ZN、
西班牙、2003.1
2.2KW×2
台
2
2
夹角机
PE1800、
德国、2003.1
台
3
3
自动角码切割机
Profilma450、德国、2002.1
1.5KW
台
1
1
端铣床
Primus250、
德国、2002.4
1.5KW×2
台
2
2
单轴仿型铣床
PANTO100、
德国、2002.4
0.75KW×2
台
2
2
百世达1800
PR1800、
德国、2002.4
台
3
3
五头钻
Expert、
德国、2002.4
台
1
1
单瓶叉车
CPD25HA、
杭州、2003.2
3T
辆
1
1
2.5吨平衡重式蓄电池叉车
CTD25HA、
杭州、2002.9
5T
辆
1
1
叉车
CPCOJOE、
现代京城
辆
20
5
空气压缩机
EPSOS、上海
41KW
台
4
4
自动进刀钻床
ZB-16、
上海、2003.7
2.2KW
台
2
2
强力钻攻机
ZS4120、
杭州、2003.3
2.2KW×2
台
2
2
二、6.1.2主要加工机械设备及性能介绍
(一)6.1.2.1四轴加工中心
型号
生产国别
数量(台)
COMETTU/6
意大利
1
型号
生产国别
数量(台)
COMETTU/6
意大利
1
(1)标准特性:
有4个连续受控的轴线和全封闭的防护罩,它设计可以在00到1800之间的任意角度加工由铝轻合金制成的棒材或工件,最大加工面积:
高200mm,宽250mm,长度可达6300mm,厚度可达3mm,加工误差在0.2mm之内。
(2)轴向行程:
X纵向轴6300mm;Y横向轴525mm;Z垂直轴335mm;A旋转芯轴00~1800(连续,中间任何角度)。
(3)工作范围:
能够进行的加工操作:
①钻孔;②铣加工;③切割(不在垂直轴线上);④攻螺纹最大M8。
在X轴方向上可放多个工件(可以是断面不同的型材);所有工件都可以用直柄刀具在00到1800之间任意角度钻铣。
(4)定位速度:
X轴:
80米/分;Y轴:
60米/分;Z轴:
30米/分;A轴:
1秒内可以从0转到90度。
(5)刀具库:
刀具自动更换;8把刀具夹头;1把端铣刀具。
(二)6.1.2.2三轴CNC加工中心
型号
生产国别
数量(台)
KELT6500
意大利
1
(1)标准特性:
①垂直主轴和6位置刀具更换,用于对铝合金,普通轻合金、钢和PVC型材及工件的钻、铣加工;②KELT配有两条纵向导轨(两条导轨均可放置大型工件);在每条导轨上都可以加上一个或多个工件;③每个工件有5个加工面,顶面(使用直柄钻铣刀具)、前面、后面、左端和右端(使用带角度的切割刀具);④中间角度的加工可由一把角度可调节的刀具实现。
(2)加工范围:
①最大加工长度:
6500mm;②使用单条导轨的最大加工宽度:
200mm(仅垂直加工)或90mm(在3个面加工);③同时使用两条导轨的最大加工宽度:
450mm(在3个面加工)。
顶面用直柄钻铣刀具加工,前面用角度加工组件加工;后面用角度加工组件加工,右端用Ф180mm的端铣刀加工;左端用Ф180mm的端铣刀加工。
(3)轴向行程:
X纵向轴:
6500mm;Y横向轴:
730mm;Z垂直轴:
350mm。
(4)定位速度:
X轴:
80米/分;Y轴:
60米/分;Z轴:
30米/分。
(5)刀具库:
自动刀具更换,6位置刀具库。
(三)6.1.2.3双头斜锥切割机
型号
生产国别
数量(台)
长度
重量
TWINELECTRASUN500/6
意大利
3
1米
1.91吨
型号
生产国别
数量(台)
长度
重量
TWINELECTRASUN500/6
意大利
3
1米
1.91吨
(1)标准特性:
专门用于切割铝和PVC型材的机器。
装在相应支架上的两个切割头通过电动方式定位,切割头旋转角度:
从内45度(135度)至外22.5度以及中间任意角度,配有与PZ的接口,可通过软盘,网络或串行口控制;可储存500种不同的型材尺寸,以自动折算式切割头位于90度以外时的切割长度;可通过键盘储存500种切割目录,每种目录可输入1000条指令,最优化的型材的切割,以减少废料量。
(2)加工范围:
该机在90度时最短切割长度:
245mm;最短切割长度:
310mm;最长切割长度6000mm。
加工误差在0.02mm之间。
(3)技术特性:
刀具的转速:
2800/min、刀具进给速度0~60mm/s,切割速度74m/s,切割头横向移动速度20m/min。
(四)6.1.2.4多头锯
型号
生产国别
数量(台)
PANTO100
德国
2
EXPORT
德国
1
(1)标准特性:
①5000mm长床身,X轴方向带导轨;②钻铣深度定位装置可手动调节;③5个带支座的钻铣装置,X轴方向配有刻度尺;④通过导轨利用手轮手动调整钻铣深度定位装置;⑤X方向定位器安装在机器的左边,调整范围0~100mm;⑥X、Y方向用刻度尺定位。
(2)加工范围
型材最大高度:
单轴:
270毫米,多轴:
120~170毫米。
(五)6.1.2.5角接口切割机
型号
生产国别
数量(台)
PRISMA500
德国
1
(1)标准特性:
该机装有两个前后连接的锯片,垂直方向的锯片可以向后倾斜25°和向前倾斜60°,两个锯片都可以绕相同的运动中心转动。
在操作过程中,水平方向锯片在前,竖直方向锯片在后,通过DC马达控制锯刀翻转,配有电子数字显示器。
(2)加工范围:
①切割型材宽度可达300mm;②型材定位角度:
30°~90°~45°;③水平、垂直位置接口切割深度可达185mm;④水平方向锯片可倾斜转动:
45°~90°~45°;⑤垂直方向锯片可倾斜转动:
60°~90°~25°。
(六)6.1.2.6夹角机
型号
生产国别
数量(台)
PE1800
德国
3
标准特性:
夹角机用于门、窗和其他结构的轻合金型材的冲压,该机器为液气控制,适用于型材高度为120mm,宽度可达80mm,对于2mm厚的型材进行挤压时机器的挤压力是足够的,背靠支座和冲压功能组,处于一个防护罩之下,并且不影响加工过程,加工型材和冲压角的所有测量都可通过刻度尺来调节,型材的夹持是由气动式气缸来完成的。
(七)6.1.2.7OIP型单轴仿型铣床
型号
生产国别
数量(台)
PRIMUS250
德国
2
型号
生产国别
数量(台)
PRIMUS250
德国
2
(1)标准特性:
OIP型仿型铣床一般设计用于铝、轻合金和PVC型材中加工槽、缝和异形孔,也可通过垂直安装的端铣刀在木材中加工槽、缝和异形孔,在滑板系统中有一个电机驱动的主轴,主面装有刀具,该系统可使主轴沿三个轴进行移动。
运动和喂料的位置是通过两个与铣削头滑板相连接的操纵杆进行人工控制的,一只平衡气缸可减轻操作人员的疲劳,可调横向限位止动器,可预先设定所有移动方向上的行程,机器内安装了一个具有通用形状和轮廓外形的横板,当它与靠模指一起使用时,就可以在工件上复制出同样的形状。
(2)生产能力:
最大加工工件尺寸230×190mm,最大铣刀直径12mm,铣刀速度12000转/分。
(八)6.1.2.8端铣床
型号
生产国别
数量(台)
C1300ZN
西班牙
2
(1)标准特性:
被加工的型材可借助气动控制的气缸在水平和垂直方向牢固固紧,并设有安全控制器;材料制动器可以通过改变它在工作台上的位置来调整它的加工面,材料制动器可以左右旋转,从900至200;铣削速度可通过手柄控制。
(2)加工范围:
最大加工深度:
110mm;最大加工宽度325mm;最大加工型材高度150mm;最大喂料长度500mm;切割角度:
200~900~200,每分钟转速:
2800转/分。
(九)6.1.2.9单头斜锥切割锯
型号
生产国别
数量(台)
C1300ZN
西班牙
2
标准特性:
进料端配有垂直、水平夹紧装置;②气动式型材进给装置,进给长度0~300mm,可用手轮和计数器调节进给长度;③切割范围:
100×1950mm或80×200mm(高×宽);④型材最大宽度:
200mm;⑤当型材切割完毕,机器会自动停止。
第二节6.2原材料检验
一、6.2.1玻璃
(一)6.2.1.1材料进场
(1)玻璃进场时,供应商应提供发货清单、出厂合格证、进口产品还必须有商检证明书。
(2)玻璃进场时应拆箱进行5%抽验并根据外观、包装等情况随即抽查,发现抽验中有不合格产品作退货处理。
(3)玻璃进场后应根据甲方要求进行物力性能复试报告。
(二)6.2.1.2材料检验
玻璃的检验按照国家有关规范进行检验。
(详情参见各种玻璃质量标准)
(三)6.2.1.3标志、包装、运输与贮存
(1)标志:
包装箱上应有生产厂名或商标、玻璃等级、厚度、数量、包装年月日和轻搬正放、易碎、防雨怕湿的标志。
(2)包装:
玻璃用木箱或集装箱(架)包装,箱(架)应便于装卸、运输。
每箱(架)的包装数量应与箱(架)的强度相适应。
一箱(架)中应装同一厚度、尺寸、等级的玻璃,玻璃之间应夹纸或对玻璃进行表面处理。
(3)运输:
运输时,箱头朝向车辆运动方向,应防止箱(架)倾倒滑动。
在运输和装卸时需有防雨措施。
(4)贮存:
玻璃必须在不结露的房间存放,贮存、运输、装卸时,箱盖朝上,不得倒放或斜放。
二、6.2.2铝型材
(一)6.2.2.1材料进场
(1)铝型材进场时,供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须有商检证明书。
(2)铝型材进场时应进行3%抽验,抽验中超过10%不合格视为不合格品,作退货处理。
(3)铝型材进场后应进行化学和物理性能复试报告。
(二)6.2.2.2材料检验
铝型材的检验按照《铝合金建筑型材》(GB/T5237-93)进行检验。
(三)6.2.2.3标志、包装、运输与贮存
(1)标志:
铝型材的包装箱标志应符合GB3199的规定。
(2)标志、包装、运输与贮存:
包装、运输和贮存按GB3199执行。
三、6.2.3钢材
(一)6.2.3.1材料进场
(1)钢材进场时,钢材供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单,并加盖供应商公章。
(2)钢材进场时进行2%抽检,如抽检有20%不合格,视为不合格,作退货处理或进行100%检验,留取合格品。
(3)钢材进场应根据合同或当地要求进行化学和物理性能的复试。
(二)6.2.3.2材料检验
(1)钢材的品种、规格必须符合设计要求。
(2)钢材的几何尺寸必须符合《金属、石材幕墙工程技术手册》的要求。
(3)镀锌钢材如变形量大,调直所发生费用协商解决。
(三)6.2.3.3标志、包装、贮存、质量证明书
标志、包装、贮存、质量证明书应符合GB247和GB2401的规定。
四、6.2.4结构胶、密封胶
(一)6.2.4.1材料进场
(1)结构胶、密封胶进场时,供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须又商检证明。
(2)根据当地或甲方要求作试验报告
(二)6.2.4.2材料检验
(1)结构胶、密封胶的品种、规格必须符合设计要求。
(2)结构胶、密封胶的保质期必须在有效范围之内。
(3)结构胶、密封胶的数量、重量必须符合要求。
(4)结构胶、密封胶的检验要求参照《金属、石材幕墙工程技术手册》。
(三)6.2.4.3标志、包装、运输与贮存
(1)标志:
在每一包装件上,标明制造厂商、产品标记、数量和批号。
(2)包装:
产品用纸箱或其它合适的材料包装,每件应符合产品合格证。
(3)运输:
产品在运输过程中,避免挤压、高温导致产品产生变质。
(4)贮存:
产品宜放在温度适宜、干燥、无腐蚀性危害的室内贮存。
五、6.2.5五金配件
(一)6.2.5.1材料进场
(1)五金配件进场时,供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须有商检证明书。
(2)五金配件进场时应进行随即抽检,抽检中超过10%不合格视为不合格产品,作退货处理。
(3)五金配件进场后根据甲方要求等情况是否进行化学、物理性能复试报告。
(二)6.2.5.2材料检验
五金配件的检验按照国家有关规范进行检验。
(三)6.2.5.3标志、包装、运输与贮存
(1)标志:
产品应有标志、内容包括产品名称、制造厂商、产品型号或标记。
(2)包装:
产品用纸箱或其它合适的材料包装,每件应附产品合格证和使用说明书。
(3)运输:
产品在运输过程中,避免挤压、冲击、雨淋、受潮及化学物品的腐蚀。
(4)贮存:
产品宜放在空气流通、无腐蚀性介质、相对湿度不大于85%的室内贮存。
第三节6.3主要生产工艺流程及制造工艺
本工程构件除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后采用运抵现场,加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求。
加工任务由项目管理中心下达,由生产部按期、按质、按量完成,生产加工全过程由公司质检人员跟踪检验,并制定产品制作的质量检验计划。
在此分别对幕墙构件的加工程序及加工制作工艺进行详细的介绍。
一、6.3.1生产组织机构图
二、7.
三、
四、
五、6.3.2生产加工的操作程序
加工由生产部组织进行。
操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段,可分为以下几个阶段:
(一)6.3.2.1接受任务和下达任务
根据项目管理中心下达的生产任务,由生产加工中心制定生产加工计划,并将相关任务计划下达到各工作室。
(二)6.3.2.2工艺编制和工时定额
工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片,同时,定额员根据工艺卡制定工时定额。
(三)6.3.2.3车间加工
车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工,包括铁件加工、铝型材加工、组框、组板等。
(四)6.3.2.4质量检验
在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动,包括首检、抽检及三检制的执行。
(五)6.3.2.5包装、运输至现场
完成现场所需要的合格半成品和成品后,可按照不同的包装要求对不同产品进行包装,并按一定的方法装车运至现场。
六、6.3.3主要构件加工的工艺流程
在生产加工操作程序中,最重要的阶段是车间加工,其主要内容是对各种材料进行机械加工,以及组件的装配等。
其最终形成的半成品、成品以及单元体板块、铝龙骨、转接件、断桥隔热铝合金窗等。
各构件加工工艺流程分述如下:
(一)6.3.3.1铝型材加工工艺流程
产前准备→领取材料→型材保护→下料→加工→检验→入库
1、
(1)产前准备
a、生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后,详细核对各表单上数据是否一致。
b、按图纸及材料明细表编制工序卡,发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。
2、
(2)领取材料
a、生产部按材料明细表开材料领用单。
b、按单领用材料,确认型号、规格、表面处理方式及数量。
3、(3)型材保护
a、铝材擦试干净后进行贴膜保护,贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长,以免浪费。
b、贴膜后的铝材应光滑,不能有皱痕与裂口。
c、贴膜完毕,应按要求堆放。
4、(4)下料
a、用德国产DG104型双头斜准切割机,按加工图尺寸下料。
b、下料时型材要靠紧定位面,夹紧装置把型材夹正、夹紧,型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。
c、切割时注意保护铝材装饰面。
d、在明显处贴标识,填写对应工程名称,工序号,图纸号,操作者名,及检查员检验结果,切割后的半成品应堆放整齐,以便下一道工序的使用。
e、切割机要经常性地保养,切割机使用时锯片必须经常注油。
f、工作台面必须保持干净,避免切割时的铝屑与铝材磨擦,造成划痕。
5、(5)铝材冲孔、铣加工
a、冲孔使用国产XCT-1100A型冲床,冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。
b、模具须专业人员安装,安装时调整上下模间隙,用废料进行试冲合格后开始冲压。
c、铝材冲孔后,切口必须平整、光滑。
d、冲孔过程中,应时常检查模具是否松动,如有问题必须做好相应措施解决。
e、铣加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心,按加工图进行加工,注意保护装饰面。
f、在明显处贴标识,填写对应工程名称,工序号、图纸号,操作者名,及检查员检验结果。
6、(6)检验
a、核对各工序有无漏加工,检验员有无漏检,标识上有无漏项。
b、按加工图检验,不合格品返修,返修仍达不到图纸要求的报废。
7、(7)成品入库
a、成品入库前,应把标识上的型号及数量、规格等做好记录,以备查寻。
b、成品入库后,要按规格、型号摆放整齐。
(二)6.3.3.2铝型材装配工艺流程
产前准备→领取材料→材料保护→附件安装→组装→检验及入库
1、
(1)产前准备
a、生产部按接到的设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表,项目管理中心发放的生产任务计划通知单,详细核对各表单上数据是否一致。
b、按图纸及明细表编制工序卡,下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。
2、
(2)领取材料
a、生产部按明细表开材料领用单到仓储物流部领取材料。
b、对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸,如发现有错料、缺料、无料的现象,应及时上报仓储物流部作出处理。
c、材料搬运时,应保护装饰面不会损坏。
3、(3)材料保护
a、按工艺领料单领取材料。
b、将加工材料贴膜保护。
4、(4)附件安装
a、工作前,现场应备齐各种工具,以便使用。
b、依据工艺卡和加工图穿胶条。
c、安装角片要与型材对正、贴紧。
在明显处贴标识,填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。
5、(5)组装
a、按工序卡、组装图对材料核查,确认无误方能进行组装。
b、组装时,应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。
c、在明显处贴标识,填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。
6、(6)检验及入库
a、核对各工序检验员有无漏检,标识上有无漏项。
b、对照组装图检验各组件是否齐全,有无漏装少装,螺栓是否松动。
c、对外形尺寸按组装图检验。
合格品按标识作好记录,以备查找。
并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。
(三)6.3.3.3玻璃与副框粘接工艺流程
产前准备→领取材料→清洗贴胶条→合框→打胶→固化→检验入库
1、
(1)产前准备
a、生产部接到设计部发放的注胶加工图及综合目录明细表,项目管理中心发放生产任务计划通知单后,详细核对各表单上数据是否一致。
b、按图纸及明细表编制工序卡,下发玻璃注胶加工图及工序卡到相关操作者。
2、
(2)领取材料
a、生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。
b、材料搬运时,注意保护玻璃镀膜面及防止铝框的松动。
3、(3)清洗贴双面胶条
a、“三布法”对玻璃及铝框的打胶部位进行清洗,切忌不可用甲苯大面积擦洗,以影响玻璃膜面的质量。
b、清洗部位干燥后,即可粘贴双面胶条,粘贴后保证胶条与铝框没有缝隙,不得高低不平。
4、(4)合框
a、按组装图组装,使铝框与玻璃四周对齐,保证玻璃边与铝框边垂直。
b、玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过图纸给定的尺寸,把双面贴表面的纸拉出,均匀地将铝框与玻璃压紧。
5、(5)打胶
a、注胶前,分清胶的品种、类别,注意不同胶的不同固化时间。
b、注胶前,必须做环境参数记录,包括温度、湿度、时间等,检查符合要求后进行下道工序。
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