培训计划及考核标准.docx
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培训计划及考核标准
一.为了提高员工的技术水平和操作能力。
是每个员工尽快达到通岗的标准,制定以下培训计划和考核标准,
二.学习计划见下表;
时间
学习内容
培训方式
材料
第1月
简介
车间组织结构
讲解与实物结合
动力车间学习资料
各岗位的主要工作任务
动力车间制度学习
动力车间工具管理规定
自学为主,讲解为辅
动力车间学习资料
文字管理规定和车间考勤管理规定
交接班管理规定
替换班制度、卫生管理制度请销假流程及制度
劳动纪律管理规定
设备管理规定、对讲机使用管理规定
安全知识
防火防爆防静电
讲解
动力车间学习资料
安全学习
危化物品使用注意事项
浓碱使用注意事项及使用事故处理方法
讲解
动力车间学习资料
浓酸使用注意事项及使用事故处理方法
消防器材使用基础知识
灭火器的设置
讲解
动力车间学习资料
灭火器的使用方法
消防带、消防栓的使用方法
消防泵启动操作方法和标准
工艺流程
学习循环水详细流程和给循环水补水流程
讲解与实物结合
动力车间学习资料
学习消防水详细流程及旁滤详细流程
学习冷却塔内部结构和流程
学习水处理多介质给水和产水的反洗、正冲、压缩风详细流程
学习超滤给水、产水、反洗正冲、浓水反洗、加药详细流程
学习反渗透一级进产水、浓水详细流程和阻垢剂的流程
学习反渗透二级进产水、浓水详细流程和加碱的流程
学习原水加杀菌剂和絮凝剂的详细流程
学习加还原剂的详细流程
学习超滤清洗的详细流程
学习反渗透清洗的详细流程
学习阴阳床再生和酸碱的详细流程
学习阴阳床进水和产水详细流程
学习除盐水进水和送水的详细流程
学习制氮的详细流程
学习空压机循环水和液氮(高氮、低氮)的详细流程
设备理论学习
学习循环水的工作原理及结构、柴油消防泵的工作原理
讲解与实物结合
动力车间学习资料
凉水塔风机的结构和工作原理
第2月
凉水塔的结构和工作原理
真空泵的结构和工作原理
消防泵的结构和工作原理
旁滤的结构和工作原理
多介质的结构和工作原理
超滤的结构和工作原理
反渗透的结构和工作原理
脱碳塔的结构和工作原理
阴阳床的结构和工作原理
寿力空压机的结构和工作原理
制氮机的结构和工作原理
液氮存储罐的结构
低温泵的结构和工作原理
干燥器的结构和工作原理
凉水加热器的结构和工作原理
汽化器的结构和工作原理
设备工作参数和工艺指标
学习循环水泵、凉水塔、循环水、消防泵的工作参数和工艺指标
现场讲解与实物结合
动力车间学习资料
学习多介质、超滤、反渗透的工作参数和工艺指标
学习寿力空压机氮气、液氮的工作参数和工艺指标
学习液氮存储罐、低温泵的工作参数和工艺指标
学习脱碳器的工作参数和工艺指标
学习阴阳床的工作参数和工艺指标
学习反渗透的工作参数和工艺指标
学习消防罐和消防泵的工作参数
设备操作
离心泵的开停操作
现场讲解与实物结合
动力车间学习资料
离心泵的切换操作
循环水泵切换操作
消防泵的操作标准及SDI的操作方法
多介质、旁滤手动反洗操作
多介质手动启动、手动停止操作
超滤手动启动、手动停止操作
超滤手动反洗、正冲操作
反渗透手动启动操作
反渗透手动停止操作
阴阳床再生反洗操作
阴阳床静置放水、逆流冲洗、再生的操作
制氮机的开停操作及各种计量泵的操作及调整方法
空压机开停操作
第3月
外送低氮高氮操作
柴油机开停操作
水的基本知识
学习原水的基本知识
讲解
动力车间学习资料
学习循环水的基本知识
学习原水到除盐水过程
各助剂配制标准和加入标准
学习水处理各助剂的配制和加入标准及计量泵加入量计算方法
讲解
动力车间学习资料
学习供水各助剂的加入量和加入方法
学习各助剂的作用
学习超滤反渗透清洗配药标准
设备清洗及保养
学习反渗透清洗操作方法
学习超滤清洗操作方法
学习超滤反渗透停用后的保养方法及机泵的保养方法和标准
工艺指标调整
学习循环水运行及指标的调整方法
讲解与实物结合
动力车间学习资料
学习多介质超滤运行指标及调整方法
学习反渗透运行及指标的调整方法
学习制氮机、空压机、外送液氮运行及指标的调整方法
学习阴阳床运行指标及再生指标控制及调整方法
水质化验操作
学习原水化验标准(操作)
班长讲解与实物结合
动力车间学习资料
学习循环水化验分析方法及标准(操作)
学习炉水化验分析方法及标准(操作)
学习蒸汽冷凝水的化验分析与分析标准(操作)
第4月
学习阴阳床产水的化验分析与分析标准(操作)
巡检内容
循环水巡检
现场讲解
动力车间学习资料
水处理巡检
氮气站巡检
事故处理
循环水断电(跳闸)后的判断与处理方法
现场讲解
动力车间学习资料
超滤频繁冲洗的原因及处理方法
除盐水泵跳闸后的处理方法
应急预案与防冻凝方案
学习消防应急预案
现场讲解
动力车间学习资料
学习集水池内漏油应急预案
学习设备工艺防冻凝
对以上所有学习内容进行讲解
班长指导自学为主
动力车间学习资料
第5月
工艺流程
学习非净化风的工艺流程
现场讲解与实物结合
动力车间学习资料
学习净化风的工艺流程
学习循环水的工艺流程
设备知识
学习阿特拉斯空压机的机构和工作原理
现场讲解与实物结合
动力车间学习资料
学习活塞式空压机的机构和工作原理
学习冷干机、干燥器工作原理
设备操作
学习阿特拉斯空压机的开停操作方法和标准
现场讲解与实物结合
动力车间学习资料
学习活塞空压机的开停操作方法和标准及净化风河粉净化风切水标准
学冷干机和干燥器的开停操作方法
学习冷却水的开停操作标准和方法
学习外冷却器和3#4#5#空压机一级冷却器反洗操作和输水器的更换及操作
学习冷干机和干燥器的并连运行和切开单独运行操作方法
设备工作参数和工艺指标
学习阿特拉斯和活塞式空压机的工作参数和工艺指标控制
现场讲解
动力车间学习资料
学习冷干机和干燥器工作参数的工艺指标控制
第6月
设备故障与保养
学习设备故障判断及处理标准
现场讲解与实物结合
动力车间学习资料
学习设备维护与保养标准
巡检内容
学习空压机巡检内容
现场讲解
动力学习资料
干气主要成分和使用注意事项
干气主要成分
讲解
动力车间学习资料
干气使用过程中应注意的事项
消防器材基础知识
灭火器的设置
讲解
动力车间学习资料
灭火器的使用方法
消防带、消防栓的使用方法
学习锅炉安全附件
安全阀的工作原理和作用
讲解
动力车间学习资料
水位计的工作原理和作用
压力表的工作原理及作用
锅炉安全运行知识
锅炉缺水应急预案
讲解
动力车间学习资料
干气投用、停止操作
锅炉爆炸应急预案
锅炉爆炸应急预案
讲解
动力车间学习资料
工艺流程学习
除氧给水流程
动力车间学习资料
锅炉给水流程
产汽外送蒸汽流程
锅炉燃气(干气)流程及干气配风流程
锅炉加碱流程
省煤器给水流程
除尘脱硫流程
锅炉给风和烟气流程
锅炉燃料供给流程
锅炉各仪表的测量点
煤焦油的学习
煤焦油的来油和回油流程
讲解与实物结合
动力车间学习资料
煤焦油卸油流程
煤焦油蒸汽扫线流程及操作
煤焦油泵启动、停止、切换
煤焦油泵扫线方法及标准
煤焦油罐切罐操作及标准
第7月
煤焦油取样流程和标准
煤焦油日常控制指标
煤焦油检尺操作及标准
锅炉指标控制
锅炉用水指标控制标准
现场讲解
动力车间学习资料
蒸汽(冷凝水)控制标准
除氧运行各项指标控制
锅炉运行控制参数
锅炉附属设备的运行参数及控制范围
设备结构及工作原理
锅炉的结构及工作原理
现场讲解与实物结合
动力车间学习资料
锅炉上水泵的结构及工作原理
炉排的结构及工作原理
除氧的结构及工作原理
除尘器的结构及工作原理
脱硫系统和分汽缸的结构及工作原理
鼓引风机的结构及工作原理
省煤器和空气预热器的结构及工作原理
过热器的结构及工作原理
除渣机的结构及工作原理
各种阀门的结构及工作原理
锅炉附属设备的开停方法及标准
除氧的开、停操作方法及标准
现场讲解与实物结合
动力车间学习资料
锅炉上水泵的开、停操作方法及标准
锅炉上水泵的切换操作方法及标准
鼓风机的开停操作方法及标准
引风机的开停操作方法及标准
省煤器投用、停止操作方法及标准
过热器的开停操作标准及分汽缸停止投用标准
第8月
空气预热器的开停操作标准
工艺流程操作
锅炉并汽操作标准
现场讲解与实物结合
动力车间学习资料
各种阀门的用途(工艺)
锅炉排污操作标准
锅炉试压操作标准
锅炉各流程更改操作标准
锅炉外送蒸汽操作标准
锅炉水位计冲洗方法
锅炉缺水叫水方法
锅炉满水叫水方法、蒸汽压力和温度控制标准
北35吨低压锅炉省煤器流程更改操作
干气投用与停止操作方法
锅炉上水手动操作方法
点炉、停炉操作
正常点炉操作标准及流程
现场讲解与实物结合
动力车间学习资料
正常停炉操作标准及流程
紧急停炉操作标准
设备维护保养
备用锅炉的维护保养标准及方法
现场讲解与实物结合
动力车间学习资料
锅炉各附属设备的日常维护保养
锅炉运行调整
煤层调整方法
现场讲解与实物结合
动力车间学习资料
炉排启动、停止、转速调整操作标准及方法
鼓引风机运行标准及调整方法
煤干湿度的控制标准
前烧的调整方法及炉膛燃烧调整方法
后烧的调整方法及烟囱冒烟调整方法
偏烧的调整方法
锅炉液位控制标准及方法
第9月
除氧液位控制标准及方法
蒸汽温度控制标准及方法
故障判断与处理
液位计故障判断及处理方法
现场讲解与实物结合
动力车间学习资料
炉排上断火的处理方法
水击的处理方法
锅炉满水判断及处理
锅炉缺水判断及处理
锅炉停电处理方法
除氧缺水的判断及处理方法
炉排被卡的判断及处理方法
学习防冻防凝知识
设备工艺防冻、防凝
现场讲解
动力车间学习资料
学习巡检内容
本学习计划适用于车间各班和个人。
车间各班长应按照培训计划扎实组织好各项培训活动,健全培训档案,切实提高培训效果。
二.培训要求和考核
1、培训计划一经下达,各班长必须严格按计划组织实施,为确保培训计划的系统性和连续性,一般不调整,如确需调整,班长应提前两周向车间提出培训计划调整申请,
2各班长.应按要求组织员工培训,根据下达员工培训计划,按时按要求完成月度培训计划。
3.每月20号把培训资料和成绩并带下月培训计划一起报送车间带电子版。
4.车间每月25号根据各班提交的资料对员工进行考试,并把成绩报车间作为考核依据。
5.实际操作课题各班可以自行命题进行培训。
理论资料现在整理最大限度满足各班需要,
6.车间每月对各班进行考试时每有一人次不及格扣班组分
7.各班年底12月份必须有8人达到车间通岗标准。
8.车间培训时各班人员必须齐全,8点班和请假人员除外,
9.12年11月底车间进行通岗鉴定
10.每月各班上交资料必须齐全。
培训完成后无培训资料记录,每人每次扣罚班长和个人分。
11.若未能按计划完成当月的培训任务扣罚班组。
12.培训记录缺项或记录不规范每次扣罚班组。
13.无故不参加车间培训,扣罚当事人分每月
14.对12年11份通岗考试中成绩优异的个人或班组,将给予一定的考核奖励。
15.月度和年终考试考试中。
有考试不及格的每人每次扣罚班组分。
16.达不到车间规定的通岗人数每少一人扣罚班组分;
17.月度和年终考试,班组综合成绩第一考核奖励分。
综合成最低扣班组,
18.12年的2.4.6.8.10.月份。
每月组织一次自由讨论培训。
参加人员自愿,讨论的内容放到当月车间考试的内容里。
19.在培训过程中,班长负责记录好在培训时遇到的难点和问题。
车间每个月的月初对难点和问题进行集中解决。
20.每月考试算出个班的综合成绩,并按名次高低在各操作室张榜公布到次月公布成绩为止。
21.每月25日班长必须把次月的培训计划和内容下达到班组内每个员工。
三.中级职称规定
1.凡进入中级的人员对所在岗位每月必须提出一条有推广价值的操作经验,(并形成文字)每个月的10日前交车间。
2.对本岗位运行的设备.工艺流程.指标.安全.每月提出一条存在不合理现象。
(并以文字说明不合理原因和处理方法)每个月的30日前交车间
3.每年必须有一到两项技术革新被公司和车间采纳。
公司一项.车间一项。
12年7月份必须完成其中一项。
10月底要全部完成。
4.每季度的最后一个月15号中级的人员把本岗的内容对本班人进行一次授课培训(班长可以任选岗位)培训完后当月30日前把培训内容和受训人员交车间。
5.每半年对中级进行一次考试,按考试成绩做以下规定;先中级人员内分A.B.C.级。
如A级内最后一名的成绩低于B级内第一名B的成绩,A级内最后一名进入B级范围。
B级后一名成绩低于C级第一名的成绩,B级内最后一名进入C级范围。
附件1:
教育培训工作管理、考核实施细则
考核 项目
工作内容
考核标准
班组培训典范集体
得分最高者享得
5分公 司 内 部 培 训
1
各班长每月20日前将本月培训计划完成情况。
1.每月20号8点班下班前资料齐备者得10分,每晚交一人资料一天少得1分;2.培训资料不交者0分,其当月陪训成绩为0分;3.每缺一项电子版资料少得1分,4.没有操作项少得1分,本人当月操作项为0分。
2
培训计划的实施
1.不按培训计划进行扣班长5分,2.不组织培训每人扣班长人2分,3.培训计划每月25号下达不到班组内每个员工每人扣班长人1分.
3
培训纪律
1.无故不参加培训,扣罚当事人1分,连带扣班长0.5分/人·次;2.班长通知到未请假等扣罚当事人2分,连带扣罚班长1分/人·次3.班长未通知扣罚班长2分/人·次。
连带事人1分4.培训中难点不记录每次扣班长2分,
4
考试成绩
1、达不到车间规定的通岗人数每人扣班长2分2.考试不及格每人扣班长2分。
3.考试综合成绩最后一名的班组扣班长2分。
4考试综合成绩第一名的班组将给予班长奖励5分。
5.通岗人员每超过1人.每人将给予班长奖励10分.
5
中级规定
1.不提本岗创立性的操作性的经验扣5分每月每次,2.经研究没有推广价值扣3分,3.不提运行中的不合理现象扣6分,4.所有需要提交资料不按时提交扣10分.每延长一天每天扣5分.5技术革新不做扣10分,少做一项扣5分。
不按时做扣5分.6.每季度不培训扣10分,不按时做一次扣5分。
车间自由培训记录
时间
地点
培训地
应参加人数
参加人员
实参加人数
主持人
记录人
名称
活动
总结
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