凤岭小区地下室施工方案.docx
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凤岭小区地下室施工方案
一、设计概况……
本工程为二类建筑,防火等级均为一级,基础设计安全等级为二级,抗震设防烈度为六度,结构抗震设防类别为丙级,场地类别为二类,地下室为一层,层高5米,平面尺寸57×94.6m,由北向南依次为设备部分、公共部分、人防部分。
基础设计为高强预应力静压砼管桩,地下室承台、基础梁和地下室底板成一体,承台最厚达4.8米,最深达-11.5,基础梁最大截面尺寸为0.4×2.2m,地下室外墙及底板均为400mm厚;框架柱最大截面尺寸为1000×1000mm,地下室顶板最厚达250mm,梁最大截面尺寸550×1100、450×1700、350×2200,砼等级:
垫层为C15,承台、地梁、底板、顶板均为C30砼,地下室墙体、柱为C40砼,其中承台、底板层、顶板层的梁板以及外墙、水池为防水砼,抗渗等级为S6,同时该部分砼采用补偿收缩砼,底板和外墙均做氰凝一布三涂防水层。
为满足结构收缩和沉降需要,设置了一道纵向和两道横向后浇带,后浇带宽800mm,封闭时间为其两边砼浇筑后60天。
本工程场地土类型为中软场地,为Ⅱ类建筑场地。
场地地下水为地表潜水,且对砼有侵蚀性,施工时应考虑地下水对工程的影响。
二、施工部署
2.1、机构设置
本工程实行项目法施工,从施工技术、施工组织、施工安排等方面优先考虑,重点保障。
项目部配备业务水平高和具有现场管理施工经验的管理人员,设立四组一室(技术组、材料设备组、成本核算组、质安组和综合办公室),建立以项目经理为首的强有力管理层,对工程进行全面管理。
1、管理机构具体分工:
⑴、技术组:
施工测量、放线、方案编制、技术交底、现场技术管理、资料管理。
⑵、材料设备组:
编制材料、设备进场计划并组织材料、设备进场验收、标识和保管,协调调度材料及设备供应,材料试验及限额领料。
⑶、成本核算组:
工程量计算、编制材料供应计划、工程预结算、成本核算、各种费用结算。
⑷、质安组:
施工全过程的质量、安全。
现场质量检验、验收,落实质量目标;施工现场脚手架、机械、机电设备检查及验收,安全教育、检查。
⑸、综合办公室:
文明施工、文件管理、人员接待、职工文化娱乐。
2.2、劳动力计划及劳动力计划表
拟投入一个混合队、一个钢筋队、一个模板队、一个砌筑队、一个防水专业队承担该地下室的施工任务,确保项目按期完成。
混合队主要承担如挖土、浇筑砼等专业技术性不强的工作,各队均设一名专业工长安排工作各队编制如下:
混合队60人,钢筋队40人,模板队60人,防水专业队20人,砌筑队20人。
2.3、主要施工机械设备表及进场计划
砼施工及砂浆搅拌设二台GS500型搅拌机(主要满足砼的供应)和一台350型搅拌机(供应砂浆);二台QT80塔吊,负责运送钢筋、模板架料、柱砼;HBT60A砼输送泵一台,钢筋加工机械一套,土方开挖配备两台1m3反铲挖土机,10辆8T运土汽车。
2.4、工期安排、施工顺序及流水段划分
(1)、地下室部分施工工期60天,自2003年4月25日开始至2003年6月25日结束。
(2)施工顺序:
放线、挖土、割桩、接桩→承台、地梁垫层→承台钢筋、地梁砖模、内壁抹灰→回填到底板垫层底→底板垫层→桩基动测、灌芯→防水层(保护层)→承台下层筋→地梁钢筋→墙、柱插筋→底板下层筋承台上层筋→底板上层筋→支模、安放止水带→浇筑砼
(3)、地下室按东西向后浇带分成三个大施工段,每段又由南北向后浇带分为两个小施工段,共六个施工段进行流水做业(如下图)。
各流水施工段之间根据工序顺序,合理组织平面流水、立体交叉作业。
2.5、施工平面布置说明
根据现场实际情况,按施工区和生活区分开的原则进行场区平面布置,将砼生产区布置在场区北部,将钢筋加工区布置在场区西北部,生活区布置在场区东北部,办公区布置在场区南部,水、电均从场区西南角处接口处接入;给水线路采用镀锌钢管埋地敷设,供电线路按三相五线制架设,现场生产、生活污水均由地下排污管道排入甲方指定排污口。
为保证驶出现场的车辆不带泥土上路,在现场东入口设洗车台。
三、主要分项施工方案
3.1、土方开挖施工方案
1.施工程序
测量放线→排降水→按线分层开挖→修坡→接桩、割桩头→整平→验槽→垫层施工→割桩头→桩基动测。
2.测量放线:
1)、标高控制
根据建设单位提供的高程控制原点(南围墙外高压电杆处)进行控制,土方开挖时将标高引测到桩身上,垫层和底板施工时以高程控制原点进行标高控制,底板施工后仍以高程控制点来控制墙柱和顶板。
2)、轴线控制
根据4月29日上午地测处到现场测设的
与
交点和
与
轴交点,在基坑-3.8平台上设置轴线控制桩,经复核无误后作为地下一层施工时轴线控制的依据。
基础施工阶段,根据轴线控制点用经纬仪将轴线投测到基坑内,并用钢尺逐一分出每个轴线,然后弹出承台、基础梁的外边线。
地下室施工后将轴线投到一层柱上,再向上逐层传递。
3、排降水
据地质报告和现场实际所示,坑内地下水位在—5.00左右,土方开挖过程中提前做好降水排水工作。
在基坑四周设置300×500mm的排水沟。
排水沟底低于坑底最少500mm,距基坑边线0.5~1.0m,随挖随设。
同时在基坑的四角和每条后浇带两端各设置1000
×1000×1000mm的集水井。
(如下图)
土方开挖完成后,将四周的排水沟全部疏通,使排水沟坡向集水井。
集水井内的积水由潜水泵抽至地面,排入专门排污管道。
施工过程中安排专人管理抽水设备;经常检查排水沟,确保排水沟的畅通。
4、基坑边坡防护和开挖深度
经实测实量,目前基坑已开挖到—3.80处,坑顶标高约为—0.7,基坑开挖深度约为3.8米,因四周工作面前期留置过大,每边基本都有6.5—7米的工作面,边坡按1:
0.5,坑壁抹50mm厚的细石砼,且基坑顶均无动荷载,从目前情况看基坑壁处于稳定状态,说明边坡这样处理是可行的,后期开挖时只要保证放坡系数不变,且严格控制坑顶动载,可保证基坑边坡的稳定。
根据工程的实际情况,承台基坑采用人工或用小型挖土机开挖,其余部位采取机械大开挖与人工开挖相结合的方法,由机械开挖至离底板底垫层标高面以上300mm标高处,然后由人工挖除余下部分和局部加深部分至设计标高(二次机械开挖方式示意如下图)。
在土方开挖过程中,随挖随对坑壁进行边坡人工修整,清除表面松土,然后抹压细石砼保护层。
5、开挖顺序、开挖方式及桩间挖土质量保证措施
5.1开挖顺序
根据现场实际情况,因前期挖土和桩基施工的出土和退场车道均留在北边,故土方开挖只能由南向北进行,即先办公楼,后住宅楼的施工顺序。
由于设计将整个地下室部分由三道后浇带分为六大块,为便于展开流水作业,土方开挖时以后浇带为界分为六块进行开挖,按I—VI的顺序逐块开挖。
5.2开挖方式
为加快挖土速度,采用机械加人工相结合的方式开挖,机械开挖在前,人工清理在后,人工清出的土仍由挖土机挖走。
5.3桩间挖土质量保证措施
5.3.1桩位标识
为防止在挖土过程中挖掘机对桩身造成损伤,保证桩体质量,同时提高挖土机的工作效率,在挖土之前根据桩基施工资料和桩位图纸,找出桩位,并用醒目标记(彩色小旗或白灰线)标出,使挖土机操作人员在挖土时避免挖到桩基;目前,已施工的桩大部分桩顶标高低于坑面,又因压桩机的碾压,这部分桩的顶部已埋入土中,因此先对桩位进行标识,再进行挖土。
机械挖土时对桩间土不能强挖,能挖则挖,不能挖的由人工清挖,同时挖掘机操作人员与技术人员密切配合,合理确定停机点,尽可能多挖出桩间土。
5.3.2分层开挖
因
—
段开挖深度为6.1—3.8=2.3m,可一次开挖到-6.1;而
—
段开挖深度为7.6—3.8=3.8m,分两次开挖到-7.6,每次1.9m。
6、验槽
基坑开挖到位,坑底按标高桩整平,经自检土质符合设计要求,请各有关单位进行验槽,同时做好垫层施工的准备工作。
填写验槽记录,各方会签完毕进行垫层施工。
7、垫层施工
为避免基底土层长时间曝晒或受水浸泡,验槽合格后立即施工垫层,砼由输送泵送到浇筑地点,由人工铺摊整平,用平板振动器拖振,避免用车运车轮碾压土层。
为便于防水层的施工,垫层表面均用原浆压光,砼浇筑后用塑料薄膜覆盖保湿养护。
8、主要机械和人力的准备
为保证土方施工后并不扰动桩基,如期完成挖土任务,给主体工程施工创造条件,拟选用2台HP820反铲挖土机进行承台间土方开挖,1台HD-700型反铲挖掘机挖土进行桩间土方开挖,8辆CW52H型自卸汽车运土。
配备30人实施人力清土和承台地梁土方开挖。
3.2、防水层施工方法
本工程的地下防水设计为一布三涂TP-1氰凝防水,具体做法如下:
结构自防水和一布三涂TP-1氰凝防水层,用于地下室底板及外墙。
地下室墙身防水(从内到外):
20厚1:
2水泥砂浆→钢筋砼结构自防水→20厚1:
2水泥砂浆找平→一布三涂TP-1氰凝防水层
地下室底板防水:
100厚C15砼垫层→20厚1:
2水泥砂浆找平→刷基层处理剂一遍→一布三涂TP-1氰凝防水层→钢筋砼结构自防水,抗渗等级≥0.6MPa。
1、施工顺序
施工顺序为:
-6.70底板防水层→-5.140底板防水层→外墙防水层。
因设计要求底板防水层必须连续,那么由-6.70底板防水层向-5.140底板防水层的连接将成为防水层施工的关键。
由于-6.70平面仅在水泵房和配电室处设底板,其余各处只设承台和地梁,因此要做到防水层的的连续首先将-6.70防水层满设,即无底板处也设防水层,再将-6.70防水层铺过
轴线承台后向上与-5.140平面底板防水层连接。
底板防水层在底板、承台垫层和地梁砖模找平层施工完毕后即可进行施工,外墙防水在地下室施工完毕砼达到设计强度,邀请设计、监理、建设单位进行结构验收后进行施工。
将基层砼清理干净(外墙应加以凿毛,并洒水使其充分湿润),用空压机喷涂107水泥胶浆找毛面终凝后,洒水养护不少于3天,检查粘结强度满足要求后,再进行20厚1:
2水泥砂浆找平层施工。
水泥砂浆所用水泥为不低于32.5标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,砂为中砂。
所有阴阳角均应抹成圆弧形或钝角,防水砂浆抹完一昼夜后,应及时派人洒水养护,养护时间不少于7天。
在水泥砂浆层完全干燥后,进行一布三涂TP-1氰凝防水层施工。
2、一布三涂TP-1氰凝防水层施工
A、先在阴阳角、管道等部位做一层增强涂布。
增强涂布固化干燥后进行第一道涂膜施工,可用塑料或橡皮刷均匀涂刮,涂膜层应厚薄均匀一致。
B、第一道涂膜施工的施工中边涂边铺贴一层防水布,确保粘结牢固,搭接满足设计和规范要求。
C、第一道涂膜层固化24h,且完全干燥后,方可进行第二道涂膜施工,第二道涂膜的涂刷方向应和第一道方向垂直。
D、防水材料进场后应检查其厚度并附合格证,防水施工安排专人负责跟踪监控,进行一道工序检验一道工序,合格后才准进行下道工序施工。
E、当防水层施工完毕后,进行喷水试验,确认防水层不渗不漏、排水畅通、质量合格方可进行下道工序施工。
F、为了保护地下室外墙防水层不被破坏,在回填土之前地下室外墙防水层外作好保护层,施工时要严格按有关操作规程施工,质检人员跟踪检查,确保防水层不受破坏,同时保证防水层的保护层施工质量。
3.3、结构施工
1、方案概述
地下室结构分为三次施工:
第一次施工承台、地梁、底板及其以上500mm的墙体,第二次施工墙体和柱到顶板梁底,第三次施工顶层梁板,砼由砼输送泵送到浇筑地点,按照常规,采用泵送砼施工时顶板和墙体同时浇筑,但这样模板一次投入量大,分开浇筑时虽然增加一次水平施工缝的处理,但墙体外模可提前拆下用于顶板部分,根据测算比同时浇筑可节约1500m2的模板投入。
第一道水平施工缝处按设计规定留设止水带,大样图如下图,止水带用ф8钢筋固定在墙壁内外两层钢筋上加固方式见下图。
2、砖模
承台及地梁采用砖模,砖模砌在承台或地梁垫层上,为满足砼浇筑时的侧压力,砖模外应回填密实,砖模用M2.5水泥砂浆砌筑,CT1-4用240厚砖模,CT-5以上承台用370厚砖模。
内侧用1:
3水泥砂浆抹光。
为防止砖模内积存雨水,地梁垫层施工时按0.5%的坡度坡向邻近后浇带,同时后浇带也按0.5%的坡度坡向集水井内。
3、钢筋工程
1)、钢筋加工
因现场钢筋加工场地不足,钢筋的对焊、箍筋的手工弯折在底板防水层的保护层上进行,钢筋的切断、机械弯曲的基坑外进行,本工程所用钢筋均由技术员复核无误后方可加工制作,地下室底板直径大于14的钢筋采用闪光对焊接长。
底板和承台上、下层钢筋之间均用φ16@1000Л形马凳筋支垫;CT42和CT59上下层钢筋用φ25A形马凳支垫。
A形马凳样式如下图:
墙、柱钢筋在支模前绑扎完毕,墙筋用ø6@600的S筋加以固定。
钢筋相互间应绑扎牢固,以防止浇筑砼时,因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位,造成露筋。
绑扎钢筋时,按设计规定留足保护层,采用C30细石砼垫块支垫,绑扎底板钢筋时,先在基层上放出底板边线、轴线、墙柱边线、钢筋分布线、预埋构件位置。
2)、钢筋绑扎
钢筋采用集中加工制作,加工应严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)要求进行,加工好的钢筋应分规格、型号挂牌堆放。
基础钢筋的绑扎顺序为:
承台下层钢筋→基础梁钢筋→框架柱钢筋→剪力墙钢筋→承台上层筋、筏板钢筋。
承台独立基础底板钢筋、筏板钢筋的绑扎应在垫层上划线,然后按线摆放,并认真绑扎好,根据垫层上弹好的框架柱、剪力墙位置线将框架柱、剪力墙的钢筋安插好。
框架柱、剪力墙插筋的插放位置要准确,垂直度满足要求,为了保证插筋在施工中不移位,采用插筋根部附加钢筋并与筏板上部钢筋点焊固定,同时底板以上再绑扎两道墙水平筋或柱箍筋,插筋上端用钢管架固定。
剪力墙、筏板的水平钢筋在后浇带处断开并满足钢筋的搭接长度,基础梁钢筋不能在后浇带出断开。
剪力墙的水平连接采用搭接连接的方法,基础梁钢筋采用对焊连接,筏板筋采用搭接连接。
钢筋的接头位置及接头数量满足《施工规范》要求间隔错开在二个断面上,错开间距不小于35倍钢筋直径且不小于50cm。
绑扎采用满扣,保证底板、砼墙、顶板钢筋位置准确,质检人员要跟班逐根检查验收,严禁出现漏绑、偏位现象。
在钢筋绑扎完后应注意加垫钢筋保护层垫块,垫块厚35MM,每米设一个,梅花型布设。
为保证上、下层钢筋的间距,现场采用Φ25的钢筋马凳将上下两层钢筋架起,支架每米一个,梅花型布放。
框架柱竖向用电渣压力焊连接,其接头应按《施工规范》的要求间隔错开在二个断面上,错开间距不小于35倍钢筋直径且不小于50cm,接头部位的箍筋应加密,加密高度严格规范有关规定执行。
剪力墙及电梯井的横向钢筋采用绑扎搭接,接头数量及位置应符合《施工规范》要求。
梁、板纵向受力钢筋同一截面接头率不得大于25%,梁板下部受力筋不允许在跨中1/3范围接头,上部钢筋不得在支座处接头,梁筋绑扎时应注意加密区长及集中荷载处附加箍筋和吊筋的位置。
4、模板工程
结合本工程,配制墙板时可采用散支散拆的施工方法,本工程四周墙身为400㎜,楼梯及电梯井局部墙身为200mm、250mm、300mm,木模板采用分行横排或竖排拼成,木模板规格为1830*915mm,内楞采用3根(100*50)的木方,间距为357mm,外楞采用48*3.5mm的普通钢管,间距为543mm,为保证墙、柱截面尺寸,墙壁和截面超过600mm的柱采用ф12对拉螺栓加固。
外墙采用防水对拉件,中部满焊止水环,内墙及柱采用普通对拉件。
在底板施工完毕后及时进行抄平放线,并按放出的各种构件的位置线,将模板按墙体尺寸一次预拼好,留清扫孔@1000,再安装背楞和对拉螺栓加固好。
梁板模板采用九夹板模板、枋木龙骨、早拆支撑体系。
当梁的跨度大于4.0m时,梁应按规范要求进行起拱,起拱高度为1/1000—3/1000的梁跨度。
具体详见专门施工方案。
5、砼工程
1)、砼供应
现场所用砼均由中心搅拌站供应,中心搅拌站主要由两台JS500强制式搅拌机、一台自动配料机、两台皮带输送机组成,水泥采用散装水泥,在搅拌站前配备两台60T水泥罐,砼由一台HBT60A输送泵送到浇筑地点。
砼配合比的设计严格按设计规定的标准执行,对于防水砼,采用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥,在其中掺加一定数量的粉煤灰和一定数量的减水剂、AEA膨胀剂。
对于大体积砼的温度控制,根据规范要求,砼内外温差不宜大于25℃,因此在砼施工时应尽可能地降低水泥的水化热,我们将合理优化配合比,采取高强低热水泥,掺加粉煤灰、掺加缓凝膨胀减水剂等措施尽可能的减少水泥用量。
为确保砼内外温差不超出规范规定,在砼配合比确定以后应对砼内部最高温度、保温层的厚度进行计算。
2)、底板砼浇筑方案
因为本基础的平面尺寸远远超出了其厚度的3倍以上,因此宜选用斜面分层法浇筑,按先承台、地梁后底板的顺序进行浇筑,考虑到施工面较大,为防止基础浇筑过程中出现冷缝,砼内需掺加高效缓凝减水剂,以推迟砼的初凝时间,砼初凝时间暂定为4小时,现场施工时,根据实际情况对其初凝时间做进一步的调整。
为防止外墙根部出现烂根,在外墙处砼浇筑到底板顶后,暂不浇筑墙壁,让先浇砼有一个沉降过程,在先浇砼初凝之前回头浇筑墙壁。
砼泵管的布置按“退管”的方式进行,即先一次布管到头,浇筑时边浇筑边拆管。
砼从南端开始浇筑,根据泵送砼坍落度较大的特点,现场计划由四个工作班分别负责四个布料点的砼振捣,每个班配3-6台振动器,按坡面长度分成上、中、下三个组分别负责本布料点上、中、下层砼的振捣。
为防止漏振,应事先划出砼浇筑线路和每个班的振捣范围,班与班、层与层之间要相互穿插,定人、定位、责任到人。
砼表面裂缝是影响大体积砼质量的重要因素,因此表面处理也非常关键,其表面处理可按照下列程序处理:
刮杠刮平→滚筒压实→第一次抹平→终凝前第二次抹平,其中第二次抹平对砼表面收缩裂缝尤为重要。
砼养护采用覆膜蓄热法进行养护
底板砼终凝以后应立即覆盖一层塑料薄膜和两层草袋以加强保温养护,并防止砼内部水分蒸发引起收缩裂缝。
草袋的厚度要经计算确定,并且在实际操作中,根据情况及时进行调整。
3)、地下室墙体、电梯井砼施工
墙体、电梯井砼尽量一次整浇,外墙必须一次整浇,不留施工缝,砼浇筑应分层进行,每层高度不大于400mm,并做到分层压槎、循序渐进、一次到顶。
4)、地下室梁板砼施工
梁板砼应同时浇筑,根据梁的高度,分层浇捣成阶梯形,当达到板底位置时,即与板砼一起浇筑,砼的振捣采用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣,在砼充分振捣后,及时按标高拉线并用2m的刮杠将砼表面刮平,在砼初凝之前用木搓搓毛抹平.
地下室的配电室、水泵房南面设有2.15—2.3米高地梁,梁两端分别与地下室外墙和电梯井壁相连,从梁的配筋和作用来看,该梁既是框架地梁又是挡土墙,因此大梁与地下室外墙一样分三次浇成,第一次浇筑-6.2以下部分;第二次浇筑-6.2—5.68;第三次浇筑-5.68—-5.14部分。
墙、柱与顶板相交处不同等级砼的浇筑方式按设计要求进行。
6、后浇带施工质量控制
1)、后浇带施工注意事项
A、横穿后浇带的梁板必须加强支撑且在二次浇灌的砼强度达到设计强度后方可拆模。
B、后浇带处的所有构件纵向钢筋均按设计要求布置并应配置加强钢筋。
C、待后浇带两边的浇筑砼龄期达到60天后,将后浇带两侧砼表面凿毛,表面清理干净,再用比设计的砼强度高一级的无收缩砼(内掺膨胀添加剂)浇灌并加强养护。
基础与地下室未叙事宜,均按设计及施工规范要求施工,并与安装工程配合进行予埋。
D、底板和外墙后浇带处的防水层要加强保护,保证防水层的的连续性。
2)、后浇带的防护
A、底板后浇带在封闭之前可起到排除雨水和砼浇筑时出现的泌水的做用,为满足排水需要,同时为防止带内积水导致钢筋锈蚀,底板后浇带下的垫层按0.2%找坡,使水能排至后浇带两端的积水井。
B、为防止带内钢筋在封闭之前出现锈蚀,在钢筋表涂刷阻锈剂。
底板、顶板后浇带在封闭之前用木板进行覆盖,防止杂物落入带内难以清理,同时也是安全需要。
C、地下室外防水施工后要及时回填以增加施工场地,而此时外墙后浇带尚未封闭,必须加以防护。
在外墙外砌R=600的半圆防护墙,墙厚240mm,即保护后浇带又不影响回填。
D、根据施工总体部署,加解决钢筋加工场地的不足,主体施工时在办公楼和住宅楼之间的消防通道上进行钢筋加工,因此处设计活荷载为20KN/M2只要不超过此值即可,但后浇带处梁板均由连续变为悬臂,必须进行加固:
后浇带两边以外2米范围内立杆间距800MM,横杆间距1.2米,梁底小横杆间距500mm,小横杆与立杆交接处使用双卡扣。
这些支撑要保留到后浇砼达到设计强度后。
7、基坑回填土
在基础施工完毕,验收合格后,及时进行土方回填施工,回填严格按设计和《施工规范》要求施工,分层回填夯实,其夯填度为0.7(夯实后土层厚度/夯实前土层厚度),回填土内有机物含量应不超过5%,回填时应沿承台相对两侧或四周均匀对称回填夯实,并经取样试验合格后才准进行下道工序施工。
地基及基础工程未叙事宜,均按设计及施工及验收规范(GB50202-2002)要求施工。
四、保证工程质量的主要技术措施
4.1、 健全落实质量保证体系
4.1.1 严格执行ISO9002:
2000标准要求。
按照本公司程序文件要求项目部建立健全质量保证体系,确保工程全过程在质保体系监控之下进行。
见附图一“质量保证体系图”。
4.1.2 健全信息反馈系统,实现管理业务标准化,管理流程程序化。
对材料、构配件的检测、质量检查、施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存。
把业务处理过程中经过的各从上到下管理岗位、先后工作步骤等,进行分类归纳,将处理方法制定成规章制度,使管理标准化,管理流程程序化。
4.2 落实质量管理责任制
4.2.1 按照我公司程序文件,落实质量管理责任制,使项目部每一个人都有明确的责任,形成一个严密的质量管理工作体系。
组织进行工序质量自检、互检和上、下工序间交接检。
经常开展质量动态分析,针对质量通病和薄弱环节采取技术组织措施。
工长在下达施工任务的同时,进行技术交底、质量标准交底。
认真执行奖惩制度,积极发动和组织各种竞赛活动和QC活动。
4.2.2 各分项工程工资结算,均和专职质量检查人员所签的质量等级挂钩,优良的给该项工资的20%的奖励,不合格的扣除该项工资,并处以耗用材料价格70%的罚款。
4.3 做好职工培训教育工作
使全体职工认识到保证和提高工程质量对国家、企业和个人的意义,树立“质量第一”的思想。
让工人熟练掌握本职工作的技术的操作规范等,技术和管理人员要熟悉设计图纸、施工验收规范、质量评定标准、原材料及构配件技术要求和质量标准,按照设计要求精心组织施工。
专职质量检验人员能正确掌握检验和计量测试方法,使全体职工具有保证质量的技术业务能力,使每个职工都能认识到“工序在我手中、质量在我心中”,以全体员工高标准的工作质量来保证工程质量目标的实现。
4.4 加强材料、构配件的质量控制
4.4.1 对材料供应商进行考核,优选供货厂家。
建立材料、设备的采购、运输、交接检查验收制度,把住质量关口。
对于质量低劣的不合格产品不准进入施工现场。
4.4.2 合理、科学地组织材料采购、加工、储备、运输,建立严密的计划、调度、管理体系,加快材料的周转,按质、按量、如期地满足施工需要。
4.4.3 合理地组织材料使用,减少材料的损失。
正确按定额计量使用材料,加强运输、仓库、保管工作,建立工、料消耗台帐,实行“专人保管,限额领料,当日记载,按时结算”制度;健全现场材料管理制度,避免材料损失、变质。
4.4.4 重视材料的使用认证,以防错用或使用不合格的材料。
4.4.5 按照国家、部颁技术标准、规范、规程和设计要求,对材料、构配件进
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