KYT八个方面的解释.docx
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KYT八个方面的解释.docx
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KYT八个方面的解释
KYT相关安全知识(说明)
KYT释义——危险预知活动,是针对生产特点和作业全过程,以危险因素为对象,以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动,它是一种群众性的“自主管理”活动,目的是控制作业过程中的危险,预测和预防可能出现的事故。
K---危险(Kiken)不安全的状态
Y---预知(Yochi)预先掌握
T---训练(Training)训练有素
KYT活动目的——提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力
KYT活动对象——潜在的危险行为或危险因素
KYT活动单元——班组或作业小组
KYT活动原则----1、预防:
将预防放在各项工作的首位,将技术措施置于预防
的优先。
2、先行:
发现问题、隐患立即解决,并建立持续改善的机制。
3、参与——发动员工积极参与现场安全改善,增强自觉意识
和能力。
KYT活动要点——围绕主题,通过小集团活动,解决问题的四步循环:
KYT
实施要点
观察
1R
把握事实
(現状把握)
存在什么潜在危险
基本是现场的现物
考虑
2R
找出本质
(追究根本)
这是危险的关键点
不遗漏任何危险部位
评价
3R
树立对策
要是你的话怎么做
可实施的具体的对策
决定
4R
决定行动计划
(目标设定)
我们应当这么做
把~这么~(唱和)
实践
责任者、日程
总结/评价
全体成员
安全巡视目的:
事先指出班组内全员的动作上、作业方法上、物品放置方法上、
设备开动状况上的不安全要因,进行对策,改善,以此确保安全
安全巡视的内容:
1、劳保用具穿戴状况
2、安全装置的管理状况
3、点检记录的填写状况
4、“吓一跳,冒冷汗”记录里多次提到的部位
5、类似灾害作业的对策状况
6、标示的设置,挂牌状况
7、通道・地面
8、危险物等
手指口述目的——当作业开始的时候,不是马上开始而是用手指出并说出那个关键部位进行确认,以防止判断,操作上的失误。
往往有时心里面很清楚,但做起来往往就会漏掉一些内容,因此用手指口述确认,不仅可以防止遗漏还可以告诉周围作业者,以这种形式确保安全。
实施方法:
——班组长/负责人率先垂范做
——利用晨会,傍晚会进行训练
——确认实施状况,进行指导
“吓一跳,冒冷汗”事件:
虚惊事件的挖掘
此活动是指不仅记录体验过的,还要记录认为是危险的内容,将危险消灭在萌芽状态中,以此来提高作业者危险预知能力。
类型:
体验(感)型、预测型
等级:
“A”级为需在全工厂内展开;
“B”级为需在全车间内展开;
“C”级需在本班组内展开。
首先由事件发生班组进行判定,如只在本班组内展开即可,则判定为“C”;如需在车间内展开,则判定为“B”;如需在工厂内展开,则判定为“A”,同时需上报车间和工厂安技部门审核签字;如车间和工厂安技部门认为判定不妥,可重新判定。
班前会:
⑴早上:
——精精神神跟大家说声「大家早上好!
」,确认作业者脸色/健康状况。
⑵晨会:
●传达联络事项
●听取来自班组成员的信息
●指示类似灾害防止事项
●传播“吓一跳,冒冷汗”记录的内容
●传播外部信息
⑶安全口号:
●和安全推进员商量决定口号内容
●和大家一起喊团队口号
……至班后安全会
傍晚的班会:
♦慰劳1天的辛苦
♦收集生产中的信息
♦传达次日的计划
♦促使其注意在回公司途中时不要发生交通事故并注意自己的健康
♦填写安全日历(绿十字)
事故快报
让公司全员了解公司内及其它企业的灾害事例,换做自己场所的事故进行对策,以此防止类似灾害的发生
要点:
⑴工厂安全部门及时接收并传递
⑵班组在晨会等上传达事故灾害内容
⑶在班组内若有类似作业的话,实施相应对策
⑷让每个人确认并在事故快报上签字,彻底落实下去
⑸实施换做自己场所的危险预知
班组KYT等八项安全改善诊断标准(说明)
●诊断标准共8个方面、5个阶段:
●8个方面分别是:
KYT、安全巡视、标准作业、设备保全KY、手指口述、“吓一跳、冒冷汗”、班前安全会、事故快递与共享。
●5个阶段分别是:
第一阶段主要评价班组的培训效果;第二阶段主要评价是否已导入实施;第三阶段主要评价是否深入实施;第四阶段主要评价是否标准、规范;第五阶段主要是PDCA循环和维持管理。
●诊断周期:
车间每月组织一次诊断,诊断班组比例不少于1/3;工厂(子公司)每季度组织一次诊断,诊断班组比例不少于1/4;公司与事业部每年组织一次诊断,一般按每个工厂(子公司)抽查2个以上班组。
具体要求见下表:
序号
诊断组织者
周期
诊断范围/次
主要目的
说明
1
车间
1次/月
1/3的班组
指导班组改进
季度完成全部诊断
2
工厂(子公司)
1次/季度
1/4的班组
指导车间改进
年度完成全部诊断
3
公司·事业部
1次/年
按工厂抽取
指导工厂改进
不少于2个班组/工厂
●诊断方式:
由诊断人员(一般1~2人)按照《诊断标准实施说明》,以看(阅看相关凭证、记录)、问(询问班组人员)、察(察看现场作业和改善情况)的方式,对班组的改善活动进行诊断,工作结束时应当向被诊断的班组通报诊断结果,提出诊断意见。
一般诊断一个班组的时间不超过1小时。
●评分标准:
1、每项评价内容每阶段满分为1分,五阶段累加满分为5分;前一阶段完全满足要求之后才能进入下一阶段评审。
2、对于每个阶段中每一项内容完全实施为1分(标记为○),实施一半以上(含)为0.5分(标记为△),实施一半以下为0分(标记为×);在不合格内容的序号上标记×以示存在问题;
3、合计每项得分/8为最终得分(不管班组是否已全部开展了八项改善)。
KYT的实施:
第1阶段:
班长熟悉、班组成员了解KYT的含义、KYT活动的目的和4R基本方法。
●班组应受过培训。
班长应对班组成员实施培训。
●现场抽查询问班长和两名班组成员。
第2阶段:
1、进行了KYT基础练习(R1)和4R训练;
2、对新员工开展KYT培训并有记录;
3、每月至少一次结合工作岗位开展了KYT训练。
●查看基础练习记录(没有的应补做)和KYT记录。
●查看新员工培训记录(可自定格式)。
●现场询问求证。
第3阶段:
1、KYT小组活动全员参与率100%;
2、每人至少提出一条危险因素;
3、流程正确,过程清楚,自主实施对策能得到落实。
●上月或本月月度全员参与率要达到100%。
查班组员工数与签名数是否一致。
●查看最近一次KYT记录中是否每人提出了一条危险因素(可重复),流程是否正确,过程是否清楚。
●现场查证自主实施对策的落实情况(对照过去一年内所有记录)。
第4阶段:
1、表格填写规范、正确;
2、危险因素描述准确,对策措施具体、可行;
3、行动目标重点突出,简练;
4、委托实施对策有信息反馈。
●查看记录、信息反馈单。
(表单自定)
●现场查证委托实施对策的落实情况(对照过去一年内所有记录)。
第5阶段:
1、对所有涉及到班组的作业活动、场所进行KYT训练活动;
2、委托实施对策能得到落实;
3、KYT训练制度固化,形成PDCA循环。
●查看记录,主要查看KYT训练范围是否扩大,危险因素挖掘深度是否加大。
●现场查证委托实施对策的落实情况(对照过去一年内所有记录)。
安全巡视的实施:
第1阶段:
班长清楚巡视的内容和判断标准。
●班组应受过培训。
●现场询问班长。
●班组有安全巡视内容和判断标准(不要求有书面内容)。
第2阶段:
制定了班组巡查计划、内容和路线。
●查看巡查计划。
●明确日常巡查的内容和判断标准,并形成安全基准书。
第3阶段:
1、根据巡查计划每日至少进行一次巡查并有记录;
2、对发现的问题点及时纠正。
●查看过去一年内巡视记录。
●现场查证。
第4阶段:
对发现的问题点采取根源对策并实施。
●查看记录。
记录中需应用“五个为什么”(不一定非要问到第五个为什么,只要问到根源就可以了)。
●现场查证。
第5阶段:
对于班组不能自主解决的问题,及时反馈各相关部门,并制定临时对策,直到永久对策实施为止。
●查看过去一年内实施记录。
●现场查证。
标准化作业的实施:
第1阶段:
工作现场有自己规定的安全规则。
●班长应根据工厂里的标准,考虑本班组的具体情况,对本班组的各岗位制定安全规则。
●查看安全操作规程、标准作业书。
第2阶段:
1、有新班员的培训方法;
2、有新班员上岗培训记录;
3、建立劳保用品配备明细。
●查看新人培训流程、教程和培训记录、劳保用品配备、发放明细表。
●查看劳保用品岗位配备标准与“标准作业指导书”中写的配备用品是否一致。
第3阶段:
1、有劳保用品劣化标准并执行;
2、使用OPL(安全)进行指导和培训。
●查看劳保用品劣化标准、OPL(安全)记录、劳保用品劣化管理记录。
第4阶段:
1、标准作业书中有安全的注意事项;
2、通过作业观察,对标准作业的实施状况进行确认。
●查看标准作业书、作业观察表、作业指导表。
第5阶段:
针对不安全因素修订标准作业书,并达到零伤害水平。
●查看标准作业书。
●现场询问。
设备保全KY活动的实施:
第1阶段:
有KY活动内容。
●查看有无KY卡(维修班组)、自主保全KY表(生产班组)并使用(对无设备的辅助班组不评价此项)。
第2阶段:
1、实施对安全装置、使用器械类的各种点检并有记录;
2、对班组30%的工序/工位/设备建立KY卡、实施KY活动。
●查看点检记录(只针对维修班组)。
●查看KY卡(维修班组)、自主保全KY表(生产班组)有无达到30%(对维修班组只估计大致情况)并使用。
第3阶段:
1、对实施点检中发现的问题制定相应对策,并有记录;
2、对班组60%的工序/工位/设备建立KY卡、实施KY活动。
●查看对策记录(只针对维修班组)。
●查看KY卡(维修班组)、自主保全KY表(生产班组)有无达到60%(对维修班组只估计大致情况)并使用。
第4阶段:
1、对实施点检中发现的问题制定相应对策,实施并展开;
2、对班组100%的工序/工位/设备建立KY卡、实施KY活动。
●查看实施记录、展开记录(只针对维修班组)。
●查看KY卡(维修班组)、自主保全KY表(生产班组)有无达到100%(对维修班组只估计大致情况)并使用。
●班组应统计和建立KY卡、自主保全KY表台帐。
第5阶段:
设备保全KY活动形成了PDCA循环。
●查看记录。
●查看KY卡(维修班组)、自主保全KY表(生产班组)是否结合改善活动进行了修改,有无修改记录。
作业前手指口述活动的实施:
第1阶段:
班组全员了解手指口述的方法、应用范围和意义。
●现场抽查询问班长和两名班组成员。
第2阶段:
对照KY卡(30%以上)进行手指口述。
●现场抽查(对照)询问班长和两名班组成员。
●查看KY卡、自主保全KY表有无达到30%并使用。
第3阶段:
对照KY卡(60%以上)进行手指口述。
●现场抽查(对照)询问班长和两名班组成员。
●查看KY卡、自主保全KY表有无达到60%并使用。
第4阶段:
对照KY卡(100%)进行手指口述。
●现场抽查(对照)询问班长和两名班组成员。
●查看KY卡、自主保全KY表有无达到100%并使用。
第5阶段:
每日作业前对安全装置和关键部位进行手指口述。
●现场抽查(对照)询问班长和两名班组成员。
●查看安全装置(维修班组)、关键部位(生产班组)点检记录(可包含在设备点检记录中)。
“吓一跳、冒冷汗”记录的实施:
第1阶段:
班组成员了解“吓一跳、冒冷汗”事件的定义和类型。
●现场抽查询问班长和两名班组成员。
第2阶段:
挖掘“吓一跳、冒冷汗”事件并形成记录,在本班进行传达。
●查看过去一年内所有记录。
●现场查证。
第3阶段:
1、“吓一跳、冒冷汗”事件记录规范,落实实施对策;
2、及时上报“吓一跳、冒冷汗”事件。
●查看过去一年内所有记录。
●现场查证。
第4阶段:
及时传达外部“吓一跳、冒冷汗”事件,并制定对策措施并签名。
●查看过去一年内所有记录。
●现场查证对策落实情况。
第5阶段:
1、对班组内“吓一跳、冒冷汗”事件,必要时应开展KYT训练;
2、对外部“吓一跳、冒冷汗”事件,若情况类似,应及时开展KYT训练。
●查看过去一年内所有记录。
●现场查证。
班前安全会的实施:
第1阶段:
班长了解班前会召开的目的和意义。
●现场询问班长。
第2阶段:
每日召开一次班前安全会。
●现场(对照)询问班长和两名班组成员。
第3阶段:
每个生产班次前都召开一次班前安全会。
●现场(对照)询问班长和两名班组成员。
第4阶段:
班前会安全内容规范:
1、班组成员健康状况、劳保用品穿戴等相关信息确认;
2、对班组安全工作进行评价、布置;
3、传达“吓一跳、冒冷汗”事件、工伤事故等安全信息。
●现场(对照)询问班长和两名班组成员。
第5阶段:
班前会制度化。
●现场(对照)询问班长和两名班组成员。
●查看班长的一日行动计划中有无班前会的要求、内容和实施记录。
事故信息快递与共享的实施:
第1阶段:
班组成员了解事故信息快递与共享的实施程序。
●现场询问班长和两名班组成员(自上而下的传递过程)。
第2阶段:
掌握安全事故处理流程。
●现场询问班长和两名班组成员(自下而上的处理流程)。
●一年内出事故的班组不予“安全健康示范班”评选资格。
第3阶段:
及时接收并传达事故信息。
●现场询问班长和两名班组成员。
●查看过去一年内工伤事故信息传递单(必须见到文本)。
第4阶段:
根据事故信息,制定相应对策措施并签名确认。
●查看过去一年内事故信息快递单。
第5阶段:
类似情况应及时开展KYT训练。
●查看相关KYT记录。
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