土建监理实施细则.docx
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土建监理实施细则.docx
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土建监理实施细则
编制:
罗新发
****************工程
监理实施细则
一、前言:
在一个项目的实施过程中,时间消耗最长、人力和物力投入最大的阶段是
施工阶段。
因此在施工阶段监理主要的工作是控制工程建设的投资、建设工期、工程质量及工程建设合同的管理。
针对本工程来说,合同管理、进度控制、投资控制,它在监理规划中已作了叙述,本细则主要是针对质量控制编写,来具体指导监理业务的开展。
二、监理的依据:
地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002
混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002
砌体工程施工及验收规范GB50203-2002
建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001
建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002(更新GB50209-2010)
屋面工程质量验收规范GB50207-2002
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
设计施工图、监理合同、施工合同、招投标文件
昆山市建委有关规程规定等
钢筋混凝土工程
一、模板工程:
1、施工程序及专业工程的特点:
(1)模板施工程序:
模板选择及设计配置→模板涂隔离剂→支撑地面平整→支模→处理板缝和支撑加固→予留洞、予埋件安装→拆模。
(2)模板质量的好坏直接影响到砼成型后的质量。
监理工程师对此项工程的监理任务是根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转等情况,综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理,提出审核意见,特别是对层高较高,楼盖、屋盖自重较大的模板支撑体系要复核其强度、刚度,尤其是其稳定性,防止模板倾覆倒坍事故发生。
2、模板工程质量监理工作的流程:
模板工程质量监理工作流程图如下:
模板工程质量监理工作流程图
审核模板施工方案
监理工程师
检查支模的基土或基底是否牢固可靠
承包单位、监理工程师
校核梁柱模轴线尺寸
监理工程师
支模质量检查、验收
承包单位、监理工程师
检验
结果
返工或整改
承包单位
不合格
合格
签署模板质量工序验收单
监理工程师
3、监理控制要点及目标值:
主要
项目
质量标准
检验认可
检验频率
检验方法
认可程序
模
板
系
统
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支架的支承部分有足够的支承面积。
如安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。
对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀性土,必须有防冻融措施
—
对照模板设计,现场观察或尺量检查
审查施工组织设计,现场检查。
发现问题要求承包单位整改
接
缝
(木模)宽度不大于2.5mm
按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%,但均不应少于3件;带形基础、圈梁每30~50m抽查1处(每处3~5m),但均不应少于3处;墙和板按有代表性的自然间抽查10%,,墙每2.8m高为一个检查层,每面为1处,板每间为1处,但均不应少于3处
观察和用楔形塞尺
检查
表面清理及隔离措施
墙板、基础
每件(处)粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于2000cm2
观察和尺量检查
承包单位自检合格后,监理工程师检查,签字认可
梁
柱
每件(处)粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于800cm2
单层、多层
1
轴线位移
基础
5
尺量检查
柱、墙、梁
5
2
标高
±5
按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%,但均不应少于3件;带形基础、圈梁每30~50m抽查1处(每处3~5m),但均不应少于3处;墙和板按有代表性的自然间抽查10%,,墙每2.8m左右为一个检查层,每面为1处,板每间为1处,但均不应少于3处
用水准仪或拉线和尺量检查
承包单位自检合格后,监理工程师检查,签字认可
3
截面
尺寸
基础
±10
尺量检查
柱、墙、梁
±4
-5
4
每层垂直度
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
8
预埋管、孔留孔中心线位移
3
9
预埋
螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10
-0
10
预留
洞
中心线位移
10
截面内部
尺寸
+10
-0
4、监理方法及措施:
(1)监理工程师要督促承包单位向工人进行技术交底,并把有关质量标准交
待给工人,以便他们自检与互检。
必要时,监理工程师可以参加交底会适时地给予指导。
(2)检查模板的支承部分,当安装在基土上时,应加设垫板,且基土必须坚
实并有排水措施,当安装在已施工的砼楼盖上时,要注意设置在楼盖下的必要的加固支撑。
(3)为防止柱身偏位或扭曲,指导承包单位在支柱模前应先弹出底部中线,
将柱子位置兜方找中,校正钢筋位置。
(4)认真检查柱模卡箍间距是否适当,是否扣紧,避免胀模、漏浆,柱模支
撑加固后尤其要严格校核各个角柱的中轴线及垂直度,并通过各角柱之间拉外边线,校中柱的轴线及垂直度。
(5)柱模封模前,必须彻底清理底部的杂物,认真检查模板开门子洞的情况,
如一次支模过高,浇捣困难的、有大的予留孔洞,洞口下难以浇捣,有暗梁或梁穿过,钢筋密集下部不易浇捣等情况都要开门子洞。
(6)检查梁板跨度≥4m时,模板应起拱,起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。
(7)检查梁的侧模支撑是否牢固,防止跑模,胀膜造成漏浆。
(8)复核梁、板面标高,并检查予埋件,予留孔间的位置、尺寸,检查其是
否固定可靠,防止移位。
(9)在砼浇捣过程中,旁站监理人员要检查木工值班人员是否到位,及时发
现跑模、漏浆,并采取补救措施。
(10)模板安装前必须每次涂刷脱模剂或模板油,以保证拆模后砼成型质量。
(11)拆模时砼强度应达到规范要求,拆除方案要满足施工安全的要求,并注意不损坏砼的表面与棱角,主体梁板拆模报监理批准方可拆模。
二、钢筋工程:
2、施工程序及专业工作特点:
(1)钢筋工程施工程序:
检验钢筋合格证和试验报告→合理堆放钢筋并按不同型号挂牌→除锈→钢筋下料成型→检查焊工有关证件→现场绑扎安装和焊接→验收。
(2)钢筋工程是钢筋砼结构的筋骨,对砼结构构件的承载力至关重要,监理对所建工程的钢筋,从材料质量、钢筋加工到绑扎均要按设计图纸和施工规范从严要求。
2、钢筋工程质量监理工作流程:
钢筋工程质量监理工作流程图如下:
钢筋工程质量监理工作流程图
钢材进场检验
承包单位、监理工程师
钢材退场
承包单位
检验
结果
不合格
合格
进场、挂牌堆放
承包单位
检查焊工特种工作操作证
监理工程师
钢筋下料、加工
承包单位
检查钢筋成型质量、焊接质量
监理工程师
清理基层钢筋绑扎
承包单位
钢筋焊接现场取样试验
承包单位、监理工程师
焊接返工
承包单位
试验
结果
不合格
合格
钢筋绑扎、预埋件、预留洞验收
承包单位、监理工程师
返工或整改
承包单位
验收
结果
不合格
合格
签署隐蔽工程验收单
监理工程师
3、监理控制要点及目标值:
主要
项目
质量标准
检验及认可
检验频率
检验方法
认可程序
热轧
钢筋
《钢筋混凝土用钢筋》GB1499-84
同一炉号,重量不大于60t,作为一批,任选一根
(1)外观检查:
用卡尺量
(2)力学性能:
每根二
个试样分别进行拉力和冷弯试验,如有一项结果不符合标准规定的数值,则另取双倍数量的试样重做
监理工程师到现场监督取样,并根据试验结果批准钢材进场或拒收这批钢材
钢筋的品种、质量
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定
—
检查出厂质量证明书和试验报告
检查承包单位提供的质保书和试验报告,并结合现场检查
钢筋
外表
钢筋的表面应保护清洁,带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用
—
观察检查
钢筋
加工
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、弯勾角度、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范规定
—
观察和尺量检查
焊条、焊剂
焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定
—
检查出厂质量证明书和试验报告
焊接接头、焊接制品
钢筋焊接接头、焊接制品的力学性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定
—
检查焊接试件试验报告
钢筋
绑扎
符合施工图设计及GB50204—2002之5.4、5.5要求
按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%,但均不应少于3件;带形基础、圈梁每30~50m抽查1处(每处3~5m),但均不应少于3处;墙和板按有代表性的自然间抽查10%,但均不应少于3处
观察和尺量检查
承包单位自检合格后,监理工程师检查,签字认可
钢筋工程质量检验允许偏差
主要
项目
允许误差
检验及认可
检验频率
检验方法
认可程序
网的长度、宽度
±10
按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%,但均不应少于3件;带形基础、圈梁每30~50m抽查1处(每处3~5m),但均不应少于3处;墙和板按有代表性的自然间抽查10%,(礼堂、厂房等大间按两轴线为一间),墙每4m左右高为一个检查层,每面为1处,板每间为1处,但均不应少于3处
尺量检查
承包单位自检
合格后,由监
理工程师检查,并签字认可
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
骨架的长度
±10
尺量两面三刀端中间各一点取其最大值
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
箍筋、构造筋间距
±20
按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%,但均不应少于3件;带形基础、圈梁每30~50m抽查1处(每处3~5m),但均不应少于3处;墙和板按有代表性的自然间抽查10%,礼堂、厂房等大间按两轴线为一间,墙每4m左右为一个检查层,每面为1处,板每间为1处,但均不应少于3处
尺量连续三档取其最大值
承包单位自检合格后,由监理工程师检查,并签字认可
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3
-0
受力钢筋保护
基础
±10
梁柱
±5
墙板
±3
4、监理方法和措施:
(1)钢筋的品种要符合设计要求,应检查进场的钢筋出厂质量证明和由监理
见证取样的试验报告单。
本工程抗震设防烈度为七度;抗震构造措施除施工图中注明外,均参照《建筑物抗震构造详图》(苏G9202)施工。
(2)督促承包单位将验收合格的钢材堆放整齐,挂上标签。
对验收确认不合
格的钢材,监督其及时退场。
(3)审查承包商制作的小样表,在现场检查钢筋加工的形状、尺寸须符合设
计要求,钢筋表面应洁净,无损伤、油污,并经除锈。
(4)钢筋的弯勾和弯折应符合GB50204—2002之5.3.1、5.3.2的要求。
(5)钢筋的焊接,监理工程师首先应检查焊工考试合格证,在正式焊接前,
必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊,班前试件检验合格后才准上岗。
钢筋焊接接头应由监理见证按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取试样进行检验。
(6)钢筋绑扎过程中,监理工程师应到现场巡视,其连接(绑扎及焊接接头)
应符合GB50204—2002之5.4节的要求,发现问题及时纠正。
(7)钢筋绑扎完毕承包单位自检合格后填报工序质量报验单和隐蔽工程验收
单。
监理工程师组织验收时,应对照结构施工图,检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等,是否符合设计要求。
此外还应着重检查:
A、梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋不漏放;
B、具有双层配筋的厚板和墙板,应要求设置撑筋和拉钩;
C、控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、间距应满足保证质量目标的要求,对
板的上表面负筋要设每平方米4~5个钢筋马橙或垫块以确保其有效高度满足设计要求。
(8)楼面电线管子应加设钢筋网片防止收缩裂缝产生。
三、砼工程:
1、施工程序及专业工程的特点:
(1)砼工程施工程序:
施工机具和水泥、砂、石等原材料检验→砼配合比试验、审定→搅拌砼→运输砼→浇筑→振捣成型→养护。
(2)砼是以水泥、水、粗细骨料,有时掺入化学外加剂和矿物质混合料,按试验确定的配合比,经过均匀拌制,密实成型及养护硬化而成的人工石材。
是建筑结构的重要组成部分。
监理工程师的任务是督促承包单位按设计要求和施工规范规定的条件,认真组织砼的施工,确保砼工程的质量,若使用商品砼,应选择运距不太远、有生产许可证的商品砼站,根据施工要求提出在卸车地点的砼质量要求,并监督其执行。
(3)基础采用桩承台筏形基础,基础混凝土强度等级均为C45,梁、板、墙混凝土强度等级12.500m以下为C45、12.500m~19.100m为C40、19.100m~
25.700m为C35、25.700m以上为C30,构造柱、圈梁、压顶混凝土强度等级均为C25,地下室与土壤接触部分混凝土抗渗等级为S8,后浇带抗渗等级为S10。
2、砼工程质量监理工作的流程:
砼工程质量监理工作流程图如下:
砼工程质量监理工作流程图
施工机具和原材料准备、检查、检验
承包单位、监理工程师
混凝土配合比试验、审定
承包单位、监理工程师
返工
承包单位
试验结果
不合格
合格
签署混凝土浇筑令
监理工程师
随机抽查动态控制测坍落度制作试块
承包单位、监理工程师
混凝土搅拌、运输、浇筑养护
承包单位
拆模申请
承包单位
提出缺陷修补方案
承包单位
签署拆模通知
监理工程师
审查修补方案
监理工程师
混凝土质量检查
承包单位、监理工程师
检查有无
缺陷
混凝土缺陷修补
承包单位
有
无
签署中间验收证明
监理工程师
3、监理控制要点及目标值:
主要
项目
质量标准
检验及认可
检验频率
检验方法
认可程序
原材料
混凝土使用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定,严格控制含氯化物的外加剂
—
检查出厂合格证或试验报告
监督承包单位取样,检查材料出厂合格证或试验报告,并结合现场检查。
符合要求,监理工程师签字认可
混凝土
生产
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定
旁站监理
观察检查和检查施工记录
强度
混凝土强度必须符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)
—
检查标准养护龄期28d试块强度的试验报告
裂缝
对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构其裂缝宽度必须符合设计要求
—
观察和用刻度放大镜检查
蜂窝
梁、柱上的一处不大于1000cm2累计不大于2000cm2,基础、墙、板上的一处不大于2000cm2,累计不大于4000cm2
按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%,但均不应少于3件;带形基础、圈梁每30~50m抽查1处(每处3~5m),但均不应少于3处,墙和板按有代表性的自然间抽查10%(礼堂、厂房等大间按两面三刀轴线划分1间),墙每4m左右高为一个检查层,每面为1处,板每间为1处,但均不应少于3
处
尺量外露石子面积及深度
承包单位自检,填写自检表。
监理工程师检查,评定质量等级
孔洞
构件主要受力部位不允许,其它梁、柱上的一处不大于40cm2累计不大于80cm2,基础、墙、板上的一处不大于100cm2,累计不大于200cm2(孔洞系指深度超过保护层厚度,但不超过截面尺寸1/3的缺陷)
凿击孔洞周围松动石子;用尺量孔洞面积及深度
露筋
主筋不允许有露筋,其它梁、柱上的露筋长度一处不大于10cm累计不大于20cm,基础、墙、板上的露筋长度一处不大于20cm,累计不大于40cm
尺量钢筋外露长度
缝隙夹
渣层
构件主要受力部位不允许夹渣,梁、柱上的缝隙夹渣层长度和深度均不大于5cm;基础、板、墙的缝隙、夹渣层长度不大于20cm,深度不大于5cm
凿去夹渣层,尺量缝隙长度和深度
砼工程质量检验允许偏差
主要项目
允许误差
(mm)
检验及认可
检验频率
检验方法
认可程序
轴线位移
独立基础
10
按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%,但均不应少于3件;带形基础、圈梁每30~50m抽查1处(每处3~5m),但均不应少于3处,墙和板按有代表性的自然间抽查10%(礼堂、厂房等大间按两面三刀轴线划分1间),墙每4m左右高为一个检查层,每面为1处,板每间为1处,但均不应少于3处
尺量检查
承包单位自检合格后,监理工程师检查,签字认可
其他基础
15
柱、墙、梁
8
标高
层高
±10
用水准仪或尺量检查
全高
±30
截面尺寸
基础、
柱、墙、梁
+8
-5
尺量检查
柱、墙垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
H/1000
且<20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
表面平整度
8
按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%,但均不应少于3件;带形基础、圈梁每30~50m抽查1处(每处3~5m),但均不应少于3处,墙和板按有代表性的自然间抽查10%(礼堂、厂房等大间按两面三刀轴线划分1间),墙每4m左右高为一个检查层,每面为1处,板每间为1处,但均不应少于3处
用2m靠尺和楔形塞尺检查
承包单位自检合格后,监理工程师检查,签字认可
预埋钢板中心线位置偏移
10
尺量检查
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
预埋螺栓中心线位置偏移
5
预留洞中心线位置偏移
15
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25
-0
井筒全高垂直度
H/1000
且<30
用经纬仪或吊线和尺量检查
4、监理方法和措施:
(1)认真对砼生产设备及施工机具进行检查,搅拌机的配备应能满足砼浇筑
量的需要,且应有必要的备用机具。
搅拌机的加水系统应准确可靠。
砼的水平运输工具和垂直运输机械配置应能满足砼浇筑数量的需要。
依靠井架作运输的必须搭施工跑道。
使用塔吊也要设砼浇筑平台,避免砼集中下落冲击钢筋移位,及小车在砼浇灌面上碾压等现象。
(2)检查进场水泥的出厂合格证及监理见证抽样试验报告,及砂、石、外加
剂等原材料的出厂质量证明或抽样检测报告,必须满足有关标准的规定。
(3)审查配合比设计单,并在每次使用前对衡器进行零点校核。
每天测定骨
料含水率,及时调整水和骨料的用量。
(4)监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及砼浇筑准备验收
认可后,签署砼浇灌申请表,同意承包商开机搅拌,浇筑砼。
(5)砼施工过程中采取旁站监理、监督施工过程:
A、监理工程师对拌制的砼每半个班不少于一次进行不定时抽查,检查原材
料称量,及加水量控制是否准确,检查加料顺序及搅拌时间是否符合要求,并记录在旁站记录表中。
称量允许偏差,水泥、水、外加剂:
±2%;骨料:
±3%;
要求施工单位需事前选择好商品砼的生产厂家,签订好合同,报监理组备
案,并做好相应的技术交底工作,明确要求。
运输过程中需配置合理的车量,
满足连续浇灌砼的施工要求及工程进度要求。
B、检查用搅拌输送车的商品砼是否在运输中超过规定时间及受温度因素影
响,并记录在旁站记录表上;
C、检查砼的分层浇筑,接槎时接浆措施,振捣是否符合砼施工操作规程;
D、检查施工缝的留置位置是否合适,已浇筑的砼抗压强度是否已达到标准,
并仔细检查施工缝处凿毛、清理、接浆情况是否妥当;
E、监理工程师要督促承包单位高度重视对砼的养护,检查其覆盖砼表面措施
及浇水次数是否能达到使砼处于湿润状态,并要求其对普通砼养护不得少于7天,对掺用缓凝型外加剂要求的砼,不得少于14天的养护时间;
F、砼拆模后,监理要组织检查砼的外观质量及存在缺陷情况。
对已经出现的
严重缺陷应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理,对经处理的部位应重新检查验收。
对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。
5、监理在对砼的相关分项工程验收合格的基础上,进行质量控制资料检查及观感质量验收,并对结构的重要部位进行见证检测或结构实体检验。
(包括对同条件养护试件在达到等效养护龄期时的强度试验,及结构实体钢筋保护层厚度的非破损检验。
)确定其检验结论满足设计及GB50204—2002的要求。
砌体工程
一、施工程序及专业工程的特点:
施工程序:
找平→放线→摆砖样→立皮数杆→挂准线→砌筑→清理墙面→验收。
填充墙+0.000以下采用MU10蒸压粉煤灰加气混凝土砌块、M5水泥砂浆砌筑,+0.000以上采用MU7.5蒸压粉煤灰加气混凝土砌块、M5混合砂浆砌筑。
二、砌体工程质量监理工作流程:
砌体工程质量监理工作流程图如下:
砌体工程质量监理工作流程图
砖砌体分项工程施工
承包商
1.原材料合格证、检测报告
施工过程的平行检查
监理工程师
2.砌块浇水湿润情况
3.砌体砂浆饱满度
4.砌筑质量
5.拉结筋的位置
发现问题、发文要求整改
监理工程师
6.轴线、标高及皮数杆尺寸的确定
承包商整改并自检
不合格
合格
附:
质量评定表及材料试验报告
填写《工序质量报验单》申请验收
承包商
按设计及施工规范要求
现场抽查、检查
监理工程师
不合格
合格
签署质量验收单、允许进入下道工序
监理工程师
三、监理控制要点及目标值:
主要项目
质量标准
检查程序
原材料
砖、砌块的强度、外观质量必须符合设计要求和验收规范要求,严格控制黄砂含泥量5%及粒径大小
检查出厂合格证、试验报告及现场检查
砂浆强度
必须符合设计要求
检查试配报告,现场配比计量及试块强度报告
砌块浇水情况
必须提前1~2天浇水湿润,严禁使用干砖或过水砖
现场检查,以浸入砖块1.5cmm为宜,含水率10%~15%
砌体砂浆饱满度
粘土砖水平灰缝饱满度≥80%
砼空心砌块水平灰缝饱满度≥80%,竖缝饱满度≥80%
用百格网检查,每检验批不少于3处,每处3块砖,取平均值
砌筑质量
1、水平灰缝厚度15mm;竖向灰
缝宽度20mm;
2、横平竖直,不得出现瞎缝、假
缝、透明缝及“罗丝墙”;
3、错缝搭砌,砂浆必须在场小时
内用完;
1、直尺量;
2、靠尺检查,保证垂直、平整符合规范;
3、观察、巡视;
拉结筋的放置及砌块构造要求
1、拉结筋每50mm高设一道入
墙≥1M,伸入柱内≥轴心位置;
2、砼空心砌块按图集构造做法
1、巡视检查,直尺量;
2、对照图集要求检查构造做法是否符
合要求;
砌体工程质量检验允许偏差
主要项目
允许偏差(mm)
检验方法
检查频率
认可程序
轴线位置
10
尺量检查
每检验批标准间随机抽查10%,不少于3间
承包单位自检合格后,由监理工程师检查,并签字认可
垂直度(每层)
5
2m靠尺检查
基础顶面标高
±15
水平仪检查
不应少于5处
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 土建 监理 实施细则