煤矿联合试运转申请报告.docx
- 文档编号:27793599
- 上传时间:2023-07-05
- 格式:DOCX
- 页数:22
- 大小:30.12KB
煤矿联合试运转申请报告.docx
《煤矿联合试运转申请报告.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《煤矿联合试运转申请报告.docx(22页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
煤矿联合试运转申请报告
肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿一井
技改工程联合试运转申请
市煤炭工业办公室:
肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿一井(以下简称鑫发煤矿一井)位于蔚县县城北部,距蔚县县城23km,隶属庄窠乡管辖,交通方便。
根据省国土资源厅冀国土资函【2010】1389号《关于肥矿集团能源蔚县地方煤矿资源整合方案的批复》的文件要求,将东发煤矿、大东山煤矿、兴武煤矿、前梁煤矿、里湾煤矿进行整合重组为肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿,隶属于肥矿集团蔚县鑫国矿业。
由于鑫发煤矿井田中央有一大断层和较大的采空区,一套系统难以实现整体开采,所以以断层为界划分为鑫发一井和鑫发二井,根据资源整合规划方案,鑫发一井设计生产能力为30万t/a,井田面积4.16km²。
矿井工业储量为667.5万吨,设计储量为484.7万吨,开采储量为395.7万吨,具备技改条件。
根据省人民政府《关于冀中能源集团、肥城矿业集团对蔚县地方煤矿托管、兼并重组工作方案的批复》(冀政函[2009]66号文件、市煤炭工业办公室《关于对肥城矿业集团能源红土湾等煤矿技术改造设计请示的批复》文件精神,我矿属技术改造矿井,技改后生产能力为30万t/a。
技改项目立项以后,委托煤炭工业设计研究院于2010年先后编制了《肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿一井技改初步设计说明书》和《技改安全设施设计》。
市煤炭工业办公室于2010年12月24日以“煤办[2010]63号”文批复了《初步设计》;煤矿安全监察局监察分局于2011年1月8日以“冀煤安监字[2011]6号”文批复了《安全设施设计》。
鑫发煤矿一井技改工程于2011年3月26日开工建设,批准工期为15个月。
目前,鑫发煤矿一井已经完成井底车场、上仓皮带巷、煤仓、装载皮带机巷、装载硐室、水仓、火药库、清理斜巷、中央泵房、中央变电所、泵房管子道、5100皮带巷、5100轨道巷以及首采面回采巷道等井巷工程、各机电安装工程以及地面土建工程,矿井技改工程现已完成,已经具备联合试运转条件,现申请联合试运转。
特此申请,请批示!
肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿一井
二○一二年六月二十五日
一、矿井基本情况
(一)概况
肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿一井(以下简称鑫发煤矿一井)位于蔚县县城北部,距蔚县县城23km,隶属庄窠乡管辖,交通方便。
根据省国土资源厅冀国土资函【2010】1389号《关于肥矿集团能源蔚县地方煤矿资源整合方案的批复》的文件要求,将东发煤矿、大东山煤矿、兴武煤矿、前梁煤矿、里湾煤矿进行整合重组为肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿,隶属于肥矿集团蔚县鑫国矿业。
由于鑫发煤矿井田中央有一大断层和较大的采空区,一套系统难以实现整体开采,所以以断层为界划分为鑫发一井和鑫发二井,根据资源整合规划方案,鑫发一井设计生产能力为30万t/a,井田面积4.16km²。
井田围由15个拐点圈定,各拐点坐标见下表1
整合后井田围拐点坐标表(3°带)表1
拐点序号
X坐标
Y坐标
1
4433500
38544000
2
4433310
38544425
3
4433440
38545000
4
4433440
38548425
5
4432500
38548425
6
4432500
38546500
7
4432020
38546356
8
4432010
38545965
9
4431275
38545760
10
4430970
38545410
11
4431310
38544838
12
4431366
38544025
13
4431365
38542480
14
4431750
38542280
15
4432740
38543300
井田南北宽约2300m,东西长6100m,面积约8.82km2。
由于鑫发煤矿井田中央有一大断层和较大的采空区,一套系统难以整体开采,所以以断层为界划分为鑫发煤矿一井和鑫发煤矿二井,鑫发一井生产能力为30万t/a,井田面积4.16km2,准采标高为+860~+1180m。
矿井工业储量为667.5万吨,设计储量为484.7万吨,开采储量为395.7万吨,具备技改条件。
根据省人民政府《关于冀中能源集团、肥城矿业集团对蔚县地方煤矿托管、兼并重组工作方案的批复》(冀政函[2009]66号文件、市煤炭工业办公室《关于对肥城矿业集团能源红土湾等煤矿技术改造设计请示的批复》文件精神,我矿属技术改造矿井,技改后生产能力为30万t/a。
技改项目立项以后,委托煤炭工业设计研究院于2010年先后编制了《肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿一井技改初步设计说明书》和《技改安全设施设计》。
市煤炭工业办公室于2010年12月24日以“煤办[2010]63号”文批复了《初步设计》;煤矿安全监察局监察分局于2011年1月8日以“冀煤安监字[2011]6号”文批复了《安全设施设计》。
2011年3月20日,蔚县煤炭工业安全管理局以“蔚煤安[2011]第37号”文同意鑫发煤矿一井技改工程开工。
(二)开拓方式、水平及采区划分
矿井设计采用三立井分煤层多水平开拓方式,共划分为两个水平,即一水平(+1030m),二水平(+930m),一水平划分为二个采区进行开采。
矿井共设通达地面的井筒2个,分别是副立井(井口标高+1320.7m),回风立井(井口标高+1321.25m)。
各井筒布置简述如下:
(1)利用原东发煤矿一井的风井作为鑫发一井技改后的副井,担负提矸、运料、进风兼做矿井的安全出口。
(2)利用原东发煤矿一井的副井作为鑫发一井技改后的回风立井,兼做矿井的安全出口。
(三)井口及工业场地布置
工业场地布置于主、副、风井附近的山坡平地段,面积约1240m2,在工业广场西部布置生活及办公区;东南部布置辅助生产区,东北部布置生产区,占地90亩。
工业广场主要布置有主、副井绞车房、变电所、办公室、食堂、宿舍、澡堂、矿灯房、锅炉房、机修间、仓库、水池、压风机房、值班室等。
行政公共建筑面积1140m²。
工业场地场采用轨道运输方式,矿井原煤由主立井提升至地面,井原煤皮带落地至储煤场;出厂采用汽车运输方式。
矿井大门右侧建有地磅装置。
(四)煤层煤质
1、煤层
本区主要可采煤层有1、5煤层,自下而上分述如下:
(1)1号煤层
位于煤系底部,为最下部的一层煤,它沉积在煤系基底相对低洼的地段,其分布受古地形控制,多呈不连续的孤立块段状。
井田西北部受煤系基底隆起的影响而缺失。
该煤层在本井田赋存不稳定,厚度在0~2.89m之间,东发煤矿东部至大东山煤矿,厚度增至3—4米,局部在4.0m以上。
煤层平均厚度2.2m。
煤层结构简单,为大部可采煤层。
结构复杂,普遍含1~3层炭质泥岩夹矸,夹矸单层厚度为0.1~0.6m,由于凝胶化组分含量高,以光亮——半光亮型煤为主。
原煤灰份为16.0%~19.2%,略高于5、6号煤层。
顶板岩性为灰色泥岩,夹粉砂岩薄层,平均厚度1.30m;老顶为浅灰色细粒砂岩,致密坚硬,厚度大,平均厚度达14.5m;底板为灰色泥岩,一般层厚为5.92m左右。
该煤层虽分布不连续,但在分布围厚度较大,变化小,为较稳定煤层。
5号煤层
位于下花园组煤系中部,下距1号煤层一般40~70m左右,局部打100余米,煤层厚度0.80~2.20m,平均1.80m。
厚度自西向东逐渐变薄,向斜两翼部变厚;该煤层结构较复杂,含夹矸1~3层,夹矸厚度在0.1~0.3m之间。
不含夹矸的煤层,在相当部位的煤质变差,该煤层为简单结构。
顶板岩性为灰色泥岩,夹粉砂岩薄层,厚度1.5m左右,局部相变为浅灰色细粒砂岩;底板为灰色泥岩,厚3.5m左右。
本煤层为稳定型煤层,对比可靠。
为井田厚度最大、稳定程度最好、储量最多的煤层。
2、煤质
1号、5号煤为中高发热量、无粘结性及结焦性的长焰煤。
为良好的工业动力用煤。
煤质特征表表1-4-1
煤层号
Mad
%
Ad
%
Vdaf
%
St.d
%
Qgr,V,ad
MJ/kg
1
4.1~10.37
16~19
36.00~38.58
0.01~1.35
28.84~29.68
5
4.2~10.36
13~16
24.00~38.39
0.21~1.18
23.22~23.40
(五)水文地质条件
(1)地表水
矿区冲沟较为发育,补给条件差,排泄条件良好。
(2)含水层
区主要含水层有:
a.寒武系石灰岩岩溶裂隙含水层,含水小。
因其在煤系下部,水的压力也不大,对煤层开采无影响。
b.下—中侏罗统下花园组下段砂岩含水层,含水极弱。
c.下—中侏罗统下花园组上段砂岩含水层,含水极小。
开采过程中,矿井水主要来源于煤系,但因其含水极小,水量不大,区年产3万吨的矿井,昼夜水量10m3左右。
d.侏罗统九龙山组砂砾岩含水层,含水极弱。
e.侏罗统髫髻山组火山岩、火山碎屑岩含水层,含水极弱。
f.更新统马兰期洪积砂砾、卵石孔隙含水层,含水小—中等。
因其距开采煤层间距较大,所以对煤层开采无影响。
(3)矿井及周边老空水分布状况
矿井及周边小煤矿已开采多年,期间几易矿主,图纸资料缺失,采空区围不准确,老空积水情况不明。
(4)矿井开采受水害影响程度及防治水工作难易程度
矿井开拓开采过程中不受地表水及承压水威胁,但在采掘活动中,若遇老空积水,探放不及时,也将对采掘工程造成一定影响,但不会威胁矿井安全,防治水工作比较简单。
(5)矿井涌水量
根据地质报告提供本矿井实际涌水量,按比拟法预算未来矿井涌水量为:
矿井正常涌水量为20m3/h,最大涌水量为30m3/h。
(6)矿井水文地质条件类型
综上所述,矿井水文地质条件简单,矿井生产受水害威胁较小。
5、其他开采技术条件
鑫国矿业蔚县鑫发煤矿由蔚县大东山煤炭开采、蔚县兴武煤矿、蔚县里湾煤炭开采、蔚县前梁煤炭开采、蔚县东发煤矿、蔚县东发煤矿二井整合而成,并配置周边零星资源,根据冀安办[2008]49号《关于市辖区煤矿2008年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》,各矿瓦斯及二氧化碳涌出情况、煤尘爆炸指数和煤层自燃发火倾向情况如下:
1、蔚县大东山煤炭开采:
(1)瓦斯:
矿井绝对涌出量为1.13m3/min,相对涌出量5.42m3/min;矿井CO2绝对涌出量为1.3m3/min,相对涌出量6.24m3/t,认定该区块属低瓦斯。
(2)煤尘:
煤层煤尘爆炸指数为37.65%,有煤尘爆炸危险性。
(3)煤的自燃:
煤层有自燃发火倾向,等级为Ⅱ级,发火期为3~6个月。
2、蔚县兴武煤矿:
(1)瓦斯:
矿井绝对涌出量为0.49m3/min,相对涌出量4.7m3/min;矿井CO2绝对涌出量为0.61m3/min,相对涌出量5.86m3/t,认定该区块属低瓦斯。
(2)煤尘:
煤层煤尘爆炸指数为37.24%,有煤尘爆炸危险性。
(3)煤的自燃:
煤层有自燃发火倾向,等级为Ⅱ级,发火期为3~6个月。
3、蔚县里湾煤炭开采:
(1)瓦斯:
矿井绝对涌出量为0.35m3/min,相对涌出量2.5m3/min;矿井CO2绝对涌出量为0.55m3/min,相对涌出量3.96m3/t,认定该区块属低瓦斯。
(2)煤尘:
煤层煤尘爆炸指数为34.7%,有煤尘爆炸危险性。
(3)煤的自燃:
煤层有自燃发火倾向,等级为Ⅱ级,发火期为3~6个月。
4、蔚县前梁煤炭开采:
(1)瓦斯:
矿井绝对涌出量为0.44m3/min,相对涌出量2.53m3/min;矿井CO2绝对涌出量为0.57m3/min,相对涌出量3.28m3/t,认定该区块属低瓦斯。
(2)煤尘:
煤层煤尘爆炸指数为38.96%,有煤尘爆炸危险性。
(3)煤的自燃:
煤层有自燃发火倾向,等级为Ⅱ级,发火期为3~6个月。
5、蔚县东发煤矿:
(1)瓦斯:
矿井绝对涌出量为0.86m3/min,相对涌出量4.95m3/min;矿井CO2绝对涌出量为1.22m3/min,相对涌出量7.03m3/t,认定该区块属低瓦斯。
(2)煤尘:
煤层煤尘爆炸指数为37.64%,有煤尘爆炸危险性。
(3)煤的自燃:
煤层有自燃发火倾向,等级为Ⅱ级,发火期为3~6个月。
6、蔚县东发煤矿二井:
(1)瓦斯:
矿井绝对涌出量为0.26m3/min,相对涌出量1.87m3/min;矿井CO2绝对涌出量为0.8m3/min,相对涌出量5.76m3/t,认定该区块属低瓦斯。
(2)煤尘:
煤层煤尘爆炸指数为39.63%,有煤尘爆炸危险性。
(3)煤的自燃:
煤层有自燃发火倾向,等级为Ⅱ级,发火期为3~6个月。
区域地温梯度2°/100m,矿井地温低,地温不超过23°,无热害。
正常通风即可达到降温措施。
二、联合试运转基本依据
1、省国土资源厅冀国土资函【2010】1389号《关于肥矿集团能源蔚县地方煤矿资源整合方案的批复》的文件。
2、省人民政府《关于冀中能源集团、肥城矿业集团对蔚县地方煤矿托管、兼并重组工作方案的批复》(冀政函[2009]66号文件、市煤炭工业办公室《关于对肥城矿业集团能源红土湾等煤矿技术改造设计请示的批复》文件。
3、市煤炭工业办公室于2010年12月24日以“煤办[2010]63号”文批复了《初步设计》;煤矿安全监察局监察分局于2011年1月8日以“冀煤安监字[2011]6号”文批复了《安全设施设计》。
三、联合试运转领导小组
组长:
庆阳
副组长:
汇昌、林勇、郭庆举、梦军、徐龙夫
成员:
建国、于世兴、庆新、培波、朱金地、王彦波、王小明、晓
庆阳:
负责试运转期间所需要的人、财、物安排;
汇昌:
负责试运转期间的安全生产,劳动组织管理工作;
林勇:
负责试运转期间的机电运输管理工作;
梦军:
负责试运转期间的物资、材料的供应以及生活保障工作;
郭庆举:
负责试运转期间的技术指导;
徐龙夫:
负责试运转期间的安全以及员工培训工作;
建国:
负责试运转期间的技术管理工作;
王小明:
负责试运转期间的生产组织工作;
王彦波:
负责试运转期间的技术资料编撰;
晓:
负责试运转期间的设备计划、安装调试工作;
朱金地:
负责试运转期间的一通三防管理工作;
培波:
负责试运转期间的机电运输具体工作;
庆新:
负责试运转期间的采煤工作面现场管理工作;
于世兴:
负责试运转期间的掘进工作面现场管理工作。
四、联合试运转基本条件
(一)矿井通风系统
根据矿井开拓方式,矿井采用中央并列式通风系统,机械抽出式通风方式,采煤工作面利用全矿井负压通风,采用“U”型通风方式,掘进工作面采用局部通风机压入式通风。
进风井是主、副立井,回风立井是总回风井。
总回风井安装了两台轴流式主扇风机,运行主扇2×132KW,备用主扇2×132KW,双回路电源线路供电,能够满足矿井通风的要求。
矿井总进风量为1750m³/min,总回风量为1680m³/min,主要通风机型号为FBCDZ№18/2×132型防爆对旋轴流式风机两台,一台运行,一台备用,配套电机功率2×132KW,风量围:
35~82m³/s,风压围:
900~3150Pa。
技改工程联合试运转期间,5101首采工作面计划配风量360m³/min,后期接替工作面计划配风量400m³/min,5102轨中巷、5102运中巷和5200轨道巷三个掘进工作面计划配风量分别是750m³/min,井下中央变电所计划配风量120m³/min,合计计划配风量1530m³/min。
(二)供电系统
1、鑫发煤矿一井地面已架设双回路10KV电源供电,分别引自能公司红土湾35/10KV变电站两段不同的10KV母线,一回路运行,一回路带电备用。
两回路电源选用LGJ-120mm2架空线路引至矿井地面ZBW-12型智能欧式箱式变电站(10Kv),两回路线路长约4.8km
2、矿井地面10/0.4KV变电所高、低压系统主接线均采用单母线分段系统。
10KV系统选用KBZ-12型智能箱式开闭站。
开闭站采用双列布置,柜型为XGN-12固定式开关柜结构,部开关采用进口型ISM-12永磁机构真空断路器。
箱体要求采用双层密封结构,并装设冷暖空调。
进、出线均采用电缆连接。
变电所设有两台S11-M-400/10、10/0.4KV、400KVA变压器,两台同时运行互为备用,正常负荷率54%,故障保证率92%。
0.4KV系统选用GGD配电柜6台,主接线采用单母线分段。
供电围包括主井工业场地全部低压负荷。
风井场地设风井变电所,两回10kv电源引自矿井地面变电所两段不同母线,风井变电所设两台S11-M-250/10、10/0.4KV、250KVA变压器,一台运行一台备用,负担主扇风机供电。
变电所10KV母线装设无功自动补偿成套装置,使本站功率因数维持在0.95以上。
10KV系统采用电源中性点不接地方式。
矿井动力电源选用两回MYJV42-8.7/10KV,3×120mm2矿用交联聚乙烯粗钢丝铠装铜芯电缆,电缆沿副井筒敷2趟,两回下井电缆经副井引至井下中央变电所。
当一回故障时另一回能保证井下全部负荷的供电;供电距离均为800m,电缆允许工作电流240A。
矿井变压器容量3KVA两台,矿井设备装机总容量3331kW,矿井运行设备总容量2724kW,井下最大涌水时用电负荷112KW,矿井上年综合电耗18.9KW.h/t。
3、井下中央变电所设有8台BGP-47型矿用隔爆型高压馈电开关,中央变电所主接线为单母线分段,分别以10KV向采区变电所、所动力变压器供电。
中央变电所设有两台KBSGZ-63010/0.69KV630KVA变压器,两台变压器同时运行互为备用。
中央变电所低压0.66KV采用单母线分段系统,设有22台KBZ型矿用隔爆型馈电开关,分别向主排水泵、主井井底、副井井底、上仓皮带、轨道巷绞车、开拓工作面、局扇等设备供电。
中央变电所及采区变电所均设一台KBSG—100/10、10/0.69KV100KVA型变压器,作为掘进工作面局扇专用变压器。
4、5100采区变电所安装4台PJG-200/6Y型高防开关3台、GP4-6Z型高防开关4台,KS9-315型变压器,主接线为单母线分段,分别以660V向5101首采面配电点供电。
5、5101首采面配电点安装BKD9-400型馈电开关3台,QBZ-400型1台,QBZ-200型开关8台,ZBM综合保护开关3台,ZBX综合保护开关1台。
分别以660V向采煤面各设备供电。
6、井下均使用矿用隔爆型的电气设备,控制、通讯、信号设备均使用矿用防爆型。
井下均使用本质安全型机,并使用矿用电缆。
照明灯具均使用矿用防爆型。
7、井下供电系统三大保护齐全有效。
(三)主提升系统
1、主立井提升系统
主井安装2JK-2.5×1.2/20提升机一部,滚筒直径2500mm,滚筒宽度1200mm,配用YR500-8-280型、280kW、10kv电动机,提升速度4.84m/s。
提升机最大静拉力90KN,最大静拉力差55KN,采用PLC电控系统。
选择28NAT6×19S+FC1570型钢丝绳,直径为28mm。
采用一对JLS-3型立井单绳提煤箕斗提升。
2、副立井提升系统
副井安装JK-2.5/20单滚筒提升机一部,滚筒直径2500mm,滚筒宽度2000mm,配用YR5004-8型、400kW、10kv电动机,提升速度4.9m/s。
采用ASCS直流全数字调速电控系统。
选择28ZAB6V×30+FC1570ZZ型钢丝绳,直径为28mm。
采用一个1t矿车单层单车轻型罐笼提升。
3、井底车场运输系统
井底车场采用环形车场布置,利用车场作为调车线和通过线,主要运输大巷采用600mm轨距,24kg/m轨道和5t防爆型蓄电池式电机车,用于运送一水平下山采区煤、设备、材料和矸石。
4、主井上仓皮带运煤系统
主井上仓皮带机安装一部DTL100/35/2×30型胶带输送机,电控采用QBZ-200/660开关控制,电机YB200L2-4,电压660V、功率30KW。
选用PVC100mm800S型皮带。
5、首采区运输系统
(1)运煤系统
5100皮带机巷安装DTL80/40/2×37型固定式胶带输送机1部,电控采用QBZ-80/660开关控制,电机YB30L2-4,电压660V、功率110KW。
选用ST1600S/800mm型皮带。
V=2m/s,输送能力400t/h。
5100皮带与上仓皮带搭接进入煤仓。
(2)轨道运输系统
5100轨道安装1部JD-2型及2部JD-1型调度绞车,电机功率分别为25KW、11.4KW的调度绞车拉单勾串车,铺设15kg/mg钢轨(轨距600mm)。
6、5101首采面运输系统
(1)工作面运中巷安装SGB620/40T型,电机功率40KW,运煤能力为150t/h的刮板输送机3部运输工作面的煤炭。
(2)工作面轨道安装JD-1型,电机功率11.4KW的调度绞车运输材料、设备。
(3)工作面采用SGB620/40T型,电机功率40KW的刮板运输机运煤。
(4)运输路线:
5101回采工作面→5100面运中巷→5100皮带机巷→上仓皮带→煤仓→主井→地面储煤场
7、掘进工作面提升系统
采用SGB620/40T型,电机功率40KW,运煤能力为150t/h的刮板输送机和JD-1型,电机功率11.4KW的调度绞车运输煤(矸石)、材料及设备。
运输路线:
①5102运中巷→5100皮带机巷→上仓皮带→煤仓→主井→地面储煤场
②5102轨中巷→5100皮带机巷→上仓皮带→煤仓→主井→地面储煤场
③5200轨道巷→井底车场→副立井→地面→地面排矸场
(四)排水系统
矿井已按照设计要求在一水平(标高+1030m)施工主、副水仓,主、副水仓总容量700m3。
选用D46-50×9型排水泵3台,配套电机型号YB2-315M-2,132kw,电压660V,排水泵设计扬程为400m,工作方式为一台工作,一台备用,一台检修。
排水管路选用φ108mm×4.5无缝钢管共2趟,经副井排至地面。
(五)压风系统
在地面建空压机房,选用SA-120A型螺杆式空气压缩机2台,一台工作,一台备用,配套电机功率为120Kw,其压缩空气量为21m3/min,压缩空气压力为0.85MPa。
经副井井筒一趟主管路φ108×4.5无缝钢管至副井井底车场,再由支管φ75mm无缝钢管或相应直径的软管向井下各用风地点、设备供风。
(六)防尘、消防供水系统
在主立井西侧坡地标高为+1330.1m建设了一座水处理中心,处理中心设有三个容积均为208m3防尘、灭火的静压水池,总容积为624m3,主管路选用φ89mm×4.5无缝钢管,经过井筒敷设的主管路系统输送到井下各个用水地点,消防栓出口压力一般达到0.35~0.5MPa,洒水水压一般达到0.3~0.5MPa左右,在所有巷道使用φ57mm×3.5无缝钢管作为支管,每隔50m设阀门(每支管处设三通),设水幕15道、喷雾洒水12个,隔爆水棚10组。
完全能够满足矿井及地面防尘和消防需要。
(七)通讯系统
本矿对外通讯有通信线网,在调度室安装电信固定。
矿井行政和调度共用一台程控调度机,设备选用KTJ101型矿用数字程控自动调度通讯机,总机设在矿办公楼调度室,设置29个直通用户(其中地面14个,井下15个),地面为HA01型,井下为KTH-33本安型。
话线选用KUVVB软电缆。
地面设置地点为矿领导、各科室、监控室、空压机房、主井机房、副井机房、矿灯房、通风机房、变电所、地面变电所、磅房等地点,井下设置地点为井底车场、车场摘挂勾处、绞车房、主泵房、变电所、避难所、回采工作面、掘进工作面、局部通风机、配电点等地点。
(八)监测监控系统
根据矿井实际情况,矿井配备一套KJ83N型安全监控系统。
该系统集监测、通讯、传输于一体,由地面中心站、分站、通信接口、各种智能传感器、
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 煤矿 联合 试运转 申请报告