综合防灭火措施详解.docx
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综合防灭火措施详解
山西煤销集团同富新煤业有限公司
2016年度矿井综合防灭火措施
同富新煤业所采煤层自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层,为了加强和规范我矿的防灭火管理,预防火灾和减少火灾危害,保障煤矿安全生产,按照国家有关规定,结合我矿的实际,特制订2016年度综合防灭火措施。
1、成立综合防灭火领导小组
组长:
王海平(矿长)
副组长:
段文军(总工程师)、田应平(矿长助理)
成员:
杨中普、杨效民、许彦堂、高龙虎、高厚海
燕天明、祁伟玮、王郑红、李烈火、郭红军
王学泽、徐希华、白津虎、
领导小组下设防灭火办公室,办公室设在通防科,办公室主任由田应平兼职,负责具体的日常工作。
2、矿井概况
山西煤炭运销集团同富新煤业有限公司位于乡宁县管头镇上善村,井田面积11.8937K㎡,批准开采2#、10#煤层,可采储量1528.86万吨,批复设计产能0.6Mt/a,矿井服务年限18.2年。
矿井地质构造属简单类,水文地质类型属中等,属瓦斯矿井(根据2014年瓦斯等级鉴定结果,瓦斯绝对涌出量为1.61m3/min,瓦斯相对涌出量为1.68m3/min),10#煤层煤尘具有爆炸性,煤的自燃倾向性属II级自燃煤层。
矿井的通风方式为中央并列式,通风方法为机械抽出式,主斜井、副斜井进风,回风斜井回风(二进一回),矿井安装两台FBCDZ-№23型防爆对旋轴流式主要通风机,电机功率2×220kW,一台运转,一台备用。
我矿建立了标准的永久性静压水池2座,总容量为800m3(600m3+200m3)。
井下主管路采用(6吋)159mm无缝钢管,支管路采用(4吋)108mm无缝钢管,主管路由主井敷设主管路至胶带大巷,再敷设支管路至各掘进工作面和采煤工作面。
我矿安装了KSS-200束管监控系统,定时对回采工作面上隅角、采空区抽气检验。
安装了ZFM-30黄泥灌浆系统,井下回采面管路均铺设到位,可以满足灌浆需求。
本矿曾多次组织相关人员对周边矿井井下发火、积水、积气等情况进行调查,调查过程中,采取了下井实地查看、索取技术资料、向老工人询问等手段,经过长时间的工作,调查查明了邻近矿井井下目前无对本矿有影响的火区或积气异常区。
3、综合防灭火措施
【煤的自燃预防措施】
(一)开拓开采方面的措施
1、选择合理的巷道布置系统,开拓巷道沿10号煤层顶板布置,并进行锚网喷刷浆以防煤层巷道与空气的充分接触。
2、选择合理的采煤方法,采用长壁式采煤法,巷道布置形式简单,选用简单综合机械化采煤工艺,提升工人操作熟练,加快工作面推进速度,提高工作面的回收率,缩短煤壁的暴露时间,减小暴露面积。
3、控制矿山压力,减少煤体破碎。
在采掘过程中尽量减少裸露巷道的时间,在部分顶底板来压较大的地方加强支护,减少顶、底板来压对煤体的破碎,减少煤体与空气接触面。
4、坚持正常的回采顺序,本矿井回采顺序为采区内采用前进式,工作面推进采用后退式,回采顺序合理,减少了采空区漏风。
5、在生产中,尽量提高回采率,工作面回采结束后立即砌筑密闭防火墙,封闭采空区,回采工作面顺槽间尽量少留煤柱。
(二)回采方面防灭火措施
针对采煤工作面在正常生产时、工作面推进速度减慢时和工作面停采前、撤架期间及封闭后的具体防火措施如下:
1、正常生产时工作面的防火
(1)加快工作面设备安装速度和工作面推进速度;
(2)在工作面进、回风顺槽预埋束管取样分析采空区内的气体变化。
2、工作面推进速度减慢时的防火
(1)在工作面下隅角挂设风帘,减少采空区漏风;
(2)在下隅角堆设土袋(或砂袋),建立防火隔离墙;
(3)在工作面喷洒汽雾阻化剂;
3、工作面停采前、撤架期间及封闭后的防火
(1)工作面离设计停采线一段距离(可取50~60m)时,即开始在工作面开展凝胶防灭火工作;
(2)工作面停采期间,适当降低工作面风量(可按照回采需风量的一半进行配风);
(3)停采后45天内工作面设备要全部撤完,并完成封闭;
(4)在撤架过程中,加强停采线回风流气体、温度监测和自燃危险性预测;
(5)工作面设备全部撤出后,在停采线以外进、回风顺槽的适当位置建立防火墙,并留设观测孔和注浆孔;
(6)定期检测闭合气体、温度状况。
(二)通风方面的措施
本矿井通风系统为中央并列式通风方式,主斜井、副斜井井筒进风,回风斜井井筒回风,通风方法为机械抽出式,矿井通风容易时期和困难时期通风阻力相对较小,有利于自然发火的管理。
1、回采工作面为后退式回采,采用“U”型通风布置,一进一回,新鲜风流与乏风均不通过采空区,漏风量少,自然发火机率低。
2、调节风门、风门、风墙和风桥等通风设施,应设置在围岩坚固,低压稳定的地点,还应避免引起采空区或附近的煤柱裂隙,使漏风量的增大。
3、同时采取措施降低采区进、回风巷之间以及区段进、回风巷两端的负压差,以减少漏风。
4、在合适的地点设双向风门,使矿井既可实现全区反风,也可实现局部反风,以防止火灾事故扩大。
5、主要通风机设有反风装置,可满足全矿井反风要求,工作面顺槽及相关巷道,均设有反风风门及通风巷道可实现采区或工作面反风。
6、加强矿井日常通风管理,对通风机进行性能测定,掌握其特性,并随着季节变化及时调整主通风机工况,控制内部漏风,降低通风阻力等综合措施,确保用风地点供风稳定、合理。
(三)安全监测系统
1、在KJ70N型监控系统中设CO传感器和温度传感器监测火灾情况,购置温度探测仪,加强井下气体分析化验及CO浓度测定工作。
2、井下选用KS-200型束管监测系统,对采空区等井下可能发火的地点进行连续的动态监测,对井下火灾进行早期预报,为矿井自然火灾的预防和防治,提供科学的依据。
3、回采工作面上隅角、掘进工作面、瓦斯检查员、班长配备便携式甲烷检测报警仪。
4、每周至少检查一次采空区的密闭情况,每15天至少检查一次废弃巷道的密闭情况,所有检查、测定、分析结果,都必须记入密闭前有害气体检查记录中。
5、任何人发现井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法(可利用静压水、砂子及消防器材)直接灭火,控制火势,并迅速报告调度室。
(四)黄泥灌浆防灭火
1、利用现有的一套ZFM-30型黄泥灌浆系统,采用当工作面束管采样分析系统检测到煤层自燃隐患时即进行灌浆,即向采空区灌注浆液。
在灌浆工作中,灌浆与回采保持有适当距离,以免灌浆影响回采工作。
2、黄泥灌浆系统的灌浆系数、泥水比等各项参数在实际生产中必须根据煤层发火情况、输送距离、煤层倾角、灌浆方式及灌浆材料和季节等因素通过计算、实验确定,以确保灌浆效果和生产的安全。
3、黄泥灌浆用水水源可取用处理后的井下排水和生活污水。
可选择粉煤灰作为灌浆材料,但必须符合物理性能指标要求。
4、回采面采空区是该矿灌浆重点区域,因此,灌浆主管路应针对回采面进行铺设,其它地点的灌浆,则根据需要从主管路上分叉连接。
从回风斜井由地面灌浆站铺设一趟管路至回采面,管路铺设路线为:
地面灌浆站→回风斜井→10号煤总回风大巷→回采面的辅助运输顺槽→综采工作面。
5、灌浆前后要严密观测采空区涌水量大小情况,如确定采空区内有较大积水区域或较大水量,可能威胁到工作面安全生产,则必须采用适当疏水措施。
疏水措施应根据煤层产状、工作面采煤方法及回采方式、采空区内积水区位置、预测水量大小、工作地点排泄水设施、设备能力综合考虑,并应符合井下防治水的有关要求。
6、对于采空区积水,可采用探水钻施工疏水钻孔或通过密闭墙上预留的放水孔疏放,也可以通过临近顺槽施工疏水钻孔或顺槽间联络巷内密闭上的放水孔排水。
从采空区疏放出的积水,通过顺槽内水沟排到大巷水沟(或流入顺槽集水坑,通过水泵外排),再排入井下水仓。
7、采煤工作面回采结束后,须及时砌筑永久性封闭。
井下发生火灾不能直接灭火时,必须砌筑防火墙,封闭火区。
井底设消防材料库,内有足量砌筑防火墙材料,材料可直接运往井下各使用地点;
8、为了防止溃浆事故事故发生,灌浆时应注意下列事项:
(1)灌浆材料应满足相关规定的要求,严格控制浆液泥水比,并控制灌浆量不使过大。
(2)设置注浆密闭墙。
在灌浆区下部巷道中必须用注浆密闭墙将灌浆区和工作区隔开,而且要求注浆密闭墙有一定的强度,防止崩浆事故发生。
(3)防止地表水流入井下。
在煤层浅部灌浆时,要及时填塞地表塌陷坑及钻孔,防止地表水流入井下。
(4)灌浆区下部采掘。
在灌浆区下部进行采掘前,必须对灌浆区进行检查,一旦发现有积水,必须打钻放水后,才能进行采掘工作。
回采完毕的工作面与接替(相邻)工作面间留有15m保安煤柱,联络巷及时按要求(5)在密闭上部安置放水管,可保证工作面回采时采空区积水不致溃入生产工作面顺槽。
如发现密闭内积水较多,必须制定措施,或进行放水。
(6)加强灌浆管路检修。
【井下外因火灾防治】
一、井下机电硐室防火措施
1、井下主变电所、主排水泵房采用砼碹支护,其通道中设置密闭门和防火栅栏两用门。
2、井下机电设备硐室内按规定配备消防器材。
3、井下建立了完善的消防洒水系统。
在井下重点保护区域按《消防洒水设计规范》的要求设置防火栓。
(1)主井井筒、运输大巷巷道内。
(2)水泵房和变电所、消防材料库入口处。
(3)采煤工作面运输顺槽、回风顺槽入口处。
(4)掘进工作面进、回风入口处。
在井底车场、变电所水泵房入口存放水龙带,水枪与消防栓接口每个存放地点存放2卷25m水龙带和50m软管。
4、应加强管理,及时清理机电设备硐室内的可燃物,消灭事故隐患。
二、井下电气设备的防火措施
1、井下电气设备的防火措施
(1)电气设备的防爆等级:
井下全部高低压电机和电气设备均选用矿用隔爆型,通信、自动化装置和仪表、照明灯具等选用矿用隔爆型设备。
(2)供电电压等级:
本矿采用10kV高压下井,采掘工作面由负荷中心及矿用隔爆型移动变电站供电。
(3)供电电源:
井下采用双回路电源供电,引自矿井地面10kV变电所10kV不同母线段。
井下主变电所母线采用10kV单母线分段。
(4)接地:
井下供电网络为中性点不接地系统。
由地面变电所至井下主变电所的电缆线路上均设有零序电流互感器和相应的漏电保护装置;井下主变电所的高压出线回路上均装有高压漏电保护装置;盘区10kV线路的漏电和绝缘监测,通过PBG-10Y矿用隔爆型高压真空配电装置内的检漏保护和绝缘监视保护装置实现。
井下低压馈电线路上均装设有选择性的漏电保护装置。
由上述装置对井下电网的绝缘状况进行连续监测,当电缆线路发生故障时,可及时切断电源,保证矿井安全生产。
为防止地面雷电波侵入井下,由地面直接入井的设备机架、金属管路及铠装电铠的金属外皮等,均需在出(入)井口附近,将金属体作不少于2处的可靠接地,通信线路在入井处装设熔断器和防雷电装置,井下胶带输送机机架等有可能发生静电危害的管道和设备,均要连接成连续的电气通路并接地,且接地点不少于两处。
各电气设备正常不带电的金属外壳铠装电缆的金属外皮等均通过专用接地线按规程可靠接地。
通信线路在入井处装设熔断器和防雷电装置。
三、井下电缆敷设及连接
1、井下的电力电缆均选用符合MT818《煤矿用阻燃电缆》并经检验合格取得矿用产品安全标志的阻燃电缆,固定敷设的电缆为矿用阻燃铜芯电缆,非固定敷设的电缆为阻燃软电缆,移动和手持式电气设备为专用橡套电缆,两回下井电缆选用MYJV22—8.7/10kV、3×150mm2煤矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆,长度2×0.65km,沿主斜井井筒敷设至井下主变电所,当任一回电缆故障停止送电时,另一回仍能保证矿井最大涌水量时井下的全部负荷用电。
给移动变电站供电的10kV电缆选用MYPTJ-8.7/10煤矿用移动金属屏蔽检视型橡套软电缆;回采工作面采煤机选用MCP-0.66/1.14kV型采煤机金属屏蔽监视型橡套软电缆;其他动力设备的电缆选用MYP-0.66/1.14kV及MYP-0.38/0.66kV煤矿用移动橡套软电缆。
煤电钻、岩石电钻电缆选用MZP-0.3/0.5煤矿用电钻橡套屏蔽电缆。
井下照明电缆选用MYQ-0.3/0.5煤矿用移动轻型橡套软电缆。
2、井下电缆选用矿用阻燃型电缆,且必须满足电缆热稳定的要求,井下变压器选用矿用干式隔爆型。
3、除手持式或移动式设备的电缆外,井下水平巷道或倾角在30°以下的井巷中的电缆采用在巷道壁或巷道顶板用电缆挂架敷设的方法,挂架间距不超过3m,有适当的弛度,并在承受意外重力时能自由坠落。
4、电缆与水管在巷道内不同侧敷设;巷道内的通信和信号电缆,一般同电力电缆分挂在井巷的两侧,如果受条件所限,应敷设在电力电缆的上方100mm以上。
5、高低压电缆敷设在巷道同一侧时,高低压电缆间距大于100mm,低压电缆间距大于50mm。
井下巷道内的电缆,沿线每隔一定距离、在拐弯或分支点都设置注有编号用途、电压和截面的标志牌,以便识别。
在总回风巷和专用回风巷中不得敷设电缆。
对易触及、裸露的带电部分设遮拦等防护措施。
6、电缆同电气设备的连接,均采用同电气设备性能相符的接线盒,电缆芯线使用齿形压线板或线鼻子同电气设备进行连接;不同型电缆之间经过接线盒、连接器进行连接;橡套电缆的连接采用硫化热补或与热补有同等效能的冷补。
在地面热补或冷补后的橡套电缆,必须经浸水耐压试验,合格后方可下井使用。
在井下冷补的电缆必须定期升井试验。
接线盒、连接器应方置在托架上,不应使接头承力。
7、在井下电气设备的检查、维护、修理和调整时应注意:
(1)电气设备的检查、维护和调整,必须由电气维修工进行。
井下电气设备防爆性能遭破坏的,必须立即处理或更换,严禁继续使用。
(2)按照《煤矿安全规程》的规定。
井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆、电线。
(3)电气维修工具操作时,要严格按照《煤矿安全规程》第488、489、490和491条的规定执行。
四、胶带输送机着火的防治措施及装备
1、主斜井井筒装设自动报警灭火装置和敷设消防管路。
2、井下采区运输巷、运输顺槽带式输送机巷道沿线敷设有消防洒水管路,每隔50m设置三通,便于消防洒水,每个三通配备阀门和接管,并配有25m的消防专用软管。
机头尾不得堆放任何易燃物。
3、带式输送机机头前后20m的巷道采用不燃性材料支护。
井下消防材料库配备了足够的扑灭胶带机火灾的消防器材。
4、主斜井和大巷胶带机在机头、机尾及中部各设1台DMH型自动洒水灭火装置;其他带式输送机机头设有DMH型自动洒水灭火装置。
水源取自井下消防洒水供水系统。
5、在胶带机机头、机尾安装有洒水装置外,中部每50m设有洒水降温设施和烟雾防火保护;胶带选用了抗静电的阻燃输送带,选用的胶带输送机托辊及滚筒的非金属材料和橡胶衬垫,其阻燃性和抗静电性均满足MT147-95标准,此外胶带机机架刷防火油漆。
6、带式输送机电动机、制动器、液压自动拉紧等带式输送机所有电器元部件均为防爆型,机架可靠接地。
带式输送机配备KTC101型可编程电控成套保护装置,包括驱动轮防滑保护、温度保护、烟雾保护、防胶带跑偏装置、堆煤保护装置和自动洒水装置等。
7、液力偶合器不使用可燃性传动介质。
8、结合矿井安全生产监测系统,于带式输送机滚筒下风侧10-15m处设一氧化碳及烟雾传感器。
五、其它火灾的防治措施及装备
(一)防止地面明火引发井下火灾的措施
1、矿井工业场地地面消防给水与生活、生产给水共用水源与给水系统。
地面同一时间内火灾发生次数按一次计算,火灾地点按坑木堆放场考虑,消防流量20L/s,火灾延续时间为6h,一次消防用水量为432m3,消防用水储存在V=600m3日用清水池中,水池内设有消防用水不作他用的技术措施,消防用水补充时间为24h。
消防采用临时高压制,消防用水储存于V=600m3的清水池,消防时消火栓按钮可以切换高山水池到消防状态以满足消防水量。
消防主管道呈环状布置。
室外消火栓采用地下式。
消火栓间距不大于120m,消防保护半径不大于150m。
工业场地所有地面建筑均在消防环状管网及消火栓保护范围之内,确保工业场地地面建筑物及堆场的消防安全,从而确保地面明火不会波及井下。
2、在主斜井和副斜井空气加热室的热风机组与风道连接处设防火门,并在热风机组的出风管处设防火阀,一旦地面发生火灾,立即关闭防火阀及防火门,杜绝将火灾引至井下。
3、矿井矸石排放量约0.031Mt/a,临时排矸场地设在矿井工业场地东南侧直线距离约200m的一条荒沟内,占地1.0hm2,服务年限为5a。
矸石用汽车集中运至矸石场地处理。
排矸前,沿沟底修建泄洪涵洞,并在沟口设置拦矸坝,既避免了洪水冲走矸石,又保证矸石不被雨水淋融,涵洞随矸石场扩大而沿沟底修建。
矸石经层层堆放并推平压实后喷洒石灰乳,每层厚度以3m为宜,覆土0.5m,同时沿边坡修筑排洪截水沟,以防矸石雨季被雨水冲刷带走。
对已达到堆积量的地段要及时分片覆土封闭,覆土厚度以1.0m为宜,并进行植树绿化。
通过以上措施可防止矸石山发生自燃现象。
4、由于本矿坑木加工任务较少,本矿不设坑木加工房,所有坑木加工任务靠社会协作完成,故地面坑木不会对井下生产造成威胁。
5、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。
6、在进、回风井口20m内严禁烟火。
严禁携带明火或点火用具下井,电气设备要有防雷击和防短路的保护装置。
7、在井口房,严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息室。
8、井口房和通风机房附近20m内,不得有烟火或用火炉取暖。
暖风道要用不燃性材料砌筑,并应至少装设两道防火门。
9、主、副斜井的井口房均采用钢筋混凝土等不燃性材料建筑,井口房内设有防灭火器材。
10、主斜井井口不设防火铁门,有防止烟火进入矿井的安全措施:
配备10L泡沫灭火器2个,8kg干粉灭火器2个,铁锹2把,0.5m3砂箱,防烟门帘。
副斜井井口装设防火铁门,防火铁门必须严密并易于关闭,打开时不妨碍提升、运输和人员通行,并定期维修。
11、地面设有消防材料库,建筑面积68.25m2,有道路直达副斜井井口,并按规定配备了消防器材,消防材料库储存的材料、工具的品种和数量要定期检查和更换;材料、工具不得挪作他用。
(二)防止地面雷电波侵入井下
为防止地面雷电波及井下引起火灾,采取以下措施:
1、引入井下的供电线路均采用电缆,在电缆沟敷设。
2、通信线路在入井处装设有熔断器和避雷器。
3、由地面入井的管路,采用埋地敷设,并在井口附近将金属体进行不少于2处的良好的集中接地。
矿井属于第二类防雷建筑物的有预计雷击次数大于0.3次/a的住宅、办公楼等一般性民用建筑物;属于第三类防雷建筑物的有15m及以上的烟囱、水塔等孤立高耸(构)物。
各类建筑物应采取防直击雷和防雷电波侵入的措施。
第二类防雷建筑物高度超过45m的钢筋混凝土结构、钢结构建筑物,尚应采取防侧击和等电位联结的保护措施。
为防止地面雷电波及井下引起瓦斯、煤尘爆炸及火灾,采取的措施为:
引入井下的供电线路,在地面均埋地或沿电缆沟敷设,下井前电缆铠装外皮应接地;由地面直接入井的管路,在井口附近将金属体进行不少于两处的可靠接地,接地电阻不大于5?
,两接地极的距离应大于20m;通信线路入井前在交接箱内装设熔断器和防雷电装置,接地极电阻不得大于1Ω,以免地面雷电波及井下。
(三)防止机械摩擦、撞击等引燃可燃物的措施
1、合理选用和操作机械设备及器具,努力减少金属及铝合金摩擦撞击火花。
2、在采掘工作面应避免出现摩擦、撞击火花和摩擦热。
如:
对煤层实施煤体注水,坚持湿式凿岩,洒水灭尘;坚持使用采煤机滚筒内外喷雾洒水,努力使采掘工作面现场保持一定的湿度,防止产生高温火花,引起瓦斯事故。
3、采掘机械要尽量避免切割岩石。
遇夹矸时要放炮松动,再通过采掘机械。
5、在使用带式输送机时,要防止胶带被浮煤掩埋或摩擦底煤,以免摩擦升温着火。
(四)空压机的防火与防爆措施
1、压缩空气站应避免靠近散发爆炸性、腐蚀性和有毒气体以及粉尘等有害物的场所,并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧;
2、压缩空气站的朝向,宜使机器间有良好的自然通风,并宜减少西晒;
3、压缩空气站宜为独立建筑物;
4、空压机要有压力表和安全阀;压力表要定期校准。
安全阀和压力调节器要动作可靠,安全阀动作压力不超过额定压力的1.1倍。
要装设温度保护装置,在超温时能自动切断电源;
5、空气压缩机要使用闪点不低于215°C的压缩机油。
【井下发生火灾时的通风应变措施】
根据我矿井下实际情况,在井下发生火灾时应根据发火地点的现场情况采取灵活的通风应急措施。
(1)处理火灾时风流调节与控制的方法
保证正常通风,稳定风流;
调节与控制风流,改变原有通风状况,主要有3种:
增风、减风、零点通风(即停止风机工作或使火烟短路或封闭火区);
反转风流,即全矿反风(主要通风机反转反风)或局部反风。
(2)火灾时风流调节与控制的方法选择
处理火灾时,无论采用何种调节与控制方法,都必须满足下列基本要求:
保证灾区和受威胁区人员安全撤退;
防止火灾扩大,创造接近火源直接灭火的条件;
避免火灾气体达到爆炸浓度,避免瓦斯通过火区,避免瓦斯、煤尘爆炸;
防止出现再生火源;
防止产生火风压造成风流逆转。
扑灭井下火灾时,抢救指挥部应根据火源位置,火灾波及范围、遇险或受威胁人员分布,迅速而慎重地决定风流调节与控制方法。
当火灾发生在总回风巷,或者发生在比较复杂的通风网络中,改变原有通风状况可能会造成风流紊乱,增加人员撤退的困难,可能出现瓦斯积聚等后果,应采用正常通风方法,稳定风流。
当采用正常通风稳定风流会使火势扩大,而隔断风流又会使火区瓦斯浓度上升时,应采取减少风量的办法。
这样既有利于控制火势,又不使瓦斯浓度很快达到爆炸界限。
在使用此法进行救灾时,灾区范围内要停产撤人,并严密监视瓦斯情况,而且要注意,在灾区人员尚未撤出的情况下,为了避免出现缺氧现象或瓦斯上升到爆炸界限,不能减少灾区风量。
在减少灾区风量的救灾过程中,若发现瓦斯浓度在上升,特别是瓦斯浓度上升到2%左右时,应立即停止使用此法,恢复正常通风,甚至增加灾区风量,以冲淡和排出瓦斯。
在下列情况下需要增加灾区风量。
在处理火灾过程中,如发现火区内及其回风侧瓦斯浓度升高,则应增风,使瓦斯浓度降至1%以下;若火区出现火风压,呈现风流可能发生逆转现象时,应立即增加火区风量,避免风流逆转;在处理火灾过程中,发生瓦斯爆炸后,也应增加灾区风量,及时吹散爆炸产物和火灾气体及烟雾,以利于人员撤退和避免再次出现瓦斯爆炸。
反风分全矿性反风和局部反风。
由于矿井火源出现的偶然性、火势发现的不均衡性,采用什么方式反风,应根据具体情况确定。
矿井必须每年进行一次反风演习工作,通过演习观测瓦斯涌出、煤尘飞扬情况,以判断在火灾时期是否有发生爆炸的危险。
通过演习摸清在什么地点发火应采取何种反风方式。
一般而言,矿井进风井口、井筒、井底车场及其峒室、中央石门发生火灾时,一定要采取全矿性反风措施,以免全矿或一翼直接受到烟侵而造成重大恶性事故。
采区内部发生火灾,应利用风门的启闭实现局部反风。
当火灾发生在回风井筒及其车场时,可停主要通风机,同时打开井口防爆盖,依靠火风压和自然风压排烟;火源发生在进风井筒内或进风井底,限于条件限制(如无反风设备或反风设备动作不灵),不能反风也不能让火灾气体短路进入回风时,一定要尽快停止主要通风机运转,并打开回风井口防爆门,使风流在火风压作用下自动反向。
火烟短路是救灾过程中常用的方法。
它是利用现有的通风设施(如打开进回风间的风门或密闭墙),把烟雾和CO直接引入回风,减少人员伤亡。
【发生火灾时防止瓦斯、煤尘爆炸和防止灾情扩大措施】
(1)应根据火源位置,火灾波及范围、遇险或受威胁人员分布,迅速而慎重地决定风流调节与控制方法,避免瓦斯达到爆炸浓度,避免瓦斯通过火区,避免瓦斯、煤尘爆炸;
(2)井筒、井底车场、主要巷道及硐室,一旦发生火灾,对整个矿井威胁很大,因此这些工程必须砌喧或采
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