机场路贵黄路锚喷施工组织设计.docx
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机场路贵黄路锚喷施工组织设计
第一章工程施工
1.1工程剖析
1.1.1工程条件
工程名称
机场路、贵黄路边坡病害整治工程
工程地点
机场路:
K0+645~+750左侧、K0+961~K1+14左侧、K10+180~+299左侧、K10+745~+872左侧、K10+482~+545左侧;
贵黄路:
GK8+854~+91右侧、GK1+200~+49左侧、GK4+200~+420左侧、GK6+528~+765右侧、GK23+090~+165左侧、GK23+590~+668左侧、GK2+560~+780右侧、GK2+632~+780左侧、GK8+948~+978左侧;
工程内容
边坡支护
周边情况
本工程各方向无重要建筑,具备放坡条件。
工程质量
工程质量按国家颁布的《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)进行检验评定,均要求达到合格。
安全指标
杜绝重大伤亡和火灾事故,按国家颁布的《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)进行检验评定。
施工工期
总工期为137日历天
1.1.2.编制依据
序号
规范、规程名称
编号
类别
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
国家
2
建筑边坡工程技术规范
GB50300-2002
国家
3
锚杆喷射混凝土支护技术规范
GB50086-2001
国家
4
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
国家
5
建筑边坡支护技术规程
JGJ120-99
行业
6
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
行业
7
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
行业
1.1.3施工总体安排
1.1.3.1工区划分
根据本工程特点,结合我单位从事类似工程的施工经验及便于施工管理等因素,将本工程初步划分为三个工区施工,采取平行作业,施工分区如下:
第一工区:
主要负责机场路边坡支护的施工。
第二工区:
主要负责贵黄路边坡支护的施工。
1.1.3.2施工准备
序号
准备项
具体准备
1
技术
准备
Ø在工程的全过程施工中,本着技术先行的原则,在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。
Ø在正式进入现场,所有施工管理人员将认真熟悉由甲方提供的所有施工图纸及各有关技术资料,以作为本次施工质量控制的重要依据之一。
Ø确定关键、特殊工序及质量控制点,制定相应的技术保证措施及质量保证计划,及时做好对于施工班组的逐级交底,加强施工过程中的检查和监督,确保在施工中得以确实贯彻措施。
2
物资
准备
Ø根据统计的工程量计算原材料用量。
Ø根据原材料用量明细表对原材料进行分类,确定采购计划和布骤。
Ø按采购计划对原材料生产厂家进行价格、场地、质量状况、运输距离等情况的调查,综合比较,确定采购地点和方式。
Ø根据工程进度计划,针对每种原材料的采购情况,制定各种原材料供应计划。
Ø所有进场物资将预先设定场地,分类别堆放,并做好标识及产品保护工作。
3
机械
准备
Ø拟定施工机械进场计划,按计划要求安排机械设备进场,进行保养和调试。
Ø对于小型施工机械设备,根据工程实际需要合理配置。
Ø所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放,小型设备则规划房间集中储存备用。
4
人员
准备
Ø项目管理班子具有类似建筑工程施工经验。
Ø参加本工程施工的作业工人大都为本公司长期聘用的专业技术工人。
1.1.4施工总平面布置
本工程的施工现场布置是针对实际现场施工要求进行相应的施工现场平面布置。
本工程施工场地布置的具体原则是:
(1)施工用地和场内交通
施工用地由业主征用,按施工实际需要使用,在尽量少占用耕地为原则的前提条件下,充分利用施工区现有道路作为施工便道。
(2)施工用电
施工和生活用电由业主指定点接入,施工用电和生活用电分开架设。
按规定安装施工区和生活区的全部照明系统,确保满足各种作业区的照明。
(3)施工用水
本工程水源点较丰富,可直接从河中抽取,对离水源点较远的施工点,采用水箱托运至施工点。
(4)施工用风
现场配备2台空压机供施工所需。
(5)通讯
由于工程地点移动通信信号良好,日常通信可以移动电话解决。
经理部可申请安装值班电话一台,并配备对讲机若干,用于测量中使用。
(6)砂石料
本项目砂、石料主要考虑外购。
(7)拌合系统布置
由于本项目构筑物施工布置较分散,砂浆、混凝土采用可移动的搅拌机现场拌制。
拌和点选择施工处附近,要求能顺利通行施工道路,以便成品能及时顺利运抵待用点。
1.2施工工艺及施工方法及说明
1.2.1喷锚网护坡
1.2.1.1施工工艺
施工工艺流程图:
1.2.1.2施工方法及说明
1.2.1.2.1搭设脚手架
脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察,确定安全后再搭设脚手架,钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上,不得置于浮渣上;立柱间距1.5m。
架子宽度1.2~1.5m;横杆高度1.8m,以满足施工操作;搭设管扣要牢固和稳定;钢架与壁面之间必须楔紧,相邻钢架之间应连接牢靠,以确保施工安全。
1.2.1.2.2整修边坡
根据地质、水文情况核实设计方案。
施工前,对边坡人工修整,清除边坡上危石及不密实松土,凿削或嵌补坡面至平整。
坡面凹坑处采用浆砌片石嵌补,要求平整度达到5-8cm/2m2.达到坡面防护面层与坡面贴合,不得有缝隙。
1.2.1.2.3沥青木板伸缩缝分块
沿路线方向每隔10~20m设置伸缩缝一道,缝宽2cm,填塞沥青麻筋,并封闭好。
1.2.1.2.4埋设排水管
护脚墙顶以上0.5m起每隔3m设置一个泄水孔,泄水孔上下错开布置,孔深1m,内设φ42PVC花管。
管子深入基岩1m,外露长度≥10cm,与水平夹角10℃,埋设时,在管内塞入塑料袋,以防喷射混凝土时堵塞管口,待喷射混凝土施工完毕,取出堵塞物。
1.2.1.2.5锚杆钻孔、注浆、锚固
锚杆施工采用搭设的脚手架作为施工平台,其施工流程如下:
(1)锚杆严格按设计要求在项目部加工厂制作完成,运至施工现场。
(2)采用气腿式凿岩机造孔,非危岩段:
孔径49mm,危岩段:
孔径110mm,孔深满足设计要求,钻孔要垂直坡面,如遇岩石过于坚硬须采取加水的方式钻孔,钻孔时必须随机钻速度钻进,不能强加压力冲钻,以免影响边坡岩石稳定。
(2)采用压力泵注浆,非危岩段:
锚孔内灌注M20水泥砂浆,如遇孔洞不能加压太大,要保持0.1Mpa的工作压力;危岩段:
采用M35水泥砂浆灌注,注浆压力不小于0.4Mpa,注浆时,注浆管应插至孔底5~10cm处,随砂浆的注入缓慢匀速拔出,注浆要保证砂浆饱满,不得有里空外满的现象。
(2)注完浆后,立即插入锚杆,若孔口无砂浆溢出,应及时补注砂浆,危岩段锚杆在施工前在坡面进行拉拔试验,试验锚杆长度3m,试验根数不小于3根,拉拔力不小于160KN。
1.2.2.2.6挂高镀锌机编网
成品网片运至施工现场,人工对坡面分块进行铺展,φ3铁丝绑扎连接网片,利用锚杆外伸弯头对网格进行加固处理。
1.2.2.2.7喷射混凝土
喷射混凝土采用水泥裹砂浆并列半湿喷混凝土工艺法施工,喷射混凝土厚度按设计要求进行,厚度由预先埋设的锚杆控制,并采用钻孔法检查其厚度,其施工工艺如下:
(1)喷射作业前必须对机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查及试运转
(2)喷射混凝土前,用清水将坡面冲刷干净,湿润岩层表面,混凝土喷射厚度为10cm,分两次喷射,第一次喷射厚度为6cm左右,第二次4cm,喷射混凝土应自上而下分层喷射,初喷混凝土凝固后方可进行复喷。
1.2.2.2.8危岩段封头施工
承压垫座浇筑工序为:
基础清理→打锚杆→钢筋与定位垫板制作→立模→验收→砼浇筑→养护。
(1)垫座的基础必须清理干净,务使基底座落在基岩上。
(2)根据设计配筋图进行钢筋制作安装。
(3)模板内侧上需涂脱模剂,模板与岩石面接触处不准漏浆。
(4)仓内进行验收,监理签发合格证后进行砼浇筑。
砼必须振捣密实。
锚墩采用一级配砼标号为C25。
(5)定位锚垫板上的导管应与锚孔完全匹配,其中心轴线与锚孔中心对齐。
(6)浇筑锚墩砼用0.2m3拌合机,分部位分高程分别拌制,用人力结合溜槽送入仓内。
(7)砼浇注结束初凝后,覆盖草袋洒水养护,以确保砼垫墩质量。
1.2.1.3施工注意事项
(1)喷射混凝土前应将坡面浮土碎石清除并用高压水冲洗;边坡出露地下水时,应用PVC管引出。
(2)机械喷射作业应自上而下分层喷射,不得漏喷、脱层、网材露出、锚杆露头;周边应封严,土工格栅用U型钉钉牢在第一次喷射后的混凝土上,灰体达到初凝后,立即洒水养护,持续7~10天。
(3)严禁在雨中进行喷射作业。
(4)施工用水应符合规范要求,对地下水取样化验,当地下水对水泥砂浆、混凝土有腐蚀时,采取防腐措施。
1.2.2浆砌片石防护
浆砌片石护坡施工前先清刷坡面浮土,填补坑凹,使坡面大体平整。
砌筑骨架按设计要求在每条骨架的起讫点挂线放样,然后开挖骨架沟槽,沟槽尺寸根据骨架尺寸而定;施工时先砌筑骨架衔接处,再砌筑其它部位骨架,两骨架衔接处于同一高度。
自下而上逐条砌筑骨架;截水骨架、镶边、基础、边坡平台、踏步采用浆砌片石砌筑。
为便利养护,在适当位置设置阶梯踏步。
踏步和路堤坡面排水设在主骨架处。
浆砌片石脚墙采用人工开挖基槽,小型机具运输,开槽后平整夯实基底,并达到压实度要求。
砂浆采用机械集中拌制。
砌体采用坚硬、不宜风化的片石挤浆法砌筑。
砌筑石块顺序自下而上进行,石块立砌,砌缝错开,石块之间镶紧,缝隙间用小石块填满。
1.2.3主动防护网施工
(1)对坡面防护区域的浮土及浮石进行清除。
(2)放线测量确定锚杆孔位(根据地形条件,孔间距可有0.3的调整量),并在每一孔位处凿一定深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑,一般口径20cm,深15cm。
(3)按设计深度钻凿锚杆孔并清孔,孔深应比设计锚杆长度长5cm以上,孔径不小于Φ42;当受凿岩设备限制时,构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于Φ35的锚孔内,形成人字形锚杆,两股钢绳间夹角为15~30°,以达到同样的锚固效果。
(4)注浆并插入锚杆(锚杆外露环套顶端不能高出地表,且环套段不能注浆,以确保支撑绳张拉后尽可能紧贴地面),采用不低于20号的水泥砂浆,孔内应确保浆液饱满,在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天。
(5)安装纵横向支撑绳,张拉紧后两端各用2~4个(支撑绳长度小于15m时为2个,大于30m时为4个,其间为3个)绳卡与锚杆外露环套固定连接。
(6)从上向下铺挂格栅网,格栅网间重叠宽度不小于5cm,两张格栅网的缝合以及格栅网与支撑绳间用Φ1.2铁丝按1m间距进行扎接(有条件时本工序可在前一工序前完成即将格栅网置于支撑绳之下。
(7)从上向下铺设钢绳网并缝合,缝合绳为Φ8钢绳,每张钢绳网均用一根长约31m(或27m)的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉,缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。
(8)边坡岩层破碎、松散时,钢绳锚杆可加长。
(9)边坡平台沿线路方向种植一排攀援植物,纵向间距0.5m,攀援植物可选爬山虎等。
(10)沿坡脚无既有植生槽地段,但有坡脚平台处设置种植攀援植物槽,其尺寸:
0.4×0.4m(高×宽),坑内回填0.35m厚种植土,坑内种植攀援植物。
1.2.4锚固桩施工
1.2.4.1施工工序
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→安装提升机具→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→绑扎钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)
1.2.4.2施工方法及说明
(1)放线定桩位及高程:
测量放样,开挖桩顶以上土石方,形成工作面。
根据设计孔桩位置定出孔位,放出挖孔边线。
孔位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。
(2)开挖第一节桩孔土方:
开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度1m。
(3)支护壁模板附加钢筋:
为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔应设置,钢筋混凝土井圈,与土壁能紧密结合,保证稳定性和整体性。
(4)护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定,必要时,用槽钢或角钢做成内侧斜支撑,防止内模因受涨力而变形。
(5)第一节护壁要高出地坪200mm,便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
(6)护壁采用C15钢筋砼现浇,厚0.3m,每节1m,接头不要留在岩石分层、土石分界或土层分界处,必要时调整护壁长度错开分界面,以确保施工安全。
(7)浇筑第一节护壁混凝土:
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑,人工捣实,确保孔壁的稳定性。
(8)检查桩位(中心)轴线及标高:
每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,检查孔壁尺寸及垂直平整度。
随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
(9)安装提升机具:
第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口安装提升机具。
要求提升机具稳定、牢固,地面运土用手推车或翻斗车。
(10)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
①在安装吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
②井底照明必须用低压电源(36V、100W)、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
③当桩孔深大于20m时,应向井下通风,加强空气对流。
必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相响应,切实预防安全事故的发生。
④当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水,使水位保持稳定。
地下水位较高时,应先采用统一降水的措施,再进行开挖。
⑤桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时,再打开安全盖板。
(11)开挖吊运第二节桩孔土方(修边),从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。
(12)先拆除第一节支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
如往下孔径缩小,应配备小块模板进行调整。
模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口,接口处应捣固密实。
拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平,拆模强度达到1MPa。
(13)浇筑第二节护壁混凝土:
混凝土用串桶送来,人工浇筑,人工插捣密实。
混凝土可由试验确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬化。
(14)检查桩位中心轴线及标高:
以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。
(15)逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。
孔内地下水较多,应有水泵抽水,防止地下水浸泡孔壁,造成塌孔。
。
(16)到岩体需要爆破时,应严格控制爆破装药量,孔口应设置挡护装置,以保证施工安全。
为了确保施工安全,提高生产效率,孔内爆破应注意以下事项:
①孔内必须打眼放炮,严禁裸露药包。
对于软岩石炮眼深度不超过0.8m,对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。
炮眼数目、位置和斜插方向,应按岩石断面方向来定,中间一组集中掏心,四周斜插挖边。
②严格控制用药量,以松动为主。
中间炮眼装硝铵炸药1/2节,
边眼装药1/3节~1/4节。
③炮眼附近的支撑应加固,以免支撑炸坏引起坍孔。
④孔内放炮后应迅速排烟。
采用用高压风管放入孔底,促进空气的对流。
⑤当孔深大于10m时,每次放炮以后立即测定孔内有毒气浓度,采用将敏感强的小动物先掉入孔底考验,数分钟后取出观察,如其活动正常,人员方可下孔施工。
(17)孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录,办理隐蔽验收手续。
1.2.4.2钢筋制作与安装
1.2.4.2.1钢筋的保护与储存
钢筋存储时置于地面以上的平台、垫木上,并必须使其不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损;安装后的钢筋,其表面无灰尘、锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂物。
1.2.4.2.2钢筋的加工
钢筋调直采用冷拉的方法进行,Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%,Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%;钢筋的截断及弯曲工作均应在工地场地内进行,钢筋的弯曲采用冷弯的方法。
1.2.4.2.3钢筋的安装
(1)有钢筋应准确安设,当浇注混凝土时,用支撑将钢筋结构固定,以保证钢筋在施工过程中不会发生移动。
固定后的钢筋必须紧密的系在一起,不允许在浇注混凝土时安设或插入钢筋。
(2)于保证混凝土保护层厚度和钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块,其形状大小必须符合钢筋保护层要求并取得监理工程师的许可;垫块混凝土的骨料粒径最大为10mm,其强度与相邻的混凝土强度一致;使用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。
(3)筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m;不得使用卵石、碎石、木块及金属等其他材料作为钢筋的垫块。
(4)接接头在同一截面上的钢筋接头截面不大于钢筋总截面的50%,接头应错开布置,两焊接接头错开距离均不得小于1.0m。
e筋绑扎完成后,须经监理工程师检查签认后,才能浇注混凝土。
1.2.4.2.4钢筋接头处理
桩基钢筋接头采用焊接方法进行施工,其搭接长度按规范设置,I/II级钢筋单面焊搭接长度不小于10d,双面焊不小于5d;III级钢筋双面帮条焊不小于5d,并使接头交错处理。
1.2.4.3混凝土的灌注
(1)用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。
混凝土的落差大于2m,桩孔深度超过12m时,宜采用混凝土导管浇筑。
浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实。
一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部混凝土。
分层高度以捣固的工具而定,但不宜大于1.5m。
(2)当孔内渗水较快时,但不能快速抽干渗水的桩孔,采用简易导管方法施工。
在桩基挖孔工作平台上,用钢管搭设一个高6m以上,能支撑1-2t重的简易工作架,按灌注水下混凝土的方法,安好导管和漏斗(能容0.2m3混凝土的小漏斗,不放球)。
将导管插入到桩孔底部不留空位,上部用导链悬挂在简易工作架上,混凝土浇注的准备工作就绪,用潜水泵进行孔内抽水,当抽水到孔内水深只剩10cm左右时,提出潜水泵,立即向漏斗和导管内泵送混凝土,待导管内混凝土充满到漏斗面上时,用导链将导管出口,使导管内混凝土迅速填充孔底并上升包围住导管提升20cm,继续浇灌混凝土,当混凝土不再向孔底流动而上升到漏斗面上时,提升导管,使混凝土继续灌注,依照此方法循环,当到一定高度时(接近导链顶),就拆除上一节导管,随着混凝土表面积水,使用插入式振动器对混凝土表面加以振动,清除表面浮浆。
此法留的桩头较短,混凝土的坍落度应控制在16-18cm左右。
(3)当渗水量很大(>6m3/min时),抽水施工有困难时,应采用钻孔灌注桩的水下混凝土浇注法施工。
1.2.4.4危岩支顶
1.2.4.4.1施工工艺流程
浆砌石施工工艺流程图:
1.2.4.4.2施工方法
(1)技术要点
①砌筑石料应选择质地均匀、无裂缝、不易风化的硬质新鲜块石,强度为Mu40,块径≥30cm。
②砌筑应保证块石嵌固紧密,砂浆填筑饱满密实,砌体不得有通缝。
③砌体顶部、底部和墙面外层,应用较整齐的大块石砌筑,砌筑时采用“丁”、“嵌”、“楔”等方法,并将块石间隙嵌紧,保证砌体稳定。
④砂浆配合比由实验室确定,并报监理审批,砂浆在现场拌合,施工时取样量满足规范要求。
(2)施工方法
砌体基础采用人工清理,做到清理一段、验收一段、基础垫层浇筑一段、砌筑一段、验收一段。
砌筑时,要座满浆,并将块石大面朝下,分层卧砌,上下错缝,内外搭接,块石砌体的灰缝为20-30mm,砂浆需饱满,石块间较大间隙应先填砂浆再用碎石嵌实,不得先填碎石后塞浆或干填碎石。
砌筑时,设置拉结石,拉结石均匀分布,相互错开,一般每0.7m2墙面设置一块,砌筑以每3-4皮为一个分层高度,每个分层高度段找平一次,直至顶面。
对于砌体顶、边口及底部基础应选用较平整的石块并加以修整。
对于有勾缝要求的砌体,在砌体砌筑24h后进行清缝,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的2倍,勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。
勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比,灰砂比控制在1∶1至1∶2之间,勾缝砂浆必须单独拌制,当勾缝完成扣砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,覆盖洒水养护,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。
1.2.4.4.3施工质量控制要点
(1)对清基出的临时弃土,应将土堆成表面整平并向外倾斜,并及时外运。
(2)施工中应经常测量或校核其平面位置,断面尺寸是否符合设计要求,控制点应复测检查,砌筑中,采取立杆挂线,以确保砌体平直,并与周围岩石体平顺连接,保证悬空部位经封填处理后的强度和外观质量。
(3)施工时,应对建基面岩石进行必要鉴定;以保证基础垫层坐在稳定岩石土体上,开挖时,如发现地层与勘察设计相差较大,应当及时通知监理工程师、以便建设、设计单位采取措施。
(4)应尽量在晴好天气施工,雨天应对已砌筑部分进行覆盖,施工场地应根据需要安装防护设施,在危险地带设置明显标志
第二章质量管理体系与措施
2.1质量目标
序号
内容
1
质量等级
达到中华人民共和国《工程施工质量验收规范》的合格标准
2
质量责任
1、保证土方开挖工作的安全性和准确性,准确性包括但不限于平面尺寸和标高的正确,并不扰动地基原土。
2、保证边坡支护工作的安全性、稳定性和准确性。
2.2质量管理制度
2.2.1“检制”查验收制度
自检:
在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检,如符合质量验收标准要求,由班组长填写自检记录表。
互检:
经自检合格的分项工程,在项目经理部责任工程师的组织下,由相同工序之间的施工班组进行互检,对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。
交接检:
上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求,双方填写交接检记录,经责任工程师签字认可后,方可进行下道工序施工。
2.2.2质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度
(1)每周生产例会质量讲评
项目经理部将每周召开生产例会,现场经理把质量讲评放在例会的重要议事日程上,除布置生产任务外,还要对上周工地质量动态作一全面的总结,指出施工中存在的质量问题已经解决这些问题的措施。
并形成会议纪要,以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。
(2)每周质量例会
由项目经理质量总监主持,参与项目施工的所有施工及技术人员均参加。
首先由项目施工的责任工程师汇报上周施工项目的质量情况,质量体系运行情况,质量上存在问题及解决问题的办法。
项目质量总监要认真地听取他们的汇报,分析上周质量活动中存在的不足或问题。
与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施
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