B2各工种安全技术操作规程.docx
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B2各工种安全技术操作规程
各工种安全技术操作规程
一、高处作业安全技术操作规程
二、普通工安全技术操作规程
三、木工安全技术操作规程
四、钢筋安全技术操作规程
五、混凝土安全技术操作规程
六、泥工安全技术操作规程
七、架子安全技术操作规程
八、抹灰安全技术操作规程
九、油漆、玻璃安全技术操作规程
一十、防水安全技术操作规程
一十一、电工安全技术操作规程
一十二、电焊安全技术操作规程
一十三、保温工安全技术操作规程
一十四、机械司机安全技术操作规程
一、高处作业安全技术操作规程
1、从事高空作业要定期检查体检,经医生诊断,凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高处作业的,不得从事高空作业。
2、高处作业衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
3、高处作业所用材料在堆放平衡,工具应随手放入工具套内,上下传递物件禁止抛掷。
4、遇有恶劣天气(如风力在六级以上)影响施工安全时,禁止进行露天高处起重和打桩作业。
5、梯子不得缺档,不得垫高使用,梯子横档间距以30㎝为宜。
使用时上端要扎牢,下端应采取防滑措施。
单面梯与地面
6、没有安全防护措施,禁止在屋架的上船、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。
高处作业与地面联系,应设通讯装置,并专人负责。
7、人的外用电梯、吊笼、应有可靠安全装置,除指派专业人员外,禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。
二、普通工安全技术操作规程
1、挖掘土方,两人同时操作间距保持2-3m,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的方法。
2、开挖基槽、基坑等,应根据土质和挖掘深度放坡,必要时设置支撑。
挖出的泥土应堆放在沟边1m以外,并且高度不得超过1.5m。
3、吊运土方,绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固,起吊时垂直下方不得有人。
4、拆除固壁支撑应自上而下进行,填好一层,再拆一层,不得一次拆到顶。
5、使用蛙式打夯机,电源电缆必须完好无损,操作时,应戴绝缘手套,专人护线、护电箱,严禁夯打电源线。
在坡地或松土处打夯,不得背牵引打夯机。
停止使用应拉闸断电,方准搬运。
6、用手推车装物料,应注意平稳,不得猛跑的撒把溜放。
前后车距在平地不得少于2m,下坡不得少于10m。
7、从砖垛上取砖应由是而下阶梯式拿取,禁止一码到底式在下面掏取,整砖的半砖分开传递。
8、车辆未停稳禁止上下装卸物料,所装物料要放好绑牢,开车厢板应装在侧面。
三、木工安全技术操作规程
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木,木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
禁止利用拉杆和支撑攀登上下。
3、支设4m以上的立柱模板四周必须扎牢,操作时要搭设工作台,禁止站在柱模上操作和梁底模上行走。
4、支设独立梁应搭设临时工作台,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
5、拆除模板时要经过技术人员同意,操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
工完前,不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。
四、钢筋安全技术操作规程
1、钢材、半成品等按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
2、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区内禁止行人。
人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。
3、展盘圆钢筋要一头定牢,防止回弹,切断时要先用脚肢踩紧。
4、人工断料,工具必须牢固。
掌钳子和打锤人员要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30㎝的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶。
5、使用切断机断料时,先检查机械是否正常,切断时严禁手持钢筋,断料区不得站人。
6、使用切割机时,切割机防护罩应齐全有效,切断钢筋时人应站在切割机左侧,使用中不得用力下压或快速下锯。
7、弯曲机工作时手应离开转盘,待钢筋放稳后,方可开机。
8、绑扎钢筋时应搭设临时脚手架,严禁站在墙体上进行操作。
五、混凝土安全技术操作规程
1、浇筑混凝土前先检查临时脚手架(工作台)是否搭设牢固,是否方便操作,是否有防护措施。
2、浇筑混凝土时应带安全绝缘手套,脚穿绝缘鞋,有专人护线、护箱,且电源箱应设置在安全人少的地方。
3、浇筑构造混凝土时不得直接站在模板或支撑上操作。
4、浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行,浇圈梁、雨篷、阳台设置防护措施,浇捣时料仓下口应先行封闭,应铺设临时脚手架,以防人员下坠。
5、使用震动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
6、浇筑后,落地混凝土应及时清理干净,机械、斗车应清洗干净。
六、泥工安全技术操作规程
1、检查脚手架(工作台)是否搭设牢固,有无空头架。
2、下脚手架应走斜道,不准站在墙上砌筑、划线(勒缝)、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
3、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方,斩砖应面向墙面,工作完毕应将脚手架和砖墙上的碎砖灰浆清扫干净,防止掉落伤人。
七、架子安全技术操作规程
1、钢管脚手架应用外径48-51㎜、臂厚3-3.5㎜和2.1-2.3为宜。
有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂缝的不得使用。
2、扣件应有出厂合格说明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
3、竹片脚手板,板厚不得小于5㎝,螺栓不得大于1㎝,螺栓必须拧紧,竹编脚手板,其两边的竹杠直径不得小于4.5㎝,长度一般以2.2-3m,宽度以40㎝为宜。
4、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底或垫木上。
立杆间距不得大于2m;大横杆间距不得大于1.5m;钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件牢固,螺栓必须拧紧,不准用铁丝绑扎。
5、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于24㎝,伸出大横杆外不得小于10㎝,通过门窗和通道时,小横杆的间距大于1.5m时应绑吊杆,间距大于2m时吊杆应加设顶撑。
6、18㎝厚的砖墙和砂浆同标号在10号以下的砖墙,不得用单排脚手架。
7、脚手架的负荷量,每平方米不能超出270Kg,如果负荷量必须加大,应按照施工方案进行架设。
8、脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度,支杆底端要埋入地下不小于30㎝,架子高度在7m以或无法设支杆时,每高4m,水平每隔7m,脚手架必须同建筑连接牢固。
9、架子的铺设宽度不得小于1.2m。
脚手板须满铺离地面不得大于20㎝,不得有空隙和探头板,脚手板搭设时不得小于20㎝,对头接时应架设双排小横杆,间距不大于20㎝。
在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。
垫平脚手板应用木块,并且要钉牢,不得用砖垫。
10、翻脚手板应有两人由里向外按顺序进行,在铺第一块或翻到最后一块脚手板时,必须挂牢安全带。
11、脚手架的外侧、斜道和平台,要绑扎1.2m高的防护栏杆和钉18㎝高的挡脚板或防护立网。
12、砌筑里脚手架铺设宽度不得小于1.2m,高度保持低于外墙20㎝,里脚手架间距不得大于1.5m,支架底脚要有垫木块,并支在能随荷重的结构上,搭设双层架时,上下支架必须对齐,同时支架间应绑斜撑拉固。
13、砌墙高度超过4m时,必须在外墙搭设能承受160Kg荷重的安全网或防护挡板,多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网,同时再设一道随施工高度提升的安全网。
14、拆除脚手架时,周围应设围栏,或警戒标志,并设专人看管,禁止入内,由中间操作人往下顺杆子。
15、拆除脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或用绳子吊下,禁止往下投扔。
八、抹灰安全技术操作规程
1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固,脚手板跨度不得大于2m,架子上堆放材料不得过于集中,在同一跨度内不应超过两人。
2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。
阳台部位粉刷,外侧必须挂设安全网,严禁踩踏脚手架的护身栏板进行操作。
3、机械喷灰喷涂应戴防护用品,压力表、安全阀应灵敏可靠,输浆管各部位接口应拧紧卡牢。
管路摆放顺直,避免折弯。
4、贴面使用预制件、大理石、磁砖等,应堆放整齐平稳。
必要时加设临时支撑。
5、使用磨石机时,应戴绝缘手套、穿胶鞋、电源线不得破皮漏电,金刚砂块安装必须牢固,方可操作。
九、油漆、玻璃安全技术操作规程
1、各类油漆和其它易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其他材料混放。
十、防水安全技术操作规程
1、患有皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人,不得从事沥青工作。
2、屋面铺贴卷材,四周应设置1.2米围栏,靠近屋面四周沿边应侧身操作。
3、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有害、有毒的防水材料作业,应定时轮换间歇,通风唤气。
十一、电工安全技术操作规程
1、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并定期检查、校验。
2、线路上禁止带负荷接电或断电,并严禁带电操作。
3、有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断,使用泡抹灭火器或干砂灭火。
十二、电焊安全技术操作规程
1、电焊机外壳必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。
2、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。
3、雷雨时,应停止露天焊接作业。
4、工作结束时,应切断电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
十三、保温工安全技术操作规程
1、不得在保温材料上操作或行走。
2、地下设备、管道保温前,应先进行检查,确认无瓦斯、毒气等危险品,方可操作。
十四、机械司机安全技术操作规程
1、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。
2、所有人员严禁在其中臂和吊起的重物下面停留或行走。
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