施工安全交底.docx
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施工安全交底.docx
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施工安全交底
混凝土施工安全交底
1.施工人员入现场必须进行入场安全教育,经考核合格后方可进入施工现场;
2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣;
3.施工人员要严格遵守操作规程,振捣设备安全可靠;
4.泵送砼浇注时,输送管道头应紧固可靠,不漏浆,安全阀完好,管道支架要牢固,检
修时必须卸压;
5.浇注框架梁、柱、墙时,应搭设操作平台,铺满绑牢跳板,严禁直接站在模板或支架上操作;
6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固,操作部位应设护身栏,严禁站在溜槽上操作;
7.用料斗吊运砼时,要与信号工密切配合,缓慢升降,防止料斗碰撞伤人;
8.砼振捣时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止触电;
9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V,行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋
上,遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业;
10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电;
11.浇注顶板时,外防护架搭设应超出作业面;
12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固,旋转方向正确,清洁;
13.作业转移时,电机电缆线要保持足够的长度和高度,严禁用电缆线拖、拉振捣器;
14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法,保养、作业后及时性清洁设备;
15.振捣器接线必须正确,电机绝缘电阻必须合格,并有可靠的零线保护,必须装设合
格漏电保护开关保护;
16.插入式振捣器应2人操作,1人控制振捣器,1人控制电机及开关,棒管弯曲半径不
得小于50cm,
且不能多于2个弯,振捣棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蛮碰钢筋或模板等硬物,不能用棒体拔钢筋等;
17.冬季施工如因润滑油凝结不易启动时,可用火缓烤,不准用猛火烤或沸水冲烫;
18.使用平板振捣器时,拉线必须绝缘干燥,移动或转向时,不得蹬踩电机,电源闸箱
与操作点距离不得超过3m,专人看管,检修时必须拉闸断电;
19.泵送砼时,运行前检查各部件和连接是否完好无损;
20.臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接,严禁臂管与配管直接连接,软管前
端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离;
21.应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整处理;
22.作业中,严禁充润滑油保养。
保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂粒时,
应及时处理;
23.料斗上的方格网在作业中不得随意移去;
24.泵机运转时,严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀,若要在料斗或分配阀上工作时,
应先关闭电
机和消除蓄能器压力(按点动按钮即可),并应认真执行工作前、压送中、停机后的各
注意事项;
25.炎热天气要防止油温过高,如达到70℃或烫伤时,应停止运行。
寒冷季节要采取防
冻措施,以防冻坏机械;
26.输送管路要固定、垫实,严禁将输送软管弯曲,以免软管爆炸,当采用空气清洗管
理时,必须严格按操作规程进行;
27.不得随意调整液压系统压力,不许吸空和无料泵送;
28.作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力,严禁非司机操作,工作时操作人员不得随意离岗;
29.泵车司机要持证上岗;
30.泵送结束后,要及时进行管道清洗,清洗输送管道的方法有两种:
即水洗和气洗,分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。
清洗之前应反转吸料,减低管路内的剩余压力,减少清洗力。
(清洗时先将泵车尾部的大弯管卸下,在锥形球内塞入一些废纸或麻袋,然后入入海绵球,将水洗槽加满水后盖紧盖子。
若水洗,打开进水阀,关闭进、扩气阀,若气洗,打开进气阀,关闭进水阀)清洗时,注意压力表,应不超过规定的最高压力限值,防止爆管。
水洗和气洗不准同时采用,清洗时,所有人员应远离管口,并在管口处加设防护装置,以防砼从管中突然冲出,造成人员伤害事故;
31.泵管往楼上人力运输时,运输人员要量力而行,搬运时要注意脚下及周围环境,以防磕拌,两人合作时要相互步调一致,轻拿轻放,严禁抛扔;塔吊吊运时,要放在吊斗中,严禁超出吊斗上口,以防坠落伤人;
32.泵管安装人员临边作业时,要挂好安全带,要将泵管拿稳抱牢,必要时将长泵管拴上安全绳,以防泵管脱落伤人,安装人员要精力集中,相互配合,安装时要放好各种连接件,严禁乱放乱扔,以防坠落伤人;
33.要有专人经常检查泵管的连接情况,有异常情况及时修整,以防爆管伤人;
34.严禁一切违章操作。
35.工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固;
36.布料杆工作时,四支腿底板必须固定,臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施;
37.在高空定点浇筑时,必须用止动销轴将回转锁定;
38.未加配重时不得打开或装上管梁;
39.布料时工作人员应看得见工作范围;
40.不准将管梁接长;
41.软管长度不得超过3m(带软管工作时,必须用5块280kg的配重);
42.经常检查钢丝绳是否破损,各部件的紧固是否松动,定期活动部位加注润滑脂;
43.定期检查输送管的磨损量,壁厚小于1mm时,应及时更换;
44.布料杆采用风洗时,端部橡胶管要拿开,并安上一个挡闸板,管端附近不许站人,以防砼残渣伤人;
45.经常检查布料杆弯头,软管接头等处是否牢固,以免脱落;
46.操作人员戴安全帽、口罩、手套等,临边、高空作业系好安全带;
47.地下室施工要有足够的照明,使用低压电,非电工不得随便接电;
48.正确使用磨光机械,防止机械伤人;
49.在临边作业时要有必要的防护措施,防止高空坠落、物体打击;
交底人:
被交底人:
日期:
日期:
砌筑工程作业安全交底
1.施工人员必须进行入场安全教育,经考试合格后方可进场。
进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下额带,锁好带扣;
2.在深度超过1.5m的沟槽基础内作业时,必须检查槽帮有无裂缝,确定无危险后方可作业。
距槽边1m内不得堆放沙子、砌体等材料;
3.砌筑高度超过1.2m时,应搭设脚手架作业;高度超过4m时,采用内脚手架必须支搭安全网,用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑,高处作业无防护时必须系好安全带;
4.脚手架上堆料量(均布荷载每m2不得超过200kg,集中荷载不超过150kg),码砖高度不得超过3皮侧砖。
同一块脚手板上不得超过二人,严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作;
5.砌筑作业面下方不得有人,交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层,在架子上斩砖必须面向里,把砖头斩在架子上。
挂线的坠物必须牢固。
不得站在墙顶上行走、作业;
6.向基坑内运送材料、砂浆时,严禁向下猛倒和抛掷物料、工具;
7.人工用手推车运砖,两车前后距离平地上不得小于2m,坡道上不得小于10m。
装砖时应先取高处,后取低处,分层按顺序拿取。
采用垂直运输,严禁超载;采用砖笼往楼板上放砖时,要均匀分布;砖笼严禁直接吊放在脚手架上。
吊砂浆的料斗不能装的过满,应低于料斗上沿10cm;
8.作业前必须检查工具、设备、现场环境等,确认安全后方可作业。
要认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固;脚手板是否按要求间距放正、绑牢,有无探头板和空隙;
9.作业中出现危险征兆时,作业人员应暂停作业,撤至安全区域,并立即向上级报告。
未经施工技术管理人员批准,严禁恢复作业,紧急处理时,必须在施工技术管理人员指挥下进行作业;
10.作业中发生事故,必须及时抢救受伤人员,迅速报告上级,保护事故现场,并采取措施控制事故。
如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时,必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救;
11.砌筑2m以上深基础时,应设有爬梯和坡道,不得攀跳槽、沟、坑上下;
12.在地坑、地沟砌筑时,严防塌方并注意地下管线、电缆等;
13.脚手架未经交接验收不得使用,验收后不得随意拆改和移动,如作业要求必须拆改和移动时,须经工程技术人员同意,采取加固措施后方可拆除和移动。
脚手架严禁搭探头板;
14.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作;
15.砌筑作业面下方不得有人,如在同一垂直作业面上下交叉作业时,必须设置安全隔离层;
16.挂线的坠物必须绑扎牢固,作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运,做到日产日清、自产自清、活完料净场地清;
17.不得站在墙顶上行走、作业;
18.向基坑(槽)内运送材料、砂浆在有溜槽,严禁向下猛倒和抛掷物料工具等;
19.用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足负荷要求,牢固无损,吊运时不得超载,并须经常检查,发现问题及时修理;
20.用锤打石时,应先检查铁锤有无破裂,锤柄是否牢固,打锤要按照石纹走向落锤,锤口要平,落锤要准,同时要看清附近情况有无危险,然后落锤,以免伤人;
21.冬季施工遇有霜、雪时,必须脚手架上、沟槽内等作业环境内的霜、雪清除后方可作业;
22.作业面暂停作业时,要对刚砌好的砌体采取防雨措施,以防雨水冲走砂浆,致使砌体倒塌.
交底人:
被交底人:
日期:
日期:
脚手架搭设、拆除作业安全交底
一、材料
1.脚手架所使用的钢管、扣件及零配件等须统一规格,证件齐全,杜绝使用次品和不合
格品的钢管。
材料管理人员要依据方案和交底检查材料规格和质量,履行验收手续和收存证明材质资
料;
2.使用钢管质量应符合GB/T700中Q235-A级钢规定,应采用现行《直缝电焊钢节》
〈GB/T13793〉或《低压流件输适用焊缝钢筋》(GB/T3090)中规定的3号普通钢筋)的
要求,切口平整,严禁使用变形、裂纹和严重锈蚀钢管。
二、安全事项
1.架子必须持有《特种作业人员操作证》的专业架子工进行,上岗前必须进行安全教育
考试,合格后方可上岗;
2.在脚手架上作业人员必须穿防滑鞋,正确佩戴使用安全带,着装灵便;
3.进入施工现场必须佩带合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;
4.登高(2米以上)作业时必须系合格的安全带,系挂牢固,高挂低用;
5.脚手板必须铺严、实、平稳。
不得有探头板,要与架体拴牢;
6.架上作业人员应作好分工、配合,传递杆件应把握好重心,平稳传递;
7.作业人员应佩带工具袋,不要将工具放在架子上,以免掉落伤人;
8.架设材料要随上随用,以免放置不当掉落伤人;
9.在搭设作业中,地面上配合人员应避开可能落物的区域;
10.严禁在架子上作业时嬉戏、打闹、躺卧,严禁攀爬脚手架;
11.严禁酒后上岗,严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业;
12.搭拆脚手架时,要有专人协调指挥,地面应设警戒区,要有旁站人员看守,严禁非
操作人员入内;
13.架子在使用期间,严禁拆除与架子有关的任何杆件,必须拆除时,应经项目部主管
领导批准;
14.架子每步距均设一层水平安全网(随层),以后每四层设一道;
15.脚手架基础必须平整夯实,具有足够的承载力和稳定性,立杆下必须放置垫座和通
板,有畅通的排水设施;
16.搭、拆架子时必须设置物料提上、吊下设施,严禁抛掷;
17.脚手架作业面外立面设挡脚板加两道护身栏杆,挂满立网;
18.架子搭设完后,要经有关人员验收,填写验收合格单后方可投入使用;
19.遇6级(含)以上大风天、雪、雾、雷雨等特殊天气应停止架子作业。
雨雪天气后
作业时必须采取防滑措施;
20.脚手架必须与建筑物拉结牢固,需安设防雷装置,接地电阻不得大于4Ω;
21.扣件应采用锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB/15831(的规定,采用其它材料制作的扣件,应有试验证明其质量符合该材料规定方可使用。
搭设和验收必须符合JGJ1300-2001。
交底人:
被交底人:
日期:
日期:
土方开挖作业安全交底
1.工人入场前必须进行三级教育,经考试合格后,方可进入施工现场;
2.所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣;
3.土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行;
4.开挖深度超过1.5M,应设人员上下坡道和爬梯,以免发生坠落,开挖深度超过2M的,必须在边沿设两道1.2-1.5M高护身栏杆,危险处,夜间应设红色标志灯;
5.任何人严禁在坑底休息;
6.基坑上口周边必须用细石砼做挡水台和排水沟,确保排水畅通,保证边坡的稳定;
7.夜间挖土时,施工场地应有足够的照明;
8.土方施工中,施工人员要经常注意边坡是否有裂缝,一旦发现,立即停止一切作业,待处理和加固后,才能进行施工;
9.开挖土方时,应有专人指挥,防止机械伤人或坠土伤人,挖土机的工作范围内,不准进行其它工作;
10.基坑边1M以内不得堆土、堆料、停置机具;
11.基坑开挖时,两人操作间距应大于2.5M。
多台机械开挖,挖土机间距应大于10M。
在挖土机工作范围内,不许进行其他作业;
12.挖土应自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土;
13.基坑开挖应严格按要求放坡,操作时应随时注意土壁的变动情况,如发现有裂纹或
部分坍塌现象,应及时放坡或支撑处理,并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化,确定
安全后,方可进行下道
工作,有护坡桩和护坡墙的基坑在开挖时,定人定时对边坡进行监测;
14.基坑四周应设安全栏杆,高度不低于1.2M,人员不得趴在栏杆上往坑底看;
15.基坑上下应先挖好阶梯或开斜坡道,采取防滑措施,禁止攀边坡上下;
16.用手推车运土,应先平整好道路,不得放手让车自动翻转;
17.基坑清土时,应从中央开始,退向坑边,已清理好的地方不再上人,浇筑砼时,施
工人员可站在木板上操作,尽可能减少对基底土的扰动;
18.重物距边坡应有一定距离,汽车不小于3M,起重机不小于4M,土方堆放不小于1M,
堆土高度部不超过1.5M,材料堆放应不小于1M;
19.挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离,以防塌方,造成翻车事故,一般距离不
小于1-1.5M;
20.坑上人员不得向坑内扔抛物品,避免物体打击事故;
21.土方外运时,在门口设立清扫站,派专人拍实车上的土,扫干净车轮上的土,确保
道路上无遗洒,并设专人洒水降尘;
22.土方开挖时,禁止酒后作业,严禁嬉戏打闹,禁止操作与自己无关的机械设备;
交底人:
被交底人:
日期:
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大模板施工作业安全交底
一、施工前的准备工作:
1.场地要求:
根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等;
2.堆放场地应平整坚实、排水流畅,场地采用2:
8灰土15cm厚:
上铺一层石子夯实,
2%的坡度向排水沟方向找坡,堆放区四周挖排水沟;
3.模板卸车后重叠码放高度不超过10块,相邻码放区之间要留出通道,便于模板配件
的安装,底层模板离地面10cm;
4.配件安装后,模板吊离码放区,对于安装支撑的模板,可将模板吊至使用部位附近堆
放,开始清理板面及刷脱模剂,井筒及窄井等位置的模板,无法安装支撑,现场搭设钢
管架,竖向插在钢管架内;
5.模板堆放采取两块板面相对方式,也可采取临时拉结措施,以防模板倾倒,模板应用
方木垫高,后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固;
6.人员的安排,现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工,要求熟悉模板平面
图及模板设计方案,熟悉大模板的施工安全规定;
7.按模板数量表,清点运到现场的模板,穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生
锈,斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油;
8.存放大模板应随时将自稳角调好,使自稳角度成70—80度,下部座垫通长木方,面
对面放置,防止倾倒;大模板存放必须将地脚螺栓提上来,长期存放的模板,应用拉杆
连接绑牢。
没有腿及单
腿的大模板,必须存放在专用的模板插放架内,不得靠在其它模板或构件上;
9.模板起吊过程中,落钩应缓慢升降,禁止一次起吊两块或两块以上大模,风力超过4级及大雨雪天气,应停止吊装作业;
10.吊运模板应系牢绳、卡,必须采用自锁卡环,防止脱钩,零散材料应绑好或装入专
用吊笼内起吊,塔吊司机、信号工、装卸工要协调好,严格执行塔吊吊运“十不准”的
规定,严禁冒险违章作业,操作人员严禁随模板起落,吊运模板时下方严禁站人;11.
模块起吊前,应将吊车位置调整适当,作到稳起稳落,就位准确,禁止人力搬落大模板,
严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体,操作平台上禁止存放任何物体;
12.大模板合模或拆除时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方,方可操作;
13.墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倾倒,安装过程
中要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态,模板未支撑稳固前不得松开
卡环;
14.拆模起吊前,应复查穿墙螺栓是否拆净,检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料,在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊;
15.清扫模板和刷隔离剂时,必须将模板支撑牢固,两板中间不少于600mm的走道;
16.安装墙体外侧模板时,必须按交底搭好外防护架,及时绑好护身栏和安全网,安全
网必须封严,安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带;
17.施工人员不允许在大模板推放区停留休息;
18.严禁攀爬模板上下,必须使用爬梯上下模板;
19.无腿模板必须入插口架,不得依靠在其它模板上或其它物件上;
20.各种关型的大模板应按设计要求制造和组装进场,使用前要认真检查和验收;
21.每块大模板必须具备完好稳固的操作平台,有护身栏杆,设人员上下爬梯及小型工具箱;
22.独腿大模板存放时必须加设斜支撑,筒模存放时必须平稳;
23.角模单块模板存放的插放架,架体的各种杆件必须按结构脚手架规范要求支搭,立杆下垫5cm厚的通板,四面设剪刀撑,四周和中间区域必须设不小于50cm的循环道,设护身栏杆(1.2m)满铺脚手板,立面挂密目网,人员上下设爬梯;
24.小钢模存放时应按规格分类码放整齐,高度不超过1.5米,正面向上,吊运时必须用逮子绳锁牢,小块模板必须用容器吊运。
二、模板安装
1.模板起吊前,必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固;
2.模板安装先吊入角模—吊入一侧墙模、就位、调垂直—穿拉杆、放pvc套管---就位另一侧墙模---穿对位螺栓,调垂直度---处理节点(安装阴角连接器、模板连接器等)
三、模板拆除
1.模板拆除时,应先拆除模板连接器→拉接风缆→拆模板→拆阳角→拆阴角
2.正常温度下,砼浇筑后8小时可松动穿墙螺杆,冬季施工时,剪力墙砼强度达到4Mpa以上时,才允许拆除模板,全现浇结构处墙砼强度必须达到7.5Mpa时,才可挂外挂架;(具体强度时间听取工长安排,不可私自拆模)
3.拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂;
4.小钢模退场时严禁乱抛,装车时两人接应,不可超高超载码放,合车厢上严禁坐人。
交底人:
被交底人:
日期:
日期:
回填土作业安全交底
(一)施工现场安全注意事项:
1.入场前必须进行安全教育培训,经考试合格后方可上岗;
2.进入施工现场必须戴好合格的安全帽,系好下额带;
3.现场禁止吸烟;
4.严禁酒后作业;
5.禁止穿拖鞋、赤脚、光背;
6.禁止追逐打闹;
7.照明灯、打夯机等用电设备必须有可靠的接零;
8.禁止私自拆除或移动防护设备设施及电器设备;
9.挡土墙一次砌筑高度不超过30公分;
10.边坡不牢固、不稳定时在回填土前先进行打围护坡;
11.当天回填土未完成,在下班前应将护身栏恢复完成。
(二)回填土
1、人工回填土
(1)作业前检查打夯机是否完好、偏心块连接是否牢固,前轴是否窜动,三角带松劲度是否合适,整机是否紧固、是否开焊及严重变形,严禁夯机带病运转;
(2)蛙式打夯机必须由电工接装电源、活动闸箱、单向开关,检查线缆绝缘、接线质量、夯机开关可靠性。
手把应缠裹绝缘胶布或绝缘胶管,并经试夯确认安全后方可作业;
(3)蛙式夯应由两人操作,一人扶夯,一人牵线。
两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套,电缆绞缠时必须停止操作,严禁在夯机运行时砸线、隔夯扔线,转向或倒线有困难时,应停机,清除夯盘内的土块、杂物时必须停机,严禁在夯机运转中清掏杂物,人工抬、移蛙式夯前,必须切断电源;
(4)作业后夯机必须切断电源,盘好电缆线,入库存放或盖好苫布;
(5)槽边必须设专人看护,防止高空坠落、防止物体打击(必要时设其它防护)防止重型机械靠近坑槽边;
(6)用小推车回填土时,不应连土带车一起倾翻,防止小推车滑脱到土层面伤人。
(7)人工回填土用小车向槽内卸土时,槽边必须设横木挡掩,待槽下人员撤至安全位置后方可倒土,倒土时应稳倾缓倒,严禁撤把倒土。
取用槽帮土回填时,必须自上而下台阶式取土,严禁掏洞;
(8)人工夯土时,应精神集中,两人打夯时应互相响应,动作一致,用力均匀;
(9)回填沟槽(沟)时,应按安全技术交底要求在沟槽两侧分层对称回填,两侧高差应符合规定要求;
(10)淋灰、筛灰作业时必须正确穿戴个人防护用品(胶靴、手套、防尘口罩),不得赤脚、露体,作业时应站在上风操作,遇四级以上强风时,停止筛灰;
(11)必须按规范要求保持与高压线、变压器、建筑物、构筑物等的安全距离。
2、机械回填
(1)指挥人员必须站在机车的两侧指挥;
(2)机车工作时任何人不许站(坐)在机车上;
(3)两台以上压路机碾压时,其间距应保持3米以上;
(4)推土机上下坡不得超过35度,横坡行驶不得超过10度;
(5)停车时应将制动器制动住,禁止停放在坡道上。
交底人:
被交底人:
日期:
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电焊作业安全技术交底
1.作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格,取得特种作业操作证的电气焊工,并持证上岗。
(在有效期内)
2.作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。
3.施工现场禁止吸烟,严禁酒后作业,严禁追逐打闹,禁止窜岗,严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
4.电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩,穿干燥工作服,绝缘鞋,用耐火防护手套,耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。
要求上衣不准扎在裤子里,裤脚不准塞在鞋(靴)里,手套套在袖口外。
5.进入施工现场必须戴好合格的安全帽,系紧下颚带,高处作业必须系好合格的防火安全带,高挂低用。
6.进入作业地点后,熟悉作业环境,检查设备及各项安全防护设施。
若发现不安全因素、隐患,必须及时处理或向有关部门汇报,确认安全后再进行施工作业。
对施工过程中发现危及人身安全的隐患,应立即停止作业,及时要求有关部门处理解决。
现场所有安全防护设施和安全标志,严禁私自移动和拆除,如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后,在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移,并在工作完毕(包括中途休息)后立即复原。
7.严禁借用金属管道,金属脚手架、轨道,结构钢筋等金属物代替导线。
8.焊接电缆横过通道时必须采取穿管,埋入地下或架空等保护措施。
9.雨雪天气、六级以上大风开气不得露天作业,雨雪过后应消除积水、积雪后方可作业。
10.作业时如遇到以下情况必须切断电源:
a.改变电焊机接头;b.更换焊件需要改接二次回路时;
c.转移工作地点搬运焊机时;d.焊机发生故障需要进行检修时;
e.更换保险装置时;f.工作完毕或临时离开操作现场时;
11.焊工高处作业时:
a.必须使用标准的防火安全带并系在可靠的构件上;
b.高处作业时必须在作业点下方5米处设护栏专人监护,清除易燃易爆物品并设置接火盘;
c.线缆应用电绝缘材料捆绑在固定处。
严禁绕在身上、搭在背上或踩在脚下作业。
焊钳不得夹在腋下,更换焊条不要赤手操作;
12.焊工必须站在稳定的操作台上作业,焊机必须放置平稳、牢固,设有良好的接零(接地)保护;
13.在狭小空间或金属容器内作业时,必须穿绝缘鞋,脚下垫绝缘垫,作业时间不能过长,应俩人轮流作业,一人作业一人监护,监护人随时注意操作人员的安全操作是否正确等情况,一旦发现危险情况应立即切断电源,进行抢救。
身体出汗,衣服潮湿时,严禁将身体靠在金属及工件上,以防触电;
14.电焊机及金属防护笼(罩
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