渔船船用产品检验项目.docx
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渔船船用产品检验项目
附录渔船船用产品检验项目
1引言
本附录对《渔业船舶法定检验规则》附录《渔船船用产品法定检验项目表》规定的应检验的产品给出了检验依据、应审查的图纸和技术文件和应检验的项目。
下列各条检验依据中的技术文件通过引用而成为本附录的条款。
然而,所有引用文件均有可能修订或改版,因此,使用本附录时应研究使用这些文件的最新版本。
2船用材料
2.1船体结构用钢
2.1.1检验依据
《钢质海洋渔船建造规范》(1998)第七篇
GB712船体用结构钢
GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求
GB/T223钢铁及合金化学分析方法
GB/T228金属拉伸试验法
GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法
GB/T232金属弯曲试验方法
GB/T709热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T247钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般要求
2.1.2应审查的技术文件
船体结构钢技术标准
一般强度船体结构钢板生产工艺及生产工艺流程图
一般强度船体结构钢板质量控制点
专用钢工艺技术操作规程
热轧专用板操作要点
检验、试验操作规程(包括风动送样)
连铸坯检验操作规程
板材检验操作规程
型钢检验操作规程
一般强度船体结构钢板型式(出厂)试验大纲
船体用结构钢质量证明书
2.1.3试验项目(见表2.1)
表2.1
项目
技术要求
试验方法
型式试验
日常检验
表面质量
GB712
目测
√
√
尺寸、外形及允许偏差
……
GB/T709…
……
……
√
√
√
√
重量及允许偏差
√
√
√
√
化学成分(熔炼成分)
GB/T223
√
√
√
√
拉伸
GB/T.228
√
√
冷弯
GB/T232
√
√
夏比(V型缺口),冲击
GB/T229
√
--
低温冲击
GB/T229
√
--
交货状态
GB712
√
√
标志和包装
GB/T247
√
√
2.1.4日常检验需审查的文件
工厂的铸坯化学分析报告和对成品的试验记录。
2.2锅炉、压力容器用钢
2.2.1检验依据
《钢质海洋渔船建造规范》(1998)第二篇第8章、第七篇
GB713锅炉用钢板
GB6654压力容器用钢板
GB/T223钢铁及合金化学分析方法
GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB228金属拉伸试验方法
GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法
GB232金属弯曲试验方法
GB2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T2970中厚钢板超声波检验方法
GB2976钢的应变时效敏感性试验方法
GB4338金属材料高温拉伸试验
GB709热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T247钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定
2.2.2应审查的技术文件
锅炉用钢板企业内控标准
压力容器用钢板企业内控标准
锅炉用钢工艺技术操作规程
压力容器用钢工艺技术操作规程
连铸坯检验操作规程
热轧专用板操作要点
板材检验操作规程
检验、试验操作规程(包括风动送样)
型式试验(出厂试验)大纲
产品质量证明书
2.2.3试验项目
2.2.3.1锅炉用钢(见表2.2.1)
表2.2.1
项目
技术要求
试验方法
型式试验
日常检验
表面质量
GB713
目测
√
√
尺寸、外形、重量及允差
GB709
GB709
√
√
化学分析
GB713
GB713
√
√
拉伸
√
√
冷弯
√
√
常温冲击
√
√
时效冲击
√
√
超声波探伤
√
√
包装与标志
√
√
高温屈服点
*
√
---
高温蠕变断裂强度
√
---
*见《钢质海洋渔船建造规范》(1998)第七篇之3.3.5
2.2.3.2压力容器用钢(见表2.2.2)
表2.2.2
项目
技术要求
试验方法
型式试验
日常检验
表面质量
GB6654
目测
√
√
尺寸、外形、
重量及允差
GB709
GB709
√
√
化学分析
GB6654
GB6654
√
√
拉伸
√
√
冷弯
√
√
常温冲击
√
√
低温冲击
√
√
超声波探伤
√
√
包装与标志
√
√
2.2.4日常检验需审查的文件
生产厂的试验记录和检验报告;
根据供需双方协议的规定生产厂所做高温拉伸试验报告
产品质量证明书
2.3牺牲阳极
2.3.1检验依据
GB4948铝-锌-铟系合金牺牲阳极
GB4949铝-锌-铟系合金牺牲阳极及化学分析方法
GB4950锌-铝-镉合金牺牲阳极
GB4951锌-铝-镉合金牺牲阳极及化学分析方法
GB/T17848牺牲阳极化学性能试验方法
GB/T3855海船牺牲阳极阴极保护设计安装方案
2.3.2应审查的技术文件
产品技术标准
产品技术图纸
熔炼和浇注工艺规程
铁芯处理工艺规程
原材料管理和检验规定
产品型式试验大纲
产品出厂试验大纲
产品包装和产品合格证
2.3.3试验项目(见表2.3)
表2.3
项目
技术要求
试验方法
型式试验
日常检验
外观和外形尺寸
GB4848
GB4850
GB4848
GB4850
√
√
电化学性能
√
--
铁芯
√
√
阳极基体与铁芯之间
的接触电阻
√
√
金相组织
√
--
化学成分
GB4849
GB4851
√
√
2.3.4日常检验需检查的文件
原材料合格证或化验报告
工厂所做产品化学成分化验报告
产品质量证明书
2.4碳钢焊条
2.4.1检验依据
《钢质海洋渔船建造规范》(1998)第六篇第3章
GB/T5117碳钢焊条
GB700碳素结构钢
GB/T1591低合金高强度结构钢
GB223钢铁及合金化学分析方法
GB2651焊接接头拉伸试验方法
GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
GB2650焊接接头冲击试验方法
GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T3965熔敷金属中扩散氢测定方法
2.4.2应审查的技术资料
产品图纸
焊条制造用原、辅料技术条件
产品技术标准
生产工艺操作指导书
焊条生产工艺流程图
焊条生产过程中质量控制示意图
产品型式试验大纲
产品出厂试验大纲
产品质量证明书
2.4.3试验项目(见表2.4)
表2.4
项目
技术要求
试验方法
型式试验
日常检验
外观质量
JB/T56102.1
√
√
尺寸
GB/T5117
GB/T5117
√
√
药皮及焊条偏心度
√
√
熔敷金属化学成分
√
√
力学性能
√
√
焊缝射线探伤
√
√
T型接头角焊缝试验
√
√
药皮含水量及吸潮试验
√
√
熔敷金属扩散氢含量
√
√
包装和标记
√
√
2.4.4、日常检验需检查的文件
生产厂所做试验记录和检验报告。
产品质量证明书
2.5船用钢丝绳
2.5.1检验依据
《钢质海洋渔船建造规范》(1998)第七篇第9章
GB/T8918钢丝绳
GB/T8919钢丝绳用钢丝
GB2104钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定
GB8707钢丝绳标志代号
GB8358钢丝绳破断拉伸试验方法
SC142渔业用热度锌制钢丝绳
SC143渔业用热度锌圆股钢丝绳
2.5.2应送审的图纸和技术文件
产品型号、规格一览表
主要工艺文件
产品技术标准
产品型式试验大纲
产品出厂试验大纲
生产厂质量手册
2.5.3试验项目
2.5.3.1钢丝绳(见表2.5.1)
表2.5.1
项目
技术要求
试验方法
型式试验
日常检验
原材料
化验化学成分
√
--
外观检验
GB/T8918
GB/T8918
√
√
绳心
√
--
捻制质量
√
√
钢丝绳破断拉力
√
√
钢丝绳拆股检验
√
√
不松散检验
√
√
钢丝
√
--
2.5.3.2制绳用钢丝(见表2.5.2)
表2.5.2
项目
技术要求
试验方法
型式试验
日常检验
直径允差
GB/T8919
GB/T8919
√
√
不圆度
√
√
抗拉强度
√
√
扭转
√
√
反复弯曲
√
√
打节拉伸
√
√
镀锌层重量
√
√
锌层牢固性
√
√
表面质量
√
√
2.5.4日常检验应审查的资料
圆钢材料的成分化验报告
工厂所做制绳钢丝和钢丝绳试验纪录。
产品质量证明书
2.6纤维缆绳
2.6.1检验依据
《钢质海洋渔船建造规范》(1998)第七篇第9章
GB8834绳索有关物理和机械性能的测定
GB5196绳索鉴别用的颜色标记
GB6530绳索试验用的取样和调湿
GB/T11788三股聚乙烯单丝绳索
GB/T11789绳索和绳索制品系船用的天然纤维与化学纤维之间的等效性
GB8050三股和八股聚丙烯单丝或薄膜绳索特性
2.6.2应审查的技术文件
产品技术标准
产品型式试验大纲
产品出厂试验大纲
拉丝(或制膜)工艺规程
单丝(或薄膜)技术要求和检验规程
制绳工艺规程
原材料管理制度
生产厂质量手册
产品质量证明书
2.6.3试验项目(见表2.6)
表2.6
项目
技术要求
试验方法
型式试验
日常检验
材料和结构
*
√
√
捻距
GB8834
GB8834
√
√
线密度
√
√
断裂强力
√
√
伸长
√
√
直径或周长
√
√
*根据具体产品标准检验。
2.6.4日常检验应审查的文件
单丝或薄膜的检验记录
产品厂所做产品检验记录
产品合格证
2.7舱室保温隔热材料
2.7.1检验依据
GB/T10801.1绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料
QB/T3806建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料
GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T2406塑料燃烧性能试验方法氧指数法
GB/T6342泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定
GB/T6343泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定
GB/T8624建筑材料燃烧性能分级方法
GB8333硬质泡沫塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法
GB/T1034塑料吸水性试验方法
GB/T1035塑料耐热性试验方法
GB/T3399塑料导热系数试验方法热平板法
GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法
GB/T10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法
QB/T2411硬质泡沫塑料水蒸气透过性能的测定
SC/T8095渔船隔热层发泡操作规程
GB8333泡沫塑料燃烧性能试验方法
2.7.2应审查的技术文件
材料、预发料质量控制规程
生产工艺规程
生产厂质量手册
产品技术标准
产品型式试验大纲
产品出厂试验大纲
产品质量证明书(样本)
喷涂施工工艺规程
喷涂施工安全制度
喷涂施工操作人员、技术人员资历、培训情况
喷涂设备、通风照明设备、安全防护设备清单
聚氨酯原材料及供货商情况
2.7.3试验项目
2.7.3.1模塑聚苯乙烯泡沫塑料(见表2.7.1)
表2.7.1
项目
技术要求
试验方法
型式试验
日常检验
外形尺寸
GB/T10801.1
GB/T10801.1
√
√
外观质量
√
√
表面密度
√
√
压缩强度
√
√
导热系数
√
--
水蒸气透过系数
√
--
吸水率
√
--
尺寸稳定性
√
--
熔结性
√
√
燃烧性能
√
√
2.7.3.2聚氨酯泡沫塑料(见表2.7.2)
表2.7.2
项目
技术要求
试验方法
型式试验
日常检验
外观质量
SC/T8095
SC/T8095
√
√
密度
<50.00kg/m3
GB/T6343
√
√
吸水性
<0.20kg/m2
GB/T1034
√
--
导热系数
<0.03W/m·K
GB/T3399
√
√
自熄时间
<2.00s
GB/T8333
√
√
温度适用性
*
*
√
--
a.泡沫塑料的自熄性试验按GB/T8333之5.11、5.12规定的方法进行,自“迅速撤去火源”至试样上及滴落物的火焰自行熄灭,即为自熄时间,按该标准的计时方法则为(Te-10)s;
b.*温度适用性应符合船舶设计要求;在相应的最低温度放置24h,其各向尺寸变化率不大于1%;
c.所有送试样块应在验船师监督下从施工现场割取,每次改变配料均应取样;
d.施工中验船师应随时用简易方法抽查泡沫塑料的燃烧性能;
e.经验船部门认可的检测机构试验合格后,验船师应向施工方颁发《船用产品证书》,证书上应注明施工单位、船名号及泡沫塑料的测试结果。
2.7.4日常检验需审查的文件
《渔业船舶泡沫塑料绝热层施工单位认可证书》
生产厂的试验记录和检验报告
船检部门认可的检测机构所做试验报告
原材料产品合格证
产品质量证明书
2.8玻璃纤维布、毡
2.8.1检验依据
GB/T1549钠硼硅酸盐玻璃化学分析方法
GB/T7689.3纺织玻璃纤维机织物单位面积质量的测定
GB/T6007玻璃纤维毡片单位面积质量的测定
GB/T11966纺织玻璃纤维含水率的测定
GB/T9914纺织玻璃纤维可燃物含量的测定
GB/T1449玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法
GB/T17470玻璃纤维短切原丝毡
GB6006玻璃纤维短切原丝毡片黏结剂在苯乙烯中溶解时间的测定
GB/T15232纺织玻璃纤维毡片拉伸断裂强力的测定
JC/T281无碱玻璃纤维无捻粗纱布
2.8.2应审查的技术文件
矿物原料、化工原料的质量控制规程。
玻璃配合料、熔制、浸润剂配置的操作规程。
拉丝、烘干操作规程。
玻璃纤维制品生产操作规程。
生产过程的质量控制规程和质量记录
检验、试验设备和计量器具检验鉴定记录
产品技术标准
产品型式试验大纲
产品出厂试验大纲
产品的标识、可追朔性文件记录。
产品说明书。
2.8.3试验项目
2.8.3.1无碱玻璃纤维无捻粗纱布(见表2.8.1)
表2.8.1
项目
技术要求
试验方法
型式试验
日常检验
外观质量
JC/T281
目测
√
√
织物密度
GB7689.2
√
√
单位面积质量
GB7689.3
√
√
单位面积质量
变异系数
……
√
√
碱金属氧化物
含量
GB/T1549
√
--
浸润剂含量
GB9914
√
√
含水率
GB11966
√
√
宽度
GB7689.4
√
√
拉伸断裂强度
GB7689.6
√
√
聚酯层压板
弯曲强度
GB1449
√
--
2.8.3.2玻璃纤维短切原丝毡(见表2.8.2)
表2.8.2
目
技术要求
试验方法
型式试验
日常检验
外观质量
GB/T17470
目测
√
√
短切长度
……
GB/T17470
√
√
碱金属氧化物含量
√
……
单位面积质量均匀性
√
√
可燃物含量
√
√
苯乙烯溶解度
√
含水率
√
√
拉伸断裂强力
√
树脂浸透速率
√
聚酯层合板弯曲强度
√
…
规格
√
√
2.9玻璃纤维增强塑料用树脂
2.9.1检验依据
《玻璃纤维增强塑料海洋渔船建造规范》(1995)
GB8237玻璃纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂
GB7193.1不饱和聚酯树脂黏度测定方法
GB7193.3不饱和聚酯树脂固体含量测定方法
GB7193.4不饱和聚酯树脂80℃下反应活性测定方法
GB7193.5不饱和聚酯树脂80℃热稳定性测定方法
GB7193.6不饱和聚酯树脂25℃凝胶时间测定方
GB7194不饱和聚脂树脂浇注体耐碱性测定方法
GB2895不饱和聚酯树脂酸值的测定
GB3854纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法
GB1446纤维增强塑料性能试验方法总则
GB1447玻璃纤维增强塑料拉伸试验方法
GB1449玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法
GB1462纤维增强塑料吸水性试验方法
GB1634塑料弯曲负载变形温度(简称变形温度)试验方法
GB2408塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法
2.9.2应审查的技术文件
不饱和聚酯树脂技术指标及检验方法
不饱和聚酯树脂合成工艺及生产流程图
不饱和聚酯树脂型式试验大纲
不饱和聚酯树脂出厂试验大纲
不饱和聚酯树脂说明书
产品质量证明书(样本)
2.9.3试验项目
2.9.3.1基体树脂(见表2.9.1)
表2.9.1
项目
技术要求
试验方法
型式试验
日常检验
外观
GB8237
GB8237
√
√
酸值
GB2895
√
√
粘度
GB7193.1
√
√
凝胶时间(25℃)
GB7193.6
√
√
凝胶时间(80℃)
GB7193.4
√
√
固体含量
GB7193.3
√
√
热稳定性(25℃30d)
*
GB7193.5
√
--
*《玻璃钢增强塑料渔船建造规范》之2.2.2
注:
每釜树脂为一检验批次
2.9.3.2固化后树脂浇铸体(见表2.9.2)
表2.9.2
项目
技术要求
试验方法
型式试验
日常检验
巴柯尔硬度
GB8237
GB3854
√
--
热变形温度
GB1634
√
--
耐燃性
GB2408
√
--
耐碱性
GB7194
√
--
伸长率
*
√
--
*《玻璃钢增强塑料渔船建造规范》之2.2.2
注:
在日常检验中必要时可要求对浇注体做各项试验。
2.9.3.3、玻璃钢(见表2.9.3)
表2.9.3
项目
技术要求
试验方法
型式试验
日常检验
弯曲强度
GB8237
GB8237
√
--
弯曲弹性模量
√
--
注:
在日常检验中必要时可要求对玻璃钢做各项试验。
2.9.4日常检验需检查的文件
生产厂的生产记录、试验记录和检验报告;
生产厂对浇注体、玻璃钢所做定期试验记录;
产品质量证明书
2.10桐油
2.10.1检验依据
GB8277桐油
GB5524植物油脂检验扦样、分样法
GB5525植物油脂检验透明度、色泽、气味、滋味鉴定法
GB5526植物油脂检验比重测定法
GB5527植物油脂检验折光指数测定法
GB5528植物油脂检验水分及挥发物测定法
GB5529植物油脂检验杂质测定法
GB5530植物油脂检验酸价测定法
GB5532植物油脂检验碘价测定法
GB5534植物油脂检验皂化价测定法
GB5539植物油脂检验油脂定性试验
2.10.2应审查的技术文件
产品技术标准
生产工艺规程
出厂试验大纲
原材料管理制度
2.10.1试验项目(见表2.10)
表.2.10
项目
技术要求
试验方法
型式试验
日常检验
比重
GB8277
GB5526
√
--
折光指数
GB5527
√
--
碘价
GB5532
√
--
皂化价
GB5534
√
--
色泽、气味、透明度
GB5525
√
√
酸价
GB5530
√
--
水分
GB5528
√
--
杂质
GB5529
√
--
热聚合试验
GB5539
√
√
β-桐油试验
√
√
掺伪试验
√
√
注:
必要时应制成油灰样品,做凝固干燥试验。
2.10.4日常检验需检查的文件:
工厂的生产记录
产品合格证
2.11船用电缆
2.11.1检验依据
GB9331-88额定电压0.6/1kV及以下船用电力电缆和电线
GB9332-88船用控制电缆
GB/T3956电缆的导体
GB2951电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB3048电线电缆性能试验方法
GB4909裸电缆试验方法
GB6995电线电缆识别标志
GB/T17556船用电力和通信电缆护套材料
GB/T17557船用电力电缆绝缘材料
2.11.2应审查的图纸和技术文件
产品技术标准
电线电缆结构示意图
生产工艺流程图
电线电缆专业工艺规程
生产厂质量手册
电线电缆检验规程
产品型式试验大纲
产品出厂试验大纲
2.11.3试验项目
2.11.3.1电力电缆(见表2.11.1)
表2.11.1
项目
技术要求
试验方法
型式试验
日常检验
结构及尺寸
GB9331
GB9331
√
√
导体电阻
√
--
绝缘电阻
√
√
浸水电容试验
√
--
耐电压试验
√
√
耐燃烧试验
√
--
相容性试验
√
--
水密试验
√
--
绝缘
物理性能试验
√
--
护套
物理性能试验
√
--
识别标志
√
√
包装
√
√
注:
日常检验中的其他试验按GB9331.1的11.2.b.条进行。
2.11.3.2控制电缆(见表2.11.2)
表2.11.2
项目
技术要求
试验方法
型式试验
日常检验
结构及尺寸
GB9332
GB9332
√
√
导体电阻
√
绝缘电阻
√
√
耐电压性能
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