西掌回风暗斜井施工操作规程.docx
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西掌回风暗斜井施工操作规程
山西长治联盛煤业有限公司回风暗斜井延伸段炮掘施工作业规程
第一章工作面基本概况
第一节工作面井上下及煤层对应关系
一、巷道名称
本作业规程掘进的工程为回风暗斜井
二、巷道用途
回风暗斜井延伸段服务于9#煤、15#煤采掘工作面的回风任务。
三、巷道位置
回风暗斜井位于原回风立井南50米处,地面无建筑物、村庄。
四、巷道掘进工程量
回风暗斜井:
倾角26°,净宽4.0m,长度291.5m,至15号煤层底板。
五、附图一:
回风暗斜井延伸段平面布置图
附图二:
回风暗斜井延伸段剖面图
第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响
表一井上下对照关系表
水平、采区
二水平
工程名称
回风暗斜井井筒施工
地面标高
1326-1214m
井下开口标高
1012.5m
地面相对位置、建筑物及其它
回风暗斜井直接延伸,地面无建筑物、村庄
井下位置及相邻关系
与原回风立井相邻
邻近采掘情况对本面影响
邻近采掘情况对本工作面的影响不大
第二章地质情况
第一节煤层赋存特征
表二煤层特征情况表
指标
参数
指标
参数
厚度m
(1.20—1.70)∕1.45
倾角(最小—最大)∕平均
(120—140)∕130
结构
简单
煤层节理发育程度
发育
硬度
f=0.54
自燃发火期/d
90-180
煤尘爆炸指数
有爆炸性
地温
正常
煤层情况描述
井筒掘进过程中,煤层厚度变化不大,煤层节理发育
第二节地质构造情况
回风暗斜井延伸段位于大同组第二段的三亚段中上部3#煤层之下,上距15#煤层120-139m。
平均128.4m。
工作面区域地层整体为一南东方向倾斜的单斜构造,走向235°,煤层倾角12°—14°,平均为13°。
本煤层一般不含夹石,顶、底板岩性一般为泥岩,本煤层层位稳定,厚度及煤质变化小,平均厚度1.45m,结构简单、煤类单一,本煤层属大部分可采的稳定煤层。
第三节预测或实测瓦斯、火、煤层情况
根据地质柱状图显示回风暗斜井延伸段井筒主要穿越为岩石段,其中会穿越9#煤层,9#煤爆炸性试验结果和自燃倾向性试验结果可知:
9#煤之煤尘均有爆炸危险性;9#煤层自燃倾向性等级为Ⅱ类,属自燃煤层,自燃发火期90-180天。
9#煤层绝对瓦斯涌出量为0.25m3/min,相对瓦斯涌出量为5.7m3/t。
第四节水文地质情况
目前影响回风暗斜井延伸段安全生产的主要因素为9#煤层与15#煤层之间的裂隙承压含水层水,该含水层水头较高,流量小,补给条件差,属多年贮存下来的水。
由于受掘进活动影响,水压力不大,易于疏干。
但必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则。
第三章井筒布置情况
第一节井筒简述
一、回风暗斜井呈拱形断面锚网索喷支护:
毛断面为4.2×3.7m(宽×高),墙高1.6m,净断面为4.0×3.6m,巷道喷射砼厚度为100㎜,砼强度为C20,井筒延伸掘进长度为291.5米,毛水沟布置于井筒下帮断面为370×350㎜。
二、回风暗斜井躲避硐室呈拱形断面锚喷支护:
毛断面为1.9×2.15×1.5m(宽×高×深),净断面为1.5×1.95×1.5m,帮顶及正头喷射砼厚度为200㎜,砼强度为C20,共掘7个躲避硐室,合计14m。
四、巷道掘进总工程量为305.5米。
附图四:
巷道断面图
第二节施工顺序
回风暗斜井按方位角73O49/09//从东翼回风3301巷向下开口,断面为4.2×3.7m(毛宽×毛高),沿26O下山掘进,每隔40m施工一个躲避硐,断面为1.9×2.15×1.5m(宽×高×深),在掘进过程中如遇涌水量增大超出正常施工排水设备排水能力时,报请矿方施工临时水仓。
第三节巷道中腰线布置
根据设计图纸及实地测量,由地测科给定巷道的中腰线,施工时严格按中腰线施工。
第四章巷道支护
第一节支护设计结论说明
回风暗斜井拱形断面锚网索喷支护:
名称
断面
单位(mm)
面积
备注
回风暗斜井延伸段
毛宽
4200
S=13.64m2
锚喷支护
喷砼厚度100㎜
毛高
3700
净宽
4000
S=12.68m2
净高
3600
回风暗斜井躲避硐室呈拱形断面锚喷支护:
名称
断面
单位(mm)
面积
备注
回风暗斜井躲避硐室
毛宽
1900
S=3.7m2
锚喷支护
喷砼厚度200㎜
毛高
2150
净宽
1500
S=2.7m2
净高
1950
第二节临时支护的方式
回风暗斜井掘进施工过程中采用金属前探梁作为临时支护。
采用两根4.5m长的3寸钢管作为金属前探梁,采用4寸法兰盘焊上锚杆螺母吊挂金属前探梁,每根金属前探梁采用两个吊挂环。
安装金属前探梁进行临时支护时,先将吊挂环拧在锚杆外露端,然后将金属前探梁穿在吊挂环内。
放完炮后,站在永久支护下进行敲帮问顶,撬掉浮矸活石,然后挂顶网和钢带,前移前探梁把网片和钢带挑在前探梁上面,按照巷道中线调整钢带和网片位置,确认无误用木板梁和木楔把前探梁和顶板背紧。
施工人员站在安全可靠的临时支护下出煤矸后,打设锚杆、锚索进行永久支护。
临时支护金属前探梁的前端,必须安装防止额头煤(岩)块松动掉落伤人的挡矸设施。
临时支护图
第三节永久支护
采用锚网喷+锚索联合支护,喷射混凝土标号为C20,拱、帮部锚杆均为Ⅱ级左旋螺纹钢筋树脂锚杆,回风暗斜井采用的锚杆规格为φ20×2200mm,三花眼布置,拱、帮部锚杆均充填药卷2卷,锚杆间排距为800×800mm;回风暗斜井断面采用的锚杆规格为φ20×2200mm,三花眼布置,拱部锚杆均充填药卷2卷,帮部锚杆均充填药卷2卷,锚杆间排距为800×800mm;以上充填药卷均为树脂药卷,药卷规格2350型,托板为铁质,规格为长×宽×厚为150mm×150mm×10mm,井筒全断面挂φ6.5mm的钢筋网,网孔尺寸为150mm×150mm,树脂锚杆预应力为30-40KN,锚固力不低于60KN,钻孔轴线垂直于半圆拱切线方向,偏差角不大于3度,井筒拱部补打锚索,锚索平均长度为6000mm,间排距均为1600mm,每眼充填药卷5个,锚索托梁采用[12-600,锚索预应力为200KN,锚固力介于200~250KN之间,钻孔轴线垂直于半圆拱顶切线方向,偏差角不大于3度。
1、顶、角锚杆
锚杆形式和规格:
杆体为20左旋无纵筋螺纹钢筋,钢号为335号,长度2200mm,杆尾螺纹为M24。
锚固方式:
树脂加长锚固,采用两支锚固剂,一支规格为K2335型在上,另一支规格为Z2360型在下,钻孔直径为28mm,锚固长度为1100mm。
锚杆托板:
采用强度配套的拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈,托板尺寸为120×130×12mm的钢托板,球形垫孔径24㎜。
网片规格:
采用机制金属经纬网护顶,网孔规格4040mm,两个网片搭接100mm,网片规格30001200mm。
锚杆布置:
锚杆间距800mm,排距800mm,顶锚杆每排3根锚杆,角锚杆边角两根距巷帮100mm,每排4根锚杆。
锚杆角度:
全部垂直岩壁打设。
2、帮部锚杆
锚杆形式和规格:
杆体为20左旋无纵筋螺纹钢筋,钢号为335号,长度2200mm,杆尾螺纹为M24。
锚固方式:
树脂加长锚固,采用一支锚固剂,一支规格为Z2360型,钻孔直径为28mm,锚固长度为800mm。
锚杆托板:
采用强度配套的拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈,岩帮托板采用120×130×12mm的钢托板,煤帮托板采用300×300×12mm的钢托板。
网片规格:
采用机制金属经纬网护帮,网孔规格4040mm,两个网片搭接100mm,网片规格30001200mm。
锚杆布置:
锚杆间距800mm,排距800mm,靠上一根在起拱线布置,靠下一根距底板800mm,两帮每排各打设2根锚杆。
锚杆角度:
全部水平巷帮打设。
3、锚杆用量
每排锚杆用量为11根,每米用量12÷0.8=13.7≈14根
3、锚索
锚索形式和规格:
锚索材料为17.8mm,17股高强度低松弛预应力钢绞线,长度6000mm,钻孔直径28mm。
锚固方式:
采用三支锚固剂,一支规格为K2335型药卷在上,另两支规格为Z2360型药卷在下的锚固方式,锚固长度1550mm。
锚索托板:
采用300mm×300mm×16mm的高强度托板及配套锁具,拱高60㎜。
锚索布置:
沿井筒中线两边布置三根锚索间距1600mm,排距1600mm。
锚索角度:
全部垂直顶板打设。
4、锚喷支护质量要求
1、井筒净宽:
井筒宽度严禁超挖欠挖,中线一侧施工误差为0—+100mm。
2、井筒净高:
腰线上下距顶、底板距离允许误差在0—+100mm。
3、锚杆间排距误差在+100mm。
4、锚杆托板必须紧贴壁面,锚杆予紧力必须达到要求。
5、锚杆外露10—40mm,锚索外露150—250mm,锚索预应力为200KN。
6、金属网搭接不少于100mm,网片连接使用14#铁丝双股绑扎,联网间距100mm。
7、喷射砼厚度不小于设计值,表面平整密实,每平米范围内凹凸度不大于50mm。
8、喷射砼每施工30—50m做不少于一组试块,每组3块;锚杆每100根进行一组拉拔试验,每组为3根。
喷射砼厚度不大于20m打一组检查孔,每组3个,分别为正顶1个,两帮各1个。
9、施工队组要做好日常的自检记录。
第四节支护工艺
一、锚杆安装工艺
(一)、打锚杆眼
1、放完炮后,施工人员站在永久支护下,用长柄工具撬掉顶帮的危岩活石后。
开始安装金属前探梁进行临时支护,前移前探梁把网片和钢带挑在前探梁上面,然后按井筒中线和锚杆排距要求调整钢带和网片的横向和纵向位置,确认无误后,打设锚杆眼。
2、施工人员站在临时支护之下,用风动锚杆钻机打顶部的锚杆眼,用帮锚钻机打帮上的锚杆眼。
3、打完眼后,要用压风把眼内的积水岩煤粉吹洗干净。
(二)、安装锚杆
1、装树脂药卷,先用锚杆插入孔内,试探锚杆孔深度,孔深不够时要重新打眼。
2、安装顶部锚杆时,安装一支K2335型在上和一支Z2360型在下的树脂药卷,安装帮上锚杆时,只装一支Z2360型树脂药卷。
随后插入锚杆,安好连接套插入风动锚杆机、启动风动锚杆机使之旋转,慢慢推入眼底,搅拌20秒钟停钻,卸下风动锚杆机,等待1分钟后,方可上托板,紧螺母。
3、锚杆托板必须紧贴壁面,如岩壁不平时,先用风镐找平,然后再安装托板。
4、锚杆预紧力不低于60N·m,锚固力不小于60KN。
5、巷帮锚杆安装好以后,挂上帮网,搭接长度不小于100mm,网片要拉平拉直,联网间距100mm,用14#铁丝双股绑扎。
6、巷帮围岩正常的情况下,为防止放炮时崩坏帮网,帮网可以滞后两排施工。
如遇地质构造变化,巷帮围岩松散可以先打上边两根锚杆把帮网挂起来,下边两根锚杆滞后一班补打,网片卷起,用铁丝捆住。
二、锚索安装工艺
(一)、安装锚索
1、打锚索孔,用MQT—130型钻机配φ19mm的中空接长钻杆和φ28mm的双翼钻头,眼深7m。
2、送树脂药卷,向孔内送一卷K2335型树脂药卷在上和2卷Z2360型树脂药卷在下,用锚索将药卷慢慢推入眼底。
3、搅拌树脂药卷,用搅拌接头将锚杆机和锚索连接起来,边搅拌边推进,直至推入眼底,停止升钻机,搅拌20秒钟停机。
4、锚索锚固力达到200—250KN。
(二)、锚索安装技术要求
1、顶板正常情况下,锚索安装可滞后5—6m进行,如顶板破碎,要紧跟迎头。
2、锚索外露长度150—250mm之间。
3、涨拉锚索时,应使涨拉油缸和钢绞线保持同轴,涨拉千斤顶卡住锚索后,人员可暂撤到涨拉千斤顶侧面,涨拉千斤顶下方严禁站人。
三、喷射砼
(一)、喷射砼前的准备工作
1、喷射砼前要把滞后的帮网铺到迎头。
2、喷射砼前必须认真检查井筒的断面是否合乎要求,如果井筒的净宽、净高不够,必须进行处理。
3、喷射砼前,必须认真检查锚杆、锚索、网片的铺设是否合乎要求。
锚杆、锚索如有失效的必须进行补打;网片如有放炮崩坏的必须用铁丝补联。
4、两帮要挖100×100(宽×深)的基槽。
5、喷浆机要认真检修一遍,输料管选用抗静电输料管。
(二)、喷射砼的质量要求
1、喷射砼所用材料水泥﹕砂子﹕石子=1﹕2﹕2(重量比),水灰比为0.45,速凝剂质量必须符合要求,速凝剂的掺入量为水泥重量的2.5—4℅。
2、水泥使用42.5#普通硅酸盐水泥,水泥必须有出厂合格检验报告且经材料复试检验合格后方可使用;砂子选用钢模数大于2.5,含水率为5—7℅,含泥量不超过3℅的中粗砂。
喷射砼石子选用坚硬耐久的碎石,其粒径要求5—10mm。
3、喷射砼厚度不小于100㎜,不漏筋、不漏网,网外保护层喷厚不小于20㎜。
4、喷射砼强度不低于C20。
5、表面平整度≤50㎜。
6、无“赤脚”“穿裙”现象。
7、基础深度在100㎜以上。
(三)、喷射砼的工艺要求
1、喷射顺序为先墙后顶,从墙基开始自下而上进行,喷砼枪头与受喷面尽量保持垂直,喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8~1.0米。
2、喷砼用潮料,手握成团,松开即散。
水泥、砂子、石子按1﹕2﹕2(重量比)的比例严格配料。
搅拌时要求最少翻拌三遍,使其混合均匀。
往喷浆机料斗内上料时加入速凝剂。
3、喷射时,喷浆机的供风风压为0.4Mpa,水压应比风压高0.1Mpa。
喷射过程中,应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比的准确。
要使喷射的湿砼无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少。
一次喷射厚度在50~70㎜,初喷砼凝固后要及时进行复喷。
(四)、喷射砼注意事项
1、喷射砼前必须清理巷帮的浮矸,网片里如有离层的矸石,必须剪开网片,取掉矸石然后把网片补联住。
必须在井筒的两帮挖100×100mm的基槽。
2、喷射砼前必须用高压水冲洗受喷面。
3、喷射砼前,应在喷射地点铺上旧皮带或彩条布,以便收集回弹料。
一次喷射完毕,回弹料收集起来,可掺入料中继续使用,但掺入量不能太大。
4、开机前,必须先开风,再开水,再开机,最后上料,停机时要先停料,后停机,再关水,最后关风。
5、喷射砼应一人持枪,另配一人辅助照明,前后联络,并负责观察顶板及喷射情况,以确保安全和喷射质量。
6、喷射开始后,严禁喷枪口对人,如发生堵管,突然停电、停风,应立即停止上料,喷射手应立即关闭喷头水阀门,并将喷口向下倒置,以防止水进入输料管。
7、井筒超挖部位要先进行找平,然后按照喷射砼厚度要求进行喷射。
8、根据井筒高度,要搭建适当的作业平台,以保证喷枪口距受喷面距离不大于1米。
第五节、出矸与运输
1、施工回风暗斜井所产生的矸石,主要使用绞车+侧卸式矿车将矸石运送至东翼采区运输巷的带宽B=1000mm的带式输送机上,将矸石提送至混合提升斜井大倾角带式输送机上运送至地面。
施工材料使用回风暗斜井原有的永久轨道送至工作面。
第五章矿压监测
第一节观测对象
回风暗斜井与回风暗斜井开口处和掘进井筒内的顶板离层情况。
第二节观测内容
一、顶板离层指示仪观测
1、顶板离层指示仪的位置
施工过程中选用LBY—3型顶板离层指示仪,自开口处开始,在井筒顶板中部每30m安设一个顶板离层指示仪。
2、顶板离层指示仪的工作原理及安装要求和步骤
A、顶板离层指示仪的工作原理:
深基点锚头(白色)应固定在稳定岩层中,浅基点锚头(黑色)固定在锚杆端部位置。
当锚杆锚固范围内有离层时,离层量为外测筒与套管的读数差。
当锚杆锚固范围外有离层时,离层量为内、外测筒读数差。
当锚杆锚固范围内、外都有离层时,内外测筒分别有离层显示,内、外测筒读数差与套管、外测筒读数差的和即为锚杆锚固范围内、外的离层量。
内、外测筒(刻度坠)以㎜为单位,刻度范围分别为0-180㎜、0-150㎜。
内、外测筒以蓝、黄、红三色三等分,内测筒每等分60㎜,外测筒每等分50㎜。
B、顶板离层指示仪的安装要求:
顶板离层指示仪在水平井筒安装时,必须垂直顶板。
在倾斜井筒安装时,必须沿铅垂方向,以保证离层仪安装后测绳自然下垂。
顶板离层指示仪内、外测筒均应处于自由悬垂状态,不得有任何卡阻现象。
同一井筒内每个顶板离层指示仪必须按顺序编号、挂牌。
C、顶板离层指示仪的安装步骤
a、钻孔:
用MQT-130型锚杆钻机,配φ19㎜中空接长钻杆和φ28㎜的双翼钻头,在井筒顶板中线位置按照铅垂方向钻孔,孔深为7米。
b、先安装深基点锚固器(白色),用安装杆把锚固器送至设计位置7米,送入时用手拉紧测绳,抽出安装杆后,用手拉一下测绳,确认锚固器已固定住。
c、将浅基点锚头(黑色)送至设计位置2米。
d、将两根测绳穿过外测筒,浅基点锚头与外测筒连接,注意将外测筒标尺0点少许(5㎜)露出顶板外。
e、深基点锚头与内测筒连接,注意将内测筒标尺0点与外测筒下端对齐。
f、最后安装套管,注意要将外测筒0点对准套管底边。
g、记录初读数,安装完毕。
3、数据检测及资料整理分析
顶板离层指示仪安装好以后,要挂顶板离层指示仪管理牌板,由当班工长或跟班队干负责观测。
队组有正规的顶板离层指示仪监测记录表,观测人员上井后要及时填写记录表。
离层值超过5㎝时,要及时向生产科反映。
二、锚杆预紧力和锚固力检测
掘进的过程中,每班安装的锚杆要用力矩扳手和锚杆拉拔仪进行检测,凡扭矩达不到60N•m和锚固力达不到60KN的锚杆,要重新紧固或补打锚杆。
三、锚索锚固力检测
井筒掘进施工过程中,安排专人每班用锚索涨拉泵对锚索锚固力进行检测,锚索锚固力达200-250kN即为合格。
第三节观测方法
1、顶板离层指示仪以红、黄、蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度,蓝色表示顶部松动离层值较小,处于较稳定的状态;黄色表示离层松动已达到警界值;红色则表示顶板离层松动值较大,已进入危险的状态。
2、顶板离层指示仪在距掘进工作面50米内由当班工长或跟班队干负责每班观测一次顶板离层值,连续观测时间不得少于5天。
50米以外,除非离层仍有明显增长趋势,一般规定每周观测两次。
观测5周后停止测读具体数据,改为观测两个刻度坠的颜色。
3、关于井筒的交叉点,过地质构造时顶板离层仪的观测,从安设之日起,5天内,每班一次,之后规定每周2次,5周以后每周一次,直到工作面移交。
第四节数据处理
1、锚杆支护技术参数检测要求:
锚杆间、排距,锚杆安装角度,锚杆外露长度,锚杆预紧力与拉拔力,锚索间排距及锚固力。
2、由当班班组长观测刻度值,并作好记录。
如发现离层指示仪进入警戒区时,应及时向生产科、安全调度汇报,召集有关人员进行原因分析,并及时采取措施,进行处理。
3、对检查结果,做好记录,同时汇报值班室,上井后要认真填写矿压观测记录,不得虚报、瞒报。
4、技术员要及时将矿压显现情况汇报上来的数据汇总分析,登记在册,如果遇到重大隐患时,要及时汇报相关科室,进行支护变更设计。
第六章掘进施工方式
第一节井筒施工工艺流程图
一、流程图
1、工艺流程为:
打下部眼→装药连线→放炮、通风→敲帮问顶→前探梁临时支护→拱部锚网支护→打上部眼→倒迎头、出矸→清底交窖
2、打锚杆之前,技术员先找一遍轮廓线,发现有小于设计的地方应立即处理。
3、锚杆间排距误差为±50mm,安装的锚杆与井筒轮廓线或岩层面夹角成75°~90°,杜绝锚杆穿皮现象,托盘应紧贴岩面,托盘外露长度不超过50mm,拉拔力不小于60KN,扭矩力不小于60N·m,经拉力测试达不到要求的应及时在附近100mm内补打合格的锚杆。
4、打锚杆做到“三径”匹配,安装锚杆前必须对眼孔用压风进行吹扫。
5、网片联结要符合规范要求。
网片联接实行每格用14#铁丝绑扎联结,每格联结都需进行联结。
不准出现网片杂乱无章、不绑扎现象。
二、凿岩方式
工作面采用钻爆法掘进,全断面采取光面爆破。
凿岩机选用YPT-28型高频风锤,φ22mm中空六角合金钢钎杆,采用φ42mm“一”字钻头;回风暗斜井炮眼深度为1.7m,每炮循环进尺为1.5m,回风斜井炮眼深度为1.7m,每炮循环进尺为1.5m,严格按照爆破图表进行轮尺布眼,采用分片、分区打眼。
打眼时,分别在中顶部、两帮打3个导向眼,插上炮杆用来导向,凿岩机操作人员必须按照井筒方向进行打眼。
严格要求打眼质量,做到平、直、齐,眼底落在同一平面。
三、爆破作业
爆破材料选用二级煤矿许用乳化炸药,毫秒延期雷管,药卷直径22mm。
装药严格按爆破图表,实现光面爆破。
工作面分次装药、分次起爆,先放底部,再放上部。
起爆器使用MFB-200型起爆器,放炮警戒距离不小于120m。
装药时严格按照爆破图表进行装药,如果岩石强度有变化应及时调整爆破图表。
装药采用正向装药,封口泥要用炮杆捣填密实,封口炮泥深度不小于500mm;连线采用串并联。
回风暗斜井爆破说明书
炮 眼
名 称
眼号
炮眼
深度
m
眼数
每孔药卷
总装
药量
每孔水
泡泥数
雷管段数
起爆
顺序
联炮
方式
卷
kg
掏槽
1
1.9
1
3
0.6
0.6
2
Ⅰ
Ⅰ
串
联
辅 槽
2-5
1.7
4
3
0.6
2.4
2
Ⅱ
Ⅱ
辅助
5-17
1.7
12
3
0.6
7.2
2
Ⅲ
Ⅲ
周边眼
17-31
1.7
14
3
0.6
8.4
2
Ⅳ
Ⅳ
底 眼
31-37
1.7
6
3
0.6
3.6
2
合计
63.1
37
22.2
预期爆破效果
项目
单位
数量
项目
单位
数量
循环进尺
m
1.5
雷管消耗量
发/m
18.5
炮眼利用率
%
90
雷管消耗量
个/循环
37
爆破实体体积
M3/循环
20.46
火药消耗量
Kg/m
14.8
水泡泥数量
个
74
火药消耗量
Kg/循环
22.2
附《炮眼布置三视图》。
第二节作业方式
回风暗斜井延伸段和回风暗斜井采用钻眼爆破法,直眼掏槽,光面爆破,一次装药爆破,先掘进与支护,最后集中喷射砼作业。
爆破器材:
炸药使用矿用2#粉状乳化炸药,1—5段毫秒延期电雷管引爆,MFB—200型隔爆电容式发爆器起爆。
一、光面爆破
钻眼爆破法施工要根据围岩情况不同调整爆破参数,严格按爆破图表施工,光面爆破周边眼保证爆破后眼痕率在85%以上,不得欠挖,局部超挖控制在100mm以内。
1)钻孔要求:
(1)掏槽眼的间距误差和眼底间距误差不大于5cm;辅助眼眼口间距、行距误差不大于5cm;眼底不超出挖轮廓线5cm。
(2)周边眼误差不大于5cm。
(3)炮眼深度误差不大5cm;炮眼深度不超过1.6m。
(4)按不同地质条件,随时调整炮台眼数量、角度、深度、用药量及装药结构。
2)周边眼光爆参数:
(1)周边眼光的布置应根据岩层情况决定其间距(E),抵抗线(W)和E与W比值;一般W值为500mm-800mm,E值取400-700mm,E/W值取0.65-1。
(2)周边眼光的方向应与井筒轴线纵坡一致。
(3)采用低速度、高威力、药卷临界直径小的硝胺房东炸药。
(4)周边眼一次同时爆炸,
3)钻爆作业注意事项:
(1).首先对炮眼布置、数目、角度和深度、用药量,引爆方式、爆破顺序等事先做好钻爆设计。
(2).炮眼数目应根据冻土层厚、岩石强度、地质构造、自由面数、井筒断
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